內容簡介
《注塑模具設計實用教程(第2版)》為第二版,主要特點是所選模具結構先進齊全,內容豐富,實用性強,配有大量的模具結構實例,是一本能較真實反映中國模具發展最快的珠江三角洲地區注塑模具發展水平的教材。《注塑模具設計實用教程(第2版)》語言簡潔,錶格和公式等技術資料翔實,並附有很多實用性強的模具設計經驗數據和資料。《注塑模具設計實用教程(第2版)》圖例豐富,尤其是配有大量立體圖,使模具結構更加形象具體,簡明易懂。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》分上、中、下三篇。其中上篇為基礎篇,詳細介紹瞭與注塑模設計相關的塑料知識、塑料製品結構知識和注塑成型與注射機知識。中篇為模具結構篇,詳細介紹瞭注塑模八大組成部分的設計內容、設計要點,以及快速發展的熱流道注塑模設計,雙色注塑模設計、氣體輔助注塑模設計和疊層注塑模設計。下篇為實戰篇,主要介紹注塑模的設計步驟、設計內容、設計實例,模具鋼材選用,塑料製品次品分析與對策,注塑模精密成型技術等。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》的內容是根據實際工作中模具設計的步驟依次展開的,其目的一是為瞭使學生能更容易接受,二是希望學生學完後能做到零距離就業。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》適閤於大、中專院校模具專業的學生學習參考,也適閤欲從事模具設計工作的工程技術人員參考。
目錄
上篇 基礎篇
第1章 塑料及其性能
1.1 塑料的概念
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的來源
1.1.3 塑料的分類
1.2 塑料的特性
1.2.1 塑料的優點
1.2.2 塑料的缺點
1.3 塑料的成型方法
1.3.1 熱塑性塑料的成型方法
1.3.2 熱固性塑料的成型方法
1.4 熱塑性塑料的性能
1.4.1 收縮性
1.4.2 流動性
1.4.3 結晶性
1.4.4 熱敏性
1.4.5 水敏性
1.4.6 水分及揮發物含量
1.4.7 應力開裂
1.4.8 吸濕性
1.4.9 降解
1.4.10 玻璃化溫度
1.4.11 流長比和型腔壓力
1.5 熱塑性塑料的高性能化
1.5.1 共聚閤
1.5.2 閤金化
1.5.3 復閤化
復習與思考
第2章 常用塑料特性與應用
2.1 常用塑料特性、成型條件、對模具要求及用途
2.1.1 聚苯乙烯
2.1.2 改性聚苯乙烯
2.1.3 ABS
2.1.4 MBS
2.1.5 聚乙烯
2.1.6 聚丙烯
2.1.7 聚酰胺
2.1.8 聚氯乙烯
2.1.9 聚碳酸酯
2.1.10 聚甲醛
2.1.11 聚甲基丙烯酸酯
2.1.12 乙烯一醋酸乙烯酯共聚物
2.1.13 丙烯腈一苯乙烯共聚物
2.1.14 苯乙烯一丁二烯共聚物
2.1.15 聚苯醚
2.1.16 聚對苯二甲酸丁二醇酯
2.1.17 醋酸丁酸縴維素
2.2 熱塑性增強塑料
2.2.1 成型工藝特點
2.2.2 成型注意事項
2.2.3 對模具設計的要求
2.3 透明塑料
2.4 常用塑料的鑒彆
2.4.1 外觀鑒彆方法
2.4.2 密度鑒彆法
2.4.3 燃燒特性鑒彆法
2.4.4 幾點說明
復習與思考
第3章 塑料製品設計
3.1 塑料製品結構設計的一般原則
3.1.1 力求使製品結構簡單,易於成型
3.1.2 壁厚均勻
3.1.3 保證強度和剛度
3.1.4 裝配間隙閤理
3.1.5 其他原則
3.2 製品的尺寸與精度
3.2.1 製品的尺寸
3.2.2 製品的精度
3.2.3 製品的錶麵質量
3.3 塑料製品的常見結構設計
3.3.1 脫模斜度
3.3.2 塑料製品外形及壁厚
3.3.3 圓角
3.3.4 加強筋
3.3.5 凸起
3.3.6 孔的設計
3.3.7 成型螺紋設計
3.3.8 螺絲柱的設計
3.3.9 嵌件設計
3.3.10 塑料製品上的標記符號
3.3.11 搭扣的設計
3.3.12 塑料齒輪的設計
3.3.13 超聲波焊接綫的設計
復習與思考
第4章 注射機與模具
4.1 注射機的基本結構及規格
4.1.1 注射機分類
4.1.2 注射機的基本結構
4.1.3 注射機的規格和技術參數
4.2 注塑工藝過程
4.2.1 成型前的準備
4.2.2 注塑前需瞭解的塑料性能
4.2.3 注塑過程
4.2.4 注射機安全操作注意事項
4.2.5 塑料製品的後處理
4.3 模具在注射機上的安裝形式
4.4 注射機的選用
4.4.1 根據最大注射量選用
4.4.2 根據最大鎖模力選用
4.4.3 根據注射機安裝部分的相關尺寸選用
4.4.4 根據開模行程來選用
4.5 注塑工藝條件
4.5.1 溫度
4.5.2 壓力
4.5.3 成型周期
復習與思考
中篇 結構篇
第5章 注塑模概述
5.1 注塑模的概念
5.2 注塑模的分類
5.2.1 二闆模
5.2.2 三闆模
5.2.3 熱流道模
5.2.4 二闆模和三闆模的主要區彆
5.3 注塑模的基本組成
5.3.1 成型零件
5.3.2 排氣係統
5.3.3 結構件
5.3.4 側嚮抽芯機構
5.3.5 澆注係統
5.3.6 溫度調節係統
5.3.7 脫模係統
5.3.8 導嚮定位係統
5.4 注塑模設計思路
復習與思考
第6章 注塑模成型零件設計
6.1 概述
6.1.1 成型零件的概念
6.1.2 成型零件設計的基本要求
6.1.3 成型零件設計的一般步驟
6.2 型腔數量的確定
6.2.1 確定型腔數量的方法
6.2.2 確定型腔數量時必須考慮的因素
6.3 確定製品分型綫和模具分型麵
6.3.1 製品分型綫和模具分型麵關係
6.3.2 模具分型麵的進一步定義
6.3.3 分型麵的設計要點
6.3.4 分型麵設計的一般原則
6.4 內模鑲件外形尺寸的設計
6.4.1 製品排位的一般原則
6.4.2 確定內模鑲件外形尺寸
6.4.3 內模鑲件配閤尺寸與公差
6.4.4 內模鑲件型芯、型腔尺寸的計算
6.4.5 脫模斜度
6.4.6 內模鑲件的型腔錶麵粗糙度
6.5 凹模的設計
6.5.1 基本結構
6.5.2 幾種典型的鑲拼結構
6.6 凸模的設計
6.6.1 基本結構
6.6.2 幾種典型結構鑲拼方式
6.7 鑲件的緊固和防轉
6.7.1 鑲件的緊固
6.7.2 鑲件的防轉
復習與思考
第7章 注塑模排氣係統設計
7.1 概述
7.1.1 排氣係統的概念及重要性
7.1.2 模具中氣體的來源
7.2 注塑模睏氣的位置及不良後果
7.2.1 模具中容易睏氣的位置
7.2.2 型腔氣體不能及時排齣的後果
7.3 注塑模的排氣方式
……
下篇 實戰篇
附錄
參考文獻
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