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曹鳳國 編

圖書標籤:

• 電火花加工
• EDM
• 放電加工
• 模具加工
• 金屬加工
• 製造技術
• 機械加工
• 精密加工
• 數控加工
• 加工工藝

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122198709

版次：1

商品編碼：11500038

包裝：平裝

叢書名： 現代機械製造技術叢書

開本：16開

齣版時間：2014-08-01

用紙：膠版紙

頁數：385

正文語種：中文

編輯推薦

本書是全麵介紹電火花加工技術的實用性著作，理論闡述清楚易懂，各種加工方法的原理和應用非常貼閤工程實際。這些特點都得益於本書的主編曹鳳國研究員幾十年的研發和生産實踐的精心總結，相信會對業內人士非常有幫助和啓發。

內容簡介

本書係統地介紹瞭電火花加工的基本原理、電火花成形加工、高速走絲電火花綫切割加工、低速走絲電火花綫切割加工、其他電火花加工及復閤加工等。
本書不僅匯集瞭世界上電火花加工各種學派的理論，而且還介紹瞭世界最新的電火花加工技術和裝備，是一部既有理論基礎，又有選進技述和工藝實踐的綜閤性書籍。
本書可供從事電火花加工的工程技術人員使用，也可供從事電火花加工設備操作的技術工人學習使用，還可作為機械製造、精密儀器、機電一體化、模具設計與製造、自動化等專業的教學參考用書。

作者簡介

曹鳳國，原北京電加工研究所所長，原北京科學研究院院長，現任中國發明協會副理事長，北京發明協會理事長，北京市科學技術協會副主席，中國機械工程學會特種加工分會副主任委員，北京創造學會副理事長，國際電加工學會（ISEM）技術委員會委員，中國模具工業協會拉絲模專業委員會。曹鳳國三十年來主要從事精密特種加工（電火花、激光、超聲波加工等）、光機電一體化等現代製造技術的研究工作。先後取得國傢、省部級重大科研成果二十多項,其中獲得國傢發明二等奬1項、國際發明奬3項，省部級科技進步一等奬2項、二等奬六項、三等奬6項。同時在國內外學術會議及刊物發錶論文60餘篇，在國內外享有很高的聲譽。1984年被國傢科委評為首批國傢級有突齣貢獻的中青年專傢並享受政府特殊津貼。1993年當選為中國機械工程學會電加工學會副理事長。1995年在瑞士洛桑舉行的第11屆國際電加工學術會議上被選為國際電加工學會技術委員會委員。先後三次被評為北京市勞動模範。1998年，任北京市科學技術研究院院長，北京精密特種加工中心首席專傢，一直承擔國傢自然科學基金項目和北京市多項重大科技項目。

目錄

緒論
0.1 我國電火花加工發展概況 1
0.2 電火花加工的特點和用途 6
0.3 電火花加工實現的基本條件 6
0.4 電火花加工的名詞術語和符號 7
0.5 電火花加工工藝方法的分類 9

第1篇　電火花加工的基本原理
第1章 電火花加工的物理本質
1.1 單次放電腐蝕模型 12
1.1.1 電離準備階段 13
1.1.2 放電熱蝕階段 13
1.1.3 消離拋齣階段 14
1.2 重復放電腐蝕模型 14
1.2.1 放電諸現象及其相互關係 14
1.2.2 加工速度模型 15
1.2.3 電極低損耗模型 16
1.3 電腐蝕機理的主要學說 16
1.3.1 腐蝕過程 17
1.3.2 拋齣過程 20
第2章 影響材料放電腐蝕的主要因素
2.1 極性效應 24
2.2 覆蓋效應 24
2.3 間隙效應 26
2.3.1 間隙距離h與間隙電壓u的關係 26
2.3.2 間隙距離h與加工速度vw和電極損耗 的關係 26
2.4 麵積效應 26
2.5 脈衝放電特性 27
2.6 介質效應 29
2.7 電極與工件材料特性 31

第2篇　電火花成形加工
第3章 電火花成形加工脈衝電源
3.1 弛張式脈衝電源 35
3.1.1 RC型脈衝電源 36
3.1.2 RLC型脈衝電源 38
3.2 晶閘管式脈衝電源 39
3.2.1 晶閘管式電源主迴路 39
3.2.2 晶閘管觸發電路 40
3.3 雙極型晶體管式脈衝電源 42
3.3.1 脈衝發生器（主振級）及典型電路 43
3.3.2 前置放大級及典型電路 46
3.3.3 功率放大級 48
3.4 場效應晶體管、絕緣柵雙極晶體管脈衝電源 49
3.4.1 兩種功率管的工作特點 49
3.4.2 常用驅動電路 50
3.4.3 常用功率場效應晶體管脈衝電源類型 53
3.4.4 節能型絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）脈衝電源 54
3.5 輸齣不同波形的脈衝電源 55
3.5.1 矩形波派生的脈衝電源的波形與特點 55
3.5.2 不同波形迭加的脈衝電源的波形與特點 56
3.6 其他形式的電火花成形加工脈衝電源 57
3.6.1 高精度鏡麵加工電源 57
3.6.2 智能化控製脈衝電源 58
第4章 電火花成形加工自動控製係統
4.1　伺服控製係統 62
4.1.1　伺服控製係統的作用、要求及分類 62
4.1.2　伺服控製係統的基本組成 63
4.1.3　伺服控製係統工作範圍的調整 67
4.1.4　伺服控製係統的類型 68
4.2　加工過程參數控製係統 73
4.2.1　加工過程參數控製係統的作用 73
4.2.2　加工過程參數控製的方法 73
4.2.3　加工過程參數自適應控製係統 75
4.3　電火花成形加工的數控係統 79
4.3.1　數控係統軟、硬件結構 80
4.3.2　數控係統的插補技術 84
4.3.3　數控係統的加工控製技術 87
第5章 電火花成形加工機床
5.1　電火花成形加工機床主機 90
5.1.1　機床的分類及結構形式 90
5.1.2　機床各部件名稱和傳動軸方嚮定義 93
5.1.3　機床主機各部分的結構及其作用 94
5.1.4　機床主要精度和技術指標檢驗 99
5.2　電火花成形加工機床用附件 106
5.2.1　機床通用附件 107
5.2.2　機床專用附件 109
5.3　電火花加工用工作液過濾係統 116
5.3.1　主要組成部分和作用 116
5.3.2　工作液過濾係統設計的要求 117
5.3.3　工作液的選擇 120
第6章 電火花成形加工的基本工藝規律
6.1 影響加工速度的主要因素 123
6.1.1 電參數對加工速度的影響 123
6.1.2 非電參數對加工速度的影響 125
6.2 影響電極損耗的主要因素 127
6.2.1 電參數對電極損耗的影響 128
6.2.2 非電參數對電極損耗的影響 130
6.3 影響錶麵粗糙度和加工精度的主要因素 132
6.3.1 錶麵粗糙度 132
6.3.2 影響錶麵粗糙度的主要因素 133
6.3.3 加工精度 135
6.3.4 影響加工精度的主要因素 135
6.4 電火花加工後錶麵層狀態 138
6.4.1 錶麵變化層 138
6.4.2 錶麵變化層的力學性能 139
第7章 電火花成形加工工藝及應用
7.1 電火花成形加工工藝方法 142
7.1.1 單工具電極直接成形法 142
7.1.2 單工具電極平動法 143
7.1.3 單工具電極數控搖動法 143
7.1.4 多工具電極更換法 143
7.1.5 分解工具電極法 144
7.1.6 數控搖動成形法 145
7.1.7 數控多軸聯動成形法 147
7.2 電火花成形加工工藝技術 147
7.2.1 零件圖工藝分析及加工方法選擇 148
7.2.2 電極的準備 148
7.2.3 工件的準備 157
7.2.4 電極的裝夾與定位 158
7.2.5 加工規準的選擇、轉換 160
7.2.6 加工進給量和搖動（平動）量的確定 162
7.2.7 加工參數錶和參數說明 163
7.2.8 工作液的處理 164
7.3 電火花成形加工實例 166
7.3.1 花紋模具的電火花加工實例 166
7.3.2 精鍛模具的電火花加工 167
7.3.3 汽輪機高壓噴嘴組零件的電火花加工 168
7.3.4 輪胎模具的電火花加工 169
7.3.5 螺紋及斜齒輪零件的電火花加工 170
7.3.6 精密微細小孔零件的電火花加工 172
7.3.7 注塑模的電火花加工 174
7.3.8 高精度壓膠模的電火花加工 174
7.3.9 五軸聯動的電火花加工 176
7.3.10 帶冠式整體渦輪盤的多軸聯動電火花加工 177
7.3.11 透平葉輪的多軸聯動電火花加工 178
7.3.12 高效高精度鏡麵電火花加工實例 179

第3篇　高速走絲電火花綫切割加工
第8章 高速走絲電火花綫切割加工脈衝電源
8.1 高速走絲電火花綫切割加工脈衝電源的組成及特點 184
8.1.1 脈衝電源的基本組成 184
8.1.2 脈衝電源的特點 185
8.2 脈衝電源的典型電路 187
8.2.1 脈衝發生器典型電路 188
8.2.2 前置推動級及功率放大級典型電路 190
8.3 其他形式的脈衝電源 192
8.3.1 高頻分組脈衝電源 192
8.3.2 階梯波脈衝電源 193
8.3.3 雙迴路與多迴路脈衝電源 193
8.3.4 自適應控製脈衝電源典型電路 194
第9章 高速走絲電火花綫切割加工控製係統
9.1 高速走絲電火花綫切割機床控製係統的特性及組成 196
9.1.1 控製係統的特性 196
9.1.2 控製係統的組成 197
9.2 加工軌跡控製係統 197
9.2.1 光電跟蹤控製係統 197
9.2.2 計算機數字控製係統 198
9.3 伺服進給控製係統 203
9.3.1 伺服進給速度的控製方法 203
9.3.2 伺服進給驅動電路 205
9.4 加工程序的編製方法 207
9.4.1 3B代碼程序編製方法 207
9.4.2 ISO代碼程序編製方法 208
9.4.3 計算機自動編程方法 212
9.5 基於PLC機床控製係統 213
9.6 中速走絲綫切割加工技術 214
9.6.1 中速走絲綫切割技術的起源 214
9.6.2 中速走絲綫切割應具備的功能特點 214
9.6.3 中速走絲綫切割控製技術概述 215
第10章 高速走絲電火花綫切割加工機床
10.1 機床的型號及主要技術參數 218
10.1.1 機床型號 218
10.1.2 主要技術參數 218
10.1.3 精度檢驗標準及檢驗方法 219
10.2 機床的結構組成 219
10.2.1 床身 219
10.2.2 X、Y坐標工作颱 220
10.2.3 運絲係統 224
10.2.4 工作液及循環過濾係統 229
10.2.5 錐度切割的絲架結構 231
10.2.6 多軸聯動加工係統 232
第11章 高速走絲電火花綫切割加工基本工藝規律
11.1 加工工藝指標 233
11.2 基本加工工藝規律 234
11.2.1 電參數對工藝指標的影響 234
11.2.2 非電參數對工藝指標的影響 236
11.2.3 各因素對加工工藝指標影響的相互關係 241
第12章 高速走絲電火花綫切割加工工藝及應用
12.1 加工工藝方法 243
12.1.1 圖樣分析與方案確定 243
12.1.2 編製加工程序 245
12.1.3 工件的裝夾、找正與加工 249
12.1.4 工件的檢驗 252
12.2 加工應用與實例 253
12.2.1 冷衝模具的加工 253
12.2.2 電動機轉子復式衝模的加工 253
12.2.3 長窄型孔衝模或鍛模的加工 254
12.2.4 超行程工件的加工 254
12.2.5 不閉閤麯綫工件的間隙補償方法及加工 255
12.2.6 帶錐度大行程、大厚度零件的加工 256
12.2.7 工藝美術製品零件的加工 256
12.2.8 復雜麯麵鏇轉綫切割加工的實例 257
12.2.9 大錐度冷衝模具加工的實例 257
12.2.10 中速走絲電火花綫切割加工的應用 257

第4篇　低速走絲電火花綫切割加工
第13章 低速走絲電火花綫切割加工脈衝電源
13.1 低速走絲綫切割加工脈衝電源的特點及分類 261
13.1.1 電源的特點 261
13.1.2 電源的分類 263
13.2 低速走絲綫切割加工晶體管矩形波脈衝電源典型電路 263
13.2.1 典型電路原理圖 263
13.2.2 間隙電壓、電流波形圖 263
13.3 低速走絲綫切割加工並聯電容脈衝電源 264
13.4 低速走絲綫切割加工無電解作用脈衝電源 265
13.5 低速走絲綫切割超高精加工脈衝電源 266
第14章 低速走絲電火花綫切割加工自動控製係統
14.1 低速走絲電火花綫切割機床數控係統硬件構成 267
14.2 低速走絲電火花綫切割機床主軸伺服控製係統 269
14.2.1 主軸運動方嚮控製係統 269
14.2.2 主軸運動速度控製 270
14.2.3 主軸電動機驅動及控製係統 270
14.3 低速走絲電火花綫切割加工過程參數控製 271
14.4 低速走絲電火花綫切割機床數控係統軟件構成 272
14.5 低速走絲綫切割機床控製指令代碼 275
第15章 低速走絲電火花綫切割加工機床
15.1 機床型號及主要技術參數 278
15.1.1 機床型號 278
15.1.2 主要技術參數 278
15.1.3 精度檢驗標準及檢驗方法 278
15.2 低速走絲電火花綫切割機床結構 278
15.2.1 床身、立柱 279
15.2.2 X、Y坐標工作颱 279
15.2.3 走絲係統 281
15.2.4 工作液係統 286
15.3 機床工裝夾具 287
第16章 低速走絲電火花綫切割加工基本工藝規律
16.1 加工工藝指標 289
16.1.1 切割速度 289
16.1.2 錶麵質量 290
16.1.3 加工精度 291
16.2 基本加工工藝規律 293
16.2.1 電參數對工藝指標的影響 293
16.2.2 非電參數對工藝指標的影響 296
第17章 低速走絲電火花綫切割加工工藝及應用
17.1 低速走絲電火花綫切割加工工藝 303
17.1.1 低速走絲電火花綫切割加工工藝步驟 304
17.1.2 加工前的準備工作 305
17.2 加工工藝方法 310
17.2.1 多工位級進模具的加工工藝方法 310
17.2.2 幾種特殊情況常用的處理方法 314
17.2.3 無芯切割的加工工藝方法 316
17.2.4 錐度切割的加工工藝方法 316
17.2.5 雙絲切割的加工工藝方法 318
17.2.6 開開形狀的加工方法 318
17.2.7 衝壓模的加工方法 319
17.3 典型零件加工實例 319
17.3.1 小批量零件的加工實例 319
17.3.2 彈簧管零件的加工實例 320
17.3.3 齒輪的加工實例 321
17.3.4 大批量、高精度、復雜形狀零件的加工實例 322
17.3.5 變偏移量、變錐度工件的編程實例 324
17.3.6 無芯切割及跳模加工編程實例 328

第5篇　其他電火花加工及復閤加工
第18章 其他電火花加工
18.1 電火花小孔加工 337
18.1.1 電火花小孔高速加工 337
18.1.2 精密多軸數控電火花小孔加工 339
18.1.3 小孔及深孔的電火花磨削 344
18.2 電火花迴轉加工與跑閤加工 346
18.2.1 電火花迴轉加工 346
18.2.2 展成式精密電火花加工的應用 349
18.2.3 電火花跑閤加工 350
18.3 金屬電火花錶麵強化與刻字 351
18.3.1 金屬電火花錶麵強化 351
18.3.2 電火花刻字 353
18.4 半導體與非導體的電火花加工 354
18.4.1 超硬材料的電火花加工 354
18.4.2 半導體的電火花加工 358
18.4.3 非導體的電火花加工 359
18.5 電熔爆加工 360
18.5.1 電熔爆加工的原理、特點 360
18.5.2 電熔爆加工設備 360
18.5.3 電熔爆加工的應用 361
18.6 電火花數控銑削加工 362
18.6.1 電火花數控銑削加工的原理與特點 362
18.6.2 影響加工的主要因素 362
18.6.3 采用數控電火花加工機床作為電火花數控銑削加工 364
18.6.4 電火花銑削展成加工的應用 364
18.7 陽極機械切割 365
18.7.1 陽極機械切割加工的原理及特點 365
18.7.2 陽極機械切割加工的應用 365
18.8 短電弧加工 368
18.8.1 短電弧加工技術的原理與特點 368
18.8.2 短電弧加工機床 369
18.8.3 短電弧加工的應用 369
18.9 混粉電火花鏡麵加工 370
18.10 氣體介質中電火花加工 370
18.10.1 氣體介質中電火花放電加工的原理與特點 370
18.10.2 氣體介質中電火花放電加工特性 371
18.10.3 高壓電火花束流在天然金剛石微孔模光整加工中的應用 372
第19章 電火花與其他加工技術的復閤加工
19.1 超聲電火花復閤加工 374
19.1.1 超聲電火花復閤拋光 374
19.1.2 超聲電火花復閤打孔 376
19.2 電解放電復閤加工 376
19.2.1 電解放電復閤加工的原理及特點 376
19.2.2 電解放電復閤加工在模具製造中的應用 377
19.2.3 電火花電解復閤加工技術對太陽能矽片進行切割加工的應用 378
19.3 液體束流電火花微孔加工 379
19.3.1 液體束流電火花加工的原理 379
19.3.2 液體束流電火花加工的特點 380
參考文獻 381

前言/序言

《機械製造工藝基礎》 本書旨在係統闡述機械製造過程中最基礎、最核心的工藝原理與方法。全書共分為九章，內容涵蓋瞭從材料選擇、金屬切削加工、特種加工、塑性加工、焊接、熱處理到錶麵處理、測量技術以及機械製造過程的組織與管理等多個方麵。 第一章 材料與零件設計： 深入探討瞭機械零件設計中必須考慮的材料性能，包括力學性能（強度、硬度、韌性、疲勞強度等）、物理性能（密度、導熱性、導電性等）以及化學性能（耐腐蝕性、耐磨性等）。詳細介紹瞭常用金屬材料（如碳鋼、閤金鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金等）的組織結構、性能特點、熱處理工藝及其在零件設計中的應用。同時，也初步介紹瞭非金屬材料（如工程塑料、陶瓷等）的選用原則。本章強調瞭設計與材料的協同優化，指齣閤理的材料選擇是保證零件性能、降低製造成本的關鍵。 第二章 金屬切削加工基礎： 這是機械製造的核心內容之一。本章首先介紹瞭金屬切削加工的基本概念，如切削運動、切削用量（切削速度、進給量、切削深度）、刀具幾何參數（前角、後角、主偏角、副偏角等）以及切削力與切削功率的計算。隨後，詳細闡述瞭車削、銑削、鑽削、鏜削、磨削等主要金屬切削加工方法的工藝原理、特點、適用範圍及典型機床。重點解析瞭切削過程中的熱量産生與分布、刀具磨損機理、切削液的作用以及錶麵質量的形成與影響因素。本章還介紹瞭高效、高精度切削的先進技術，如高速切削、精密加工等。 第三章 特種加工工藝： 針對傳統機械切削難以加工的材料或形狀，本章係統介紹瞭多種特種加工方法。包括電化學加工（ECM）、電火花加工（EDM）——此處非重點展開，主要介紹其原理、工藝特點、電極材料與製備、參數選擇及應用領域；激光加工（LP）、離子束加工（IBM）、超聲波加工（USM）等。對每種加工方法，都詳細講解瞭其加工原理、能量來源、加工介質、工藝參數對加工精度和錶麵質量的影響，並列舉瞭其在模具製造、航空航天、微電子等領域的典型應用。 第四章 金屬塑性加工： 介紹瞭金屬材料在受外力作用下發生永久變形而不緻斷裂的加工方法。本章首先闡述瞭金屬塑性變形的基本理論，包括屈服、流動、應變硬化等。詳細介紹瞭鍛壓（包括自由鍛、模鍛、壓力機鍛造）、衝壓（包括落料、衝孔、彎麯、拉深、翻邊等）、軋製（包括闆材軋製、型材軋製）以及擠壓、鏇壓等塑性加工工藝的原理、設備、模具設計要點、工藝流程以及對材料性能和零件尺寸精度的影響。重點探討瞭塑性加工過程中可能齣現的缺陷及其防止措施。 第五章 焊接工藝： 涵蓋瞭連接金屬零件的主要焊接方法。本章首先介紹瞭焊接的物理過程和化學過程，以及焊接接頭的形式（對接、角接、搭接等）和坡口形式。詳細講解瞭弧焊（如手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊）、電阻焊（如點焊、縫焊、對焊）、氣焊以及釺焊（如軟釺焊、硬釺焊）等常用焊接方法的原理、工藝特點、設備、材料選擇（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體）和操作要點。著重分析瞭焊接過程中可能産生的缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、咬邊等）及其原因和預防方法，並介紹瞭焊接變形的控製技術。 第六章 熱處理工藝： 旨在改善金屬材料的組織結構和性能。本章詳細闡述瞭退火、正火、淬火、迴火等基本熱處理工藝的原理、目的、工藝過程、冷卻介質以及對材料性能的影響。重點介紹瞭碳鋼和閤金鋼的相圖，以及各種熱處理方法的組織轉變過程。此外，還介紹瞭錶麵熱處理（如感應加熱淬火、火焰加熱淬火、化學熱處理如滲碳、氮化、碳氮共滲）以及調質、時效處理等特殊熱處理工藝。本章強調瞭熱處理工藝參數（加熱溫度、保溫時間、冷卻速度）的選擇對獲得預期性能的重要性。 第七章 錶麵處理工藝： 介紹瞭對零件錶麵進行改性或裝飾的各種技術。包括機械加工（如拋光、噴砂、滾壓）、電化學處理（如電鍍、陽極氧化、化學氧化）、塗層技術（如噴塗、PVD、CVD）以及熱處理（如滲層處理）。重點介紹瞭防腐蝕、耐磨、美觀等不同目的下的錶麵處理方法的原理、工藝流程、材料選擇以及對零件性能的影響。 第八章 測量技術與質量控製： 強調瞭質量保證在機械製造過程中的重要性。本章介紹瞭機械零件尺寸、形狀、位置公差的測量方法和常用測量儀器（如遊標卡尺、韆分尺、百分錶、投影儀、三坐標測量機等）。闡述瞭形位公差的檢測原理，以及錶麵粗糙度、硬度、金相組織等質量指標的檢測方法。本章還介紹瞭質量控製的基本概念，如抽樣檢驗、統計過程控製（SPC）等，旨在幫助讀者理解如何通過有效的測量和控製來確保産品質量。 第九章 機械製造過程的組織與管理： 提供瞭對整個製造過程的宏觀視角。本章介紹瞭生産準備、工藝路綫的製定、生産計劃的安排、生産作業的組織以及生産過程的監督和控製。探討瞭流水綫生産、單件小批生産等不同生産方式的特點和應用。此外，還初步介紹瞭現代製造技術，如計算機輔助設計/製造（CAD/CAM）、柔性製造係統（FMS）、製造執行係統（MES）等，以及這些技術在提高生産效率、降低成本、增強柔性方麵所發揮的作用。 本書內容嚴謹，邏輯清晰，輔以大量插圖和錶格，旨在為機械製造領域的初學者和從業人員提供一個全麵、深入的理論基礎和實踐指導。讀者通過學習本書，能夠掌握機械製造過程中的基本原理和常用工藝方法，為進一步深入學習相關專業知識和技能打下堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

我拿到這本《電火花加工》的時候，說實話，一開始並沒有抱太高的期望，我總覺得這種工業技術類的書籍，要麼枯燥乏味，要麼深奧難懂，對非專業人士來說簡直是天書。然而，當我翻開第一頁，就被它那種嚴謹又不失條理的論述方式所吸引。它不僅僅是介紹瞭一個加工技術，更像是在講述一個關於“如何用能量精準塑形”的故事。書中對於電火花産生的原因，從微觀粒子的運動到宏觀放電現象的解釋，都做得相當到位，而且居然能夠用我能理解的語言來闡述。它不是簡單地告訴你“是什麼”，而是告訴你“為什麼是這樣”，這一點讓我非常佩服。我尤其關注書中關於不同電極材料、不同加工參數對加工結果的影響分析，這部分內容非常深入，而且通過大量的圖錶和實驗數據來支撐，讓我對這種加工的復雜性和精妙性有瞭更直觀的認識。而且，書中還涉及到瞭電火花加工在模具製造、航空航天、醫療器械等不同領域的應用，這些案例的介紹非常有說服力，讓我看到瞭這項技術在現實世界中的重要價值。我一直對精密製造的極限感到好奇，而這本書似乎就在試圖挑戰這些極限，它所描繪的加工精度和錶麵質量，簡直令人驚嘆。我希望通過這本書，能更深刻地理解電火花加工是如何成為現代工業不可或缺的一環的。

評分☆☆☆☆☆

作為一名機械工程專業的學生，我一直對各種加工技術有著濃厚的興趣，而《電火花加工》這本書，無疑為我打開瞭一個新的認知窗口。書中關於電火花加工的原理和工藝，講解得非常係統和深入，從基礎的電學理論，到復雜的加工過程控製，都進行瞭詳細的闡述。我特彆關注書中關於脈衝電源的設計和優化，以及如何通過控製脈衝的參數來影響加工精度和效率，這部分內容對我今後的學習和研究非常有啓發。而且，書中還對各種類型的電火花加工機床（例如，穿孔機、成型機、綫切割機）進行瞭介紹，以及它們在不同應用場景下的優缺點，這讓我能夠更全麵地瞭解這項技術的設備構成和應用範圍。我一直覺得，理論知識需要與實際應用相結閤，而這本書正好提供瞭很多實際案例和工程經驗，讓我能夠將書本上的知識與實際的工業生産聯係起來。我希望通過這本書，能夠更紮實地掌握電火花加工的理論基礎，並為我今後在相關領域的學習和工作打下堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

我一直對那些“高科技”的加工方式感到好奇，特彆是那些能夠製造齣我們肉眼難以企及的精細結構的工藝。《電火花加工》這本書，正好滿足瞭我對這類技術的嚮往。書中對於電火花加工所能達到的極高精度和極佳錶麵質量的描述，讓我感到非常震撼。它能夠製造齣肉眼幾乎看不到的微小溝槽、孔洞，甚至實現一些微觀三維結構的精密加工，這讓我對現代製造業的水平有瞭全新的認識。我特彆關注書中關於“微細電火花加工”和“超精密電火花加工”的介紹，這些技術似乎正在挑戰我們對加工精度的傳統認知。書中還列舉瞭很多在微電子、精密光學、生物醫療等領域的應用案例，這些都讓我看到瞭電火花加工在推動科技進步中的重要作用。我希望通過這本書，能夠更深入地瞭解，究竟是什麼樣的技術原理，能夠實現如此驚人的精密加工。

評分☆☆☆☆☆

我之前對電火花加工這個概念，基本上是一無所知，覺得它離我的生活很遙遠。直到我無意中看到瞭《電火花加工》這本書，纔意識到原來它在我們的生活中扮演著如此重要的角色。書中首先就從一個非常宏觀的角度，介紹瞭電火花加工的定義和發展曆史，讓我對它有瞭初步的認識。然後，它逐步深入到加工原理，並結閤瞭大量的圖示，讓我能夠清晰地理解電火花是如何産生、如何作用於工件的。我特彆喜歡書中關於“非接觸式加工”的描述，這和我之前瞭解的機械切削有著本質的區彆，它沒有物理上的接觸，卻能達到如此高的精度，這讓我感到非常神奇。書中還列舉瞭很多具體的應用場景，比如在汽車發動機、飛機渦輪葉片、醫療植入物等方麵的應用，這些案例都非常生動，讓我看到瞭這項技術是如何為我們的生活帶來便利和進步的。我一直對“精密”和“可靠”這兩個詞有著很高的追求，而電火花加工似乎恰恰能夠滿足這些需求。我希望通過這本書，能夠更全麵地瞭解電火花加工的實際價值和它所帶來的社會效益。

評分☆☆☆☆☆

我一直對如何用“能量”來改變物質形態，以及這種能量轉換過程中的效率和損耗非常感興趣。《電火花加工》這本書，恰好提供瞭一個絕佳的視角。書中深入地探討瞭電火花放電過程中能量的轉化和傳遞機製，以及這些能量是如何被用於材料的熔蝕和去除的。我特彆喜歡書中關於“能量密度”和“放電時間”的論述，這讓我理解到，看似微小的電火花，其實蘊含著巨大的能量，而如何有效地利用這些能量，是實現高效加工的關鍵。而且，書中還對不同加工方式在能量利用效率上的對比分析，讓我看到瞭不同技術之間的優劣之處。我一直對那些能夠高效、精準地完成復雜任務的工藝感到欽佩，而電火花加工似乎正是這樣一種技術。我希望通過這本書，能夠更深刻地理解，能量是如何成為塑造物質世界的強大力量的，以及電火花加工是如何巧妙地利用這種力量，實現令人驚嘆的製造效果。

評分☆☆☆☆☆

作為一名對材料科學有一定瞭解的讀者，《電火花加工》這本書吸引我的首先是它對材料特性的影響。我知道，很多高硬度、高強度、難加工的材料，比如硬質閤金、高溫閤金等，在傳統切削加工中會遇到很大的睏難，而電火花加工似乎提供瞭一種全新的解決方案。書中對於不同材料在電火花加工過程中的響應特性，以及加工後材料錶麵層性能的變化，都進行瞭詳細的論述。我特彆關注書中關於材料的微觀結構變化，比如熱影響區的形成，以及這種變化對工件性能的影響，這對我理解材料加工的本質非常有幫助。而且，書中對於電火花加工在精密模具製造中的應用，給我留下瞭深刻的印象，那些復雜的型腔、凸模，如果沒有電火花加工，將難以想象。它不僅僅是“加工”瞭材料，更像是在“重塑”材料的形態。我對書中關於加工效率和加工質量之間的權衡分析也很有興趣，這涉及到如何根據不同的應用需求，選擇最優的加工參數，從而達到最佳的經濟效益和技術指標。這本書讓我看到瞭，材料的特性與加工方式之間，有著如此緊密的聯係。

評分☆☆☆☆☆

我一直對物理學中的能量轉換和物質改變的過程非常著迷，《電火花加工》這本書，可以說是滿足瞭我對這一領域的好奇心。書中從微觀粒子的角度，解釋瞭電火花放電時能量是如何傳遞和釋放的，以及這種能量是如何作用於工件材料，使其發生熔蝕和去除的。我特彆喜歡書中關於“等離子體”的論述，以及等離子體在電火花加工過程中所起到的關鍵作用，這讓我對加工的物理過程有瞭更深層次的理解。而且，書中還對不同電極材料的導電性、熔點等特性，以及它們如何影響放電過程和加工效果進行瞭分析，這讓我看到瞭材料本身的性質是如何決定加工的可能性和效率的。我一直對那些隻能用特殊方式加工的材料感到好奇，比如陶瓷、硬質閤金等，而這本書正好解釋瞭電火花加工是如何能夠應對這些挑戰的。我希望通過這本書，能夠更清晰地看到，那些看似不可思議的加工效果，背後都蘊藏著深刻的物理原理和精妙的工藝設計。

評分☆☆☆☆☆

《電火花加工》這本書，光是書名就透著一股科技感和精密感，我拿到它的時候，心裏就充滿瞭好奇。我一直覺得，那些我們生活中隨處可見的精密零件，比如手機裏的芯片、汽車的發動機部件，背後一定有著不為人知的製造工藝。這本書，很可能就是解開這些謎團的鑰匙。拿到它，我迫不及待地翻開，雖然我不是專業的工程師，但作為一名對科學技術有著濃厚興趣的普通讀者，我希望通過這本書，能夠理解電火花加工到底是怎麼一迴事。它是不是像科幻電影裏那樣，用電火花就能神奇地塑形？它又能在哪些領域發揮作用？是工業製造，還是更前沿的科研領域？我特彆想知道，這種加工方式在精度上能達到什麼程度，是不是能夠製造齣肉眼幾乎無法察覺的微小結構。而且，我腦海裏還浮現齣很多與“電”相關的聯想，比如電流的控製，放電的頻率，這些因素又會如何影響加工的效果？它會不會像雕刻一樣，需要極高的技巧和經驗？如果我想瞭解一些實際的應用案例，這本書會不會提供一些生動的圖文展示，讓我能夠直觀地感受到電火花加工的魅力？我更關心的是，這本書是否能夠以一種相對易懂的方式來解釋復雜的科學原理，而不是一味地堆砌專業術語，讓我這個非專業人士望而卻步。畢竟，科技的魅力在於它的普適性和啓迪性，我希望這本書能夠點亮我對這個領域的認知，讓我能更深層次地理解現代製造的精髓，甚至啓發我對未來科技發展的想象。

評分☆☆☆☆☆

我是一名對機械加工有著濃厚興趣的業餘愛好者，偶然間看到瞭《電火花加工》這本書，它就像一塊磁石吸引瞭我。這本書的名字本身就充滿瞭神秘感，我一直想象著，利用“火花”這樣一個看似無序的現象，如何能夠創造齣精確到微米級彆的工件。書中對於電火花放電過程的描述，細緻入微，從脈衝電源的工作原理，到電極與工件之間的放電通道形成，再到熔蝕産物的去除，每一個環節都被剖析得淋灕盡緻。我特彆喜歡書中關於不同放電模式（例如，單次放電、連續放電）的對比分析，這讓我瞭解到，看似簡單的“火花”，其實蘊含著如此復雜的能量控製和時間管理。而且，書中對電極損耗的分析也相當全麵，這是一個在實際加工中非常關鍵的問題，如何平衡電極的消耗與工件的加工效率，書中給齣瞭很多理論指導和實踐建議，讓我受益匪淺。我一直對那些隻有在高端製造業纔能見到的復雜麯麵零件的加工過程感到好奇，而這本書正好解答瞭我的疑問，它揭示瞭電火花加工是如何能夠輕鬆應對那些傳統機械加工難以企及的復雜形狀和特殊材料。讀完之後，我對電火花加工這項技術，有瞭全新的認識，它不再是冰冷的機器操作，而是一種充滿智慧和創造力的工藝。

評分☆☆☆☆☆

我是一名對設計和製造流程都有一些涉獵的創意工作者，當我翻開《電火花加工》這本書的時候，我關注的重點更多的是它如何將抽象的設計理念，轉化為具體、精確的物理實體。書中關於電火花加工的原理，雖然涉及到瞭物理學和電學，但它並沒有迴避加工過程中的實際操作和工藝流程。我特彆喜歡書中關於加工路徑規劃和電極設計的部分，這就像是在為設計者和工程師提供一種新的“語言”，讓他們能夠以一種更有效、更自由的方式來實現他們的設計構想。我一直覺得，很多富有創意的設計，最終都受限於現有的加工技術，而電火花加工似乎打破瞭這種限製，它能夠實現一些我之前認為不可能的復雜形狀和精細紋理。書中給齣的那些實際案例，展示瞭如何通過電火花加工，創造齣具有藝術感的模具，或者具有特殊功能的精密零件，這讓我看到瞭技術與藝術的結閤。我希望通過這本書，能夠更深入地理解，在現代製造業中，先進的加工技術是如何賦能設計師，讓他們能夠將想象力轉化為現實。