具体描述
基本信息
- 商品名称：塑编拉丝疑难问题解答
- 作者：编者:王永仁
- 定价：128
- 出版社：化学工业
- ISBN号：9787122265852
其他参考信息（以实物为准）
- 出版时间：2016-06-01
- 印刷时间：2016-06-01
- 版次：1
- 印次：1
- 开本：16开
- 包装：平装
- 页数：496
- 字数：680千字
内容提要
王永仁编的《塑编拉丝疑难问题解答》以问答的 形式，从实用的角度精心收集整理了536个问题，按 照基本概念，原料与混配，改性与母料，填充母料， 着色与色母粒，防老化与配方，挤出与工艺，牵伸与 工艺，卷绕与工艺以及综合疑难问题10部分，详细介 绍了塑编拉丝中经常出现的各种疑难问题及其分析与 处理技术。其中大部分解决方法为**手实践总结， 实际操作性极强。
本书可作为塑料编织产品生产企业、塑料编织机 械制造企业的工程技术人员、管理人员、生产和维修 工人的参考书和培训教材，也可供有关塑料专业人员 参考。
目录
**章 基本概念
1.扁丝工艺工序和扁丝机组主要组成部分有哪些？
2.平膜法扁丝生产工艺有何特点？
3.平膜生产扁丝各工序要点有哪些？
4.塑编企业常说“旦”是什么概念？
5.“特克斯”和“旦尼尔”有什么区别？
6.塑编企业如何测定扁丝的线密度？
7.塑编企业如何测定扁丝的纤度？
8.如何计算扁丝线密度偏差？生产中如何降低偏差？
9.一旦扁丝有多少拉断力？
10.扁丝拉断力5g/D、断裂伸长率15%～30%的技术指标能达到吗？
11.什么叫低旦丝和高旦丝？有什么区别？
12.低旦扁丝是指丝的强度低吗？
13.编织布拉伸负荷和拉断力有何区别？
14.扁丝相对拉伸负荷和拉伸负荷有何区别？扁丝相对拉断力和拉断力有何区别？
15.高分子链是什么样的结构？
16.高分子的分子量为何不固定？
17.如何衡量高分子的分子量？
18.高分子量分布对塑编原料有何影响？
19.高分子的结构层次如何？
20.什么是高分子链的化学结构？
21.什么是高分子链的构象结构？
22.什么是高分子链的聚集态结构？
22.什么是高分子链的聚集态结构？
23.高分子熔体指数是个什么概念？塑编原料常用熔体指数衡量质量指标有什么作用？
24.塑编原料有无结晶能力？
25.塑编原料的结晶有何特点？结晶度是多少？
26.影响塑编原料结晶能力的因素有哪些？
27.结晶对塑编产品性能有何影响？
28.如何应用和计算胚丝膜的牵引比
29.什么是扁丝牵伸比？如何计算？
30.不同塑编产品如何选择牵伸比？
31.塑编用的扁丝为何一定要拉伸？
32.塑编用的扁丝取向机理如何？
33.扁丝的回缩比和回缩率有何区别？如何计算扁丝的回缩比和回缩率？
34.如何根据编织密度准确计算扁丝宽度？
35.拉丝克重控制有何有效方法？
36.对拉丝机班组下达纤度指标还是厚度指标？
37.为了保证编织袋克重，给班组下达扁丝宽厚指标为2%可否？
38.集装袋布的扁丝回缩率多少为宜？
39.透明丝回缩率是否有规律？
40.原料断裂伸长率是否等于扁丝断裂伸长率?能否因为断裂伸长率高就添加*多的填充母料？
41.如何均衡扁丝强度与断裂伸长率指标？
42.影响塑编原料流动性的因素有哪些？
43.如何衡量拉丝的成品率？
44.如何计算分割丝宽及刀垫厚度？
45.如何通过牵伸辊转速计算牵伸比
46.如何通过胚丝和扁丝宽度或厚度计算牵伸比？
47.是否能给出牵伸比与胚丝和扁丝宽度对应表？
48.是否能给出牵伸比与胚丝和扁丝宽度对应图？
49.什么是扁丝的内应力和应力松弛
第2章 原料与混配
1.等规聚丙烯、间规聚丙烯及无规聚丙烯有什么区别？
2.聚丙烯或聚乙烯与丙烯或乙烯有何区别？
3.聚丙烯的主要性能如何？
4.聚丙烯是如何生产出来的？
5.高、低压和高、低密度聚乙烯有何区别？
6.高、低密度聚乙烯结构有何区别？
7.聚乙烯的主要性能如何？
8.聚乙烯是如何生产出来的？
9.均聚物和共聚物及共混物有何区别
10.拉丝级料和其他级料有何区别？
11.拉丝料熔体指数超过多少不能用？
12.聚丙烯中添加少量聚乙烯拉丝有何作用？
13.聚丙烯中添加聚乙烯的种类是什么？配比是多少？
14.拉伸PE扁丝中能否添加20%PP？
15.粉料保存期限有多长？贮存半年了是否还可使用？
16.粉料拉丝强度不同有什么原因？
17.粉料为何在有的拉丝机上难拉丝？
18.韩国H5300拉伸强度低有哪些影响因素？
19.塑编原料中哪些是结晶高分子？
20.原料中的水含量为多少时对拉丝无影响？
21.什么是干混合？如何进行干混合
22.什么是湿混合？如何进行湿混合？
23.什么是熔融混合？如何进行熔融混合？
24.如何检查混料是否均匀？
25.混料机的温度能否影响扁丝的质量？
26.生产集装袋时，料拌热到多少摄氏度合适？
27.如何选择再生料混合搅拌干燥机？
28.新料混合搅拌机如何选择？
29.虽使用新料生产化工原料袋，可是换网频繁，过滤网上有很多杂质，这是什么原因？向料斗或
混料机倒料有什么秘诀？
30.再生料为何一定要拌热后再用？拌热温度如何选择？
31.再生料要拌热多长时间后使用？
32.粉料和粒料混合后如何上料？如何避免上料时粉料沉积？
33.为何添加30%粉料后线密度不均匀？
34.为什么5000S难拉丝？
35.有机玻璃废料能否造粒拉丝？
36.BOPP膜再生料能否拉丝生产编织袋？织布后是否会回缩？
37.再生料物理机械性能为何降低？
38.如何鉴别扁丝中有无再生料？
39.再生料为何要长时间搅拌后再拉丝？
40.再生料干燥的时间、温度和次序分别是什么？
第3章 改性与母料
1.什么叫改性？塑编都有哪些改性方法？
2.什么是母料？塑编都应用哪些母料？
3.纳米技术在塑编领域有无应用？
4.塑编阻燃产品添加阻燃剂的要点是什么？
5.各种阻燃剂的性能和特点是什么？
6.阻燃母料的生产工艺及配方是什么？
29.如何消除拉丝后扁丝产生的静电
30.欧洲抗静电集装袋分成哪几种类型
31.目前拉丝机有哪些实用节能办法
32.为何管膜空冷法生产的扁丝质量好
33.为何管膜空冷法扁丝工艺被淘汰？
34.折叠丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
35.劈裂丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
36.掉套丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
37.起毛丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
38.冬季编织时为何扁丝起毛较多？
39.螺旋丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
40.马鞍丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
41.驼峰丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
42.竹节丝产生的工艺原因及处理方法有哪些？
43.竹节丝产生的机理与细颈有什么关系？
44.如何从竹节丝形状判断其产生原因？
45.如何从扁丝断口形状判断断丝原因？
46.为何扁丝在弧板上的牵伸点位置漂移不定？
47.如何改善编织袋挺括度与集装袋柔软度？
48.能否生产140～150g/m2的1t集装袋？
49.扁丝为何会发生蠕变及其影响因素？
50.扁丝时效处理与应力松弛和蠕变？
51.扁丝为何弯曲并一边松一边紧？
52.布卷存放一段时间后为何布面平整？
53.布卷存放一段时间后为何拉力增加？
54.特别平整的编织布是否经过熨烫？
55.复膜后折M边为何膜边部位间歇断纬？
56.拉丝机组的一些常用易损件如何回收利用？
57.挤出机内为何有“鸟”叫声？
58.阳光下扁丝为何会变性？
59.打孔使扁丝强度造成损失的情况如何？
60.再生料编织袋能否通过食品包装认证？
61.塑编产品包装食品都有哪些检验项目？
62.塑编产品包装食品检验都参照什么标准？
63.食品包装物的蒸发残渣如何检测？
64.食品包装物的高锰酸钾消耗量如何检测？
65.食品包装物的重金属如何检测？
66.食品包装物的脱色试验如何进行？
67.食品包装编织物能加钛白粉吗？
68.食品包装编织物能加颜料吗？
69.食品包装编织物能加碳酸钙母料吗？
70.如何准确测量扁丝宽度？
71.如何观测扁丝原料的塑化情况？
72.如何按新编织袋国标控制扁丝的线密度偏差？
73.扁丝为何成为编织袋新国标中的半成品？
74.编织袋新国标对扁丝的要求有哪些修订？
75.聚酯PET扁丝开发现状与前景如何？
76.塑编企业如何选购拉丝机组？
附录 JB/T 5419—2008塑料挤出平膜扁丝辅机
7.添加阻燃剂拉丝效果为何时好时坏？
8.如何选择抗静电编织袋所用抗静电剂？
9.拉丝原料中添加抗静电剂应注意哪些问题？
10.影响抗静电剂效果的主要因素有哪些？
11.抗静电剂加入方法和母料配方是什么？
12.如何生产透明扁丝
13.扁丝透明剂的种类有哪些？如何应用？
14.透明扁丝编织袋为何有放大作用？
15.聚丙烯加透明剂为何不能拉薄丝？请问这是什么原因？
16.能否给出使扁丝透明的*密生产方法？
17.塑编原料潮湿，是否有吸湿母料？
18.塑编原料吸湿母料主要成分和作用是什么？
19.塑编原料中添加EVA有何作用？添加量为多少？
20.加什么原料可增加丝的韧性和强度？*理想的拉丝原料配比是多少
21.添加增白剂对聚丙烯流变有何影响？
22.塑编生产是否可添加石蜡？
23.扁丝增加光亮度的改性方法是什么？
24.为何包装水泥用再生料袋比新料袋耐温高？为什么**不准用再生料编织袋包装水泥？
25.提高塑编产品耐温性能的改性进展情况如何？
第4章 填充母料
1.碳酸钙母料都由哪些物质组成？
2.添加碳酸钙母料对扁丝有哪些改性作用？
3.添加母料对聚丙烯流变性能有何影响？
4.添加母料为何粉尘特别大？
5.母料与拉丝强度和刚度有何关系？
6.母料增加后挤出机温度升还是降？
7.母料加多了为何袋子变软？是否有增加挺括度的改性剂？
8.某单位自制填充母料为何可以添加到30%？
9.填充母料为何使扁丝光亮度降低？
10.如何人工鉴别碳酸钙母料质量？
11.碳酸钙母料能贮存多长时间？
12.聚丙烯载体碳酸钙母料典型配方是什么？
13.聚乙烯载体碳酸钙母料典型配方是什么？
14.如何选择塑编填充母料的碳酸钙？
15.塑编填充母料为何不用轻质碳酸钙？
16.如何判断塑编填充母料碳酸钙的质量？
17.活性碳酸钙母料制备方法和配方是什么？
18.碳酸钙母料的生产工艺过程是什么？
19.碳酸钙母料的技术指标如何？
20.碳酸钙母料含水分多少如何检测？
21.如何测量母料中碳酸钙的含量？
22.纳米母料对塑编产品有哪些作用和影响？
23.使用纳米碳酸钙应如何进行表面处理？
24.纳米碳酸钙为何能增强增韧？
25.集装袋有无添加碳酸钙母料的必要？
26.编织袋多添加母料就不挺括了吗？
27.添加碳酸钙母料后扁丝为何有时微黄？
28.添加母料后模口为何滴料和如何处理？
29.碳酸钙母料添加到多少，扁丝强度不降低？
30.增加碳酸钙母料如何增加抗紫外线剂？
第5章 着色与色母粒
1.生产彩色塑编产品，扁丝着色都有哪些基本方法？
2.什么是塑料的着色力？
3.无机颜料和有机颜料有何区别？
4.塑编颜料如何选择耐热性？
5.塑编颜料如何选择耐迁移性？
6.颜料的混合配色原理是什么？
7.使用色母粒应注意哪些要点？存放一年的色母粒还能使用吗？
8.拉丝添加色粉与色母粒有何不同？
9.拉彩色扁丝是提高还是降低温度？
10.添加颜料对挤出功率有何影响
11.为何拉伸彩色扁丝时断丝率会增大？添加色料对聚丙烯流变有何影响？
12.塑编企业使用色粉着色有何优点？
13.塑编企业使用色粉着色有何缺点？
14.塑编企业使用色母粒着色有何优点？
15.塑编企业使用色母粒着色有何缺点
16.塑编企业如何选择色母粒着色
17.各种彩色废丝废袋造粒变成白色的秘诀是什么
18.塑编应用钛白粉应注重哪些性能
19.钛白粉添加比例多少*合适
20.钛白粉如何与荧光增白剂协同配比
21.钛白粉如何与群青协同配比
22.钛白粉不能与哪些颜料协同配比
23.特白粉和钛白粉有何区别
24.再生料编织袋扁丝能变白吗
25.钛白粉对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
26.比较成熟的色粉调色配方是什么
27.应用炭黑应注重哪些技术性能
28.塑编产品如何选择应用炭黑
29.黑色色母粒能使机头压力增加吗
30.色母粒都有哪些主要成分
31.色母粒都有哪些主要生产方法
32.添加白色母粒袋子变黄的深层次原因是什么
第6章 防老化与配方
1.塑编原料与产品为何会老化？
2.塑编原料与产品的热氧老化机理是什么？
3.塑编原料与产品的光氧老化机理是什么？
4.塑编原料与产品如何防老化？
5.有哪些试验方法评定老化程度？
6.抗氧剂有几种类型，它们的防老化机理是什么？
7.如何选择聚丙烯扁丝的抗氧剂？
8.防紫外线老化的光稳定剂有几种类型，他们的防老化机理是什么？
9.如何选择聚丙烯扁丝的光稳定剂？
10.添加防老化剂的方法有哪些？液体防老化剂能否添加
11.抗氧剂和光稳定剂能否只加一种
12.碳酸钙母料对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
13.颜料对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
第7章 挤出与工艺
1.拉丝机的挤出机由哪几部分组成？
2.拉丝用挤出机与其他用途的挤出机相比较有何特点？
3.原料在挤出机中如何进行三态变化？
4.原料在挤出机中如何进行固体输送？
5.如何提高原料在挤出机中的输送速率？
6.原料在挤出机中如何进行熔融输送？
7.如何提高原料在挤出机中的熔融速率？
8.原料在挤出机中如何进行熔体输送？
9.如何提高原料在挤出机中均化效果？
10.螺杆如何分段和基本参数如何
11.如何计算拉丝机的挤出能力
12.如何计算拉丝机挤出机的功率
13.如何计算拉丝机挤出机的加热功率
14.挤出机工作特性曲线有何作用
15.螺杆长径比标志着什么特性
16.如何选择扁丝挤出机螺杆长径比
17.如何选择挤出机螺杆直径和螺旋角
18.挤出时如何选择螺杆的转速范围
19.挤出机螺杆特性曲线有何作用
20.如何计算拉丝挤出机的机头压力
21.如何计算拉丝机的螺杆轴向力
22.如何计算拉丝机的螺杆强度
23.如何计算拉丝机的机筒强度
24.拉丝机挤出机应用哪几种螺杆
25.分离型螺杆是两根螺杆可以分离吗
26.如何选择螺杆的材质
27.螺杆存放一年后为何弯曲
28.螺杆与机筒的配合间隙为多少*好
29.拉丝机挤出能力下降后，只*换拉丝机的螺杆可否
30.如何选择机筒的厚度和材质
31.塑编原料熔融挤出时的阻力降分析。
32.塑编原料挤出的离模收缩成因分析。
33.塑编原料挤出后的挤出胀大成因分析。
34.塑编原料挤出流动有何特性
35.影响塑编原料挤出后拉伸流动的因素有哪些
36.螺杆转速对挤出能力有何影响
37.机头阻力元件对挤出能力有何影响
38.工艺温度对挤出能力有何影响
39.塑料物理性能对挤出能力有何影响
40.机头压力对挤出能力有何影响
41.模头口模对挤出能力有何影响
42.熔体正流对挤出能力有何影响
43.熔体反流对挤出能力有何影响
44.熔体漏流对挤出能力有何影响
45.常用拉丝机电热元件有几种
46.螺杆各段预热和操作温度相同吗
47.石英加热圈节能效果如何
48.石英加热圈的节能效果检测报告分析。
49.拉丝挤出机为何不装压力元件
50.经济型拉丝机为何选择电磁调速电机
51.电磁调速电机是如何实现无级调速的？
52.电磁调速电机如何安装操作维修？
53.如何安装电磁调速电机的调速器
54.如何修理电磁调速电机的调速器
55.为何拉丝机很少采用直流调速
56.拉丝机变频调速的工作原理如何
57.拉丝机变频调速器性能与操作要点有哪些
58.拉丝机热电偶的工作原理如何？如何应用？
59.拉丝机温度控制系统有哪些种类？
60.螺杆长期挤出粉料为何能力下降
61.如何拆卸螺杆进行清理
62.拉丝机从加料口喷出熔体后为何不再进料
63.分离型螺杆能提高拉伸扁丝强度吗
64.拉丝机螺杆轴头为何总断
65.新换的螺杆挤出压力特别高，把过滤网的螺栓都崩断了，是何原因？
66.温州拉丝机能*换常州拉丝机螺杆吗
67.用煤炉加热拉丝机的挤出机可否
68.新拉丝机为何停止机筒加热还超温
69.拉丝机的**个加热器为何总是超温
70.螺杆和机筒磨损使挤出量逐渐下降的处理
71.拉丝机挤出量逐渐下降的原因是什么
72.挤出机设定温度与挤出速度是否有关
73.高速拉丝母料塑化不良的处理方法有哪些
74.换了螺杆和机筒后扁丝为何变硬
75.机头熔体压力低使挤出强度下降的原因是什么
76.黑色色母粒能否增加机头压力
77.挤出彩膜变色与石英加热圈有关吗
78.扁丝线密度偏差与挤出机有关吗
79.控制哪几方面因素使扁丝公差*小
80.过滤网的目数是什么概念？如何检测
81.多层疏密过滤网安装次序如何
82.过滤网会影响熔融物料的温度吗
83.如何选择和保存过滤网
84.拉丝机网前和网后压力应当为多少
85.大平板过滤网有何特点
86.大平板过滤网为何容易崩开
87.拉丝机换网时间为何短？如何增加换网时间
88.长效过滤网有何特点
89.如何防止长效过滤网排气孔喷出熔体烫伤
90.带式连续换网有何特点
91.使用粒料过滤网上为何杂质太多
92.过滤网为何被母料堵塞
93.如何清洗不锈钢过滤网
94.如何防止大平板过滤网崩开
95.新料扁丝挤出过程都有哪些常见故障？是什么原因产生的？如何处理？
第8章 牵伸与工艺
1.牵伸机各部分都有哪些功能？
2.什么样的牵伸机叫分体式牵伸机？
3.什么样的牵伸机叫联体式牵伸机？
4.弧板加热、弧板定型分体式扁丝牵伸机有何特点？
5.烘箱加热、箱板定型分体式扁丝牵伸机有何特点？
6.弧板加热、弧板定型联体式扁丝牵伸机有何特点？
7.烘箱加热、热辊定型联体式扁丝牵伸机有何特点？
8.支管式平模头有何特点？
9.衣架式平模头有何特点？
10.如何选择平模头的材质
11.挤出的薄膜两边太厚如何处理
12.模口间隙调整后为何又变回来
13.如何评价模口间隙均匀度
14.模口为何产生糊料并结疤
15.拉丝机组挤出的熔膜为何有坑点
16.全新料挤出的膜片为何有黑点
17.再生料挤出膜片为何有沙粒
18.再生料挤出膜片为何有凝粒
19.挤出扁丝膜片为何横向有亮线
20.挤出扁丝膜片为何横向有亮斑
21.挤出膜片随时间延长出现皮斑的原因是什么
22.新拉丝机为何膜厚不均且有鲨鱼皮
23.拉丝挤出的膜为何纵向薄厚不均
24.拉丝挤出的膜为何横向薄厚不均
25.膜片为何向里收缩出现褶皱
26.拉丝机挤出膜片为何出褶
27.拉丝的膜片为何两边出褶
28.拉丝挤出膜片没有压缩致密的原因是什么
29.拉丝挤出膜片没有压缩致密该如何处理
30.挤出膜片有“鲨鱼皮斑”的原因
31.*换螺杆后为何挤出新料膜片厚
32.这批粉料挤出的膜片为何会波动
33.拉丝机模头一侧熔膜为何裂膜
34.挤出膜片厚薄不均是否因模唇间隙不均
35.拉丝开车一小时后膜片为何出现亮点
36.水箱应当具备哪些部件和功能
37.平膜骤冷辊为何不被继续采用
38.拉丝机的熔膜入水高度多少为宜
39.拉丝机膜片入水高度高会有什么弊端
40.拉丝机水温控制与膜薄厚有无关系
41.挤出的膜片带水有哪些原因
42.挤出的膜片出水后有何脱水办法
43.膜片带水是否与提膜辊速度有关
44.水槽水温为何略高较好
45.扁丝宽窄为何不均
46.影响扁丝拉伸细颈角的因素有哪些
47.扁丝拉伸过程中为何能产生细颈
48.折叠丝在集装袋中应用有何优势
49.集装袋布三折叠丝为何不柔软
50.三折叠丝为何折叠得不规整
51.扁丝牵伸温度范围为多少*佳
52.牵伸温度对扁丝拉断力有何影响
53.调整牵伸温度范围对拉断力调整量有多少
54.牵伸温度对扁丝断裂伸长率有何影响?集装袋扁丝的断裂伸长率需要多少？
55.调整牵伸温度范围对断裂伸长率调整量有什么影响
56.牵伸温度对扁丝牵伸比有何影响
57.如何平衡牵伸温度和牵伸比关系
58.再生料牵伸温度与新料有何不同
59.如何判断再生料牵伸温度高低
60.扁丝牵伸温度设定160～180℃是否合理
61.牵伸比对扁丝相对拉断力有何影响
62.获得高强度5g/D扁丝需多大的牵伸比
63.牵伸比对扁丝断裂伸长率有何影响?保证断裂伸长率合格的*大牵伸比是多少？
64.能否获得拉伸强度和断裂伸长率都高的扁丝
65.熔融指数对扁丝拉断力有何影响？能否用提高牵伸比方法得到改善？
66.如何弥补熔融指数高对拉断力的影响
67.熔融指数对扁丝断裂伸长率有何影响
68.如何弥补熔融指数高对断裂伸长率的影响
69.扁丝厚度对相对拉伸强度有何影响
70.如何调整扁丝厚度对拉伸强度的影响
71.扁丝厚度对断裂伸长率有何影响
72.如何调整扁丝厚度对断裂伸长率的影响
73.低温时，拉丝机为何难拉丝并出现竹节丝
74.弧板表面不平整对拉丝有哪些影响
75.弧板表面不光洁对拉丝有哪些影响
76.购买拉丝机的弧板厚好还是薄好
77.选择不锈钢弧板好还是碳钢弧板好
78.弧板表面弧度多少为宜
79.弧板相对牵伸辊安装高度多少为宜
80.如何测定弧板温度高低
81.弧板温度控制高一点好还是低一点好
82.如何调节控制弧板温度高低
83.电热元件与弧板的位置多少为宜
84.热油加热烘板能否改造成电热元件
85.为何热油烘板的油传热速度慢
86.为何热油烘板两边加热温度高
87.如何选择拉丝机加热辊的导热油
88.如何使用拉丝机加热辊的导热油
89.导热油为何堵塞拉丝机加热辊的管路
90.如何设计热烘箱的流道
91.为何热风箱可能产生多点牵伸
92.烘箱拉丝为何温度越低强度越高
93.烘箱拉丝为何越慢丝的强度越低
94.再生料能用烘箱拉伸吗
95.如何解决油加热牵伸板温度难控制问题
96.如何确定牵伸板温度是否达到要求
97.烘板温度为何一直提不上去
98.为何烘板比烘箱拉丝强度高
99.三牵转速比二牵高，跌落为何破包
100.二牵辊断轴是什么原因
101.提高牵伸比为何拉丝时断丝
102.集装袋丝和普通袋丝牵伸比有何不同
103.扁丝为何在牵伸辊上打滑
104.牵伸辊直径大好还是小好
105.拉丝机拉伸的扁丝为何变窄
106.牵伸比高而编织布的强度未必高
107.有的扁丝为何出现横断面凹弧
108.拉窄丝的强度为何特别低
109.控制扁丝的拉力有何有效方法
110.扁丝热处理或热定型机理如何
111.扁丝不热处理或热定型有何危害
112.扁丝热处理或热定型温度如何确定
113.扁丝热处理或热定型温度调整原则是什么
114.扁丝热处理或热定型回缩率是多少
115.集装袋布的扁丝回缩率以多少为宜
116.扁丝热处理和热定型是一个概念吗
117.三连刀片不锋利能否自己打磨
118.拉伸的所有扁丝为何忽薄忽厚
119.拉伸出来中间薄两边厚的扁丝是何原因
120.拉伸后扁丝为何一根变两根
121.新料拉伸出来的扁丝强度为何较低
122.为何用电阻丝烘烤拉丝膜片
123.有无必要用毛毡盖住扁丝牵伸部位
124.拉丝机分丝刀垫的精度多少为宜
125.扁丝加宽后不换刀垫可否
126.生产扁丝的旦数越高拉伸倍数越高吗
127.七辊定型如何布局冷却辊和加热辊
128.不同拉丝机同等配方为何扁丝拉力不同
129.拉丝机的两边膜应当留多宽
130.拉出的扁丝为何强度低并容易断丝
131.定型温度比拉伸温度高有什么弊端
132.拉高旦丝为何牵伸出来的扁丝粗糙
133.调压器控制烘板加热拉丝，为何强度低
134.添加自己开车时挤出的膜片料为何泛黄
135.膜片上为何有很多点状物
136.扁丝为何一上烘板就断丝
137.拉丝机提膜对辊为何磨损特快
138.水带到烘板上牵伸温度如何处理
139.弧板长度与弧度的选择原则是什么
140.热风箱对流给热牵伸有什么特点
141.弧板表面温度对扁丝性能有什么影响？
142.循环导热油加热烘板的探讨。
143.冷却分割过程常见故障及处理方式有哪些？
144.牵伸定型过程中常见故障及处理方式有哪些？
第9章 卷绕与工艺
1.目前拉丝机有几种卷绕机？
2.组合式卷绕运动过程如何？
3.单锭式卷绕运动过程如何？
4.凸轮收卷和组合收卷结构有何区别？
5.变频收卷机与磁传动收卷机有何区别？
6.变频高速收卷机有哪几种？张力如何调整？
7.如何从组合收卷结构看维修保养应注意的要点？
8.如何从凸轮收卷结构看维修保养应注意的要点？
9.拉丝机卷绕力矩电机有何特性？
10.拉丝机卷绕力矩电机如何保养
11.力矩电机为何卷绕到中等直径易掉套
12.使用好组合式卷绕机力矩电机有何诀窍
13.如何检查选配来的新力矩电机
14.从纱锭上退绕的扁丝为何弯曲
15.凸轮收卷为何比组合式收卷先进
16.组合式收卷改磁传动收卷有哪些注意事项
17.组合式卷绕掉套与筒管位置有何关系
18.组合和凸轮卷绕为何内外圈数不同
19.单锭卷绕为何内外圈数相同
20.单锭力矩收卷和组合收卷结构有何不同
21.单锭力矩扁丝收卷机为何退役
22.如何调节单锭磁传动收卷速度
23.如何调节单锭磁传动收卷张力
24.磁传动卷绕纱锭为何两端出现凹坑
25.磁传动磁盘多长时间退磁不能用
26.如何进行扁丝卷绕操作
27.各种规格筒管都有什么利弊
28.扁丝在筒管上卷绕不在中部如何调节
29.磁传动卷绕机的线速度到底有多少
30.磁传动卷绕机也会产生螺纹丝吗
31.卷绕透明丝为何容易掉套
32.卷绕过程中常见故障及处理方法有哪些
**0章 综合疑难问题
1.什么叫高配置和低配置拉丝机？
2.**配置拉丝机组的典型结构是什么？
3.中档配置拉丝机组的典型结构是什么
4.经济型配置拉丝机组的典型结构是什么
5.拉丝机组有哪些主要技术参数
6.再生料拉丝机组有哪些主要技术参数
7.拉丝机安全操作应注意哪些问题
8.拉丝机开车前应当做哪些准备工作
9.高配置拉丝机开车程序如何
10.经济型拉丝机开车程序如何
11.排气式拉丝机和普通拉丝机有何区别
12.简述排气式拉丝机排水和排气原理。
13.排气式拉丝机可否选购应用
14.好的拉丝机为何不能吃再生料
15.有无吃再生料和新料两用拉丝机
16.吹膜机能否改成拉丝机的挤出机
17.裂膜丝的生产及其强度损失如何
18.如何提高扁丝强度及其利弊
19.为何两台拉丝机拉的丝软硬不同
20.粒料比粉料能多添加多少母料
21.粉料拉丝为何比粒料拉丝强度低
22.拉丝机模头为什么会震动
23.挤出薄丝与模头间隙有关吗
24.再生料扁丝起毛产生原因有哪些
25.拉丝机搬迁后为何拉不出丝来
26.如何降低集装袋布的硬度
27.拉伸扁丝过程产生静电的原因是什么
28.简述拉伸扁丝过程抗静电的方法。
用户评价
我是一名在塑编拉丝行业摸爬滚打多年的老兵，见过不少关于技术方面的书籍，但《塑编拉丝疑难问题解答》这本书，却让我眼前一亮，受益匪浅。这本书最让我赞叹的是它的“颗粒度”。很多技术书籍，要么讲得太宏观，要么讲得太微观，而这本书，恰恰抓住了生产一线最核心、最关键的环节，用非常细腻的语言，去解读那些看似微不足道的细节。比如，关于“产品颜色不均匀”的问题，书中不只是简单地告诉你原因，而是深入分析了色母粒的研磨细度、分散性、挤出机的剪切力、温度曲线对颜色的影响，甚至还提到了不同型号的挤出机在颜色表现上的差异。这些细节，往往是我们技术人员在日常工作中容易忽略的，但却对产品质量有着至关重要的影响。书中通过大量的实例，将这些理论知识生动地呈现在我们面前，让我仿佛看到了自己曾经遇到的那些问题，并找到了解决的思路。我印象非常深刻的是，我们厂曾经有一批产品，客户反馈说“有异味”，当时我们排查了很久，都没找到原因。后来，我翻到这本书里关于“产品异味”的章节，书中详细列举了可能导致异味的几种情况，包括原料本身的化学成分、加工过程中产生的分解产物、以及添加剂的挥发性等，并且给出了相应的检测方法和改进建议。我按照书里的方法去检测，果然发现是某个助剂在高温下产生了微量的挥发性物质，导致了产品异味。这本书的语言风格非常朴实，没有那些华而不实的修饰，而是用最直接、最专业的语言，把问题讲透彻。它就像一位经验丰富的老工匠，用最接地气的方式，教你如何去做好一件产品。这本书不仅仅是解决问题的工具，更重要的是，它能够帮助我们提升对整个工艺流程的理解，让我们能够从更宏观的角度去看待和解决问题。
评分作为一名行业资深专家，我在塑编拉丝领域的研究和实践已经有二十余年了。在这个过程中，我接触过无数的书籍和文献，但真正能够让我眼前一亮的，并能切实指导生产实践的，却寥寥无几。《塑编拉丝疑难问题解答》正是这样一本难得的佳作。它以其深刻的洞察力、严谨的逻辑性和极强的实用性，成功地解决了行业内长期存在的许多技术难题。我尤其欣赏书中对“产品老化和性能衰减”问题的研究。在塑编拉丝产品的应用过程中，老化和性能衰减是一个普遍存在的问题，这直接影响到产品的寿命和可靠性。本书从聚合物的化学结构、光氧化、热氧化、机械磨损等多个角度，深入剖析了导致产品老化和性能衰减的根本原因，并且提出了多种有效的解决策略，例如优化配方设计，引入抗氧化剂和光稳定剂，改进加工工艺，以及进行适当的后处理等。这些建议，不仅具有理论上的深度，更具有实践上的指导意义，能够帮助我们生产出更耐用、更可靠的塑编拉丝产品。此外，书中关于“模具设计与优化”的章节，也让我受益匪浅。模具的设计直接关系到产品的成型效果和生产效率，而本书则从流体力学、传热学等多个角度，详细讲解了模具设计的基本原理和关键要素，并且针对常见的模具缺陷，提供了系统的改进方案。这些内容，对于我们进行模具的开发和优化，具有重要的参考价值。这本书的语言风格，既有学术的严谨，又不失工程的 pragmatism。它以清晰的逻辑，将复杂的理论知识，转化为易于理解和应用的实践指导。我强烈推荐所有从事塑编拉丝领域的科研人员、工程师和技术管理人员，都应该仔细研读这本书，它将为你们的职业发展带来不可估量的价值。
评分这本书，简直是我工作中的“定海神针”。我是一名基层技术员，之前在工作中，遇到一些疑难问题，就像大海捞针一样，无从下手。网上搜，信息太杂；问师傅，师傅也不一定清楚所有问题。直到我看到了《塑编拉丝疑难问题解答》，我才发现，原来解决问题可以这么系统，这么有条理。这本书最让我佩服的地方，就是它对每一个问题的剖析都非常到位。比如，我们经常会遇到“拉丝断头”的问题，以前都是凭经验去猜，这次看看温度，下次看看速度，总是不得要领。这本书里，它把断头的原因分析得明明白白，从原料的分子量分布，到挤出机的剪切力，再到牵引的张力控制，每一个环节都讲到了。它还给了很多具体的判断方法，比如通过观察断头的断面形状，就能大致判断出是哪个环节出了问题。我按照书里的方法去检查，果然一下子就找到了问题所在。还有一次，我们的产品出现“表面发粘”的问题，搞得我们焦头烂额。后来翻到书里关于“粘性”的章节，它详细介绍了原因可能有：增塑剂迁移、表面析出、或者加工温度过高等。并且给出了具体的调整建议，比如优化增塑剂的种类和用量，调整加工温度和冷却时间。我按照书里说的去做了，问题很快就解决了。这本书的语言风格也很亲切，就像一位经验丰富的老前辈在和你交流，一点都没有那种高高在上的感觉。它用了很多通俗易懂的比喻，把那些复杂的工艺原理讲得就像在讲故事一样。每次遇到问题，我都会翻开这本书，总能找到解决问题的线索。这本书真的太有用了，它不仅解决了我的燃眉之急，更重要的是，它教会了我如何去思考问题，如何去分析问题，让我变得更加自信和有底气。
评分这本《塑编拉丝疑难问题解答》真是一本相见恨晚的书，作为一名在塑编拉丝行业摸爬滚打多年的技术总监，我深知技术问题的复杂性和多样性。在日常工作中，我们常常会遇到各种各样令人头疼的疑难杂症，有些问题看似微小，却对产品质量和生产效率有着致命的影响。而这本书，恰恰抓住了这些痛点，并且给出了系统性的解决方案。它不像市面上很多技术书籍那样，仅仅停留在理论层面，而是深入到实际生产的每一个环节，从原料的选择、配方的优化，到设备的调试、工艺的控制，都进行了细致入微的分析。我印象最深刻的是，书中关于“拉丝强度不足”的章节。我们曾经遇到过一批产品，在使用过程中频繁出现断裂现象，导致客户投诉不断，公司损失惨重。当时我们尝试了各种方法，包括更换原料、调整拉丝温度等，但收效甚微。后来，我看到了这本书，书中对拉丝强度不足的原因分析得非常透彻，不仅提到了分子链断裂、结晶度不足等微观层面的原因，还详细讲解了如何通过优化挤出速度、牵引比以及后处理工艺来提高拉丝强度。我按照书中的建议，对我们现有的工艺进行了调整，果然，断丝现象得到了极大的改善，产品质量也得到了大幅提升。这本书的语言风格也非常独特，它不是那种枯燥乏味的学术论文，而是像一位经验丰富的工程师在和你娓娓道来。它用大量的实际案例，将抽象的技术原理具象化，让读者更容易理解和吸收。而且，书中的排版和设计也非常人性化，关键信息一目了然，阅读体验非常舒适。总而言之，这本书不仅是一本技术工具书，更是一本能够启发思维、提升能力的大师之作。它为我提供了解决问题的全新思路和方法，让我对塑编拉丝技术有了更深入的理解。我强烈推荐给所有渴望提升技术水平、解决生产难题的同行们。
评分一本让人眼前一亮的行业秘籍，我是一名刚入行不久的塑编拉丝技术员，以前遇到问题只能靠自己一点点摸索，要么问师傅，要么上网搜零散的信息，往往耗费大量时间和精力，而且效果还不一定好。自从偶然间看到了这本《塑编拉丝疑难问题解答》，简直像找到了救星一样。这本书的语言非常接地气，不像很多技术书籍那样晦涩难懂，而是用很多通俗易懂的例子来解释那些看似复杂的工艺原理。它不仅仅是罗列问题和答案，更重要的是，它深入浅出地分析了每一个疑难问题产生的根本原因，让我能够从源头上理解问题，而不是仅仅解决表面的现象。比如，书中关于拉丝过程中断丝的问题，就从原料配方、挤出温度、牵引速度、模具设计等多个角度进行了详细的阐述，并且给出了非常具体的调整建议。我还记得，我曾经遇到过一次批次产品表面起皱的现象，当时真是束手无策，领导也催得紧。后来翻到这本书里关于“表面起皱”的部分，书中提到了一种可能是由于冷却不均匀造成的，并且给出了优化冷却风道和调整冷却水温的方案。我按照书里的方法进行调整后，果然问题迎刃而解，那一次的经历让我对这本书的专业性和实用性佩服得五体投地。而且，这本书的排版也很清晰，关键信息都用加粗或者列表的方式呈现，非常方便查找。我经常把它放在工作台旁边，遇到问题随手翻阅，效率提升了很多。总而言之，对于像我这样的基层技术人员来说，这本书就像一本随身的“技术宝典”，解决了我在工作中遇到的许多实际难题，让我更有信心去面对未来的挑战。它不仅教会了我如何解决问题，更重要的是，它教会了我如何思考问题，如何去分析和判断，这种能力的提升远比单纯解决一个具体问题更有价值。我强烈推荐给所有从事塑编拉丝行业的朋友们，相信我，这绝对是一笔物超所值的投资。
评分这本《塑编拉丝疑难问题解答》就像一本武林秘籍，对于我们这些在塑编拉丝领域摸爬滚打的“侠客”来说，无疑是至关重要的。我是一名有着十几年经验的老技术员，在这行里见过各种各样的“怪病”，也处理过无数棘手的难题。但即便如此，这本书依然能带给我很多惊喜和启发。它不像一些书那样，只是泛泛而谈，而是非常具体地，针对塑编拉丝生产过程中出现的各种“疑难杂症”，进行了深入的剖析和解答。我尤其喜欢书中关于“产品性能不稳定”的章节。我们经常会遇到，同一批产品，有的合格，有的却不合格，这让我们的生产过程充满了不确定性。这本书就从原料批次差异、设备老化、工艺参数漂移等多个角度，详细解释了造成性能不稳定的原因，并且给出了非常实用的解决方案，比如如何建立严格的原料检验体系、如何进行设备的定期维护和校准、以及如何利用SPC（统计过程控制）来监控工艺参数。这些内容，都是我在多年的实践中，一点点摸索出来的经验，而这本书则将这些零散的经验，系统地整合在一起，并且用科学的理论来支撑，让我对这些问题的理解更加深刻。这本书的语言风格也非常独特，它充满了实践者的智慧和经验，用最直接、最朴素的语言，解答最复杂的技术难题。它不像一些技术书籍那样，读起来让人昏昏欲睡，而是像一位经验丰富的老师傅，在耐心地和你交流，让你在轻松愉快的氛围中，学到真正的技术。我经常把它放在车间，遇到问题随手翻阅，它就像一位永远不会离开我的导师，随时为我指点迷津。这本书的价值，远不止于解决眼前的问题，它更重要的是，能够提升我们的技术思维和解决问题的能力，让我们在面对未来的挑战时，能够更加从容和自信。
评分《塑编拉丝疑难问题解答》这本著作，在我看来，堪称行业内的“百科全书”，也是一本“解忧杂货铺”。我是一名长期从事塑编拉丝产品研发和生产的企业管理者，深知在生产过程中，各种意想不到的问题层出不穷，有些问题甚至会影响到整个企业的命运。然而，在这本书中，我看到了对这些问题的全面而深入的探讨。它并非简单地罗列现象，而是追根溯源，从科学原理出发，对各种“疑难杂症”进行剖析。例如，关于“产品强度不足”的问题，书中不仅指出了可能是原料分子链断裂、结晶度不高、或添加剂分散不均等原因，更重要的是，它提供了从原料选择、配方设计、加工工艺参数（如挤出温度、牵引速度、冷却速率）到后处理（如退火处理）的全方位解决方案。这使得我们能够更有针对性地进行改进，而不是“大海捞针”式地尝试。我特别欣赏的是，书中对于“环境因素对产品质量的影响”的论述。在实际生产中，温度、湿度等外部环境的变化，常常会给产品质量带来意想不到的波动，而本书则系统地分析了这些因素如何影响聚合物的结晶、收缩率以及最终的产品性能，并给出了相应的应对策略。这对于追求稳定生产和高质量产品的企业来说，是极其宝贵的指导。此外，书中还涵盖了关于“生产设备维护与故障排除”的内容，这些都是保障生产顺利进行不可或缺的环节。它的语言风格，兼具学术的严谨性和工程的实用性，既能让专业人士深入理解，也能让初学者快速掌握。这本书的出现，无疑为塑编拉丝行业提供了一个高质量的技术交流和学习平台，它不仅解决了我们生产中遇到的实际问题，更重要的是，它启发了我们对技术更深层次的思考。
评分这本书，可以说是我工作中最重要的“案头必备”。作为一名塑编拉丝生产线上的质检员，我每天都要面对各种各样产品的质量问题，很多时候，问题的出现是突然的，也是难以解释的。而《塑编拉丝疑难问题解答》，就成了我解决这些难题的“定海神针”。它最让我印象深刻的是，书中对每一个疑难问题的剖析都极其详尽，而且逻辑清晰。比如，当我们遇到“产品表面粗糙”的问题时，这本书就不会简单地告诉你“可能是原料问题”，而是会从原料的粒径分布、熔融指数、加工过程中的剪切速率、挤出温度、冷却方式，甚至是空气湿度等多个方面，进行深入的分析。它会告诉你，如何通过观察表面纹理的特征，来判断是哪种原因导致的，然后提供相应的解决方案。这种“庖丁解牛”式的分析方法，让我对问题的理解更加深刻，也更容易找到问题的根源。我记得有一次，我们生产的一批产品出现“表面有小白点”的现象，当时大家都很困惑，不知道是什么原因。我翻开这本书，找到了关于“表面小白点”的章节，书中详细列举了可能是原料中的填料未分散均匀、设备内有积料、或者加工温度过高等原因。我根据书中的建议，仔细检查了原料，并对设备进行了彻底的清洁，同时微调了加工温度，结果问题很快就得到了解决。这本书的语言风格也非常独特，它既有技术书籍的严谨和专业，又充满了实践者的智慧和经验，让人读起来非常容易理解。它不像那些枯燥的理论书籍，而是充满了“干货”，能够直接指导我们的实际操作。这本书对我来说，不仅仅是一本技术手册，更重要的是，它帮助我提升了解决问题的能力，让我能够更自信地面对工作中遇到的各种挑战。我真心推荐这本书给所有从事塑编拉丝行业的同仁们，相信我，你绝对不会后悔。
评分读完《塑编拉丝疑难问题解答》，我感觉自己像是打开了一个全新的技术世界。作为一名刚刚起步的创业者，我深知技术是企业生存和发展的基石。在创立自己的塑编拉丝工厂之初，我面临着诸多技术上的挑战，很多问题都是我之前从未遇到过的，而网上零散的信息往往难以解决根本问题。这本书的出现，无疑是雪中送炭。它以极其专业且严谨的态度，系统地梳理了塑编拉丝过程中可能遇到的各种疑难问题，并给出了切实可行的解决方案。我尤其欣赏书中对“产品表面瑕疵”的深入剖析。在我的实践中，曾经遇到过类似“起毛”、“黑点”等问题，这不仅影响了产品的外观，更重要的是，让客户对我产生了不信任感。这本书详细地分析了这些瑕疵的成因，比如原料中的杂质、设备清理不彻底、挤出温度过高等，并且针对每一种原因，都提供了具体的解决办法，例如如何优化过滤系统、如何制定设备清洁规程、以及如何精确控制温度曲线。这本书的价值在于，它不仅仅提供了“治标”的方法，更注重“治本”。它教会我从源头上分析问题，找到问题的根本原因，从而从根本上解决问题。这种“授人以渔”的教学方式，对于我这样一个初创企业来说，是无比宝贵的。此外，书中还涉及到了很多关于“环保和可持续性”的议题，这对于当今的企业来说，也越来越重要。它不仅教我如何生产出高质量的产品，更引导我去思考如何生产出更环保、更可持续的产品。这本书的语言风格也是我非常喜欢的，专业而不失严谨，通俗而不失深度。它避免了使用过于晦涩难懂的术语，而是用大量的实例和图表，将复杂的理论知识变得清晰易懂。对于像我这样需要快速学习和掌握技术的创业者来说，这本书无疑是最好的导师。
评分这本书简直是行业里的“清流”，我从事塑编拉丝这个行业已经有十多年了，期间接触过不少技术资料，有的是国外引进的，有的是国内专家编写的，但总感觉缺点什么。很多书要么过于理论化，要么就是写的非常零散，很多实际操作中的细节和经验并没有体现出来。直到我读了《塑编拉丝疑难问题解答》，我才发现原来一本技术书籍可以写得如此“有温度”。这本书最大的亮点在于它的“问题导向”和“实战性”。它没有空泛地去讲一大堆理论，而是直击生产一线中最常见、最棘手的问题。比如，拉丝过程中经常出现的“卷绕不齐”问题，这本书就详细分析了可能的原因，从张力控制、卷绕头设计到收卷方式，都给出了非常详尽的解决方案。更让我惊喜的是，书中还提到了很多我之前从未注意到的细节，比如不同季节对原料性能的影响，以及如何根据环境变化来调整工艺参数。这些都是经验之谈，却被系统地整理出来，对于我们这些身处一线的人来说，无疑是巨大的财富。我还记得，我们厂曾经有一批设备老旧，拉丝效果一直不稳定，尤其是颜色的均匀性问题，总是让我们头疼。我查阅了各种资料，包括一些昂贵的进口书籍，都没有找到满意的答案。后来，我无意中看到了这本书，里面关于“色差不均”的章节，详细地分析了色母粒的分散性、挤出机螺杆的剪切力、以及温度曲线对颜色稳定性的影响。我按照书里的建议，对一些参数进行了微调，效果立竿见影。这本书的价值，不在于它说了多少“新”的东西，而在于它能够把那些“被忽略”的，却又至关重要的细节，清晰地呈现在我们面前。它就像一位经验丰富的老前辈，用最朴实、最直接的方式，把自己的毕生所学倾囊相授。
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