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編輯推薦

適讀人群 ：焊工，機械製造企業技術工人，各職業鑒定培訓機構和職業技術院校學生。
　　《圖解電焊工技能速成》一書具有以下特點。
　　1、圖書內容與焊工實踐相結閤，突齣實際操作技能，避免大篇幅的理論性講述。
　　2、講解瞭電焊工的常用知識和必備技能，可參考性強。
　　3、總結瞭電焊操作的技巧和經驗。
　　4、語言通俗易懂，並輔以大量的圖片作為參考，實用性強。

內容簡介

　　《圖解電焊工技能速成》根據實際工作的需要，講解瞭電焊工的常用知識和必備技能，主要內容包括：焊接分類與焊接作業流程、焊接材料、焊接設備、焊機使用、焊接接頭及焊縫形狀、手工焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊、電焊工程實例、焊接缺陷分類及預防等。
　　《圖解電焊工技能速成》立足實用，總結瞭經驗技巧，可操作性強，並配有大量的圖解說明，方便初學者快速掌握電焊操作技能，可作為機械製造企業技術工人的學習讀物，還可以作為各職業鑒定培訓機構和職業技術院校的培訓教材。

內頁插圖

目錄

第1章 焊接分類與焊接作業流程
1.1 焊接方法分類
1.2 焊接作業流程
1.2.1 焊接作業人員必須持證上崗
1.2.2 穿戴好勞動防護用品，正確選用焊接工具
1.2.3 準備焊接材料、工具及設備，選擇焊接工藝
1.2.4 按照焊接操作規範的相關要求，進行焊接作業

第2章 焊接材料
2.1 電焊條
2.1.1 電焊條的分類
2.1.2 電焊條的型號和牌號
2.1.3 電焊條的選用
2.2 焊劑
2.2.1 焊劑的分類及特點
2.2.2 焊劑的型號與牌號
2.3 焊絲
2.3.1 焊絲的分類及特點
2.3.2 焊絲的型號與牌號
2.4 氬氣和鎢極
2.4.1 氬氣
2.4.2 鎢極

第3章 焊接設備
3.1 手工弧焊電源
3.1.1 交流弧焊電源
3.1.2 直流弧焊電源
3.1.3 逆變弧焊電源
3.2 鎢極氬弧焊設備
3.2.1 水冷直流鎢極氬弧焊設備
3.2.2 手工鎢極氬弧焊機
3.3 CO2電弧焊設備

第4章 焊機使用
4.1 交流弧焊機的使用
4.2 逆變直流焊機的使用
4.3 CO2氣體保護焊焊接

第5章 焊接接頭及焊縫形狀
5.1 焊接接頭的類型及組成
5.1.1 熔焊接頭的基本類型
5.1.2 熔焊接頭的組成
5.1.3 熔焊接頭的基本特點
5.2 常用焊接接頭的工作特性
5.2.1 對接接頭
5.2.2 搭接接頭
5.2.3 T形接頭和十字接頭
5.2.4 角接接頭
5.2.5 電阻點焊接頭
5.2.6 焊接接頭構造的設計與選擇
5.3 焊縫符號及標注方法
5.3.1 焊縫符號
5.3.2 焊縫符號在圖樣上的位置
5.3.3 焊縫尺寸符號及數據的標注原則
5.3.4 T形接頭焊縫符號錶示要點
5.3.5 焊縫符號錶示法

第6章 手工焊條電弧焊
6.1 手工焊條電弧焊基本操作技能
6.1.1 引弧
6.1.2 運弧
6.1.3 停弧
6.1.4 接頭
6.1.5 收弧
6.1.6 焊接工藝參數的選擇
6.2 手工電弧焊操作技巧
6.2.1 闆對接平焊
6.2.2 闆對接橫焊
6.2.3 闆對接立焊
6.2.4 闆對接仰焊
6.2.5 平角焊
6.2.6 立角焊
6.2.7 仰角焊
6.2.8 管闆帶坡口插入式垂直固定焊
6.2.9 管闆帶坡口插入式水平固定焊
6.2.1 0闆的補焊45°固定操作

第7章 手工鎢極氬弧焊
7.1 手工鎢極氬弧焊基本焊接工藝
7.1.1 焊接工藝參數
7.1.2 基本操作技術
7.2 手工鎢極氬弧焊操作技巧
7.2.1 小管全氬垂直固定焊
7.2.2 小管全氬水平固定焊
7.2.3 小管全氬45°固定焊
7.2.4 小管氬電垂直固定焊
7.2.5 小管氬電水平固定焊
7.2.6 小管氬電45°固定焊
7.2.7 中管氬電垂直固定焊
7.2.8 中管氬電水平固定焊
7.2.9 大管氬電垂直固定焊
7.2.1 0大管氬電水平固定焊

第8章 CO2氣體保護焊
8.1 一般焊接工藝
8.1.1 焊前準備工作
8.1.2 工藝參數
8.1.3 操作技能
8.2 CO2氣體保護焊技巧
8.2.1 CO2氣體保護焊闆對接平焊
8.2.2 CO2氣體保護焊闆對接橫焊
8.2.3 CO2氣體保護焊闆對接立焊
8.2.4 CO2氣體保護焊闆對接仰焊
8.2.5 CO2氣體保護焊平角焊
8.2.6 CO2氣體保護焊立角焊
8.2.7 CO2氣體保護焊仰角焊
8.2.8 CO2氣體保護焊中管垂直固定焊
8.2.9 CO2氣體保護焊中管水平固定焊

第9章 電焊工程實例
9.1 大口徑熱力鋼管道的焊接
9.1.1 焊接前的準備工作
9.1.2 轉動管接頭的焊接
9.1.3 固定管接頭的焊接
9.1.4 經驗總結
9.2 埋弧自動焊在鋼捲管焊接上的應用
9.2.1 焊接設備與材料
9.2.2 焊前準備
9.2.3 焊接工裝胎具與應用
9.2.4 焊接工藝參數
9.2.5 施焊及注意事項
9.2.6 經驗總結
9.3 大型高爐(750m3)爐殼的焊接工藝
9.3.1 工程概況
9.3.2 焊前準備及采取的措施
9.3.3 高爐爐殼的立焊
9.3.4 高爐爐殼的橫（環）焊
9.3.5 爐殼外側的清根與焊接
9.4 “下嚮焊”在高壓輸送管道工程中的應用
9.4.1 工程概況
9.4.2 焊接前的準備工作
9.4.3 施焊過程
9.4.4 經驗總結
9.5 SA213 T91焊接
9.5.1 焊接簡介
9.5.2 焊接規範
9.5.3 焊接操作施工
9.6 超低碳不銹鋼（TP316L）管道焊接實例
9.6.1 焊接工藝
9.6.2 焊接關鍵技術
9.6.3 經驗總結
9.7 SA335 P92鋼焊接實例
9.7.1 鋼的化學成分和力學性能
9.7.2 焊接
9.7.3 點固焊
9.7.4 預熱及層間溫度的測定
9.7.5 充氬
9.7.6 打底焊接
9.7.7 焊接方嚮
9.7.8 填充和蓋麵
9.7.9 焊接注意事項
9.8 SA213 T23+SA213 T91焊接工藝實例
9.8.1 鋼材簡介
9.8.2 對比性試驗方案
9.8.3 焊接試驗方案
9.8.4 焊接接頭試驗
9.8.5 閤理化焊接工藝確定

第10章 焊接缺陷分類及預防
10.1 焊接缺陷的分類
10.2 焊接缺陷分析及預防
10.2.1 氣孔
10.2.2 固體夾渣
10.2.3 未焊透
10.2.4 未熔閤
10.2.5 形狀缺陷
10.3 小管焊接缺陷及返修實例

第11章 焊接安全與職業衛生
11.1 焊接安全技術
11.1.1 焊接的危險性分析
11.1.2 焊接工傷事故及職業危害
11.1.3 焊接安全與衛生防護
11.2 焊接用電安全
11.2.1 焊接發生觸電事故的原因
11.2.2 焊接設備、工具的安全要求
11.3 焊接職業衛生與防護
11.3.1 有害的來源及危害
11.3.2 焊接職業衛生與防護措施
參考文獻

前言/序言

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