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杨连发 编

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• 冲压工艺
• 模具设计
• 金属成形
• 机械制造
• 工业工程
• 材料成形
• 制造技术
• 模具
• 冲压
• 金属加工

出版社： 西安电子科技大学出版社

ISBN：9787560630557

版次：1

商品编码：11469051

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：392

内容简介

本书是根据模具行业发展对人才的能力要求，以及材料成形与控制工程、模具设计与制造等专业的特点和要求，基于系统性和通俗性的思想编写而成的。本书以培养学生从事模具设计与制造的工作能力为核心，将基本知识的掌握和综合设计技能的提高作为目标，将冲压的理论、设备、工艺、模具、材料等内容有机地融合，实现重组和优化，突出专业知识的连贯性、实用性、综合性和先进性。
　　全书共10章，系统介绍了冲压工艺及模具设计的相关知识，并适度地介绍了部分冲压新成果、新工艺。全书内容包括冲压加工设备、冲压成形理论基础、冲裁工艺、冲裁模具的设计、弯曲工艺、弯曲模具的设计、拉深工艺、拉深模具的设计、其他成形工艺、冲压模具设计内容及步骤等。主要章节配有大量例题和习题，并在第10章配有3个紧扣生产实际的冲压模具综合设计实例。为便于读者学习和掌握专业英语词汇，本书同时配有英文目录，并将专业术语以中英文对照形式附于书后以供参考。
　　本书可作为高等学校机械类、材料工程类专业的本科教材，亦可作为从事模具设计及制造的工程技术人员的参考书。

目录

第1章 概述 1
　1.1　冲压及冲模概念 1
　1.2　冲压工艺的类型 2
　1.3　冲压模具的类型 5
　1.4　冲压加工设备 6
　　1.4.1　曲轴压力机 6
　　1.4.2　摩擦压力机 14
　　1.4.3　高速压力机 14
　　1.4.4　液压机 15
　1.5　冲压加工的特点 16
　1.6　冲压加工的重要地位 17
习题 19
第2章 冲压成形理论基础 20
　2.1　基本概念 20
　2.2　塑性力学基础 21
　　2.2.1　点的应力与应变状态 22
　　2.2.2　金属的塑性条件 26
　　2.2.3　塑性变形时应力与应变的关系 27
　2.3　塑性变形的基本规律 28
　　2.3.1　加工硬化规律 28
　　2.3.2　卸载回弹和反载软化现象 31
　　2.3.3　最小阻力定律 32
　2.4　冲压成形性能及冲压材料 33
　　2.4.1　冲压成形性能的概念 33
　　2.4.2　板料机械性能与冲压成形性能的关系 34
　　2.4.3　冲压材料 36
　习题 40
第3章 冲裁工艺 41
　3.1 冲裁变形分析 41
　　3.1.1　冲裁变形过程 41
　　3.1.2　冲裁力-行程曲线 43
　　3.1.3　冲裁过程受力分析 43
　　3.1.4　冲裁断面的特征 44
　3.2 冲裁件质量的分析 45
　　3.2.1　冲裁件断面质量 45
　　3.2.2　冲裁件尺寸精度 46
　　3.2.3　冲裁件的形状误差 48
　　3.2.4　冲裁件的毛刺 49
　3.3 冲裁间隙 49
　　3.3.1　间隙对冲裁件质量的影响 50
　　3.3.2 间隙对冲裁力的影响 51
　　3.3.3 间隙对模具寿命的影响 52
　　3.3.4 合理间隙的确定 53
　　3.3.5 冲裁间隙的取向 56
　3.4 冲裁各工艺力的计算 56
　　3.4.1 冲裁力的计算 56
　　3.4.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 58
　　3.4.3 压力机吨位的确定 59
　　3.4.4 降低冲裁力的措施 60
　　3.4.5 压力中心的确定 63
　3.5　冲裁模刃口尺寸的计算 66
　　3.5.1　刃口尺寸的计算原则 67
　　3.5.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 67
　　3.5.3　模具分别加工法及配作加工法对比 74
　3.6 冲裁件的排样设计 75
　　3.6.1　排样的意义 75
　　3.6.2 材料的经济利用 76
　　3.6.3 排样方式 77
　　3.6.4　冲裁搭边 80
　　3.6.5 条料宽度和导料板间距离 82
　　3.6.6 排样图 84
　习题 85
第4章 冲裁模具的设计 87
　4.1　冲裁模的分类及组成 87
　　4.1.1 冲裁模的分类 87
　　4.1.2 冲裁模的组成 87
　4.2　冲裁模的典型结构及特点 89
　　4.2.1 单工序模 89
　　4.2.2 复合模 97
　　4.2.3　连续模 100
　　4.2.4　三种模具的比较 104
　4.3　冲裁模零部件的设计 104
　　4.3.1 工作零件 104
　　4.3.2 定位零件 118
　　4.3.3 卸料装置与推(顶)件装置 128
　　4.3.4　导向零件 133
　　4.3.5　固定零件 136
　　4.3.6　模具材料 140
　4.4　冲裁模设计举例 142
　习题 145
第5章 弯曲工艺 147
　5.1　弯曲变形过程 147
　　5.1.1 弯曲基本概念 147
　　5.1.2 弯曲变形过程分析 149
　　5.1.3 弯曲变形特点 150
　　5.1.4 弯曲变形的应力应变状态 151
　5.2　最小弯曲半径 153
　　5.2.1 弯曲变形程度 153
　　5.2.2 最小弯曲半径的计算及其确定方法 153
　　5.2.3 影响最小弯曲半径的因素 156
　　5.2.4 当r工件?　5.3　弯曲件毛坯尺寸的计算 157
　　5.3.1 应变中性层的位置 157
　　5.3.2 弯曲件展开长度的计算 158
　5.4　弯曲力的计算与实例 160
　　5.4.1 弯曲力变化曲线 160
　　5.4.2 弯曲力的计算 161
　　5.4.3　弯曲力计算实例 162
　5.5　弯曲时的回弹 163
　　5.5.1 回弹概念 163
　　5.5.2 回弹量的确定 164
　　5.5.3 影响回弹量的因素 167
　　5.5.4 减小回弹量的措施 168
　习题 170
第6章 弯曲模具的设计 172
　6.1 弯曲模具的典型结构 172
　　6.1.1 V形件弯曲模 172
　　6.1.2 U形件弯曲模 175
　　6.1.3 Z形件弯曲模 177
　　6.1.4 L形件弯曲模 178
　　6.1.5 形件弯曲模 180
　　6.1.6 圆形件弯曲模 183
　　6.1.7 铰链件弯曲模 188
　　6.1.8 其他弯曲模 189
　　6.1.9 通用弯曲模 192
　6.2 弯曲模具的结构设计 193
　　6.2.1　结构设计应注意的问题 193
　　6.2.2 弯曲模工作部分尺寸的设计 193
　　6.2.3　斜楔滑块机构设计 195
　6.3 弯曲模具设计实例 197
　习题 200
第7章 拉深工艺 201
　7.1 拉深变形过程的分析 203
　　7.1.1 拉深变形过程 203
　　7.1.2 拉深时的应力应变状态 205
　7.2　拉深件的质量分析 208
　　7.2.1 起皱 208
　　7.2.2 破裂 212
　7.3 拉深系数与拉深次数 215
　　7.3.1 拉深系数 215
　　7.3.2 极限拉深系数 216
　　7.3.3 拉深系数的确定 216
　　7.3.4 拉深次数的确定 218
　7.4　旋转体拉深件尺寸的确定 219
　　7.4.1 拉深件板坯尺寸的计算 219
　　7.4.2 拉深件工序尺寸的计算 221
　　7.4.3 无凸缘圆筒形件尺寸计算举例 222
　7.5 压边力和拉深力的确定 224
　　7.5.1 压边力的计算 224
　　7.5.2 拉深力与拉深功的计算 226
　　7.5.3 压力机的选取 227
　7.6 其他形状零件的拉深 228
　　7.6.1 带凸缘圆筒形件的拉深 228
　　7.6.2 盒形件的拉深 231
　　7.6.3 阶梯形件的拉深 235
　　7.6.4 锥形件的拉深 237
　　7.6.5 球面零件的拉深 239
　　7.6.6 抛物面零件的拉深 240
　7.7 变薄拉深 242
　　7.7.1 变薄拉深的特点 242
　　7.7.2 变薄系数 243
　　7.7.3 坯料尺寸的计算 243
　习题 244
第8章 拉深模具的设计 247
　8.1 拉深模的典型结构 247
　　8.1.1 首次拉深模 247
　　8.1.2 再次拉深模 252
　　8.1.3 落料拉深复合模 257
　　8.1.4 大型件拉深模 263
　　8.1.5 其他拉深模 265
　8.2 拉深模工作零件的设计 272
　　8.2.1 凸、凹模的结构 272
　　8.2.2 凸、凹模间隙 275
　　8.2.3 凸、凹模圆角半径 276
　　8.2.4 模具工作部分的尺寸与公差 277
　8.3 拉深模设计实例 278
　习题 282
第9章 其他成形工艺 283
　9.1　胀形 283
　　9.1.1　平板毛坯的起伏成形 284
　　9.1.2　空心板料毛坯的胀形 287
　　9.1.3　胀形模具结构 290
　9.2　翻边 292
　　9.2.1　圆孔翻边 293
　　9.2.2　外缘翻边 301
　　9.2.3　变薄翻边 303
　9.3　缩口 304
　　9.3.1　缩口工艺特点 304
　　9.3.2　缩口工艺计算 306
　9.4　校形 309
　　9.4.1　校平 309
　　9.4.2　整形 311
　9.5　旋压 313
　　9.5.1　普通旋压 314
　　9.5.2　强力旋压 316
　习题 318
第10章 冲压模具设计内容及步骤 321
　10.1 原始资料的收集和分析 321
　10.2　冲压件加工工艺性的分析 321
　　10.2.1　冲压件的形状和尺寸 322
　　10.2.2　冲压件的尺寸精度 327
　　10.2.3　冲压件的尺寸标注 328
　10.3　冲压工艺方案的确定 330
　　10.3.1　工序性质的确定 330
　　10.3.2　工序数目的确定 333
　　10.3.3　工序顺序及工序组合 334
　10.4 模具类型及结构形式的确定 334
　10.5 必要冲压工艺的计算 336
　10.6 模具总装配图及零件图的绘制 337
　　10.6.1 模具总装配图的绘制 337
　　10.6.2　模具零件图的绘制 340
　10.7 冲压设备的选择 340
　10.8　冲压工艺文件和设计说明书的编写 341
　10.9 冲压模具设计实例 342
　　10.9.1　冲裁模综合设计 342
　　10.9.2　弯曲模综合设计 354
　　10.9.3　拉深模综合设计 359
　习题 368
附录A 英文目录 369
附录B 中英文专业术语(Terminology of　Stamping Dies) 375
参考文献 384

前言/序言

现代设计思维的启迪：从概念到实现 本书并非一本关于具体工艺流程或机械模具制造的指南。相反，它深入探讨的是一种更为普适和前沿的设计思维模式——如何将抽象的创意转化为切实可行的解决方案，并最终实现产品或服务的诞生。在信息爆炸、技术迭代飞快的当下，单纯掌握某种特定领域的技能已不足以应对复杂的挑战。本书旨在为你提供一个更广阔的视角，帮助你理解和掌握那些贯穿于各种设计领域的核心原理和方法论。 第一部分：构筑创意的基石——理解需求与洞察用户 在任何成功的项目背后，都隐藏着对用户需求的深刻理解和对问题本质的精准把握。本书将带领你超越表面的用户要求，去探索其深层的动机、未被满足的期望以及潜在的痛点。我们将学习如何运用一系列用户研究方法，例如深度访谈、情景分析、用户画像构建等，来挖掘真实的用户需求。更重要的是，我们将探讨如何将这些需求转化为清晰的设计目标和约束条件，为后续的设计工作奠定坚实的基础。这一阶段，你将学会如何倾听、观察、同情，并最终将用户的声音转化为设计的方向。 第二部分：发散与聚焦——探索无限可能性的思维训练 创意并非凭空产生，它更像是一个不断探索、碰撞、优化的过程。本部分将聚焦于培养你的发散性思维和收敛性思维能力。我们将介绍各种激发创意的方法，如头脑风暴、类比联想、SCAMPER法等，帮助你突破思维定势，产生海量的新颖想法。同时，本书也将强调筛选和评估这些创意的重要性。我们将学习如何运用评判性思维，结合项目目标、可行性、用户价值等标准，从众多想法中挑选出最具潜力的方案。这一阶段，你将掌握如何进行有效的头脑风暴，并学会如何对零散的创意进行梳理和提炼，使其走向成熟。 第三部分：构建解决方案——从概念到原型验证 一旦确立了核心创意，下一步便是将其转化为具体的解决方案。本书将深入探讨如何将抽象的概念具象化，并通过原型验证来不断打磨和优化。我们将介绍不同的原型设计方法，包括低保真原型（如草图、线框图）和高保真原型（如交互式模型），以及它们在不同设计阶段的应用。通过原型，我们能够直观地展示设计意图，并及时发现潜在的问题。更重要的是，本书将强调迭代式设计的重要性——通过反复构建、测试、反馈和修改，逐步完善解决方案，使其更贴合用户需求并具备良好的可用性。你将学会如何将想法转化为可视化的模型，并通过与他人的互动来验证和改进设计。 第四部分：技术实现与落地——连接设计与现实的桥梁 再好的设计，如果无法实现，也只是纸上谈兵。本部分将关注将设计方案转化为可落地产品的关键环节。我们将探讨在不同领域，设计如何与技术、材料、生产流程等相结合。虽然本书不涉及具体的冲压或模具技术，但会宏观地讲解设计决策如何影响技术选型、成本控制、生产效率以及最终产品的质量。我们将学习如何与技术团队进行有效的沟通，如何理解技术限制并寻找创新的解决方案。这一阶段，你将理解设计并非孤立存在，而是与工程、制造等紧密相连，掌握如何为实际的生产制造做好充分的准备。 第五部分：项目管理与协作——高效推进设计的艺术 任何规模的设计项目，都需要有效的管理和良好的协作。本书将为你提供项目管理的基本框架和团队协作的实践技巧。我们将探讨如何设定明确的项目目标、规划工作流程、分配任务以及管理时间。同时，本书也将强调沟通、反馈和冲突解决在团队协作中的重要性。你将学会如何在一个协作的环境中，与其他成员共同推进设计项目，并确保项目能够按时、高质量地完成。 本书特点： 跨领域普适性： 本书的设计理念和方法论适用于产品设计、服务设计、用户体验设计、软件开发等几乎所有需要创新的领域。 强调思维训练： 侧重于培养读者的批判性思维、发散性思维和解决问题的能力，而非传授孤立的技巧。 实践导向： 结合案例分析和方法论讲解，帮助读者理解如何将理论应用于实际工作。 前瞻性视角： 关注现代设计面临的挑战和未来的发展趋势。 通过阅读本书，你将不再局限于某个单一的技术或流程，而是能够以一种更系统、更具创造性的方式去理解和应对各种设计挑战，最终将你的想法转化为有价值的成果。

评分☆☆☆☆☆

这本书《冲压工艺与模具设计》给我带来的不仅仅是知识的增长，更是一种对制造工艺的全新认知。作者以一种非常严谨和系统的态度，将冲压工艺的每一个细节都进行了深度剖析，让我看到了隐藏在简单金属件背后的复杂技术和精湛工艺。我一直觉得冲压工艺是一个相对独立的领域，但这本书让我看到了它与材料科学、机械工程、自动化控制等多个学科之间的紧密联系。书中对各种冲压设备（如高速冲床、伺服压力机等）的性能特点、适用范围以及操作注意事项都进行了详尽的介绍，这对于指导实际生产具有极高的参考价值。在冲压工艺方面，书中对材料的塑性变形、应力应变分析，以及各种冲压缺陷的成因和预防措施都进行了深入的探讨。我特别欣赏书中关于“冲压件的精度要求”的讲解，这让我了解到，不同的冲压件对精度的要求不同，而这背后又需要不同的工艺和模具设计来满足。在模具设计方面，这本书的内容更是让我大开眼界。作者详细讲解了各种模具类型（如落料模、弯曲模、拉伸模、复合模、级进模等）的设计原理、结构特点以及在实际应用中的注意事项。我最喜欢的是书中关于“模具的寿命预测”的章节，这让我了解到，模具的设计不仅仅是完成一次成形，更是要考虑到它的长期使用性能。

评分☆☆☆☆☆

《冲压工艺与模具设计》这本书，简直就是我多年来在冲压领域学习和实践的一个缩影，又为我提供了更广阔的视野。作者在内容编排上非常下功夫，从宏观的冲压工艺流程，到微观的模具零件设计，都做到了逻辑清晰，条理分明。我尤其喜欢书中对“冲压件分类”的详细介绍，这让我能够清晰地了解不同冲压件的特点和应用范围，也为后续的工艺分析和模具设计奠定了基础。书中对各种冲压变形（如弯曲、拉伸、翻边等）的成形机理和工艺要点的讲解，都非常到位，并且配以大量的图例，让我能够直观地理解。我特别关注书中关于“起皱”、“拉裂”等常见冲压缺陷的分析，作者不仅指出了缺陷的成因，还提供了切实可行的预防和改进措施，这对于提高产品质量非常有帮助。在模具设计方面，这本书的内容更是让我受益匪浅。作者深入浅出地讲解了各种模具类型（如落料模、弯曲模、拉伸模、复合模、级进模等）的设计原理、结构特点以及在实际应用中的注意事项。我尤其对书中关于“级进模设计”的讲解印象深刻，它详细阐述了如何进行步距设计、送料装置设计、滑块机构设计等，这些都是实现高效自动化生产的关键。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在冲压行业摸爬滚打多年的工程师，我一直在寻找一本能够系统梳理冲压工艺与模具设计知识的书籍，以弥补我知识体系中的一些断层。《冲压工艺与模具设计》这本书，可以说是完全契合了我的需求。它不仅仅是一本技术手册，更是一本充满智慧的启迪之作。书中对各种冲压设备的性能特点、适用范围以及操作注意事项都有详尽的阐述，这对于指导实际生产具有极高的参考价值。我尤其对书中关于冲压过程中的力学分析和数值模拟的应用部分印象深刻。作者并没有回避复杂的计算，而是以一种易于理解的方式，将枯燥的理论转化为指导实践的工具，这对于提升冲压工艺的科学性和精确性起到了关键作用。在模具设计方面，书中对各种类型模具（如单工序模、复合模、级进模等）的设计原理、结构特点以及优缺点进行了深入的对比分析，这让我对不同模具的应用场景有了更清晰的认识。特别是关于级进模的设计，书中详细讲解了如何进行送料计算、搭接设计以及滑块和凸模的布置，这些都是我工作中经常遇到的难点。这本书还强调了模具的维护和维修知识，这对于延长模具使用寿命，降低生产成本同样具有重要的意义。读完这本书，我感觉自己的专业视野得到了极大的拓展，对冲压工艺与模具设计的理解也更加深刻和全面。

评分☆☆☆☆☆

这本书《冲压工艺与模具设计》给我带来了前所未有的启发，它不仅仅是一本关于技术和操作的书籍，更像是一次深入的工业美学探索。作者以极其细腻的笔触，描绘了冲压技术在现代工业中的重要地位，以及模具设计所蕴含的精妙艺术。我一直对那些看似简单的金属制品，背后所蕴含的复杂工艺和精湛设计感到好奇。这本书为我揭示了这一切。它从最基本的材料塑性变形原理出发，层层递进，讲解了各种冲压工序的形成过程，并用大量的图例说明了每种工序的工艺特点和难点。我特别喜欢书中对“变形区”和“应力集中”的分析，这些理论知识的讲解，让我对冲压过程中金属材料的受力行为有了更直观的理解，也明白了为什么有些模具设计会出现问题。在模具设计的部分，作者并没有仅仅停留在结构图的讲解，而是深入探讨了模具的“生命周期”，包括从原材料的选用，到加工制造，再到后期的维护保养，每一个环节都充满了对细节的考究。书中还提到了许多在实际生产中容易被忽略的细节，比如模具的间隙选择、排屑设计、润滑方式等等，这些都体现了作者丰富的实践经验。阅读这本书，让我对“精密制造”有了更深层次的理解，也让我更加敬佩那些在幕后默默付出的工匠精神。

评分☆☆☆☆☆

老实说，《冲压工艺与模具设计》这本书的封面看起来朴实无华，但内容却是让我惊叹不已。作者的讲解风格非常独特，他并没有采用那种枯燥乏味的理论堆砌，而是像一位经验丰富的导师，循循善诱地引导读者深入了解冲压世界的奥秘。我一直认为冲压工艺只是一个简单的“压”的过程，但这本书让我看到了其中蕴含的丰富知识和高深学问。书中对各种冲压设备（如冲床、油压机、伺服压力机等）的工作原理、性能特点以及在不同工艺中的应用进行了详尽的介绍，这让我能够根据实际需求，选择最合适的设备。在冲压工艺方面，书中对材料的塑性变形、应力应变分析，以及各种冲压缺陷的成因和预防措施都进行了深入的探讨。我特别欣赏书中关于“凸模与凹模刃口间隙”的讲解，虽然看似微不足道，但这个参数对冲压件的精度和断面质量有着至关重要的影响。在模具设计方面，这本书的内容更是让我大开眼界。作者详细讲解了不同类型模具的结构组成、设计流程，以及在设计过程中需要考虑的各种关键因素，比如导向、卸料、复位、斜滑块等机构的设计要点。我最喜欢的是书中关于“模具制造精度”的章节，这部分内容让我了解到，一个高品质的模具，其制造精度是多么重要，而这背后又需要多么精密的加工设备和工艺。

评分☆☆☆☆☆

说实话，在阅读《冲压工艺与模具设计》之前，我对冲压工艺的理解仅限于“把金属片压出形状”这个非常表面的概念。这本书的出现，彻底颠覆了我的认知。作者以一种非常宏观且深入的视角，为我构建了一个关于冲压工艺和模具设计的完整知识框架。书中不仅仅列举了常见的冲压件类型，更重要的是，它深入探讨了不同冲压件的成形机理，以及在设计过程中需要考虑的关键因素。比如，在讲到复杂零件的成形时，作者详细阐述了如何通过分步加工、组合模具等策略来解决技术难题，这让我深刻体会到了“设计”背后的智慧和挑战。我特别欣赏书中对于模具材料选择和热处理工艺的介绍，这部分内容对于理解模具的耐用性和加工精度至关重要。作者并没有简单罗列材料的性能参数，而是结合具体的应用场景，分析了不同材料的优缺点，以及在特定条件下应该如何选择。此外，关于模具的精度和公差的控制，书中也给出了非常实用的指导，这对于保证最终产品的质量有着决定性的影响。我最感到震撼的是，作者在书中强调了“绿色冲压”的概念，即如何在保证产品质量的前提下，最大限度地减少材料浪费和能源消耗，这无疑是符合时代发展趋势的。这本书的价值不仅仅在于传授技术知识，更在于培养一种严谨、系统、创新的设计思维。

评分☆☆☆☆☆

《冲压工艺与模具设计》这本书，就像一位经验丰富的老工匠，用最朴实无华的语言，为我揭示了金属变形的奥秘。我一直对机械加工中的“精益求精”精神深感钦佩，而冲压技术正是这种精神的完美体现。这本书从最基础的冲压原理讲起，循序渐进，让我这个对冲压了解不多的读者也能轻松理解。书中对各种冲压工序的讲解，都配有大量清晰的插图和生动的案例，让我能够直观地看到金属是如何在模具的作用下发生形变的。我特别喜欢书中关于“冲压过程中的温度控制”的章节，这让我了解到，即使是看起来简单的冲压过程，也需要对温度进行精确的控制，否则就会影响产品的质量。在模具设计方面，这本书的内容更是让我受益匪浅。作者详细讲解了不同类型模具的结构组成、设计流程，以及在设计过程中需要考虑的各种关键因素，比如导向、卸料、复位、斜滑块等机构的设计要点。我还注意到书中关于“模具的表面处理”的章节，这让我了解到，即使是模具的表面处理，也对产品的质量和模具的使用寿命有着重要的影响。读完这本书，我感觉自己对冲压工艺和模具设计的理解更加全面和深入，也更加体会到了“细节决定成败”的道理。

评分☆☆☆☆☆

这本《冲压工艺与模具设计》简直就是给我这样的初学者量身定制的！我一直对金属加工的精密和巧妙深感好奇，但又觉得无从下手。翻开这本书，感觉就像打开了一扇新世界的大门。作者的讲解非常循序渐进，从最基础的冲压原理讲起，比如冲压力的计算、冲压材料的性质选择，到各种基本冲压工序的详细介绍，像落料、冲孔、弯曲、拉伸等等，都配有清晰的图示和案例，让我这个小白也能看懂。最让我惊喜的是，书中对模具设计的部分也花了相当大的篇幅，不仅仅是告诉你有哪些类型的模具，更是深入剖析了模具的结构组成、设计流程，以及在实际生产中需要考虑的各种因素，比如导向、卸料、复位等机构的设计要点。这本书没有涉及那些高深的理论推导，而是更侧重于实践应用，这对我来说太重要了。我一直担心学到的知识太理论化，无法应用于实际工作，但这本书从头到尾都强调了“工艺”和“设计”的紧密结合，让你在学习设计的同时，也能理解其背后的工艺可行性。我尤其喜欢书里关于如何优化模具结构，提高生产效率，降低废品率的章节，这些都是经验之谈，是教科书上很难学到的。读完这本书，我感觉自己对冲压技术有了更系统、更全面的认识，不再是零散的知识点，而是一个完整的体系。迫不及待想把它运用到我的实际工作中去，相信这本书一定会成为我职业生涯中的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，《冲压工艺与模具设计》这本书不仅仅是一本技术指南，更是一本能够激发创新思维的宝藏。作者以一种非常前瞻的视角，将冲压工艺的传统知识与现代制造技术相结合，为读者展示了冲压领域未来的发展方向。我之前对冲压工艺的理解比较片面，这本书让我看到了一个更全面、更立体的冲压世界。书中对各种冲压件的结构特点、成形过程以及在不同行业（如汽车、家电、航空航天等）中的应用进行了详细的介绍，这让我能够更深入地了解冲压技术在国民经济中的重要作用。我尤其欣赏书中关于“金属材料的冲压性能”的讲解，作者不仅列举了不同金属材料的物理和力学性能，还深入分析了这些性能对冲压工艺的影响，以及在设计和生产过程中需要考虑的因素。在模具设计方面，这本书的内容更是让我耳目一新。作者不仅讲解了传统模具的设计方法，还介绍了许多先进的模具设计理念和技术，比如“仿生设计”、“拓扑优化”等，这让我看到了模具设计的无限可能。我还注意到书中关于“模具CAD/CAM/CAE”的应用介绍，这让我了解到数字化技术在模具设计和制造中的重要作用。

评分☆☆☆☆☆

对于我而言，《冲压工艺与模具设计》这本书就像是打开了我进入精密制造领域的一扇窗户。在我过去的认知中，冲压似乎是一项粗犷的工业过程，但这本书彻底改变了我的看法。作者用一种非常专业且系统的方式，将冲压工艺的每一个环节都进行了深度剖析。从原材料的选择，到最终产品的成型，书中都提供了详尽的工艺流程和技术要点。我尤其欣赏书中关于“冲压变形的三个阶段”的讲解，它将复杂的金属变形过程分解为易于理解的几个阶段，让我能够清晰地把握整个成形过程中的关键变化。在模具设计方面，这本书不仅仅是告诉我们如何画图，而是深入讲解了模具设计的“逻辑”和“思维”。比如，在设计落料模时，作者会详细讲解如何考虑材料的延伸性、切口质量要求，以及如何选择合理的冲裁间隙，这些细节的讲解，对于避免产品缺陷至关重要。我还注意到书中对“模具强度计算”的讲解，虽然我不是一个专业的设计师，但通过阅读这部分内容，我能够理解到模具设计并非是凭空想象，而是建立在严谨的力学分析基础之上的。这本书还提到了“模具标准化”和“模块化设计”的概念，这让我看到了现代模具设计的发展趋势，也了解到如何通过优化设计来提高生产效率和降低成本。读完这本书，我感觉自己对于工业制造的理解上升到了一个新的高度。