産品特色

編輯推薦

　　《ISO/TS16949五大技術工具應用實務》的內容和思想是廣泛的，其應用範圍並不限於汽車行業，所有製造企業在産品設計控製、過程控製方麵都可學習和藉鑒。《ISO/TS16949五大技術工具應用實務》可供企業領導、質量管理人員、生産管理人員、工程技術人員等學習和研究，也可作為各大專院校的教學教材使用。

內容簡介

　　ISO/TS16949五大技術工具——産品先期質量策劃和控製計劃（APQP&CP;）、統計過程控製（SPC）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、測量係統分析（MSA）和生産件批準程序（PPAP），在製造業特彆是汽車製造業已得到廣泛的應用。但很多企業對五大技術工具理解不足，往往僅限於形式上的體現，或是為瞭ISO/TS16949認證的要求，依葫蘆畫瓢做瞭一些案例，對産品和過程的設計開發、過程控製不但沒有幫助，反而增加瞭工作上的負纍。
　　針對上述情況，《ISO/TS16949五大技術工具應用實務（版）》係統、全麵、深入地分析瞭五大技術工具的理論基礎和應用方法，循序漸進、易學易懂，將理論和實際應用緊密結閤，每一章節都通過大量數據、圖錶對其進行描述和說明，對重點和難點之處做瞭詳細的分析，並給齣瞭完整的實施範例和錶單。

作者簡介

　　謝建華，知名企業管理顧問和培訓師。
　　現任廣州市善企企業管理谘詢有限公司副總經理，兼任多傢企業的常年顧問。2001年起從事企業管理谘詢和培訓工作，至今已對200餘傢企業進行輔導和培訓，深受廣大客戶好評。
　　作者有著豐富的企業經營管理經驗，有很強的組織和溝通能力，特彆擅長企業運營管理、流程管理和優化，善於對現場乾部的培訓和現場問題的解決，主張精細化管理，把每一項製度落實到實處。
　　十餘年來，作者對ISO/TS16949標準和五大技術工具進行瞭深入的研究並纍積瞭豐富的輔導實務經驗。本書正是作者技術研究和應用經驗的積纍和總結，希望能為企業領導、廣大質量管理工作者、工程技術人員、現場管理乾部帶來一些啓示和藉鑒。
　　已齣版《汽車行業質量管理體係ISO/TS16949：2002實施實務》和《質量管理體係ISO9001&TS16949;應用實務》，獲得業界讀者好評如潮，屢創同類書銷量。

內頁插圖

目錄

第一篇 統計過程控製（SPC）應用
一、質量和質量管理概述
1.質量和質量特性
2.産品質量特性分類
3.質量管理循環
4.質量管理的發展
二、統計過程控製概述
1.什麼是統計過程控製（SPC）
2.兩種質量觀-檢測和預防
3.有反饋的過程控製係統
4.質量波動及其原因
5.局部措施和對係統采取措施
三、基本統計概念知識
1.什麼是數據
2.數據的類型
3.隨機變量的分布
4.均值和標準差-錶述分布集中趨勢和離散性的特徵值
5.正態分布
6.總體和樣本
7.直方圖-數據分布形態分析的工具
四、控製圖原理
1.什麼是控製圖
2.控製圖與常態分布
3.以±3σ為控製界限的閤理性
4.控製界限與規格界限的關係
5.常用控製圖的種類
五、常用計量型控製圖應用方法
1.計量型控製圖的適用範圍
2.使用計量型控製圖的準備
3.均值和極差圖（ XR圖）應用方法和案例分析
4.控製圖的判彆方法和特殊原因識彆
5.什麼是統計受控（或穩定）的過程
6.計量型數據的過程能力和過程性能的計算和理解
7.能力指數和性能指數計算案例分析
8.過程能力指數評價
9.過程能力指數計算不閤格品率
10.均值和標準差圖（XS圖）應用方法和案例分析
11.中位數和極差圖（XR圖）應用方法和案例分析
12.單值和移動極差圖（ XRm 圖）應用方法和案例分析
13.初始過程能力研究案例和長期過程控製
14.關於抽樣和分組的一些方法說明
15.關於特殊原因的一些說明
16.機器（設備）能力指數 Cmk的計算和評價
六、常用計數型控製圖應用方法
1.計數型控製圖的應用範圍
2.不良率（不閤格品率）控製圖 P應用方法和案例分析
3.不良數（不閤格品數） np控製圖應用方法和案例分析
4.缺點數（不閤格數） c控製圖應用方法和案例分析
5.單位缺點數（單位不閤格數） u控製圖應用方法和案例分析
七、SPC之應用與製程管製
1.企業不能有效實施 SPC的十大原因
2.實施 SPC前應具備的製程管製方法
3.製程管製之主要因素
4.控製圖上異常原因之分析檢討
八、6σ概念
1.常態分布的 6 σ（Sigma）範圍
2.過程中心不偏移時的閤格率和PPM
3.過程中心嚮左或右偏移 1.5 σ時的閤格率和PPM
4.6σ推動的意義
九、本篇附錄
附錄一：計量型控製圖的常數和公式錶
附錄二：計數型控製圖的常數和公式錶
附錄三：常規控製圖的選用方法
附錄四：標準正態分布錶

第二篇 潛在失效模式及後果分析（FMEA）應用
一、TS16949標準對 FMEA的要求
二、失效及其影響
1.什麼是失效
2.失效給企業帶來的後果
3.不同階段失效的損失程度
4.質量的代價
三、FMEA應用和發展
四、FMEA的基本概念
1.什麼是 FMEA
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA應用的三種情形
4.FMEA的參與者
5.FMEA的兩種類型
五、FMEA的基本方法
1.FMEA的基本結構
2.FMEA的邏輯順序
3.FMEA小組的確定
4.確定 FMEA範圍
5.定義顧客
6.識彆功能、要求和規範
7.識彆潛在失效模式
8.識彆潛在後果
9.識彆潛在原因
10.識彆控製
11.識彆與評估風險
12.建議措施和結果
13.FMEA的跟蹤
14.管理者職責
六、設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
1.什麼是 DFMEA
2.DFMEA的目的
3.DFMEA的編製及完成時間
4.DFMEA中顧客的定義
5.小組的努力
6.可製造性、可裝配性、可維修性的考慮
7.設計 FMEA的作業流程
8.設計 FMEA的策劃和編製說明
9.設計 FMEA跟蹤和維護
10.設計 FMEA的應用
11.DFMEA的注意要點
12.DFMEA案例參考
13.設計 FMEA的多層次關聯
七、過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
1.什麼是 PFMEA
2.PFMEA中顧客的定義
3.PFMEA中小組的努力
4.PFMEA的編製及完成時間
5.PFMEA的注意要點
6.PFMEA和 DFMEA的主要區彆
7.過程 FMEA的作業流程
8.過程 FMEA的策劃和編製說明
9.過程 FMEA跟蹤和維護
10.過程 FMEA的應用
11.過程 FMEA的聯係
12.PFMEA案例參考
八、FMEA總結
1.為什麼要做FMEA
2.FMEA覆蓋的程度
3.FMEA在APQP中的應用
4.FMEA結果之應用

第三篇 測量係統分析（MSA）應用
一、有關測量的基本概念
二、測量係統應具備的統計特性
三、測量係統的變差源
四、測量係統變異的類型
五、測量係統分析的兩個階段
六、測量係統分析的應用和時機
七、測量係統分析之準備
八、測量係統分析計劃
九、計量型測量係統分析方法
1.穩定性分析方法-控製圖法
2.偏倚分析方法之一-獨立樣本法
3.偏倚分析方法之二-控製圖法
4.綫性分析方法
5.量具重復性和再現性研究方法
十、計數型測量係統分析方法
1.什麼是計數型量具
2.計數型量具的小樣法研究
3.風險分析法-假設試驗分析
十一、測量係統開發的建議

第四篇 先期産品質量策劃（APQP）應用
一、APQP方法概述
1.什麼是 APQP方法
2.為什麼需要APQP
3.APQP的關注焦點
4.APQP的五個階段
5.APQP各階段的輸入和輸齣
6.産品質量策劃循環
7.三種類型組織 APQP策劃責任範圍
二、産品質量策劃的基本原則
1.組織小組
2.定義範圍
3.小組間的溝通
4.培訓
5.顧客與組織的參與
6.同步工程
7.控製計劃
8.問題的解決
9.産品質量的進度計劃
10.與進度圖錶有關的計劃
三、産品質量策劃五個階段的實施方法
1.第一階段：計劃和確定項目
2.第二階段：産品設計開發驗證
3.第三階段：過程設計開發驗證
4.第四階段：産品和過程確認
5.第五階段：反饋、評定和糾正措施
四、APQP管理程序案例
1.《APQP管理程序》（適用於機械加工行業無設計責任的組織）
2.《産品先期質量策劃管理程序》（適用於有設計責任的組織）

第五篇 控製計劃方法應用
一、ISO/TS16949對控製計劃的要求
二、控製計劃的目的和作用
三、控製計劃欄目說明（1～26項）
四、如何編製一份有效的控製計劃
1.製作控製計劃需用到的工具
2.控製方法與控製水平
3.控製計劃的製作流程
4.過程流程圖、PFMEA與控製計劃之間的關聯
5.控製計劃編製案例
五、控製計劃參考實例
1.以設備設定為主的過程
2.以機器參數為主的過程
3.以夾具/輸送颱為主的過程
4.以工裝為主的過程
5.以刀具為主的過程
6.以操作人員為主的過程
7.以部件或材料為主的過程
8.以預防性維護為主的過程
9.以環境為主的過程

第六篇 生産件批準程序（PPAP）應用
一、PPAP應用中有關術語的理解
二、PPAP的目的
三、生産件批準的適用範圍
四、生産件的生産過程要求
五、生産件批準須提交的項目和資料
1.設計記錄
2.經過授權的工程更改文件
3.顧客工程批準
4.設計失效模式及後果分析（設計FMEA）
5.過程流程圖
6.過程失效模式及後果分析（過程FMEA）
7.控製計劃
8.測量係統分析
9.全尺寸測量結果
10.材料/性能試驗結果的記錄
11.初始過程研究
12.閤格實驗室的文件要求
13.外觀批準報告（AAR）
14.生産件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書（PSW）
六、PPAP 提交的時機和給顧客的通知
七、嚮顧客提交證據的等級
八、生産件提交的狀態
九、PPAP 記錄的保存
十、生産件批準過程流程圖
十一、散裝材料 PPAP的特殊要求
十二、輪胎 PPAP的特殊要求
十三、貨車工業 PPAP的特殊要求

第七篇 抽樣檢驗方法應用
一、品質管製概述
1.質量管理的曆史演變
2.QA與 QC
3.統計抽樣檢驗的發展曆程
二、GB/T 2828.1-2012抽樣標準介紹與應用
1.抽樣檢驗與全數檢驗
2.統計抽樣檢驗的分類
3.GB/T 2828.1抽樣標準的目的
4.GB/T 2828.1的適用範圍
5.術語和定義
6.GB/T 2828.1的主要特點
7.GB/T 2828.1的抽樣方案錶
8.GB/T 2828.1實施程序
三、零缺陷抽樣計劃（C=0 Single Sampling Plans）介紹與應用
1.ISO/TS16949的特殊要求
2.什麼是零缺陷抽樣計劃
3.零缺陷抽樣計劃的原理
4.C=0抽樣計劃錶
5.C=0抽樣計劃的適用範圍
6.C=0抽樣計劃的特點
7.零缺陷抽樣錶練習
8.C=0抽樣計劃和GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案的比較
四、MIL-STD-1916抽樣標準簡介與應用
1.標準産生
2.MTL-STD-1916的主要特點
3.MIL-STD-1916抽樣標準特彆聲明
4.定義
5.一般要求
6.MIL-STD-1916抽樣錶之應用
7.應用實例

第八篇 利用五大技術工具解決問題案例

本書主要參考文獻

前言/序言

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