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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111459484

商品编码：10653588825

基本信息

书名：机械工人切削手册 第8版

：39.80元

作者：原北京通用机械厂

出版社：机械工业出版社

出版日期：2014-04-01

ISBN：9787111459484

字数：737000

页码：1161

版次：8

装帧：精装

开本：64开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

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手册中所列的数据资料大部分来自生产**线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。更新了标准内容50余条，恢复了旧版中读者需求较多的三角函数表、典型钣金展开图等经典内容，新增了紧固件用通孔和沉孔等、图样上几何公差的标注方法、表面结构及表面粗糙度的新旧标准对照等需求较多的内容。机械小手册推荐：《铣工速查速算手册》 《车工速查速算手册》 《钳工速查速算手册》《铣工计算及应用手册》 《车工计算及应用手册》《实用铣工计算手册》 《实用车工计算手册》 《实用金属材料速查速算手册》

内容提要

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《机械工人切削手册》1970年出版后，曾先后再版6次，超过6000000册，并获得了第四届全国科技图书二等奖、全国畅销书奖等各种奖项，被广大技术工人誉为好使好用的工具书。
本手册内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具和车工、铣工、刨工、插工、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自生产线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。
本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员的必备工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。

目录

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第8版前言
章 常用技术资料
一、常用资料
1.汉语拼音字母
2.希腊字母
3.拉丁字母
4.国家标准代号及含义
5.部分行业标准代号及含义
6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度
7.常用材料的熔点
8.常用材料的密度
二、法定计量单位及其换算
1.国际单位制
2.常用法定计量单位及其换算
3.单位换算
三、常用数表
1.π的重要函数表
2.π的近似分数
3.25.4的近似分数
四、几何图形计算
1.常用几何图形的面积计算公式
2.常用几何体的表面积和体积的计算公式
3.圆周等分尺寸计算
4.圆周等分系数表
5.角度与弧度的换算
五、常用三角计算
1.常用三角计算公式
2.30°、45°、60°的三角函数值
3.三角函数表
六、常用测量计算
1.内圆弧与外圆弧计算
2.V形槽宽度、角度计算
3.燕尾与燕尾槽宽度计算
4.内圆锥与外圆锥计算
七、常用零件结构要素
1.60°中心孔
2.各类槽
3.零件倒圆与倒角
4.球面半径
5.螺纹零件


第二章 产品几何技术规范
一、极限与配合
1.术语和定义
2.基本规定
3.孔、轴的极限偏差与配合
4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差
二、工件几何公差的标注和方法
1.符号
2.用公差框格标注几何公差的基本要求
3.标注方法
4.图样上标注公差值的规定
5.公差值表
6.几何公差未注公差值
三、表面结构
1.基本术语新旧标准的对照
2.表面结构的参数新旧标准对照
3.评定表面结构的参数及数值系列
4.表面粗糙度符号、代号及标注
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例

第三章 常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能
1.金属材料的分类
2.钢铁料性能的名词术语
二、钢
1.钢的分类
2.钢铁产品牌号表示方法
3.常用钢的牌号及用途
4.常用钢的火花鉴别方法
5.钢材的涂色标记
6.钢的热处理
7.黑色金属硬度与强度换算
8.碳钢硬度及强度换算
三、铸铁
1.铸铁牌号表示方法
2.常用铸铁牌号及用途
四、有色金属及其合金
1.有色金属及其合金产品代号表示方法
2.铜及铜合金
3.铝及铝合金
五、粉末冶金材料的分类及应用
六、常用工程塑料的性能及应用

第四章 机械零件
一、螺纹
1.普通螺纹
（1）普通螺纹的基本牙形
（2）普通螺纹的代号与标记
（3）普通螺纹标准系列的直径与螺距
（4）普通螺纹的基本尺寸
（5）普通螺纹的管路系列
（6）普通螺纹的公差与配合
2.梯形螺纹
（1）梯形螺纹的牙形
（2）梯形螺纹的代号与标记
（3）梯形螺纹的直径与螺距系列
（4）梯形螺纹的基本尺寸
（5）梯形螺纹的公差
（6）螺纹旋合长度
3.55°管螺纹
（1）55°密封管螺纹
（2）55°非密封管螺纹
4.60°密封管螺纹
（1）术语及代号
（2）螺纹牙型
（3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差
（4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差
（5）有效螺纹的长度
（6）倒角对基准平面理论位置的影响
（7）螺纹特征代号及标记示例
5.米制管螺纹
（1）牙型
（2）基准平面位置
（3）基本尺寸
（4）公差
（5）螺纹长度
（6）螺纹代号及标记示例
6.英制惠氏螺纹
（1）牙型
（2）英制惠氏螺纹的标准系列
（3）基本尺寸
二、齿轮
1.渐开线国柱齿轮
（1）基本齿廓末日模数
（2）国柱齿轮的几何尺寸计算
（3）精度等级及其选择
（4）齿轮坯公差
2.齿条
（1）齿条的几何尺寸计算
（2）齿条精度
3.锥齿轮
（1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数
（2）模数
（3）直齿锥齿轮几何尺寸计算
（4）锥齿轮精度
（5）齿坯要求
4.圆柱蜗杆和蜗轮
（1）圆柱蜗杆的基本齿廓
（2）国柱蜗杆的主要参数
（3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算
（4）圆柱蜗杆、蜗轮精度
（5）齿坯要求
三、花键
1.花键联接的类型、特点和应用
2.矩形花键
四、键
1.平键
2.半圆键
3.楔键
4.切向键
五、滚动轴承
1.滚动轴承的分类
2.滚动轴承代号的构成
3.滚动轴承的配合
六、锥度、锥角及公差
1.圆锥的术语及定义
2.锥度与锥角系列
3.圆锥公差

第五章 切削刀具
一、刀具基本知识
1.刀具切削部分的名称及定义
2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义
3.刀具的切削角度及其作用
4.刀具切削角度的作用及选择原则
5.车刀几何角度的选择
二、刀具切削部分的材料
1.各种高速钢的力学性能和适用范围
2.常用硬质合金的使用范围
3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途
4.几种新牌号硬质合金的性能及应用
三、车刀
1.高速钢车刀条
2.硬质合金焊接车刀
3.可转位车刀
四、铣刀
1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号
2.可转位铣刀
五、齿轮刀具
1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸
2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸
3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸
六、丝锥和板牙
1.常用丝锥规格范围及标准代号
2.常用板牙规格范围及标准代号

第六章 车工工作
一、车刀的手工刃磨
1.砂轮的选择
2.刃磨的步骤
二、车锥体
1.锥体各部分名称和尺寸计算
2.车锥体方法
3.车削圆锥时尺寸的控制方法
4.车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
三、车球面
1.车外球面装置
2.车内球面装置
四、车成形面
1.用成形刀(样板刀)车成形面
2.用靠模法车成形面
五、车偏心
1.在自定心卡盘上车偏心工件
2.在双卡盘上车偏心工件
3.在花盘上车偏心工件
4.用偏心卡盘车偏心工件
5.用两车偏心工件
6.用专用夹具车偏心工件
7.测量偏心距的方法
六、滚压加工
1.滚压加工常用工具及其应用
2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用
3.滚轮滚压的加工方法
4.滚花
七、冷绕弹簧
1.卧式车床可绕制弹簧的种类
2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算
八、车细长轴
1.细长铀的加工特点
2.细长轴的装夹
九、螺纹加工
1.车螺纹
（1）对三角形螺纹车刀几何形状的要求
（2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸
（3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算
（4）车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法
（5）螺纹车削方法
2.用板牙和丝锥切削螺纹
（1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具
（2）攻螺纹前底孔尺寸的计算
（3）套螺纹前圆杆直径尺寸表
（4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法
3.螺纹的测量
（1）三针测量方法
（2）单针测量法
第七章 铣工工作
一、常用分度头分度方法及计算
1.分度头
2.分度方法及计算
二、铣四方和六方
1.铣四方尺寸表
2.铣六方尺寸表
三、铣离合器
1.牙嵌离合器的种类及特点
2.铣矩形齿离合器
3.铣梯形齿离合器
4.铣尖齿离合器
5.铣锯齿形离合器
四、铣凸轮
1.凸轮传动的三要素
2.铣等速圆盘凸轮
3.铣等速圆柱凸轮
五、铣球面
1.铣整球
2.铣带柄圆球
3.铣内球面
六、刀具开齿计算
1.对前角γo=0°的铣刀开齿
2.对前角γo＞0°的铣刀开齿
3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削
4.麻花钻的铣削
5.端面齿的铣削
6.锥面齿的铣削
7.铰刀的开齿
七、齿轮加工
1.成形法铣削齿轮用铣刀
2.铣直齿圆柱齿轮
3.铣齿条
（1）横向移距方法
（2）分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法
4.铣斜齿圆柱齿轮
（1）铣刀号数的选择
（2）交换齿轮的计算及配轮装置
（3）工作台扳转角度
（4）工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表
5.铣直齿锥齿轮
（1）铣刀号数的选择
（2）铣削方法
6.飞刀展成铣蜗轮
（1）铣削方法
（2）交换齿轮计算
（3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰轮装置
（4）飞刀部分尺寸计算公式表
7.滚齿
（1）滚齿机传动系统(以Y38为例)
（2）常用滚齿机联系尺寸
（3）滚齿常用夹具及齿轮安装
（4）滚刀心轴和滚刀的安装要求
（5）滚刀精度的选择
（6）滚齿调整
（7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例)
（8）分齿及差动交换齿轮表
（9）滚齿加工常见缺陷及消除方法
8.交换齿轮表
9.齿轮的测量
（1）公法线长度的测量
（2）分度圆弦齿厚的测量
（3）固定弦齿厚的测量
（4）齿厚上极限偏差及公差

第八章 刨、插工工作
一、刨工
1.刨刀
2.装夹方法与刨削工具
3.刨削加工方法
4.刨削废品产生的原因和防止方法
二、插工
1.插刀
2.常用装夹和加工方法
3.插削常见缺陷和产生原因

第九章 磨工工作
一、普通磨料和磨具
1.磨料的品种、代号及其应用范围
2.磨料粒度号及其选择
3.磨具硬度代号
4.磨具组织号及其适用范围
5.结合剂代号、性能及其适用范围
6.磨具代号
7.普通磨具的高工作速度
二、超硬磨料和磨具
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围
2.粒度
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围
4.浓度代号
5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号
6.砂轮、磨石及磨头形状及代号
7.标记示例
8.超硬磨料制品形状代号及主要用途
三、磨削方法
1.砂轮平衡与修整
2.常用磨削液的组成及使用性能
3.磨外圆
4.磨内圆
5.磨圆锥面
6.磨平面
7.薄片工件的磨削
8.细长轴的磨削
9.刀具刃磨
10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施
第十章 钻、铰工作
一、钻孔
1.钻头
（1）麻花钻
（2）几种特殊用途的钻头
（3）标准麻花钻的刃磨及修磨
（4）几种典型群钻的几何参数和刃磨方法
2.钻孔的方法
（1）钻不同孔距精度所用的加工方法
（2）切削液的选用
（3）几种特形钻套的使用
（4）钻半(缺)圆孔
（5）钻骑缝孔
（6）在斜面上钻孔
（7）钻孔切削用量的选择
（8）麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决方法
二、扩孔
1.扩孔钻类型、规格范围及标准代号
2.扩孔方法
3.扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法
三、锪孔
1.锪钻类型、规格范围及标准代号
2.用麻花钻改制锪钻
3.锪端面
4.锪钻中常见问题的产生原因和解决方法
四、铰孔
1.铰刀
（1）铰刀的结构和几何角度
（2）高速钢铰刀的几何参数
（3）常用铰刀的形式、标准代号及规格范围
2.铰孔的方法
（1）铰刀直径的确定及铰刀的研磨
（2）铰削余量
（3）铰孔时切削液的选择
（4）铰孔切削用量的选择
（5）铰孔中常见缺陷的原因和解决办法

第十一章 钳工工作
一、划线
1.划线的种类
2.常用划线工具的名称及用途
3.基本划线方法
4.划线程序
5.几种典型饭金展开图实例
二、锯削
1.锯削工具
2.锯削方法
三、錾削
1.錾子的种类及用途
2.錾子几何角度的选择
3.錾子的淬火与回火方法
4.錾削方法
四、挫削
1.锉刀的分类及基本参数
2.锉刀的选用
3.锉削方法
五、锉削
1.通用刮研工具
2.刮刀的种类及用途
3.刮削用显示剂
4.刮削余量
5.刮削精度要求
6.刮削方法
六、研磨
1.研磨的分类
2.研具
3.研磨剂
4.研磨方法
附录

作者介绍

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文摘

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序言

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《工业制程参数汇编：精密加工与装配》 前言 在日益精密的工业制造领域，对每一个生产环节的精确控制和对关键工艺参数的深刻理解，是确保产品质量、提升生产效率、降低制造成本的基石。本书旨在为从事精密加工、装配、检测以及相关工艺研发的工程师、技术人员和一线操作者提供一套系统、全面且具有高度实用性的工业制程参数参考。本书汇集了大量行业内成熟、可靠的工艺参数数据，涵盖了金属材料和非金属材料的多种加工方式，以及精密装配中的关键考量，旨在成为一本案头必备的实用工具书，帮助读者快速准确地设定和优化生产过程中的各项参数，从而应对复杂多变的生产挑战。 第一章 金属材料切削加工工艺参数 金属材料的切削加工是现代制造业中最基础、最普遍的工艺之一，其加工精度、表面质量、刀具寿命以及生产效率都与切削参数的选择息息相关。本章将深入探讨各种常见金属材料在不同切削方式下的优化参数设置。 1.1 车削加工 车削是广泛应用于圆柱形工件加工的方法。 工件材料分类与切削性能： 碳钢类： 低碳钢（如Q235）、中碳钢（如45号钢）、高碳钢（如T8、T10）。低碳钢塑性好，切削时易产生积屑瘤，需选用较低的切削速度和较大的前角；中碳钢和高碳钢硬度较高，切削时切削力大，需要更坚固的刀具和适当的切削速度。 合金钢类： 结构钢（如40Cr、35CrMo）、工具钢（如CrWMn）、不锈钢（如304、316）。合金钢的种类繁多，其切削性能受合金元素的影响显著。不锈钢因其较高的强度和较低的导热性，切削时易发生加工硬化，需要采用特殊的刀具材料（如硬质合金、陶瓷刀具）、较大的主偏角以及更优化的切削速度和进给量。 铸铁类： 灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）。灰口铸铁脆性较大，切削时易崩刀，需采用较低的切削速度和较大的刀具前角；球墨铸铁韧性更好，切削参数可适当提高。 铝合金类： 纯铝、硬铝（如LY12）、铸铝（如ZL102）。铝合金导热性好，切削时易粘刀，需要选用锋利的刀具、较大的前角和进给量，以及合适的冷却润滑液。 铜合金类： 纯铜、黄铜（H62）、青铜（QSn6.5-0.4）。铜合金切削性能良好，可采用较高的切削速度。 切削速度（Vc）的确定： 影响因素： 刀具材料（硬质合金、高速钢、陶瓷、立方氮化硼）、工件材料的硬度和强度、切削深度、进给量、冷却润滑条件、所需的表面粗糙度以及经济寿命。 推荐范围（以硬质合金刀具为例，加工中碳钢45号钢）： 粗加工：Vc = 120-200 m/min，ap = 2-5 mm，f = 0.3-0.8 mm/r 半精加工：Vc = 180-280 m/min，ap = 1-2 mm，f = 0.15-0.4 mm/r 精加工：Vc = 250-400 m/min，ap = 0.1-0.5 mm，f = 0.05-0.2 mm/r 特殊材料的调整： 不锈钢：Vc降低15-30%，ap和f需根据加工状态调整。 铝合金：Vc提高30-50%，ap和f根据表面质量要求调整。 铸铁：Vc可根据硬度选择，一般为80-150 m/min。 进给量（f）的选择： 影响因素： 工件材料、切削深度、刀具几何角度、表面粗糙度要求。 粗加工： 追求高的生产效率，f较大，以保证切削负荷。 精加工： 追求高的表面质量和尺寸精度，f较小，以减小刀痕深度。 经济进给量： 考虑刀具寿命和加工时间，寻求一个平衡点。 切削深度（ap）的设定： 影响因素： 刀具的强度和刚性、机床的功率和刚性、工件的夹持刚性。 粗加工： ap较大，以一次尽可能去除较多材料。 精加工： ap较小，以减小切削力，保证表面质量。 刀具几何参数： 主偏角（κr）： 影响切削力方向和刀具寿命。对于较硬材料，减小主偏角可增强刀具强度。 副偏角（αr）： 影响刀具的耐磨性和摩擦。 刀尖圆弧半径（re）： 影响表面粗糙度和切削力。较大的圆弧半径有利于提高表面质量，但会增加切削力。 冷却润滑： 作用： 降低切削温度，润滑刀具与工件，冲刷切屑，防止工件变形。 常用切削液： 乳化液、切削油、水溶性切削液。 选择依据： 材料的切削性能、加工精度要求、对环境和人员的影响。 1.2 铣削加工 铣削是用于加工平面、沟槽、轮廓等多种形状的加工方法。 铣削方式： 顺铣： 刀具旋转方向与工件进给方向相同。切削力向上，有利于减小间隙，但易产生振动。 逆铣： 刀具旋转方向与工件进给方向相反。切削力向下，切削平稳，但容易使刀具磨损加剧。 大切角铣削： 刀具主偏角较大，可进行大吃刀量、低进给的粗加工。 切削速度（Vc）、进给量（fz，每齿进给量）、切削深度（ap）的确定： 影响因素： 与车削类似，同时还需考虑铣刀的直径、齿数、铣削方式。 推荐范围（以硬质合金立铣刀，加工中碳钢45号钢，顺铣）： 粗加工：Vc = 100-180 m/min，ap = 2-8 mm，fz = 0.2-0.6 mm/z 半精加工：Vc = 150-250 m/min，ap = 0.5-2 mm，fz = 0.1-0.3 mm/z 精加工：Vc = 200-350 m/min，ap = 0.1-0.5 mm，f = 0.05-0.15 mm/z （f为每转进给量） 每齿进给量（fz）： 是铣削加工中更关键的参数，直接影响刀具的受力和切屑厚度。 铣削参数的调整： 加工硬材料： 降低Vc，减小fz。 加工软材料： 提高Vc，适当增大fz。 加工不稳定工件： 减小ap和fz，采用较小的切削宽度（ae）。 要求高表面质量： 减小fz，减小ap，选择合适的切削方式。 1.3 钻削加工 钻削用于在工件上形成孔。 钻削参数： 切削速度（Vc）： 取决于钻头材料、工件材料和冷却条件。 进给量（f）： 影响孔的表面质量和钻头的寿命。 推荐范围（以高速钢麻花钻，加工中碳钢45号钢）： Vc = 20-30 m/min f = 0.05-0.3 mm/r （根据钻头直径调整） 深孔钻削： 需要特殊的深孔钻技术，并采用较低的进给量和合适的冷却润滑。 1.4 磨削加工 磨削用于获得高精度和低表面粗糙度的工件。 磨削参数： 砂轮线速度（Vc）： 影响磨削效率和表面质量。 工件转速（n）： 影响表面粗糙度和磨削带。 横向进给量（vf）： 影响磨削效率和表面质量。 纵向进给量（v）： 影响砂轮的磨损和工件的表面光洁度。 磨削深度（ap）： 影响切削负荷和工件热变形。 砂轮的选择： 粒度、硬度、结合剂类型、组织结构。 推荐参数（以普通外圆磨床，加工淬火钢，使用氧化铝砂轮）： Vc = 35-50 m/s 工件转速：可根据Vc和砂轮直径计算。 ap（粗磨）：0.01-0.03 mm ap（精磨）：0.002-0.005 mm 横向进给量：0.1-0.5 mm/s 金刚石滚轮修整： 保证砂轮的几何形状和切削性能。 第二章 非金属材料加工工艺参数 非金属材料因其特殊的物理和化学性质，在加工过程中需要与金属材料采取不同的工艺参数和方法。 2.1 塑料加工 材料分类： 热塑性塑料（如PP、PE、PVC、ABS）、热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）、工程塑料（如尼龙、聚碳酸酯）。 加工方式： 机械切削（车、铣、钻、锯）、注塑、挤出、吹塑等。 切削加工参数（以CNC铣削加工ABS为例）： 切削速度（Vc）： 较高，通常在150-300 m/min。 进给量（f）： 较大，可达0.3-1.0 mm/r，以避免材料熔化和粘刀。 切削深度（ap）： 适中，一般在0.5-3 mm，避免过大的切削力导致变形。 刀具选择： 需选用锋利的、具有较大前角和副偏角的特种塑料加工刀具，如单刃或双刃塑料铣刀。 冷却： 尽量采用风冷或低压切削液，避免过热。 热塑性塑料的注意事项： 加工过程中易产生热变形，应控制切削温度，尽量采用连续切削。 热固性塑料的注意事项： 质地较脆，切削时易产生粉尘，需注意防护。 2.2 橡胶加工 加工特点： 弹性大，切削时易回弹和变形，切屑易缠绕。 加工方式： 切割、冲切、磨削。 切削参数： 切割： 采用锋利的刀具，配合冷却装置（如水冷），降低切削温度。 磨削： 可使用较粗的砂轮，适当降低线速度，以避免发热和烧伤。 2.3 复合材料加工 材料类型： 玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）等。 加工特点： 材料方向性强，硬度高，磨损性大，切削时易产生分层、撕裂。 加工方式： 切割、钻削、铣削。 切削参数： 刀具： 需使用硬质合金、金刚石或CBN刀具，刀刃需特别锋利，并设计有排屑槽。 切削速度（Vc）： 较低，一般在20-80 m/min。 进给量（f）： 适中，不宜过大。 切削深度（ap）： 较小，以减小切削力，避免分层。 冷却： 采用大量切削液，并注意过滤，防止纤维堵塞。 钻削： 采用专用的复合材料钻头，并进行多次退刀排屑。 第三章 精密装配工艺参数与考量 精密装配是将多个零件组合成具有特定功能的组件或产品，其过程的成功与否，不仅取决于零件自身的精度，更在于装配过程中的各种参数控制和操作。 3.1 配合公差与过盈量 配合种类： 过盈配合（键合、压入）、过渡配合（可压入或可转动）、间隙配合（活动）。 过盈量的确定： 影响因素： 零件材料的强度、连接的可靠性要求、装配和拆卸的难易程度、温差影响。 计算公式： 过盈量 = 轴（或孔）的实际尺寸 - 孔（或轴）的公称尺寸。 装配与拆卸参考： 轻过盈（0.01-0.03 mm）： 适用于要求易装配且有一定固定的场合。 中等过盈（0.03-0.1 mm）： 适用于一般的键合和压入配合。 强过盈（0.1 mm以上）： 适用于高强度连接，通常需要加热或冷缩装配。 尺寸链的计算： 确保最终装配精度，需对各零件的尺寸链进行累积误差分析。 3.2 轴承安装参数 轴承的清洁与润滑： 使用专用润滑脂或润滑油，并确保清洁。 安装方式： 冷压法： 适用于小尺寸轴承或轻过盈配合。 加热法： 将轴承加热至80-100°C（对于一般轴承），利用热胀冷缩进行安装。加热时间不宜过长，避免影响轴承性能。 油浴法： 将轴承浸入加热的润滑油中进行加热。 感应加热法： 适用于大量生产，效率高。 轴承间隙的调整： 对于某些轴承（如调心滚子轴承、圆锥滚子轴承），安装后需要调整径向或轴向游隙。 3.3 螺纹连接参数 拧紧力矩： 影响因素： 螺纹的材料、尺寸、螺距、表面处理、润滑状况、连接强度要求。 参考值： 可根据螺纹标准（如ISO、ANSI）和材料强度等级查阅相关表格。 使用工具： 扭力扳手、电动/气动拧紧工具。 重要性： 确保连接的可靠性，避免过紧导致螺纹损坏或过松导致松动。 螺纹预紧力的控制： 通过拧紧力矩间接控制，是保证连接耐久性的关键。 3.4 密封件安装参数 密封件的选型： 根据介质、温度、压力、运动方式选择合适的密封件（如O型圈、油封、垫片）。 安装尺寸与预压： 沟槽尺寸： 严格按照设计要求加工，确保密封件的安装深度和宽度。 预压力： 适度的预压力是保证密封效果的关键，过小则密封不严，过大则增加摩擦和磨损。 润滑： 安装时在密封件上涂抹适量的兼容性润滑剂，防止安装损伤和干摩擦。 第四章 质量控制与检测参数 4.1 表面粗糙度（Ra） 定义： 衡量工件表面微观几何形状参数。 测量方法： 触针式表面粗糙度仪、光学式表面测量仪。 影响因素： 加工方法、加工参数、刀具磨损、材料塑性。 应用： 机械配合、密封性、耐磨性、外观质量。 4.2 尺寸精度 公差： 零件尺寸允许的变动范围。 测量工具： 游标卡尺、千分尺、内径量表、三坐标测量机（CMM）。 关键考量： 配合要求、功能要求。 4.3 硬度检测 常用方法： 布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）、维氏硬度（HV）。 意义： 反映材料的耐磨性和强度，是确定切削参数的重要依据。 4.4 几何精度 项目： 圆度、平面度、直线度、平行度、垂直度、同轴度等。 测量仪器： 比较仪、塞尺、平直尺、角度尺、万能角度尺、圆度仪、圆柱度仪、三坐标测量机。 意义： 保证零件的功能和互换性。 结论 本书汇编的工业制程参数，旨在为广大工程技术人员提供一个可靠的参考依据。然而，实际生产中，任何参数的选取都应在理解其背后原理的基础上，结合具体的设备条件、材料特性、工艺要求以及经济成本进行综合权衡和优化。精益求精的工匠精神，加上科学严谨的参数控制，是实现卓越产品制造的不二法门。 附录（略）

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这本书的实用性真的超乎我的想象！我是一名刚入行的机械加工学徒，之前在学校学到的一些理论知识，在实际操作中总感觉隔了一层窗户纸，很多时候都摸不着头脑。拿到这本《机械工人切削手册 第8版》之后，我感觉就像是找到了一本“武林秘籍”。书里的每一个章节都写得非常具体，不仅仅是告诉你“怎么做”，更是深入浅出地解释了“为什么这么做”。比如，在讲到不同刀具材料的切削性能时，它会详细分析各种材料的硬度、韧性、导热性对切削过程的影响，并且会给出实际应用场景下的选择建议。还有关于切削速度、进给量和切削深度的计算公式，书里不仅提供了公式，还附带了大量的表格和图解，让我在面对各种不同的工件材料和加工要求时，能够快速地找到最合适的参数组合，避免了以往那种凭感觉猜测的低效率做法。最让我惊喜的是，它还专门辟了章节来讲解刀具的磨损与修复，以及一些常见的加工缺陷的成因与排除方法。这些内容对于我们一线操作工来说，简直是救命稻草，每次遇到加工问题，翻开这本书，总能找到解决方案，大大提高了我的工作效率和产品质量。这本书就像是我工作台上的“百科全书”，让我越来越自信，也越来越得心应手。

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对于长期从事模具制造行业的我来说，对切削工艺的要求非常高。《机械工人切削手册 第8版》这本书，在某些方面确实给我带来了不少启发。它在谈及复杂曲面加工时，提供的思路和方法，对我日常的工作很有借鉴意义。尤其是在刀具选择和参数优化方面，书中的一些建议，尤其是在针对不同合金钢材的加工性能分析，让我对一些新型刀具材料的应用有了新的认识。虽然我在实践中积累了丰富的经验，但有时面对一些特别棘手的材料，或者需要达到极高表面光洁度的工件时，还是会感到有些吃力。这本书里对一些特殊切削加工，比如螺纹加工、齿轮加工等，进行了详细的阐述，这对于我完善自己的工艺知识库非常有帮助。它不仅提供了理论依据，还给出了一些实际操作的技巧，比如如何调整刀具角度来减少振动，如何选择合适的冷却液来提高刀具寿命等等。这本书就像是一本不断更新的“工具箱”，总能在你需要的时候，提供一些你可能忽略但却非常关键的信息，帮助你解决实际问题。

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我是一名对机械加工充满好奇心的大学生，在学习过程中，常常会遇到理论与实践脱节的问题。《机械工人切削手册 第8版》这本书，简直就是为我们这样的学生量身定做的！它用一种非常生动的方式，将枯燥的理论知识变得易于理解和消化。比如，在讲解切削运动和加工精度时，它不仅仅是给出公式，还会配上详细的图示，直观地展示出刀具在工件上的运动轨迹，以及各种因素如何影响最终的加工精度。我最喜欢的是它关于“典型零件的加工工艺”部分，里面列举了各种常见零件的加工实例，从毛坯选择、粗加工、精加工到最后的检验，每一个环节都讲解得非常到位，甚至连换刀顺序、刀具补偿等细节都考虑到了。这让我能够提前预见到实际生产中可能遇到的问题，并在学习理论知识时，就有所侧重。这本书还非常强调“标准化”和“优化”，让我认识到，在机械加工领域，效率和成本控制是同等重要的。读完这本书，我不仅对切削加工有了更系统、更深入的理解，也对未来从事机械行业充满了信心。它为我打开了一扇通往实际应用的大门。

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作为一名有着十几年经验的老技师，我一直信奉“工欲善其事，必先利其器”。这些年接触过不少技术书籍，但《机械工人切削手册 第8版》无疑是我近年来最满意的一本。它在传统切削理论的基础上，加入了许多前沿的工艺和技术，这对于我们这些需要不断更新知识体系的老兵来说，是极其宝贵的。我特别欣赏它在“先进切削技术”章节的论述，对高速切削、硬质合金切削、陶瓷刀具应用等方面都有非常深入的介绍，并且结合了大量的案例分析，让我对这些新兴技术有了更直观的认识。书中的图表绘制得非常精细，很多关键的切削力、扭矩、温度等参数的示意图，都能够清晰地展现出工艺过程中的变化趋势，这对我们进行工艺优化非常有帮助。而且，它在安全操作方面的提醒也十分到位，对于一些潜在的危险因素，都给出了详细的预防措施和应对方法，这对于保障操作人员的安全至关重要。总的来说，这本书不仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的老师傅，在指导年轻一代的同时，也为我们这些“老家伙”提供了新的学习方向和技术思路。它让我意识到，即使是传统行业，也需要不断拥抱变化，持续学习。

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我是一个对技术细节比较挑剔的人，在选择技术资料时，总是希望能够找到既有深度又有广度的书籍。《机械工人切削手册 第8版》这本书，在这方面做得相当出色。它不仅仅是停留在基础的切削理论，而是将理论与实践紧密结合，尤其是在“加工误差的分析与补偿”章节，让我对加工过程中各种误差的来源有了更清晰的认识，并提供了相应的补偿方法。书中关于切削参数选择的论述，非常严谨，不仅考虑了刀具寿命和加工效率，还对工件的变形和表面质量进行了详细的分析。我特别欣赏它在“绿色切削与智能化加工”方面的介绍，虽然这些内容可能更偏向于前沿技术，但它能让你了解到行业的发展趋势，并为未来的技术革新做好准备。书中的一些数学模型和计算方法，也非常严谨，能够满足我这种喜欢深入探究原理的读者的需求。总而言之，这本书是一本内容丰富、条理清晰、具有很高学术价值和实践指导意义的工具书，它能够帮助读者在切削加工领域不断深入学习和提升。

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