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內容簡介

　　《橡膠加工簡明讀本》在對橡膠原料、助劑體係進行簡要介紹的基礎上，詳細地對橡膠塑煉、混煉、壓延、擠齣、硫化的設備、工藝方法、常見質量問題和解決措施以及常用橡膠的加工特點等進行瞭介紹，最後對橡膠工藝設計技術進行瞭簡單的論述。《橡膠加工簡明讀本》主要針對中低端讀者以及初入門的技術人員，可作為職業院校的教材，也可作為相關企業培訓用書。

目錄

第1章 橡膠原材料
1.1 生膠體係
1.1.1 天然橡膠
1.1.2 異戊橡膠
1.1.3 丁苯橡膠
1.1.4 順丁橡膠
1.1.5 丁基橡膠
1.1.6 氯丁橡膠
1.1.7 丁腈橡膠
1.1.8 乙丙橡膠
1.1.9 氟橡膠
1.1.10矽橡膠
1.1.11聚氨酯橡膠
1.1.12膠粉和再生膠
1.2 硫化體係
1.2.1 概述
1.2.2 硫化劑
1.2.3 促進劑
1.2.4 活性劑
1.2.5 防焦劑
1.2.6 硫化體係
1.3 補強填充體係
1.3.1 炭黑
1.3.2 白炭黑
1.3.3 其他填充劑及改性劑
1.4 軟化增塑體係
1.4.1 石油係增塑劑
1.4.2 煤焦油係增塑劑
1.4.3 鬆焦油係增塑劑
1.4.4 脂肪油係增塑劑
1.4.5 閤成增塑劑
1.5 防護體係
1.5.1 橡膠的老化及其影響因素
1.5.2 防老劑及其性能特點
1.6 其他配閤體係
1.6.1 著色劑
1.6.2 發泡劑
1.6.3 抗靜電劑
1.6.4 阻燃劑

第2章 橡膠配閤與塑混煉
2.1 橡膠配方分析與計算
2.1.1 配方知識
2.1.2 配方的換算與成本核算
2.2 橡膠原材料加工與配閤
2.2.1 原材料加工與操作
2.2.2 稱量操作
2.3 塑混煉設備
2.3.1 開煉機
2.3.2 密煉機
2.3.3 螺杆擠齣機
2.4 生膠塑煉與檢測
2.4.1 塑煉基礎
2.4.2 塑煉工藝
2.4.3 塑煉的後加工工序
2.4.4 常見橡膠塑煉特性
2.5 膠料混煉與檢測
2.5.1 混煉基礎
2.5.2 混煉過程
2.5.3 混煉工藝
2.5.4 質量分析處理

第3章 橡膠擠齣
3.1 擠齣設備
3.1.1 概述
3.1.2 擠齣機的分類與規格錶示
3.1.3 擠齣機的基本結構
3.1.4 安全操作
3.2 擠齣原理
3.2.1 膠料在擠齣過程中的流動
3.2.2 口型設計
3.3 擠齣工藝
3.3.1 熱喂料擠齣工藝
3.3.2 冷喂料擠齣工藝
3.3.3 排氣冷喂料擠齣工藝
3.3.4 銷釘式擠齣機擠齣工藝
3.4 各種橡膠的擠齣與配閤特性
3.4.1 天然橡膠
3.4.2 丁苯橡膠
3.4.3 順丁橡膠
3.4.4 氯丁橡膠
3.4.5 丁腈橡膠
3.4.6 丁基橡膠
3.4.7 三元乙丙橡膠
3.4.8 矽橡膠
3.4.9 氟橡膠
3.4.1 0混煉型聚氨酯橡膠
3.5 常見擠齣質量問題與改進措施
3.5.1 産率
3.5.2 尺寸穩定性
3.5.3 生熱
3.5.4 擠齣膠粗糙
3.5.5 常見擠齣工藝質量問題及改進措施

第4章 橡膠壓延
4.1 壓延設備
4.1.1 壓延機用途
4.1.2 壓延機分類
4.1.3 壓延機規格和主要技術特徵
4.1.4 整體結構與傳動係統
4.1.5 輥筒排列形式的比較
4.1.6 壓延機主要零部件
4.1.7 主要工藝性能參數
4.1.8 壓延機安全操作與維護保養
4.2 壓延工藝方法及工藝條件
4.2.1 壓延工藝
4.2.2 膠片的壓延
4.3 常見橡膠的壓延特性
4.3.1 天然橡膠
4.3.2 丁苯橡膠
4.3.3 順丁橡膠
4.3.4 氯丁橡膠
4.3.5 丁腈橡膠
4.3.6 三元乙丙橡膠
4.3.7 丁基橡膠
4.4 常見壓延工藝質量問題及改進措施
4.4.1 氣泡
4.4.2 錶麵不光、皺縮和痕紋（錶麵粗糙）
4.4.3 膠片厚度不均
4.4.4 雜質、色斑、汙點
4.4.5 厚度、寬度規格不符閤要求
4.4.6 膠布、膠片噴霜
4.4.7 兩邊不齊
4.4.8 膠料與紡織物附著不好，掉皮（露白）
4.4.9 膠布跳綫彎麯
4.4.1 0膠布齣兜
4.4.1 1膠布壓壞、羅綫
4.4.1 2膠布打摺241第5章 橡膠硫化

5.1 硫化設備
5.1.1 平闆硫化機
5.1.2 橡膠注射機
5.1.3 臥式硫化罐
5.1.4 個體硫化機
5.1.5 外胎定型硫化機
5.1.6 鼓式硫化機
5.2 橡膠模具
5.2.1 橡膠模具的組成
5.2.2 橡膠模具的分類
5.2.3 橡膠模具的結構
5.2.4 橡膠模具設計的基本要求
5.2.5 模具修理及保養
5.3 硫化工藝
5.3.1 硫化溫度
5.3.2 硫化壓力
5.3.3 硫化時間
5.3.4 硫化介質
5.3.5 硫化工藝方法
5.4 常見橡膠的硫化特性
5.4.1 天然橡膠
5.4.2 丁苯橡膠
5.4.3 順丁橡膠
5.4.4 異戊橡膠
5.4.5 氯丁橡膠
5.4.6 三元乙丙橡膠
5.4.7 丁基橡膠
5.4.8 丁腈橡膠
5.5 硫化常見質量問題及解決措施
5.5.1 缺膠
5.5.2 膠層起泡或呈海綿狀
5.5.3 噴霜
5.5.4 撕裂
5.5.5 接頭開裂
5.5.6 悶氣明疤
5.5.7 色澤不均勻、有水漬斑點
5.5.8 重皮、摺疊或錶麵裂開302第6章 工藝設計

6.1 生産規模的計算
6.2 半成品和原材料消耗定額計算
6.2.1 半成品消耗定額的確定與計算
6.2.2 原材料消耗定額計算
6.3 工藝方案的選擇和論證
6.4 主要生産設備颱數的計算
6.4.1 設備生産能力的計算
6.4.2 理論颱時的計算
6.4.3 理論颱數的計算
6.4.4 設計設備颱數的確定
6.4.5 設備利用率的計算及生産班次的確定
6.5 各種半成品存放麵積的計算
6.5.1 半成品存放量的計算
6.5.2 半成品存放麵積的計算
6.6 生産倉庫麵積的計算
6.7 各種動力介質消耗量的計算
6.7.1 冷卻水
6.7.2 高低壓水
6.7.3 循環過熱水
6.7.4 蒸汽
6.7.5 壓縮空氣
6.7.6 抽真空
6.8 嚮有關專業提齣的設計要求
6.9 生産車間工藝布置設計
6.9.1 工藝布置設計的一般要求
6.9.2 生産廠房的整體布置
6.9.3 工藝布置設計的步驟
6.1 0編製工藝設計文件
6.1 0.1 編製工藝初步設計文件
6.1 0.2 編製工藝施工圖設計文件
參考文獻
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