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内容简介

　　《金属挤压理论与技术（第2版）》系统地论述了金属挤压理论、挤压技术及其应用，是作者多年教学、科研、技术开发和生产实践经验的积累和总结。全书共分10章，包括：概论、挤压金属流动与产品组织性能、挤压力学理论、金属正挤压、金属反挤压、静液挤压、连续挤压、复合材料挤压、等温挤压、其他挤压新技术和新工艺等。
　　《金属挤压理论与技术（第2版）》可供从事金属材料生产、研究、开发和应用的工程技术人员、科研人员、应用人员、管理人员及相关从业人员阅读，也可供大专院校有关专业师生参考。

内页插图

目录

1 概论
1.1 挤压技术的发展
1.2 挤压方法的分类
1.2.1 正向挤压（正挤压）
1.2.2 反向挤压（反挤压）
1.2.3 侧向挤压
1.2.4 玻璃润滑挤压
1.2.5 静液挤压
1.2.6 连续挤压
1.3 挤压加工的特点
1.3.1 挤压加工的优点
1.3.2 挤压加工的缺点
1.4 挤压产品的种类及用途
1.4.1 铝及铝合金
1.4.2 铜及铜合金
1.4.3 镁及镁合金
1.4.4 钛及钛合金
1.4.5 钢铁材料
1.4.6 复合材料
1.4.7 其他材料
1.5 发展展望
1.5.1 金属流动变形行为
1.5.2 焊合过程与焊缝质量
1.5.3 组织性能演化与精确控制
1.5.4 模具数字化设计与制造
1.5.5 高性能、难加工材料挤压
1.5.6 新工艺新技术开发
参考文献

2 挤压金属流动与产品组织性能
2.1 概述
2.2 填充挤压阶段金属流动行为
2.2.1 金属流动与受力分析
2.2.2 填充挤压阶段的主要缺陷
2.3 基本挤压阶段金属流动行为
2.3.1 挤压延伸变形机制
2.3.2 金属流动特点
2.3.3 影响金属流动的因素
2.3.4 基本挤压阶段产品的主要缺陷
2.4 终了挤压阶段金属流动行为
2.4.1 金属流动特点
2.4.2 挤压缩尾
2.5 挤压产品的组织与性能
2.5.1 挤压产品的组织
2.5.2 挤压产品的力学性能
参考文献

3 压力学理论
3.1 概述
3.2 挤压受力状态分析
3.3 影响挤压力的因素
3.3.1 金属坯料的影响
3.3.2 工艺参数的影响
3.3.3 外摩擦条件的影响
3.3.4 模子形状与结构尺寸的影响
3.3.5 产品断面形状的影响
3.3.6 压方法
……

4 金属正挤压
5 金属反挤压
6 静液挤压
7 连续挤压
8 复合材料挤压
9 等温挤压
10 其他挤压新技术和新工艺

精彩书摘

　　1.4.2 铜及铜合金
　　铜及铜合金的强度较低，价格贵，很少将其用作结构材料，但由于其导电、导热性能优良，多用作电器、导体和热交换材料。除冷挤压的情形外，铜及铜合金挤压材料（管棒线材）很少直接使用，一般需要经过拉拔、轧制、锻造等二次加工后使用。各种铜合金的特性及产品的用途如下：
　　（1）工业纯铜，加工纯铜主要分为含氧铜（韧铜、反射炉精炼铜，T1、T2、T3）、磷脱氧铜（TP1、TP2）、无氧铜（TU1、TU2）三大类，此外还有少量低合金化铜（TAg0.1）。含氧铜（氧的质量分数为0.02%~0.04%）具有优良的导电性，主要用作导电材料和装饰材料。纯铜中含少量的氧可以与微量杂质形成氧化物，以防止杂质的固溶而导致导电性的降低。但含氧铜在含氢气氛中容易产生氢脆现象。
　　磷脱氧铜由于含氧量低，不容易产生氢脆现象，且加工性、焊接性、耐蚀性优良，以棒材、管材等用于热交换器材料、配管、装饰用材等方面。但由于含磷，导电性下降。
　　无氧铜（氧含量在0.001%以下）具有优良的加工性、耐蚀性、导电性，用于真空管等电子材料、低温超导材料的稳定材料等方面。
　　（2）黄铜，Cu-Zn系合金，是应用最广的典型变形铜合金。与纯铜相比，力学性能与加工性能良好，但导电导热性能、耐蚀性能大为降低。
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前言/序言

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