《標準工時製定與工作改善》是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的,從直接從工藝麵切入,以車間工作方法改善手段為例,闡析瞭標準工時測定與工作改善的多種實務方法。標準工時是設定管理基準的基礎工具!
企業管理改善的基石在於標準化、製度化的建設,而標準化、製度化的建設又仰賴於“計量化”管理這一基準。在這些計量化基準數據之中,標準工時一直占有一份不可替代的重要地位,被稱為“設定管理基準的基礎工具!
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評分標準工時是設定管理基準的基礎工具!企業管理改善的基石在於標準化、製度化的建設,而標準化、製度化的建設又仰賴於計量化管理這一基準。在這些計量化基準數據之中,標準工時一直占有一份不可替代的重要地位,被稱為設定管理基準的基礎工具!。作者傅武雄先生從事工作研究與改善的工廠管理及顧問輔導工作達32年之久,標準工時製定與工作改善是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的,從直接從工藝麵切入,以車間工作方法改善手段為例,闡析瞭標準工時測定與工作改善的多種實務方法。第1步驟選對改善主題的對象企業很講究效益,對企業效益影響不大的項目,不太值得花心力花時間去改善,更不值得耗費資金購買自動化設備。因此,首先必須評估所欲改善的工作對象是短期的臨時性的工作,還是可以舉一反三套用到全公司很多地方。從而可以得到極大效益的工作。如何去取閤,擇定改善的優先度,相信讀者不難理解。有些公司推動提案奬勵製度,車間基層人員往往提齣很多雞毛蒜皮的改善案,但這種改善案是無法獲得上級的肯定的,其原因大都在於所提改善案的改善主題無關緊要。第2步驟觀測及記錄現狀事實科學方法總是教人按部就班,不要妄想一步登天,因此也不贊成一旦找到改善對象,就猴急地捫頭搔腦構想改善方法。它要求我們先摒除主觀,細心地觀察現狀,包括作業流程與操作條件,加上細節的動作,而且事無巨細地記錄下來。這樣我們纔能瞭解全貌,不會掛一漏萬,可以冷靜地質疑,因為好的方法經常是從懷疑中觸發而來的,改善後也可以互相做比較,說不定還會引發更進一步的改善聯想。還有,要記得一定要運用係統化的記錄方法,一定要把作業的睏難點與值得質疑的問題點,明確記錄下來。例如時間長短,距離長短,不安全或者不易正確掌握的作業,不容易一次做好的作業等重點項目。如果能計量化錶示,當然是上上之策。有關係統化的記錄方法,例如流程程序圖()動作對動圖(-)等等技巧,在往後兩三篇都會介紹到。第3步驟檢討現狀並質疑,找齣問題點在這個階段,最重要的就是質疑。科學的起始就是懷疑,隻要認為現狀有改善的餘地,就要追根究底。根據第2個步驟現狀作業的各節點,再細分到每個睏難點如距離、時間、不安全等,運用5手段,追根究底做什麼意義何在為什麼有何助益如果不做又會怎樣何處做換個地方做是否會更有利何時做提前或延後到何時做是否會更適閤何人換個人做會不會更有效率、更不會齣錯如何做是否有更高效率、更安全、不齣錯的工作方式記得,不要偷懶取巧,要一個項目一個項目地檢討下去。首先質疑做的動作,因為,如果根本就沒有需要做的工作,那就刪除掉好瞭,根本不需要再深入檢討改善。比如說削鉛筆的動作,如能采用免削鉛筆,則削鉛筆的動作根本就沒有必要。
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