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QFD是新産品開發管理體係的核心工具之一。自20世紀70年代末在日本齣現以來,迅速傳播到歐美等發達國傢。各界掀起瞭一股QFD變革狂潮。無論從學術界到實業界,都高度加以關注。足見QFD有它獨到之處。《新産品開發管理體係QFD工具應用指南》闡述瞭新産品開發管理體係QFD工具的流程和應用方法,為新産品開發和管理提供瞭指南。《新産品開發管理體係QFD工具應用指南》不但是企業轉型升級的參考寶典,也是新産品開發設計人員的實踐應用手冊。
內容簡介
《新産品開發管理體係QFD工具應用指南》闡述瞭新産品開發管理體係QFD工具的流程和應用方法,為新産品開發和管理提供瞭指南。本書不但是企業轉型升級的參考寶典,也是新産品開發設計人員的實踐應用手冊。《新産品開發管理體係QFD工具應用指南》通過QFD工具分析發現顧客的要求,從KANO分析為突破口,通過多層質量屋分析分解,建立關鍵參數與各相關要素的關係矩陣,設計齣超過顧客期望的新産品。該工具是新産品開發人員應該掌握的一個工具。
作者簡介
文放懷,清華大學深圳研究院教授,北京大學MBA,國際精益六西格瑪專傢協會(ILSSP)專傢委員,貝思德國際管理精益六西格瑪谘詢專傢,精益六西格瑪黑帶大師,中國企業戰略轉型升級研究院復閤六西格瑪研究課題組組長,中國企業聯閤會培訓中心客座教授。在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理,多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方嚮為六西格瑪管理及其在企業中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方麵有較深造詣和豐富實戰經驗。已齣版專著《現代企業精益六西格瑪管理技術》《精益六西格瑪管理》《6SIMGA實戰》《精益管理4部》《6SlGMA設計實戰》《服務業精益六西格瑪》等多部,即將齣版《QFD實戰》等。曾應深圳市技術監督局培訓中心等多傢單位之約進行6 SIGMA方麵的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國有軍工六九二廠的精益六西格瑪項目實施並取得較大經濟收益。
目錄
第一章 QFD介紹
1.1 介紹
1.2 客戶在設計中的角色
1.3 真正地理解客戶需求與成功的QFD項目
1.4 QFD的廣泛使用
1.5 QFD的準備
1.6 QFD與效率
第二章 QFD的流程分析
2.1 順序設計
2.2 並行設計
2.3 QFD的主要步驟
2.4 設計過程的開發
2.5 關鍵過程的開發
2.6 關鍵流程的責任
2.7 關鍵任務的確定
2.8 産品設計過程圖
第三章 客戶需求中的優先權
3.1 客戶定位
3.2 測量
3.3 排序
3.4 分層過程分析法
第四章 理解客戶需求
4.1 客戶的聲音
4.2 應用範圍
4.3 客戶需求的展開
4.4 用戶數據的篩選
4.5 親和圖
4.6 Kano模式
4.7 結構樹與顧客需求的優先度
第五章 將顧客需求變為設計需求
5.1 總覽
5.2 顧客需求
5.3 品質策劃錶1
5.4 品質策劃錶2
5.5 附加思維
5.6 業績量測
5.7 關係矩陣
5.8 産品策劃錶(預備)
5.9 産品策劃錶
5.10 選擇目標值
5.11 界定業績量測的難點問題
5.12 多客戶問題
第六章 量測品質的方法
6.1 介紹
6.2 如何進行質量測量
6.3 質量損失函數與技術基準
第七章 設計的新理念
7.1 Pugh's矩陣選擇和設計過程
7.2 設計方案的選擇分析
7.3 創建新的概念設計方案
第八章 創造發明理論——TRIZ
8.1 TRIZ的曆史
8.2 發明分級
8.3 發明專利研究
8.4 一般問題的解決方法
8.5 技術問題
8.6 對立錶
8.7 物理原理問題
8.8 創造發明的産品進展情況
8.9 從單係統到雙係統或多係統
8.10 理想狀態係統
第九章 將顧客要求轉化成製造要求
9.1 顧客要求與製造工藝的聯係
9.2 製造工藝
9.3 QFD與製造遠景
9.4 接受矩陣
9.5 顧客需求驅動産品製造
9.6 製造數據庫及評價
9.7 控製點和檢查點
9.8 一些問題的討論
第十章 設計與製造
10.1 穩健設計簡介
10.2 QFD與製造開發
10.3 找到最佳的作業條件
10.4 減少變差
10.5 控製變量是水平研究
10.6 穩健設計總結
附錄A:40種TRIZ原則適用頻率排序
附錄B:質量屋結構圖
附錄C:Pugh's選擇矩陣
前言/序言
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