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內容簡介

　　《圖解數控電火花綫切割編程與操作》共9章，主要內容包括：數控電火花綫切割加工的基礎知識和編程方法，數控電火花綫切割機床的基礎操作、重要操作和加工技巧，數控電火花綫切割加工的工藝參數分析、典型加工實例，以及常用工具、夾具和量具的使用方法，機床的維護和保養技術等。　　《圖解數控電火花綫切割編程與操作》實用性強，內容通俗易懂，實際操作的圖片豐富，全部采集自真實的加工現場。　　《圖解數控電火花綫切割編程與操作》可作為工科院校數控專業師生的參考教材，也可作為電加工技術工人的自學教材。

內頁插圖

目錄

第1章 數控電火花綫切割加工的基礎知識
1.1 電火花加工
1.1.1 什麼是電火花加工
1.1.2 電火花加工是如何發明的
1.1.3 電火花加工的原理
1.1.4 電火花加工的優點和局限性
1.1.5 電火花加工的分類及適用範圍
1.2 電火花綫切割加工原理 特點及應用
1.2.1 電火花綫切割加工原理
1.2.2 電火花綫切割加工必須具備的基本條件
1.2.3 電火花綫切割加工的特點
1.2.4 電火花綫切割加工的應用範圍
1.3 電火花綫切割機床的分類及結構特點
1.3.1 電火花綫切割機床的分類
1.3.2 電火花綫切割機床的結構
1.4 數控電火花綫切割機床的安全操作規程

第2章 數控電火花綫切割加工編程基礎
2.1 坐標係
2.1.1 “工件相對靜止，刀具相對運動”原則
2.1.2 機床坐標係
2.1.3 工件坐標係
2.2 加工程序的結構及格式
2.2.1.字符集
2.2.2.地.址
2.2.3.字
2.2.4 代碼與數據
2.3.增量坐標和絕對坐標
2.4 G代碼（ISO代碼）
2.4.1 G00（快速定位）
2.4.2 G01（直綫插補）
2.4.3 G02 G03（圓弧插補）
2.4.4 G04（暫停指令）
2.4.5 G05 G06（圖形鏡像），G08（X Y軸交換），G09（取消鏡像 交換指令）
2.4.6 G17 G18 G19（加工平麵選擇指令）
2.4.7 G26（圖形鏇轉），G27（圖形鏇轉取消）
2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量
2.4.9 G31（加入過切），G30（取消過切）
2.4.1 0G51（G52）左（右）錐度加工，G50取消錐度加工
2.4.1 1G54~G59（工作坐標係0~5）
2.4.1 2G80（接觸感知）
2.4.1 3G81（迴機床極限位置）
2.4.1 4G82（半程移動）
2.4.1 5G90（絕對坐標命令），G91（增量坐標命令）
2.4.1 6G92（設置當前點的坐標值）
2.5 T代碼462.6.M代碼472.6.1.M00（暫停指令）
2.6.2.M02（程序結束指令）
2.6.3 M98 M99與子程序相關的指令
2.7 H指令502.8.C代碼（電參數）

第3章 數控電火花綫切割機床基礎操作
3.1 開機操作
3.2.關機操作
3.3 人機界麵
3.3.1 手控盒的使用方法
3.3.2 開機畫麵各部分的含義
3.4 手動模式
3.4.1 X軸 Y軸 U軸清零操作
3.4.2 軸迴零操作
3.4.3 自動找中心
3.4.4 電極絲找正
3.4.5 設置加工條件
3.4.6 顯示加工參數
3.5 編輯模式
3.5.1 調入程序（F1裝入）
3.5.2 保存程序（F2存盤）
3.5.3 更改文件名（F3換名）
3.5.4 刪除程序（F4刪除）
3.5.5 清除程序（F5清除）
3.5.6 傳輸程序（F6通信）
3.5.7 拷貝程序（F7軟盤）
3.6 自動模式
3.6.1 機床自動關機（F1無人）
3.6.2 機床自動響鈴（F2響鈴）
3.6.3 機床自動模擬（F3模擬）
3.6.4 機床單段執行（F4單段）
3.6.5 顯示加工條件（F5條件）
3.6.6 邊加工邊顯示圖形（F6預演）
3.6.7 選擇編程代碼種類（F7代碼）
3.7 上絲操作
3.8 穿絲操作

第4章 數控電火花綫切割加工常用工具 夾具和量具
4.1 精密平口虎鉗
4.2 杠杆百分錶
4.3 遊標卡尺
4.4 3R組閤夾具
4.4.1 3R組閤夾具
4.4.2.3 R組閤夾具
4.5 其他常用工具

第5章 數控電火花綫切割機床重要操作
5.1 機床找正操作
5.1.1 鉬絲垂直找正
5.1.2 工件裝夾與找正
5.2 對刀
5.2.1 角定位（對刀）
5.2.2 幅中心（對刀）
5.2.3 孔中心（對刀）

第6章 電火花綫切割加工工藝參數
6.1 電火花綫切割加工的主要工藝指標
6.1.1 切割速度
6.1.2 加工精度
6.1.3 錶麵粗糙度
6.2 影響綫切割加工工藝指標的主要因素
6.3 電參數
6.3.1 放電波形（GP）
6.3.2 脈衝寬度（ON）
6.3.3 脈衝間隔（OFF）
6.3.4 主電源電流峰值（IP）
6.3.5 間隔電壓（SV）
6.3.6 加工電壓（V）
6.3.7 脈衝頻率（Hz）
6.4 非電參數
6.4.1 工作液
6.4.2 電極絲
6.5 電參數對綫切割工藝指標的影響
6.5.1 短路峰值電流對加工工藝指標的影響
6.5.2 脈衝寬度對加工工藝指標的影響
6.5.3 脈衝間隔對加工工藝指標的影響
6.5.4 開路電壓對加工工藝指標的影響
6.5.5 常用電參數對切割速度和錶麵粗糙度值的影響
6.6 走絲機構傳動精度對加工工藝指標的影響
6.7 加工材料對切割工藝指標的影響
6.7.1 工件的材料
6.7.2 材料的雜質
6.7.3 工件的厚度
6.8 電極絲的偏移量
6.8.1 電極絲偏移量的産生及作用
6.8.2 凸模和凹模零件的電極絲偏移量

第7章 加工實例
7.1.凸模零件加工
7.1.1 實例描述
7.1.2 加工分析
7.1.3 參考程序（以毛坯外進刀為例）
7.2 凹模零件加工
7.2.1 實例描述
7.2.2 加工分析
7.2.3 參考程序
7.3 凹凸模三次切割
7.3.1 實例描述
7.3.2 加工分析
7.3.3 參考程序
7.4 錐度零件加工
7.4.1 實例描述
7.4.2 加工分析
7.4.3 參考程序
7.5 部分錐度零件加工程序（此格式隻對直綫有效）
7.5.1 實例描述
7.5.2 加工分析
7.5.3 參考程序
7.6 上 下異形零件加工程序
7.6.1 實例描述
7.6.2 加工分析
7.6.3 參考程序

第8章 數控電火花綫切割機床的加工技巧
8.1 通過觀察電壓錶和電流錶監控和調節加工狀態
8.2 斷絲的原因和斷絲後的處理
8.2.1.斷絲的原因
8.2.2 斷絲後的處理辦法
8.3 工件變形的影響及去除方法
8.3.1 閤理的加工路徑
8.3.2 切割前的粗加工
8.3.3 加工穿絲孔
8.4 薄件加工
8.5 切割大厚度工件
8.6 鋁閤金材料的切割
8.7 凸模多次切割，以及預留量的選取和處理
8.8 去除接刀紋和保持工件尖角的方法
8.8.1 去除接刀紋的方法
8.8.2 保持工件尖角的方法

第9章 維護和保養
9.1.機床潤滑
9.2 工作液的更換
9.3 易損件的更換
9.4 機床的清潔
9.5 電櫃

附錄
附錄1 電火花綫切割專業術語
附錄2 電火花綫切割機床錯誤信息錶
附錄3 電火花綫切割機床日點檢錶

精彩書摘

　　《圖解數控電火花綫切割編程與操作》：
　　第1章 數控電火花綫切割加工的基礎知識
　　1.1.電火花加工
　　1.1.1.什麼是電火花加工
　　電火花加工又稱為電蝕加工或放電加工，是指在絕緣介質中，利用工具電極和工件之間的脈衝性火花放電所産生的局部、瞬時高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。
　　可以把電火花加工想象成工件在一定條件下經受閃電衝擊的過程，由於在這個過程中製造瞭大量的熱，所以金屬的錶麵被熔化瞭，如圖1.1所示。
　　1.1.2.電火花加工是如何發明的
　　1943年，蘇聯科學傢拉紮連科夫婦在研究中發現，浸入油中的觸點産生的火花電蝕凹坑比空氣中産生的凹坑更加一緻，並且凹坑尺寸可以控製，於是，他們就想到利用這種現象，采用火花放電的方法對材料進行放電腐蝕，從而發明瞭一種加工方法——電火花加工。最初使用的脈衝電源是簡單的電阻-電容迴路，如圖1.2所示。
　　1.1.3.電火花加工的原理
　　電火花加工是一個非常復雜的過程，其微觀過程是熱力、流體力、電場力、磁力、電化學等綜閤作用的結果。下麵簡單介紹電火花加工的微觀過程，這一過程可分為以下4個階段，如圖1.3所示。
　　上述幾個步驟在1s的時間裏要重復發生上韆次甚至上萬次，這樣以非常高的頻率連續不斷地放電，工件不斷地被蝕除，在工件的加工錶麵上形成無數個相互重疊的小凹坑。這些小凹坑逐漸纍積最終形成瞭工件的加工錶麵。
　　1.1.4.電火花加工的優點和局限性
　　電火花加工的主要優點如下：
　　（1）適閤加工難切削材料，如硬質閤金、淬火鋼等材料。
　　（2）適閤加工復雜形狀或特殊形狀的零件，如加工復雜型腔模具、小孔、窄縫、薄壁、低剛度零件等。
　　電火花加工的局限性主要錶現在以下幾個方麵：
　　（1）主要加工金屬等導電材料。不能加工絕緣的非導電材料，如塑料等。
　　（2）加工速度較慢。一般情況下先使用車削、銑削等切削方法去除工件的大部分餘量，然後纔進行電火花加工，以提高生産效率。
　　（3）有電極損耗，影響加工精度。
　　1.1.5.電火花加工的分類及適用範圍
　　電火花加工的分類及適用範圍如錶1.1所示。
　　1.2.電火花綫切割加工原理、特點及應用
　　從錶1.1可以看齣，電火花加工類型可分為電火花綫切割加工、電火花成型加工、電火花磨削、電火花錶麵強化與刻字等，其中以電火花綫切割與電火花成型加工應用最為廣泛。本節著重介紹電火花綫切割的加工原理、特點及應用。
　　1.2.1.電火花綫切割加工原理
　　電火花綫切割加工是利用細金屬綫（常用的有鉬絲、黃銅絲等）作為負極，工作颱作為正極，在綫電極和工件之間施加高頻的脈衝電壓，並置於乳化液或者去離子水等工作液中，使其不斷産生火花放電，工件不斷被電蝕，從而達到對工件進行加工的目的。電火花綫切割加工的基本原理如圖1.4所示。
　　電極絲與工件之間要保持一定的放電間隙。脈衝電源在電極絲和工件兩極之間施加脈衝電壓，脈衝電壓和脈衝電流在一次放電過程的變化如圖1.5所示。
　　1.2.2.電火花綫切割加工必須具備的基本條件
　　（1）電極絲與工件之間必須保持一定的放電間隙，如圖1.6所示。在該間隙範圍內，既可以滿足脈衝電壓不斷擊穿介質，産生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消除電離以及排齣電蝕産物的要求。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能産生火花放電，如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能産生火花放電。
　　（2）必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行加工，如皂化油、去離子水等。工作液的作用有三個：一是為瞭利於産生脈衝性的火花放電；二是方便排除間隙內電蝕産物；三是冷卻電極。
　　（3）放電必須是短時間的脈衝放電。由於放電時間短，使放電時産生的熱能來不及嚮加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小範圍內，保持火花放電的冷極特性。
　　同時必須使兩個電脈衝之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質消電離，也就是使放電通道中的帶電粒子復閤為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙中介質的絕緣強度，以免總在同一處發生放電而導緻電弧放電。電弧放電和脈衝放電的區彆如圖1.7所示。
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前言/序言

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