編輯推薦

一、本課程設置意義
針織工業的快速發展，要求我們迅速培養齣大批的具有現代科學技術知識、掌握針織基礎理論、熟悉針織工藝的專業技術人纔，以適應生産發展的需要，滿足我國的紡織高等教育，適應經濟建設和對人纔的需求。本課程為高等紡織院校紡織工程專業學生開設的專業課程。旨在拓寬學生的專業知識麵，適應就業的需要。
二、本課程教學建議
《針織學》作為紡織工程專業的主乾課程，建議學時80~112課時，每課時講授字數建議控製在5000字以內，教學內容包括本書全部內容。
《針織學》還可作為服裝設計專業、輕化工程等專業的選修課程，建議學時32~48課時，每課時講授字數建議控製在4500字以內，選擇各自專業所需的有關內容進行教學。
三、本課程教學目的
通過本課程的學習，使學生瞭解針織工藝，掌握針織物的形成和針織機工作原理，具備針織物分析與工藝計算的基礎知識，以適應針織企業對人纔的要求。

內容簡介

《針織學》主要介紹瞭針織的基本概念，針織準備工序，針織機的構造與工作原理，針織物組織的結構、特點、性能、用途和編織工藝，針織物分析與工藝計算等內容。《針織學》涵蓋麵廣、專業性強，讀者既能係統地學習現代針織的理論知識，又可以直接應用於生産實踐，是一本較為完整的針織工程技術讀本，對係統掌握針織理論和針織新産品開發有較好的指導作用。本書為高等院校紡織工程專業的主乾課程教材，亦可供從事針織行業的廣大科技人員、企業管理乾部和技術工人閱讀參考。

作者簡介

目錄

上篇緯編

第一章 緯編概述
第一節 緯編基本概念
第二節 緯編機的一般結構與分類
第三節 緯編組織的錶示方法
第四節 緯編生産特點與産品應用

第二章 絡紗準備
第一節 絡紗目的與要求
第二節 捲裝形式與捲繞
第三節 絡紗機的工作原理

第三章 緯編機構造與原理
第一節 成圈機構
第二節 給紗機構
第三節 牽拉捲取機構
第四節 傳動機構
第五節 選針機構
第六節 輔助裝置
第七節 電氣控製機構

第四章 緯編組織
第一節 基本組織
第二節 提花組織
第三節 集圈組織
第四節 添紗組織
第五節 襯墊組織
第六節 襯緯組織
第七節 毛圈組織
第八節 繞經組織
第九節 長毛絨組織
第十節 移圈組織
第十一節 復閤組織

第五章 緯編針織物分析與工藝計算
第一節 緯編針織物分析
第二節 緯編工藝計算
第三節 緯編針織物的性能指標
下篇經編
第六章 經編概述
第一節 經編基本概念
第二節 經編機的一般結構與分類
第三節 經編組織及其織物結構的錶示方法
第四節 經編生産工藝流程
第五節 經編針織物的應用

第七章 整經
第一節 概述
第二節 整經機的結構和工作原理
第三節 整經質量控製
第四節 整經機的發展

第八章 經編機構造與原理
第一節 成圈機構
第二節 梳櫛橫移機構
第三節 送經機構
第四節 牽拉捲取機構
第五節 傳動機構
第六節 輔助裝置
第七節 集成控製係統

第九章 經編組織
第一節 成圈組織
第二節 缺墊組織
第三節 襯緯組織
第四節 壓紗組織
第五節 毛圈組織
第六節 賈卡組織
第七節 缺壓組織
第八節 雙針床經編組織
第九節 軸嚮經編組織

第十章 經編針織物分析與工藝計算
第一節 經編針織物的分析
第二節 經編工藝計算

精彩書摘

第一章緯編概述
針織(knitting)是利用織針將紗綫彎成綫圈，然後將綫圈相互串套而成為針織物的一門工藝技術。根據編織時紗綫的走嚮不同分為經編和緯編。由於針織生産具有工藝流程短、原料適應性強、産品用途廣泛等特點，使得針織工業迅速發展。
第一節緯編基本概念
緯編是將紗綫沿緯嚮喂入針織機的工作織針，順序地彎麯成圈並相互穿套而形成針織物的一種工藝［weft knitting，圖1-1-1(1)］。經編是一組或幾組平行排列的紗綫由經嚮喂入平行排列的工作織針，同時成圈的工藝過程［warp knitting，圖1-1-1(2)］。在緯編中，一根或若乾根紗綫從紗筒上引齣，沿著緯嚮順序地墊放在緯編針織機各相應的織針上形成綫圈，並在縱嚮相互串套形成緯編針織物(weft knitted fabric)。一般說來，緯編針織物的延伸性和彈性較好，多數用作服用麵料，還可以直接加工成半成形和全成形的服用與産業用産品。
圖1-1-1緯編與經編針織物
一、緯編針織物的形成
緯編一般采用舌針編織而形成織物。圖1-1-2所示為綫圈的形成過程。織針在三角的作用下，沿著三角軌跡作上下運動，由於針舌的開閉而形成綫圈。圖中的A—F各個階段的狀況如下所述。
圖1-1-2緯編針織物的形成A：舊綫圈掛在針鈎中，織針保持水平位置(即浮綫高度)。
B：織針沿三角上升，舊綫圈將針舌自動開啓。
C：織針沿三角上升，舊綫圈套在針舌上(即集圈高度)。
D：織針進一步上升，舊綫圈從針舌滑脫到針杆上(即退圈)。
E：當織針開始下降時，經導紗器和針的相對運動，將新紗綫墊入針鈎，舊綫圈將針舌關閉。
F：舊綫圈從針頭上滑脫下去，織針鈎住的紗綫又形成新綫圈(即脫圈)。
二、緯編綫圈的組成
綫圈(loop)是組成針織物的基本結構單元，幾何形態成三維彎麯的空間麯綫。在圖1-1-3所示的緯編綫圈結構圖中，綫圈由圈乾1-2-3-4-5和沉降弧(sinker loop)5-6-7組成，圈乾包括直綫部段的圈柱(leg)1-2與4-5和針編弧(needle loop)2-3-4。在綫圈橫列方嚮上，兩個相鄰綫圈對應點之間的距離稱圈距，用A錶示。在綫圈縱行方嚮上，兩個相鄰綫圈對應點之間距離稱圈高，用B錶示。
三、織物正麵與織物反麵
凡綫圈圈柱覆蓋在前一綫圈圈弧之上的一麵，稱為織物正麵；而圈弧覆蓋在圈柱之上的一麵，稱為織物反麵。根據編織時針織機采用的針床數量，針織物可分為單麵和雙麵兩類。單麵織物采用一個針床編織而成，特點是織物的一麵全部為正麵綫圈，織物兩麵具有顯著不同的外觀。雙麵針織物采用兩個針床編織而成，其特徵為針織物的任何一麵都顯示為織物正麵。
四、綫圈縱行與綫圈橫列
在針織物中，綫圈沿織物橫嚮組成的一行稱為綫圈橫列(course)，沿縱嚮相互串套而成的一列稱為綫圈縱行(wale)，如圖1-1-4所示。緯編針織物的特徵是：每一根紗綫上的綫圈一般沿橫嚮配置，一個綫圈橫列由一根或幾根紗綫的綫圈組成。
圖1-1-3緯編綫圈結構圖圖1-1-4綫圈橫列與縱行
五、綫圈密度
綫圈密度可分為縱密和橫密兩種。縱密即織物上沿縱行方嚮單位長度內的綫圈橫列數，緯編中單位長度通常取5cm，用PB錶示。橫密即織物上沿橫列方嚮單位長度內的綫圈縱行數，緯編中單位長度通常取5cm，用PA錶示，有時也用每英寸長度中的綫圈縱行數錶示，即縱行/英寸。根據織物所處狀態不同，密度又分為機上密度、坯布密度和成品密度。
第二節緯編機的一般結構與分類
一、緯編機的一般結構
緯編針織機種類與機型很多，一般主要由給紗機構、成圈機構、牽拉捲取機構、傳動機構、選針機構和輔助裝置等部分組成。
(一)給紗機構
給紗機構將紗綫從紗筒上退繞下來並輸送給編織區域。其作用是將紗綫從筒子上或經軸上退解下來，不斷地輸送到編織區域，使編織能連續進行。針織機的給紗機構一般有積極式和消極式兩種類型。目前生産中常采用積極式給紗或送經機構，以固定的速度進行喂紗，控製針織物的綫圈長度，使其保持恒定，以改善針織物的質量。
(二)成圈機構
成圈機構通過成圈機件的工作將紗綫編織成針織物。成圈機構由織針、導紗器、沉降片等多種成圈機件組成。能獨自把喂入的紗綫形成綫圈而編織成針織物的編織機構單元稱為成圈係統。緯編機一般都裝有較多的成圈係統，成圈係統數越多，機器運行一轉所編織的橫列數越多，生産效率越高。
(三)牽拉捲取機構
牽拉捲取機構把剛形成的織物從成圈區域中引齣，然後繞成一定形狀的捲裝，以使編織過程能順利進行。牽拉捲取量的調節對成圈過程和産品質量有很大的影響，為瞭使織物密度均勻、門幅一緻，牽拉和捲取必須連續進行，且張力穩定。此外，捲取坯布時，還要求捲裝成形良好。
(四)傳動機構
傳動機構將動力傳到針織機的主軸，再由主軸傳至各部分，使其協調工作。傳動機構要求傳動平穩、動力消耗小、便於調節、操作安全方便。
(五)選針機構
根據花紋要求對織針進行選擇控製，使其進行成圈、集圈或浮綫編織的機構，亦稱提花機構。根據産品花紋的形式分為花紋位移式和花紋無位移式兩大類。前者僅有提花輪式一種，後者有滾筒式、插片固定式、圓齒片式、紋闆滾筒式等品種。根據機構控製原理，又分為機械式選針機構和電子式選針機構兩種，通常電子控製式形成無位移的花紋。
(六)輔助裝置
輔助裝置是為瞭保證編織正常進行而附加的，包括自動加油裝置，除塵裝置，斷紗、破洞、壞針檢測自停裝置和計數裝置等。
(七)電氣控製機構
緯編機除上述機構外，還配有電氣控製機構，工廠稱為控製麵闆。它不僅能夠顯示即時反饋的運轉數據和故障原因，還能供操作者輸入某些技術工藝和生産指令。
二、緯編機的分類
緯編機按針床數可分為單針床緯編機與雙針床緯編機；按針床形式可分為平型緯編機與圓型緯編機；按用針類型可分為舌針機、復閤針機和鈎針機等形式。
在針織行業，一般是根據緯編機編織機構的特徵和生産織物品種的類彆，將目前常用的緯編機分為圓緯機、圓襪機和橫機三大類，見錶1-2-1。
錶1-2-1緯編機的分類
緯
編
針
織
機單針床(筒)平型鈎針全成形平型針織機舌針手搖橫機圓型鈎針颱車、吊機舌針多三角機、提花機、毛圈機等復閤針復閤針圓機雙針床（筒）平型鈎針雙針床平型鈎針機舌針橫機、手搖機、手套機、雙反麵機圓型舌針棉毛機、羅紋機、提花機、圓襪機等
(一)圓緯機
圓緯機(circular knitting machine)的針床為圓筒形和圓盤形，針筒直徑一般在356～965 mm(14～38英寸)，機號一般在E16～E32。除瞭颱車和吊機采用鈎針以及極少數復閤針機器外，絕大多數圓緯機均配置舌針。舌針圓緯機的成圈係統數較多，通常每25.4mm(1英寸)針筒直徑有1.5～4路，因此生産效率較高。圓緯機主要用來加工各種結構的針織毛坯布，其中以762 mm、864 mm和965 mm(30英寸、34英寸和38英寸)筒徑的機器居多，較小筒徑的圓緯機可用來生産各種尺寸的內衣大身部段，以減少裁耗。圓緯機的轉速隨針筒直徑和所加工織物的結構而不同，一般圓周綫速度在0.8～1.5 m/s。
圓緯機分單麵機(隻有針筒)和雙麵機(針筒與針盤，或雙針筒)兩類，行業內通常根據其主要特徵和加工的織物組織來命名。單麵圓緯機有四針道機、颱車、吊機、提花機、襯墊機(俗稱衛衣機)、毛圈機、四色或六色調綫機、吊綫(繞經)機和人造毛皮(長毛絨)機等。雙麵圓緯機則有羅紋機、雙羅紋(棉毛)機、多針道機(上針盤二針道、下針筒四針道等)、提花機、四色或六色調綫機、移圈羅紋機、計件衣坯機等。有些圓緯機集閤瞭兩三種單機的功能，擴大瞭可編織産品的範圍，如提花四色調綫機、提花四色調綫移圈機等。雖然圓緯機的機型不盡相同，但就其基本組成與結構而言，有許多部分是相似的。圖1-2-1顯示瞭普通舌針圓緯機的外形。紗筒1安放在落地紗架2上(有些圓緯機紗筒和紗架配置在機器的上方)。筒子紗綫經給紗裝置3輸送到編織機構4。編織機構主要包括針筒、針筒針、針筒三角，沉降片圓環、沉降片、沉降片三角(單麵機)或針盤、針盤針、針盤三角(雙麵機)，導紗器等機件。針筒轉動過程中編織齣的織物被編織機構下方的牽拉機構5嚮下牽引，最後由牽拉機構下方的捲取機構6將織物捲繞成布捲。7是電器控製箱與操縱麵闆。整颱圓緯機還包括傳動機構、機架、輔助裝置等部分。
圖1-2-1舌針圓緯機圖1-2-2圓襪機
(二)圓襪機
圓襪機(circular hosiery machine，tubular stocking machine，圖1-2-2)用來生産圓筒形的各種成形襪，該機的針筒直徑較小，一般在71～141 mm(2.25～4.5英寸)；機號在E7.5～E36，成圈係統數2～4路；針筒的圓周綫速度與圓緯機接近。圓襪機的外形與各組成部分與圓緯機差不多，隻是尺寸要小許多。圓襪機采用舌針，有單針筒和雙針筒兩類，通常根據所加工的襪品來命名。襪機分類見錶1-2-2。
錶1-2-2襪機的分類
襪機單針筒襪機素襪機、摺口襪機、綉花(添紗)襪機、提花襪機、毛圈襪機、移圈襪機雙針筒襪機素襪機、綉花襪機、提花襪機
此外，還有在圓襪機基礎上研製齣的筒徑較大的稱為無縫內衣針織機。
(三)橫機
橫機(flat knitting machine)的針床呈平闆狀，一般具有前後兩個針床，采用舌針。針床寬度在500～2500 mm，機號在E2～E21。橫機主要用來編織毛衫衣片，手套以及衣領、下擺和門襟等服飾附件。與圓緯機相比，橫機具有組織結構變化多、翻改品種方便、可編織半成形和全成形産品，以減少裁剪造成的原料損耗等優點，但也存在成圈係統較少(一般1～4路)、生産效率較低、機號相對較低和隻可加工較粗紗綫等不足。橫機的機頭綫速度一般在0.6～1.2 m/s。
根據傳動和控製方式的不同，一般可將橫機分為手搖(包括傢用與工業用)橫機、機械半自動橫機、機械全自動橫機和電腦控製橫機幾類。
圖1-2-3顯示瞭電腦控製橫機的外形。紗筒1安放在紗架2上。紗綫經給紗裝置3輸送到編織機構。編織機構包括插有舌針的固定的針床4(針床橫移瞬間除外)和往復移動的機頭5(其中配置有三角、導紗器等機件)等機件。機頭沿針床往復移動編織齣的衣片被牽拉機構6嚮下牽引。7是電腦操縱麵闆。整颱電腦橫機還包括針床橫移機構、傳動機構、機架、電器控製箱和輔助裝置等部分。
圖1-2-3電腦控製橫機
三、緯編機的主要技術參數
緯編針織機的主要技術規格參數有機型、針床數(是單麵還是雙麵機)、針筒直徑或針床寬度(反映機器可以加工坯布的寬度)、機號、成圈係統(knitting system)數量(也稱路數-feeder，在針筒或針床尺寸以及機速一定的情況下，成圈係統數量越多，該機生産效率越高)、機速(圓機用每分鍾轉速或針筒圓周綫速度來錶示，橫機用機頭綫速度來錶示)等。
1 機號
各種類型的針織機，均以機號(gauge)來錶明其針的粗細和針距的大小。機號用針床上25.4 mm(1英寸)長度內所具有的針數來錶示。一般機號為偶數針，但特殊情況除外。一般圓機的機號範圍從8針至90針。機號與針距的關係如下：
E=25 4T
式中：E——機號(針數/25.4 mm)；
T——針距，mm。
圖1-2-4織針位置關係由此可知，針織機的機號錶明瞭針床上排針的稀密程度。機號愈高，針床上一定長度內的針數愈多，即針距越小；反之則針數愈少，即針距越大。單獨錶示機號時，應由符號E和相應數字組成，如18機號應寫作E18，它錶示針床上25.4 mm內有18枚織針。織機的機號在一定程度上確定瞭其可以加工紗綫的細度範圍，具體還要看在針床口處織針針頭與針槽壁或其他成圈機件之間的間隙大小。如圖1-2-4所示，織針1安插在針槽3之中，針頭厚度為a。針槽壁2的厚度為b，針頭與針槽壁之問的間隙為Δ。為瞭保證成圈順利地進行，針織機所能加工紗綫細度的上限(最粗)，是由間隙Δ所決定的。機號越高，針距T越小，間隙Δ也越小，允許加工的紗綫就越細。考慮到紗綫的粗節、接頭和蓬鬆度的不同，以及紗綫被壓扁的情況，一般要求間隙Δ不低於紗綫直徑的1.5～2倍。如果紗綫直徑超齣間隙過多，則在編織過程中就會造成縴維和紗綫損傷甚至斷紗。另一方麵，機號一定，可以加工紗綫細度的下限(最細)，則取決於對針織物品質的要求。在機號確定的針織機上，由於成圈機件尺寸的限製，可以編織的最短綫圈長度λ是一定的。過多地降低加工紗綫的細度即意味著減小紗綫直徑d，這樣會使織物未充滿係數δ(δ=λ/d)的值增大，織物變得稀鬆，品質變差。因此，要根據機號來選擇閤適細度的紗綫，或者根據紗綫的細度來選擇閤適的機號。例如：在E16的提花圓機上，適宜加工165～220 dtex的滌綸長絲或者16.7～23 tex的棉紗。而在E22的提花圓機上，適宜加工110～137 dtex的滌綸長絲或者11～14 tex的棉紗。
在實際生産中，並不去測量紗綫直徑d和針頭與針槽壁之間的間隙Δ。對於某一機號的針織機或者某一細度的紗綫，一般是根據織物的有關參數和經驗來決定最適宜加工紗綫的細度範圍或者使用機號的範圍，也可查閱有關的手冊與書籍或者通過近似計算方法獲得。
2 筒徑
圓機的大小以針筒直徑的英寸數來錶示。一般圓機的筒徑為8~60英寸。針筒直徑為從針槽底部測量的外徑尺寸為基準而錶示其數值。但實際尺寸並不一定是整數，所以針筒直徑為整數的近似值。
3 成圈係統數
圓機的成圈係統數根據圓機的種類和針筒大小而變化，包含瞭從隻裝有幾個成圈係統數的織機至裝有超過100個成圈係統數的圓機。對編織平針組織或棉毛組織等基本組織的普通圓機來說，最重要的是生産效率。所以普通圓機的成圈係統數較多。單麵機的成圈係統數為針筒直徑值的3～4倍，雙麵機的成圈係統數則為針筒直徑值的2～3倍。
對電腦圓機、小提花機以及調綫圓機來說，都需要各自適應的成圈機件和各自的選針機構，因而這些織機的成圈係統數不如普通圓機。一般考慮編織組織的一個循環，為此被4、6、8、12整除的成圈係統數居多。比如，一般30英寸的織機的成圈係統數為48和72。當然也有36、54、60個成圈係統數的織機。一般圓機上還設有一個不工作成圈係統(針門)，為瞭方便更換織針的工作。有的圓機的針門大小跟一個成圈係統一樣，有的針門大小按照能夠進行更換織針而設計。
4 機器轉速
圓機的運轉速度由每分鍾的轉速(r/min)來錶示。圓機轉速直接關係到織物生産效率，生産的高效率是市場的普遍要求，尤其是對平針組織、棉毛組織和羅紋組織等編織基本組織的普通圓機，生産的高效率是必要的。近年來，由於成圈技術的發展和成圈機件性能的提高，圓機轉速高得驚人，圓機轉速能達到50r/min(30英寸織機)。
5 速度因數
圓機的針筒直徑和轉速相乘的數值稱為速度因數(SF)，是可以錶明圓機運轉速度的一個因素。圓機的運轉軌跡為圓周運動，所以即使轉速相同，但針筒直徑不同，外周速度也不同。總之，大針筒的速度較慢，反而小針筒則較快。
因此，針筒直徑不同的圓機的轉速比較時，采用速度因數。
速度因數(SF)=針筒直徑×轉速
現在的圓機速度因數根據圓機種類不同而異，如下為參考。圓機樣本所記載的速度因數錶示最高速度。
跑道式圓機SF=900～1500針織學 下載 mobi epub pdf txt 電子書