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内容简介

　　节约资源、节省能源、改善环境越来越成为人类生活与社会持续发展的必要条件，人们正竭力开辟新途径，寻求新的发展方向和有效的发展模式。轻量化显然是有效的发展途径之一，其中铝合金是轻量化第1选择的金属材料。因此，进入21世纪以来，世界铝及铝加工业获得了迅猛的发展，铝及铝加工技术也进入了一个崭新的发展时期，同时我国的铝及铝加工产业也掀起了第三次发展高潮。2007年，世界原铝产量达3880万吨（其中：废铝产量1700万吨），铝消费总量达4275万吨，创历史新高；铝加工材年产达3200万吨，仍以5％～6％的年增长率递增；我国原铝年产量已达1260万吨（其中：废铝产量250万吨），连续五年位居世界首位；铝加工材年产量达1176万吨，一举超过美国成为世界铝加工材产量大的国家。与此同时，我国铝加工材的出口量也大幅增加，我国已真正成为世界铝业大国、铝加工业大国。但是，我们应清楚地看到，我国铝加工材在品种、质量以及综合经济技术指标等方面还相对落后，生产装备也不甚先进，与国际先进水平仍有一定差距。

内页插图

目录

1 总论
1．1 变形铝及其合金的分类和状态
1．2 变形铝合金中的主要元素及相组成和力学性能
1．3 变形铝合金铸锭（DC）及其加工制品在各种状态下的组织与性质
1．3．1 半连续铸造铸锭（DC）的组织和均匀化
1．3．2 变形铝及其合金的塑性变形和半成品的恢复与再结晶
1．3．3 变形铝及其合金的动态恢复和动态再结晶及制品热加工状态的组织和性质
1．4 冷压延、冷拉伸及冷拔、冷轧状态的组织
1．5 变形铝合金热处理状态的组织和性质
1．5．1 退火状态的组织和性质
1．5．2 淬火及时效状态的组织和性质
1．5．3 淬火及时效状态组织的电子显微镜观察和电子衍衬金相分析
1．6 变形铝合金制品缺陷金相分析和对制品性能的影响
1．6．1 氧化膜
1．6．2 小亮点
1．6．3 光亮晶粒
1．6．4 羽毛状晶（花边状组织）
1．6．5 铜扩散
1．6．6 缩尾
1．6．7 粗晶环
1．6．8 过烧

2 1×××系（工业纯铝）
2．1 杂质含量及相组成
2．2 热处理特性
2．3铸锭（DC）及加工制品的组织和性能

3 2×××系（铝-铜系）合金
3．1 2×××系合金之一——铝-铜-镁系合金
3．1．1 化学成分及相组成
3．1．2 热处理特性
3．1．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能
3．2 2×××系合金之二一一铝-铜-镁-铁-镍系合金
3．2．1 化学成分及相组成
3．2．2 热处理特性
3．2．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能
3．3 2×××系合金之三——铝-铜-锰系合金
3．3．1 化学成分及相组成
3．3．2 热处理特性
3．3．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能

4 3×××系（铝-锰系）合金
4．1 3×××系合金之一——3A21合金
4．1．1 化学成分及相组成
4．1．2 热处理特性
4．1．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能
4．2 3×××系合金之二——3102合金
4．2．1 化学成分及相组成
4．2．2 热处理特性
4．2．3 铸轧料及各状态的组织和性能
4．3 3×××系合金之三——易拉罐体用AA3004／3104合金
4．3．1 化学成分及相组成
4．3．2 合金的热处理
4．3．3 铸锭与加工状态组织

5 4×××系（铝-硅系）合金
5．1 化学成分、变质处理与相组成
5．2 热处理特性
5．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能

6 5×××系（铝-镁系）合金
6．1 化学成分及相组成
6．2 热处理特性
6．3 铸锭（Dc）及加工制品的组织和性能

7 6×××系（铝-镁-硅系）合金
7．1 6x××系合金之一——铝-镁-硅-铜系合金
7．1．1 化学成分及相组成
7．1．2 热处理特性
7．1．3 铸锭（Dc）及加工制品的组织和性能
7．2 6×××系合金之二——铝-镁-硅系合金
7．2．1 化学成分及相组成
7．2．2 热处理特性
7．2．3 铸锭（Dc）及加工制品的组织和性能

8 7×××系（铝-锌-镁-铜系）铝合金
8．1 化学成分及相组成
8．1．1 A1-Zn-Mg合金
8．1．2 A1-zn-Mg-Cu合金
8．2 热处理特性
8．2．1 均匀化处理
8．2．2 固溶处理
8．2．3 时效
8．2．4 退火
8．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能

9 8×××系（以铝-铜-锂系为主）合金
9．1 化学成分和相组成
9．1．1 化学成分
9．1．2 相组成
9．2 热处理特性
9．3 铸锭（DC）及加工制品的组织和性能

10 粉末冶金铝合金
10．1 铝合金粉末
10．2 锭坯及加工制品特性
10．3 锭坯及加工制品的组织和性能

11 铝合金双金属复合板
11．1 铝合金双金属复合板
11．2 热轧复合

附录
附录1 变形铝合金化学成分
附录2 变形铝合金主要相晶体结构及浸蚀前后的特征
附录3 变形铝合金部分制品的力学性能参考数据
附录4 铝合金制品的表示方法
附录5 铝合金制品的状态代号
参考文献
部分照片彩图

前言/序言

　　迄今，我国铝及铝合金材料与加工业已走过近60年的历程，在这几十年里，特别是改革开放以来，我国铝加工业有了飞速的发展。从2005年起，我国成为世界第一大铝加工材生产国，并连续几年雄踞世界之首，2009年我国铝加工材产量达1620万吨／年，成为名副其实的铝加工材产销大国、出口大国和贸易大国。但应看到，我国还不是一个铝加工强国，特别是在铝合金材料方面，尚未形成完整的合金体系和热处理状态体系；在生产效益与质量方面，仍远远落后于国际先进水平，许多高档的、高质量铝材仍然依赖进口；在产品质量检测与控制方面，与工业发达国家相比，仍存在很大差距。这些都大大制约了我国铝加工业的发展。因此，积极总结我国长期积累的科研成果与生产实践经验，吸收、消化国外先进技术，努力提高我国铝加工业技术水平已成为必然，也是人们的迫切希望。
　　本书是、《现代铝加工生产技术丛书》之一，是按照《现代铝加工生产技术丛书》的统一规划和要求进行编写的。早在20世纪70年代，由原冶金工业部委托冶金工业出版社和东北轻合金加工厂，由变形铝合金金相学专家、研究员级高级工程师李学朝先生主持，组织编写了《变形铝合金金相图谱》一书，该书于1975年8月由冶金工业出版社出版，对我国铝合金加工业的发展曾经起到了很大的促进作用。该书至今已过去30多年，我国的铝合金及其加工技术有了很大的变化，就连合金牌号和状态也修改过几次，技术和设备也有了很大的发展，其内容已远远不能满足我国铝加工业发展的需要。鉴于此，《现代铝加工生产技术丛书》编委会决定编写本书，基本思路是在1975年8月出版的《变形铝合金金相图谱》的基础上，本着吸取有用的，删除过时的，有选择地增加新的、较为先进和成熟的技术内容为原则编写。
　　本书由原《变形铝合金金相图谱》的组织者和编者之一，原东北轻合金加工厂金相室主任李学朝先生主持编写，并联合东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、中铝西北铝加工分公司、上海瑞尔实业有限公司等企业的有关专家共同编撰完成。
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