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谢无极 著

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• 电镀
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• 材料工程
• 化学工程
• 金属材料
• 工艺技术
• 工程师手册
• 工业制造
• 电化学
• 金属加工

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122110596

版次：1

商品编码：10855426

包装：精装

开本：16开

出版时间：2011-11-01

用纸：胶版纸

页数：981

正文语种：中文

编辑推荐

《电镀工程师手册》是电镀工程师和电镀生产企业管理人员不可多得的工具书，也可以作为电镀高级技术工人培训和电镀专业师生学习的参考书。

内容简介

电镀工程师不但要掌握扎实的电镀工艺基础知识，而且要对电镀工艺管理有清晰的理念和适当的办法。《电镀工程师手册》着眼于电镀工程师的日常工作，除了简明地阐述电镀的化学和电化学原理、电镀设备以外，重点对电镀生产中常用的电镀工艺流程、电镀标准作业方法、电镀生产管理方法进行了系统的梳理和介绍，使得电镀工程师在实践中能够明确方向，明确方法。

目录

第一篇 电镀工程师知识基础
第1章 电镀工程师应具备的基本素质
第2章 电镀化学和电化学基本概念
第3章 电镀基本概念
第4章 电镀添加剂
第5章 电镀设备的设计和选型

第二篇 电镀工艺
第6章 镀前处理工艺
第7章 电镀单金属工艺
第8章 合金电镀工艺
第9章 复合电镀、电铸、脉冲电镀和化学镀工艺
第10章 镀后处理工艺

第三篇 电镀工艺流程与操作
第11章 电镀工艺流程
第12章 电镀工艺流程看板
第13章 电镀工艺控制、分析和槽液维护
第14章 电镀工艺档案管理
第15章 电镀标准作业指导书

第四篇 电镀生产管理
第16章 基于电镀工艺流程的电镀设备配置
第17章 电镀生产计划管理
第18章 电镀品质管理
第19章 电镀生产的成本计算
第20章 电镀生产环境保护和清洁生产
第21章 电镀故障的分析与诊断方法
附录
附录一 电镀常用的基础资料
附录二 电镀设备设计与选型部分技术
附录三 电镀常用化学材料和金属
附录四 国家标准《工程用铬电镀层》
附录五 电镀污染物排放标准
参考文献

现代焊接技术与应用指南 内容概要： 本书是一本系统、深入探讨现代焊接技术及其在各个工业领域广泛应用的综合性参考手册。它旨在为从事焊接设计、工艺、质量控制、研发及教育培训的工程师、技术人员和高级技工提供一个全面、实用的知识平台。全书内容覆盖焊接理论基础、主要焊接工艺的原理、操作要点、冶金行为、缺陷控制、先进自动化技术，以及特定行业（如航空航天、压力容器、轨道交通、海洋工程）的专业应用标准与实践经验。 第一部分：焊接基础理论与材料科学 本部分奠定了理解现代焊接工程所需的理论基石，重点在于连接过程中的物理化学变化和材料行为。 第一章：焊接基础理论 1.1 焊接过程的物理化学基础： 详细阐述电弧、等离子体、激光等能源与母材相互作用时发生的能量传递、热力学平衡和传质现象。重点分析熔池的流体力学行为、表面张力、润湿性及对焊缝成形的影响。 1.2 焊接热循环与残余应力： 精确描述焊接过程中的瞬时温度变化、冷却速率及其对焊件微观组织、力学性能（硬度、韧性、塑性）的演变规律。深入探讨热输入控制在最小化残余应力和变形中的关键作用，并介绍消除或减轻残余应力的热处理方法。 1.3 焊接冶金学原理： 聚焦于不同材料体系（碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金）在高温和快速冷却条件下的相变行为。阐述晶粒长大、析出相形成、固溶强化及脆性转变区域（如奥氏体不锈钢的铁素体析出、镍基合金的脆化机制）。 第二章：常用焊接材料与辅助材料 2.1 母材选择与特性： 分类介绍工程中最常见的结构材料，包括高强度低合金钢（HSLA）、耐热钢、双相钢（Duplex Stainless Steel）的焊接性能特点，以及对预热和填充金属选择的特殊要求。 2.2 填充金属系统： 全面解析焊条、焊丝、焊剂的化学成分、作用机理和性能指标。讨论如何根据母材的强度等级、韧性要求和工作环境（如耐腐蚀性、抗蠕变性）匹配最优的填充金属。 2.3 焊剂与保护气体： 深入探讨氟化物和氧化物系焊剂在药皮熔化、造渣、除气和形成保护气氛中的多重作用。对惰性气体（Ar, He）和活性气体（CO2, O2）混合比对电弧稳定性和焊缝性能的影响进行量化分析。 第二部分：核心焊接工艺的深度解析 本部分聚焦于目前工业应用最广泛的几种主流焊接技术，从工艺控制参数到实际操作细节进行详尽讲解。 第三章：熔焊工艺详解 3.1 手工电弧焊（SMAW）与药皮机理： 深入分析各种药皮类型（酸性、碱性、纤维素）的化学组成、药皮熔化与气化过程，以及碱性焊条在获得超低氢焊缝中的关键地位。 3.2 气体保护金属电弧焊（GMAW/MIG/MAG）： 详细区分短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡的电弧特性、熔滴传递模式及适用范围。着重讲解脉冲MIG焊（P-GMAW）在控制热输入和减少飞溅方面的优势。 3.3 钨极气体保护电弧焊（GTAW/TIG）： 阐述直流（DC）与交流（AC）TIG的应用场景，特别关注AC TIG在铝、镁合金焊接中对氧化膜的清洁作用。讨论脉冲TIG（P-GTAW）在薄板焊接和薄壁管件对接中的精确热输入控制。 3.4 埋弧焊（SAW）工艺： 深入分析焊剂层对电弧的屏蔽、脱氧和合金化作用。讲解多丝埋弧焊（Multi-wire SAW）在提高生产效率方面的应用，以及窄间隙埋弧焊在厚板对接中的优势。 第四章：特种与高效焊接工艺 4.1 激光焊接与混合激光焊接： 分析激光束与材料的相互作用模式（热导型与深熔型）。重点介绍激光-MIG/MAG混合焊接在结合高速度与良好填充能力方面的技术优势，及其在汽车白车身连接中的应用。 4.2 等离子弧焊（PAW）： 阐述等离子体的产生机制，区分转移弧与非转移弧。讨论PAW在实现窄焊缝、高深宽比和高精度控制方面的应用。 4.3 电子束焊接（EBW）： 讲解真空环境对焊接质量的决定性影响，及其在连接难熔金属和制造高精度、无缺陷接头的应用。 4.4 摩擦搅拌焊（FSW）： 详细解析这种固相连接技术的工作原理，重点关注搅拌头的设计、材料塑化行为及对搅拌区（Thermo-Mechanically Affected Zone, TMAZ）微观结构的影响，尤其在铝合金和镁合金连接中的重要性。 第三部分：焊接质量控制与缺陷管理 质量控制是焊接工程的核心，本部分侧重于预防、识别和评定焊接缺陷的方法。 第五章：焊接缺陷的成因与预防 5.1 常见缺陷的分类与机理： 详细剖析气孔、未焊透、咬边、裂纹（冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）的形成机理。特别深入研究氢致冷裂纹的敏感性评估（如PEC、HIC试验）及预防措施。 5.2 熔敷金属的化学成分控制： 强调焊缝中碳当量（CE）、合金元素（如Cr, Ni, Mo）与微量元素（S, P）对焊接性能的敏感性。介绍如何通过熔敷金属分析来预测潜在的脆化风险。 5.3 过程控制的优化： 建立从准备阶段到后处理的质量保证流程，包括坡口清理标准、装配精度要求、预热温度的精确控制曲线和层间温度管理。 第六章：无损检测（NDT）技术 6.1 射线检测（RT）： 阐述X射线和伽马射线成像原理，重点介绍数字射线检测（DRT）和计算机辅助缺陷评估（CDA）。 6.2 超声波检测（UT）： 详解相控阵超声（PAUT）技术在复杂几何形状和厚大焊缝中的三维成像能力，以及衍射时差法（ToFD）在精确测量缺陷尺寸上的应用。 6.3 磁粉检测（MT）与渗透检测（PT）： 详细说明这两种表面无损检测方法的适用材料范围、灵敏度限制及工艺规范。 6.4 焊后无损评估（Post-Weld Inspection）： 讨论声发射（AE）技术在实时监测压力容器焊后水压试验中的应用潜力。 第四部分：特定行业应用与标准规范 本部分结合工程实践，介绍不同关键行业对焊接工艺和质量的特殊要求。 第七章：压力容器与管道焊接 7.1 ASME锅炉及压力容器规范（BPVC）解析： 重点解读Section IX中关于焊工和焊接工艺评定（WPS/PQR）的要求。 7.2 厚壁结构件的焊接策略： 针对厚度超过50mm的钢结构，讨论多层多道焊接的层间控制、填充道次安排以及必须进行的后热处理（Post Weld Heat Treatment, PWHT）的目的与工艺窗口。 第八章：结构钢与桥梁工程焊接 8.1 钢结构焊接的抗震与疲劳设计： 结合AISC/Eurocode标准，讨论焊缝的疲劳强度评估方法，特别关注节点区域的应力集中与焊道设计。 8.2 现场与野外焊接的挑战： 讨论在恶劣环境（低温、高湿）下如何维护焊接质量，以及移动式焊接装备的使用和质量控制要点。 第九章：先进材料与特殊环境焊接 9.1 航空航天用铝锂合金与钛合金焊接： 强调高纯净度环境（如真空EBW或高纯度TIG）的必要性，以及焊后时效处理对恢复强度的影响。 9.2 核能级材料（如锆合金、不锈钢）的焊接： 聚焦于控制杂质吸收（特别是氧、氮、氢）的极端要求，以及对焊后辐照性能的考虑。 附录： 常用焊接符号表示法（ISO/AWS标准）。 重要焊接参数速查表（不同厚度、不同工艺的最佳电流、电压、焊速范围）。 焊接安全操作规程与个人防护装备指南。

评分☆☆☆☆☆

这本《电镀工程师手册》简直是我的救命稻草！我刚接手一个需要处理复杂金属表面处理项目的任务，完全摸不着头脑。原本以为要花上几个月时间才能啃完那些晦涩难懂的行业标准和化学原理，没想到这本书以一种极其务实的角度切入。它不是那种堆砌理论的教科书，更像是一位经验丰富的前辈坐在你身边，手把手教你如何操作。最让我惊喜的是其中关于“高精度镀层厚度控制”那一章节，它详细拆解了不同电流密度下电解液的微观变化，并提供了具体的参数调整表格。我按照书里说的优化了我们的镀镍工艺，原本批次合格率只有百分之七十多，现在直接飙升到了九十八！而且，书中对常见故障的排查流程图简直是艺术品，任何新手都能在三分钟内找到问题的根源，而不是像我之前那样，对着一锅变色的溶液干瞪眼。这本书的结构安排非常流畅，从基础的电化学理论到实际生产中的QA/QC流程，面面俱到，堪称是实用主义的典范。

评分☆☆☆☆☆

如果说市面上大多数电镀书籍都在教你如何“镀好”产品，那么这本《电镀工程师手册》则在教你如何“设计”你的电镀过程。它最独特之处在于其系统性的流程再造思维。我负责的是整个制造部门的效率提升项目，传统观念认为电镀是流程的末端，优化空间有限。然而，翻阅此书后，我发现电镀过程对上游的机械加工预处理（如拉伸、清洗）的参数有着决定性的反作用力。书中用大量的案例研究展示了，通过调整前道工序的表面活性，可以显著降低电镀工序的能耗和时间。特别是在“快速原型验证”部分，它提供了一套快速迭代的工艺包建立流程，这对于我们快速响应市场变化至关重要。这本书不仅仅是技术手册，更是一本关于如何通过优化底层物理化学过程来重塑整个产品制造价值链的实战指南，其对系统工程的思考深度令人印象深刻。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对很多专业技术手册都有“水文”的预期，总觉得内容会很空泛，但翻开这本《电镀工程师手册》后，我的看法彻底改变了。它最吸引我的地方在于对“环保与法规遵从性”的深度剖析。我们工厂在引入新的铬酸盐替代工艺时遇到了巨大的阻力，因为市面上多数资料只停留在替代品的罗列，缺乏实操层面的过渡指导。这本书则不同，它不仅列举了当前全球主流的无氰、无铬工艺的优缺点，还详细对比了在不同基材（如镁合金、铝合金）上应用这些新工艺时的表面能兼容性问题及预处理方案。我特别欣赏其中关于“废水资源化循环利用”的章节，那里的图示清晰地展示了如何搭建一套经济可行的闭路循环系统，这直接为我们节省了下一季度预计要投入的环保处理费用。这本书的价值已经远远超出了“技术指导”，它更像是一本帮助企业实现可持续运营的战略工具书。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在校攻读材料学的研究生，正在为毕业设计寻找一个有深度且能落地的研究方向。很多教授推荐的文献都过于偏向理论建模，缺乏实际工程应用的支撑。直到我偶然接触到这本《电镀工程师手册》，我仿佛找到了缺失的那一块拼图。这本书在“特殊功能性涂层”方面的论述非常前沿。比如，它对“自修复电沉积涂层”的研究进展进行了梳理，并深入分析了掺杂纳米颗粒对涂层韧性和导电性的耦合影响机制。更让我兴奋的是，书中提到了一种利用超声波辅助沉积来优化晶粒取向的方法，这为我的实验设计提供了全新的思路和理论依据。我立刻开始着手设计实验验证书中的某些假设，感觉自己不再是孤立地在实验室里摸索，而是站在了行业前沿巨人的肩膀上。这本书的专业深度和广度，绝对是学术研究者不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在金属加工行业做了二十多年的老技工，我对新工具的接受度其实是比较慢的。我更相信经验和手感。但这次，我们车间引进了一批高精密零件的加工订单，对表面粗糙度和孔隙率的要求达到了前所未有的严苛程度，我多年的“感觉”开始失灵了。朋友极力推荐我看看这本《电镀工程师手册》。起初我只是抱着试试看的心态翻阅，结果很快就被它“去繁就简”的表达方式所折服。书中有一段描述电镀液中杂质离子对晶核形成速率的影响，那种用最朴素的语言解释复杂电化学现象的能力，真是令人佩服。最让我信服的是，它不仅告诉你“要怎么做”，更告诉你“为什么会这样”。比如，当出现“烧镀”现象时，书中明确指出了除了电流过大之外，阴极表面钝化层厚度异常也可能是诱因，并提供了详细的在线监测方法。这让我意识到，技术的发展已经到了一个需要更加精细化管理的阶段，而这本书正是通往精细化管理的阶梯。

评分☆☆☆☆☆

包括电镀工艺技术和电镀工艺管理。对电镀技术管理很有用。超值！

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

实用，正版书籍…………

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

帮朋友买的，反应还不错

评分☆☆☆☆☆

书已经看完了，对于一个刚踏入行业的人来说，是一种挑战，不过书写的还是蛮详细的，多看几遍就明白了

评分☆☆☆☆☆

还不错 看过在评论

评分☆☆☆☆☆

好大一部，正在努力看

评分☆☆☆☆☆

内容不是很全面，又贵！