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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122172488

商品编码：12651188400

基本信息

书名:注塑成型实用手册

定价：98.00元

作者:刘朝福 著

出版社：化学工业出版社

出版日期：2013-09

ISBN：9787122172488

字数：

页码：471

版次：1

装帧：平装

开本：16开

目录

第1章 塑料与塑料制品

1.1 塑料的成分及配制
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的配制
1.2 塑料中的高聚物
1.2.1 高聚物的分子结构与聚集态
1.2.2 高聚物在成型过程中的流动特性
1.2.3 高聚物成型过程中的取向
1.2.4 高聚物成型过程中的降解
1.2.5 高聚物成型过程中的交联反应
1.3 塑料的类别及性能
1.3.1 塑料的类别及命名
1.3.2 塑料的使用性能
1.3.3 热塑性塑料的结晶特性
1.3.4 热塑性塑料的成型性能
1.3.5 热固性塑料的成型性能
1.3.6 塑料受热时的三种状态
1.3.7 塑料的改性及性能
1.4 常用塑料及其性能
1.5 塑料的检测与选用
1.5.1 塑料熔体流动性能的检测
1.5.2 常用塑料的简易辨别方法
1.5.3 常用塑料的性能
1.5.4 塑料的选用
1.6 塑料制品
1.6.1 塑料制品的成型工艺性要求
1.6.2 壁厚
1.6.3 过渡圆角
1.6.4 加强筋
1.6.5 孔
1.6.6 螺纹
1.6.7 嵌件
1.6.8 压花
1.6.9 塑料制品自攻螺钉预留底孔直径
1.6.10 塑料制品尺寸公差值
第2章 注塑机及其周边设备
2.1 注塑机的基本结构与类型
2.1.1 注塑机的基本结构
2.1.2 注塑机的工作过程
2.1.3 注塑机的类型与规格
2.2 注塑机的注射装置
2.2.1 注射装置的技术参数
2.2.2 塑化机构的类型
2.2.3 螺杆
2.2.4 螺杆头
2.2.5 料筒
2.2.6 喷嘴
2.2.7 注射装置的典型结构
2.3 注塑机的合模装置
2.3.1 合模装置的功能与类型
2.3.2 合模装置的技术参数
2.3.3 曲肘连杆式合模装置
2.4 新型注塑机
2.4.1 全电驱动注塑机
2.4.2 微型精密注塑机
2.5 注塑机的选择
2.5.1 常见注塑机品牌
2.5.2 注塑机的选型要点
2.6 注塑机周边设备
2.6.1 热风循环烘箱
2.6.2 远红外线干燥箱
2.6.3 热风料斗干燥器
2.6.4 除湿干燥机
2.6.5 自动供料机
2.6.6 模具温度控制机
2.6.7 破碎机
2.6.8 取件机械手
2.7 注塑机的调试
2.7.1 注塑前的准备与检查
2.7.2 模具的安装
2.7.3 注塑机运行过程中的注意事项
2.7.4 注塑机的停机操作
2.7.5 模具的拆卸
2.8 注塑机的操作与使用（以克劳斯玛菲牌注塑机为例）
2.8.1 克劳斯玛菲牌注塑机简介
2.8.2 注塑机的操作系统
2.8.3 注塑机的参数设置
2.8.4 注塑机的维护
2.9 注塑机的保养与维护（以海天牌注塑机为例）
2.9.1 保养与维护计划
2.9.2 日常检查
2.9.3 螺杆和料筒的保养
2.9.4 合模装置的保养
2.9.5 液压系统的保养
2.9.6 润滑系统的保养
2.9.7 电控系统的维护
2.9.8 滑脚（减振垫铁）的调整
2.9.9 管路检测
2.9.10 保养和维护时的注意事项
第3章 注塑模具的结构与使用
3.1 注塑模具的基本结构与类型
3.1.1 注塑模具的基本结构
3.1.2 注塑模具的类型
3.2 注塑模具的模架
3.2.1 模架的结构
3.2.2 标准模架的类别
3.2.3 富得巴模架与龙记模架对照
3.3 注塑模具的型腔排列
3.3.1 平衡式排列
3.3.2 非平衡式排列
3.3.3 型腔排列的注意事项
3.4 注塑模具的浇注系统
3.4.1 浇注系统的组成
3.4.2 浇注系统的总体要求
3.4.3 主流道
3.4.4 冷料井
3.4.5 分流道
3.4.6 浇口
3.4.7 浇口的位置
3.4.8 浇注系统的流动平衡
3.4.9 一模多腔流动平衡示例
3.4.10 单型腔流动平衡实例
3.5 注塑模具的导向与定位机构
3.5.1 导柱导套导向机构
3.5.2 锥面对合导向机构
3.5.3 斜面对合精确定位机构
3.5.4 HASCO定位块示例
3.5.5 HASCO定位锁示例
3.6 控制三板模开模顺序的定距机构
3.6.1 弹簧-拉杆式定距机构
3.6.2 弹簧-滚柱式定距机构
3.6.3 弹簧-摆钩式定距机构
3.6.4 压块-摆钩式定距机构
3.6.5 拨杆-摆钩式定距机构
3.6.6 拨板-摆钩式定距机构
3.6.7 滚轮-摆钩式定距机构
3.6.8 胶套摩擦式定距机构
3.6.9 滑块式定距机构
3.6.10 三板模拉杆长度的计算
3.6.11 HASCO标准定距机构组件示例
3.7 注塑模具的侧向抽芯机构
3.7.1 侧向抽芯机构的类型
3.7.2 抽芯过程中脱模力的计算
3.7.3 抽芯距离的计算
3.7.4 斜导柱侧向抽芯机构（行位机构）
3.7.5 侧向抽芯过程中的干涉现象及对策
3.7.6 弯销侧向抽芯机构
3.7.7 斜滑槽侧向抽芯机构
3.7.8 瓣合模（哈呋模）的结构
3.7.9 齿轮齿条水平侧向抽芯机构
3.7.10 齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构
3.7.11 齿轮齿条圆弧抽芯机构
3.8 行位机构的应用经验
3.8.1 行位机构的名称来源
3.8.2 前模行位机构应用经验
3.8.3 后模行位机构应用经验
3.8.4 内模行位机构应用经验
3.8.5 防止行位机构与其他部件发生干涉的方法
3.8.6 提高行位机构可靠性的方法
3.9 注塑模具的斜顶杆机构
3.9.1 斜顶杆机构的工作原理
3.9.2 斜顶杆机构的类型与结构
3.9.3 斜顶杆机构的主要参数
3.9.4 斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因
3.10 注塑模具的脱模机构 （推出机构）
3.10.1 脱模机构的总体要求
3.10.2 推杆的结构形式
3.10.3 推杆的布置
3.10.4 推杆的固定与配合
3.10.5 推杆、扁推杆脱模注意事项
3.10.6 推管脱模机构
3.10.7 推管的结构
3.10.8 推管的固定与配合
3.10.9 推块脱模机构
3.10.10 推件板脱模机构
3.10.11 推出机构的导向
3.10.12 多元件联合脱模机构
3.11 注塑模具的二次脱模机构
3.11.1 弹簧式二次脱模机构
3.11.2 八字形摆杆二次脱模机构
3.11.3 斜楔滑块式二次脱模机构
3.11.4 二次脱模注意事项
3.11.5 二次脱模机构示例
3.11.6 双脱模机构
3.12 螺纹塑件的脱模机构
3.12.1 强制脱模
3.12.2 瓣合式脱模
3.12.3 齿轮齿条脱螺纹机构
3.13 水口料脱出机构
3.13.1 利用拉料杆拉断水口料机构
3.13.2 利用斜窝拉断水口料机构
3.13.3 利用推板切断水口料机构
3.13.4 潜伏式浇口凝料脱出机构
3.14 复位与先复位机构
3.14.1 复位杆复位机构
3.14.2 弹簧复位机构
3.14.3 弹簧式先复位机构
3.14.4 连杆式先复位机构
3.14.5 楔形杆——三角滑块式先复位机构
3.15 注塑模具的冷却
3.15.1 模具型腔壁上的温差
3.15.2 塑件质量与注塑时间的关系
3.15.3 塑料的热扩散系数及对应模具温度
3.15.4 塑件壁厚与冷却时间的关系
3.15.5 常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度
3.15.6 冷却水道在稳定紊流下的流速与流量
3.15.7 水孔中心位置与型腔压力
3.15.8 冷却水道的布置形式
3.15.9 常用模具材料的热导率
3.15.10 冷却介质体积流量的计算
3.15.11 冷却回路传热面积的计算
3.15.12 冷却回路总长度的计算
3.15.13 冷却系统的结构要点
3.15.14 型腔的冷却回路
3.15.15 普通型芯的冷却回路
3.15.16 特殊型芯的冷却回路
3.15.17 冷却水道的连接与密封
3.15.18 冷却系统实例
3.16 注塑模具的排气
3.16.1 排气系统的重要性
3.16.2 排气槽排气
3.16.3 利用分型面排气
3.16.4 利用顶针排气
3.16.5 利用镶拼间隙排气
3.16.6 透气钢排气
3.17 热流道注塑模具
3.17.1 热流道注塑成型的原理及特点
3.17.2 热流道注塑成型对塑料原料的要求
3.17.3 热流道注塑模具的基本结构
3.17.4 绝热流道注塑模结构示例
3.17.5 热流道注塑模的使用要点
3.17.6 热流道注塑模的浇口套
3.17.7 热喷嘴和热流道板示例
3.18 新模具的试模
3.18.1 试模的准备工作
3.18.2 试模流程及参数调试
3.18.3 试模注意事项
3.18.4 模具的验收
3.19 模具的安装、使用与维护
3.19.1 模具的安装
3.19.2 模具的使用与维护
第4章 注塑成型工艺的设置与调整
4.1 注塑成型的原理与工艺流程
4.1.1 注塑成型的原理
4.1.2 注塑成型的工艺流程
4.1.3 塑料在注塑成型过程中的变化
4.2 注塑成型的工艺条件
4.2.1 影响工艺条件的因素
4.2.2 注射压力
4.2.3 保压压力
4.2.4 螺杆背压
4.2.5 锁模力
4.2.6 料筒温度
4.2.7 喷嘴温度
4.2.8 模具温度
4.2.9 注射速率

《精密注塑成型：理论与实践》 本书是一部系统阐述精密注塑成型技术核心原理与实践应用的专业著作。内容涵盖从基础理论到前沿技术，旨在为注塑成型行业的工程师、技术人员、管理人员以及相关专业学生提供全面、深入的指导。 第一部分：注塑成型基础理论 本部分将深入剖析注塑成型工艺的基本原理，包括： 聚合物科学基础： 详细介绍各类工程塑料的分子结构、物理化学性质、流变学特性以及热力学行为，重点关注其在注塑过程中的响应机制，如玻璃化转变温度、熔点、结晶行为、黏弹性等。理解这些基础知识对于选择合适的材料、优化工艺参数至关重要。 注塑成型过程解析： 全面解析注塑成型过程的各个阶段，包括塑化、注射、保压、冷却和顶出。对每个阶段的物理过程进行详细阐述，如螺杆塑化机制（剪切、传导加热）、注射过程中的压力与速度控制、保压阶段的体积收缩补偿、冷却过程中的传热与结晶动力学、以及顶出时的应力分布等。 模具设计原理： 介绍注塑模具的基本结构与设计原则，包括主流道、浇口、流道、冷却系统、排气系统、顶出机构等关键要素的设计要点。着重讲解如何根据产品特性和材料选择，设计出高效、易于维护的模具，以实现精确的尺寸控制和优异的表面质量。 第二部分：精密注塑成型工艺控制与优化 本部分将聚焦于如何实现精密注塑成型，通过精细化的工艺控制和系统性的优化策略，达到高质量、高效率的生产目标： 工艺参数设置与影响： 深入分析注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度、冷却时间等关键工艺参数对产品质量的影响。本书将提供基于实验数据和理论模型的参数设置指南，并讲解如何通过参数组合来解决常见成型缺陷，如缩痕、变形、飞边、熔接痕、气泡等。 质量控制与缺陷分析： 提供一套系统的注塑产品质量控制方法，包括尺寸精度检测、外观质量检查、力学性能测试等。详细剖析各种常见的注塑成型缺陷的产生原因，并给出针对性的解决方案。例如，对于缩痕问题，将探讨保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度以及冷却速率等因素的调整策略。 模流分析（Moldflow）应用： 介绍现代注塑成型中必不可少的模流分析技术。阐述如何利用模流分析软件（如Moldflow、Moldex3D等）进行仿真分析，预测熔体流动、压力分布、温度变化、翘曲变形等，从而在模具设计和工艺优化阶段规避潜在问题，缩短开发周期，提高一次性成功率。 高级注塑成型技术： 探讨一些提升注塑成型精度的先进技术，包括： 多组分注塑（Multi-component Injection Molding）： 适用于生产具有不同材料组合或颜色组合的产品，如软硬结合件、双色件等。 嵌件注塑（Insert Molding）： 将金属、陶瓷等嵌件预置于模具中，与塑料一体成型，实现功能集成。 气体辅助注塑（Gas-assisted Injection Molding）： 利用高压气体填充模腔内部，实现薄壁、大尺寸、高刚性产品的成型，有效解决缩痕和变形问题。 反应注射成型（Reaction Injection Molding, RIM）： 适用于聚氨酯、环氧树脂等反应性聚合物的成型，可生产大型、复杂形状的部件。 增材制造（3D打印）与注塑成型的结合： 探讨3D打印技术在模具制造、原型制作以及小批量生产中的应用，以及其与传统注塑成型技术的协同发展。 第三部分：特定材料的注塑成型指南 本部分将针对几种常用的工程塑料，提供其注塑成型的专门指导： 聚碳酸酯（PC）： 重点关注其高透明度、高冲击强度特性，以及在成型过程中易吸湿、易水解的问题，提供相应的干燥、塑化和模具设计建议。 聚酰胺（PA, 尼龙）： 介绍其优异的力学性能和耐磨性，以及在成型过程中需要关注的吸湿性、翘曲变形和熔体流动性问题。 聚丙烯（PP）： 讨论其低密度、良好的耐化学性，以及在成型过程中易出现的翘曲、缩痕和成型周期过长等问题，并提供相应的解决方案。 聚醚醚酮（PEEK）等高性能聚合物： 介绍这些特种工程塑料的极端性能，以及在超高温、高压下的成型要求和特殊工艺控制。 第四部分：注塑车间管理与可持续发展 生产线优化与效率提升： 探讨如何通过科学的车间布局、设备选型、生产计划和流程管理，最大化生产效率。 节能减排与绿色制造： 介绍注塑成型过程中的节能技术、废料回收利用以及环保材料的应用，推动行业的可持续发展。 设备维护与故障排除： 提供注塑机、模具及周边设备的日常维护保养指南，以及常见故障的诊断与排除方法。 本书理论联系实际，图文并茂，配以大量的案例分析和实践经验分享，力求使读者能够将书中的知识有效地应用于实际生产中，解决生产难题，提升产品质量和生产效率。本书不仅是注塑行业从业者的案头必备，也是相关院校师生的理想教材。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对这类技术书籍的印象大多是冗长、枯燥，甚至有些晦涩难懂，总是让人提不起兴趣。但这本书，真的打破了我的固有认知。从拿到这本书开始，我就被它清晰的排版、精美的插图以及通俗易懂的语言所吸引。书中对注塑成型过程的介绍，不是那种简单罗列步骤，而是层层递进，深入浅出。我特别喜欢它在讲解“注射过程”时，用了大量的示意图，清晰地展示了熔体在模腔内的流动路径、压力分布以及温度变化。这让我这个之前对内部机理不太了解的人，能够非常直观地理解整个过程。书中对于“材料特性”的讲解也做得非常到位，它不仅仅是列出一些基本的物理性能，而是深入分析了不同材料在注塑过程中的行为差异，以及如何根据产品需求选择最合适的材料。比如，在讲解“PC材料”时，书中详细分析了其高流动性、高收缩率等特点，以及在注塑过程中需要注意的问题，这对于我们这些经常接触不同材料的设计师来说，非常有帮助。而且，书中对于“模具设计的细节”也给出了很多宝贵的建议，比如关于“流道和浇口的设计”，它不仅仅是告诉你这些部件的作用，更是详细分析了不同流道类型、浇口位置和大小对产品质量的影响。让我印象深刻的是，书中还提供了一些“案例分析”，通过对比不同设计和工艺参数下的产品质量，让我能够更直观地学习和理解。这本书的语言风格非常平实，没有卖弄技术，而是以解决实际问题为导向，让我觉得非常接地气。

评分☆☆☆☆☆

我承认，我之前对注塑成型的理解非常肤浅，很多概念都是模糊不清的。但这本书，用一种非常系统且易于理解的方式，将这个复杂的领域展现在我的面前。我最欣赏的部分是书中对“高分子材料流变学”的深入剖析。它不仅仅是简单介绍材料的黏度，而是详细讲解了不同材料在不同温度和剪切速率下的流动行为，以及这种行为如何影响熔体在模腔内的填充过程。这让我对“注射速度”和“注射压力”的设置有了更深刻的理解。书中还详细介绍了“伺服驱动注塑机”的工作原理和优势，以及如何通过精确的伺服控制来提高产品质量和降低能耗。这对于我之前一直使用的传统油压注塑机来说，是一次非常大的启发。让我印象深刻的是，书中关于“注塑过程中气体卷入和排出”的讲解。它详细分析了气体卷入的原因，比如材料干燥不充分、模具排气不良等，并且提供了多种有效的解决方案，比如优化排气结构、调整注射速度等。这对于解决我之前在一些薄壁产品注塑时遇到的“气泡”问题非常有帮助。而且，书中还涵盖了一些关于“智能制造”在注塑领域的应用，比如大数据分析、云计算等，这让我对注塑行业的未来发展有了更清晰的认识。这本书的内容非常扎实，讲解深入浅出，强烈推荐给所有希望系统学习注塑成型技术的人。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容真的超出我的预期，完全不是我之前设想的那种干巴巴的技术书。它更像是一场由资深工程师带领的、深入生产一线的实践课程。我最感兴趣的部分是关于“注塑模具的冷却系统设计”的讲解。书中详细分析了不同冷却方式（如水冷却、油冷却、风冷却）的特点，以及如何根据产品尺寸、材料特性和生产效率来选择最合适的冷却方案。而且，它还深入讲解了“冷却水道的布置和尺寸设计”，以及如何通过优化冷却系统来提高产品尺寸稳定性、减少翘曲变形。这对于我之前在模具设计中常常遇到的“冷却不均”问题，提供了非常有效的解决方案。书中还提供了一些关于“模具维修和保养”的实用技巧，比如如何判断模具的磨损程度，以及如何进行必要的修复，这对于延长模具使用寿命，降低生产成本非常有帮助。我印象特别深刻的是，书中关于“如何快速定位和解决注塑过程中出现的疑难杂症”的部分。它并没有简单地列出一些常见问题，而是通过分析问题的根源，给出了一套系统性的排查和解决思路，这对于我们一线技术人员来说，非常有指导意义。而且，书中还涉及了一些关于“自动化生产线”在注塑领域的应用，比如机械手、自动化上下料等，这让我对注塑行业未来的发展趋势有了更清晰的认识。这本书的实用性和前瞻性都非常强，绝对是一本值得反复阅读的宝典。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，对于我这个长期在注塑车间工作的技术人员来说，简直是及时雨。它不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的老前辈，在耐心地指导我解决实际生产中的问题。我最喜欢的部分是关于“模具开闭模动作的优化”的讲解。书中详细分析了模具开闭模过程中可能出现的各种问题，比如合模不到位、开模冲击等，并且提供了多种解决方案，比如优化导柱导套的设计、调整开闭模速度和压力等。这对于我之前在生产中遇到的“合模不良”导致的产品尺寸不稳定问题，提供了非常有效的指导。让我印象深刻的是，书中关于“注塑机电气控制系统”的讲解。它不仅仅是介绍PLC的原理，更是通过实际案例，演示了如何通过优化电气控制程序来提高注塑机的精度和稳定性。这对于我之前在维修注塑机时遇到的“控制信号不稳定”问题，提供了非常重要的参考。而且，书中还涵盖了一些关于“注塑机故障诊断和排除”的实用技巧，比如如何根据故障现象快速判断故障原因，并且提供相应的维修方案。这对于我日常的维修工作非常有帮助。这本书的内容非常详实，讲解深入浅出，而且非常注重实践操作，绝对是一本值得反复阅读的宝典。

评分☆☆☆☆☆

这本书真的彻底颠覆了我之前对注塑成型的一些刻板印象。我一直以为这门技术很高深，门槛很高，但读完之后，我发现原来很多看似复杂的原理，用通俗易懂的语言和丰富的图例解释起来，竟然这么清晰。书中对于不同类型注塑机的结构和工作原理介绍得尤为细致，从螺杆的转动到加热筒的温度控制，再到射胶动作的每一个环节，都给出了详尽的分析。尤其是我对伺服节能注塑机部分印象深刻，它详细阐述了如何通过优化液压系统和控制算法来降低能耗，这对于我们这些追求成本效益的企业来说，简直是雪中送炭。而且，书中还结合了大量的实际案例，比如针对高分子材料注塑时常见的缩水、翘曲问题，提供了非常实用的解决方案，这比那些只会讲理论的书籍要有用得多。作者在讲解过程中，并没有回避一些技术难点，而是将它们一一剖析，让我能够更深入地理解每一个参数设置背后的逻辑。比如，对于注射速度和保压压力的关系，书中不仅仅是给出了一个公式，而是通过分析熔体在模腔内的填充过程，让我明白为什么在特定情况下需要调整这两个参数，以及它们之间如何相互影响。这种由浅入深、循序渐进的学习方式，让我觉得受益匪浅。我特别喜欢书中对于模具设计部分的处理，虽然它不是这本书的重点，但作者依然花了很多篇幅来讲解模具结构的优化，以及如何根据注塑件的形状和材料特性来选择合适的模具类型，这对于我们这些需要与模具厂沟通的设计人员来说，提供了非常宝贵的参考。总而言之，这是一本内容丰富、讲解透彻、实操性极强的注塑成型入门读物，强烈推荐给所有从事或即将从事注塑相关工作的同仁。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，对于我们这些常年在一线生产的注塑技术人员来说，简直是一份厚礼。我承认，一开始我对“官方正版”这个标签并没有太在意，但翻开目录，我才意识到这本书的深度和广度。它不仅仅是一本技术手册，更像是一个经验丰富的老技师手把手教你如何解决实际问题。我最喜欢的部分是关于“工艺参数调整”的章节，简直是干货满满。书中将每一个参数，如注射速度、保压压力、背压、冷却时间等等，都进行了非常深入的分析。它不仅仅告诉你参数的范围，更重要的是解释了每个参数调整对产品质量可能产生的影响，以及如何根据实际情况进行优化。例如，书中对于“保压阶段的压力曲线”的讲解，我看了不下三遍。它详细描述了不同保压压力曲线对产品缩水、变形的影响，以及如何通过模拟分析来预测最优的保压曲线。这对于我们这些靠经验摸索的师傅来说，简直是打开了一扇新的大门。而且，书中还提供了大量的“疑难杂症”的解决方案，比如我之前一直头疼的“射胶不稳”问题，书中给出了从油路控制到射胶系统维护的全方位分析，让我找到了问题的根源。这本书最大的特点在于它的“实用性”，它不是那种只会讲理论的书，而是直接告诉你在生产现场应该怎么做。比如，书中关于“模具排气设计”的讲解，非常生动形象，通过对比不同排气方式的效果，让我明白了为什么有些模具容易产生气泡，以及如何通过调整排气结构来解决。而且，书中还涉及了一些关于“注塑机维护保养”的知识，这对于延长设备使用寿命，减少停机时间非常有帮助。这本书真的值得反复阅读，每一次都能有新的收获。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直觉得注塑成型是一门非常“经验主义”的学科，很多东西都是靠老师傅手把手教，很难形成系统的理论。但这本书，彻底改变了我的看法。它用一种非常严谨和科学的方式，将注塑成型的各个环节进行了系统性的梳理和讲解。我最喜欢的部分是关于“材料结晶和非结晶性”的讲解。书中用非常形象的比喻，解释了不同高分子材料的微观结构，以及这种结构如何影响其在注塑过程中的流动性和冷却收缩行为。这让我对一些之前难以理解的现象，比如“非晶态材料的应力开裂”有了更深入的理解。而且，书中对于“模流分析软件”的应用也进行了详细的介绍。它不仅仅是告诉你软件的功能，更是通过实际案例，演示了如何利用模流分析来预测产品成型过程中的问题，比如熔接痕、缩水、气泡等，并且指导我们如何根据分析结果来优化模具设计和工艺参数。这对于我们这些希望将设计和生产流程进行数字化的企业来说，具有非常重要的意义。让我印象深刻的是，书中关于“干燥设备的选择和使用”的章节。它详细分析了不同干燥方式的优缺点，以及如何根据材料的吸湿性和注塑要求来选择最合适的干燥设备。这对于避免因材料吸湿不良而导致的成型缺陷非常关键。这本书的语言风格非常严谨，逻辑清晰，但又不会过于深奥，即使是初学者也能从中受益。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是注塑成型领域的“百科全书”，对于我这样一个在这个行业摸爬滚打多年的技术人员来说，依然能从中学习到很多新知识。我最喜欢的部分是关于“模具热流道系统”的讲解。之前我虽然用过热流道模具，但对其原理和控制细节并不十分清楚。这本书将热流道的结构、工作原理、以及不同类型热流道的优缺点都进行了详细的阐述，特别是对“温度控制”的讲解，让我明白了为什么精确的温度控制对于保证产品质量如此重要，以及如何通过调整控制器的参数来优化。而且，书中还结合了大量的“实践经验”，针对不同材料和产品，给出了具体的“热流道应用建议”。让我印象深刻的是，书中在讲解“射胶速度和压力曲线”时，不仅仅是给出了图表，更是通过分析熔体在模腔内的填充速度和压力衰减，来解释不同曲线设置对产品成型的影响。这对于我们这些需要精细化调整工艺的工程师来说，简直是无价之宝。而且，书中还涵盖了“注塑机安全操作规程”和“日常维护保养”的内容，这对于保证生产安全和设备正常运行非常重要。我特别欣赏的是，书中对“模具疲劳分析”和“寿命预测”的介绍，虽然这部分内容比较深入，但作者用非常清晰的图示和逻辑，让我能够理解其基本原理，这对于我们进行模具的预防性维护非常有指导意义。这本书的深度和广度都令人赞叹，强烈推荐给所有在注塑领域工作的人。

评分☆☆☆☆☆

我以前一直觉得注塑成型是一门非常“接地气”的手艺活，很多东西都是靠师傅的经验来传承。但这本书，用一种非常科学和系统的方式，将注塑成型的理论和实践完美地结合在了一起。我最喜欢的部分是关于“不同注塑工艺模式的比较与选择”的讲解。书中详细分析了恒压模式、恒容模式、以及伺服模式等不同模式的工作原理、优缺点，以及适用范围。这让我对如何根据产品需求选择最合适的注塑模式有了更清晰的认识。让我印象深刻的是，书中关于“注塑模具的润滑和防腐蚀”的讲解。它不仅仅是告诉我们为什么要进行润滑和防腐蚀，更是详细介绍了不同润滑剂和防腐蚀剂的性能特点，以及如何根据模具的材质和使用环境来选择最合适的润滑和防腐蚀方案。这对于延长模具的使用寿命，保证产品质量非常有帮助。而且，书中还涵盖了一些关于“注塑机操作人员的培训和考核”的内容，这对于建立一支高素质的注塑技术团队非常重要。这本书的内容非常丰富，讲解深入浅出，而且非常注重理论与实践的结合，绝对是一本值得推荐的优秀教材。

评分☆☆☆☆☆

我简直不敢相信，一本关于注塑成型的书，竟然能写得如此引人入胜，让我一个非专业人士也读得津津有味。这本书的魅力在于它不仅仅是枯燥的技术手册，更像是一场作者带领读者进行的深入的行业探索。我尤其欣赏书中对注塑过程中可能出现的各种缺陷的归纳和分析，比如银纹、气泡、熔接痕等等，这些都是我们在日常生产中最常遇到的难题。书中对每一种缺陷的成因都进行了细致的推导，从材料的性质、模具的设计、到工艺参数的设置，都考虑到了。更重要的是，它不仅仅是列出问题，更是提供了详细的解决思路和具体的调整方法，甚至还配有一些图片来说明。我记得其中有一段关于“溶剂痕”的讲解，我之前一直以为是模具表面有污渍导致的，但书中却揭示了这是由于熔体在模腔内流动速度不均，或者材料中含有挥发性物质造成的，并且给出了通过调整注射速度、排气设计以及烘干材料等方法来改善。这种颠覆我认知的信息，让我觉得这本书的价值远超其价格。此外，书中还涉及了一些先进的注塑技术，比如微注塑和双色注塑，虽然我目前还没有接触到这些领域，但通过阅读，我对其基本原理和应用场景都有了初步的了解，这为我今后的职业发展打开了新的思路。让我印象深刻的还有书中关于“材料选择”的部分，它不仅仅是列出一些常见塑料的名称，而是详细介绍了不同塑料的性能特点、适用范围，以及在注塑过程中需要注意的事项，这对于初学者选择合适的材料至关重要。这本书的语言风格非常亲切，没有使用太多晦涩难懂的专业术语，即使是一些复杂的概念，作者也能用非常形象的比喻来解释，让我能够轻松理解。

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很全面的知识点

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好

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物流太差，不送货

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还行

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书内容还不错但是说是正品我表示怀疑，由于看的是内容我对书本质量也没有特殊的要求，也懒得退货了

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