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內容簡介

　　《供排水典型案例匯編》共4篇，包括供水篇、汙水處理篇、管網篇和供水營銷篇，共匯集整理瞭114例供排水典型案例，涉及原水水質、水質化驗、製水工藝、供排水調度、設備管理與維修、爆管搶修、路麵塌陷處置、違章查處、投訴處理等業務領域。每個案例的結構基本統一，分為事件描述、原因分析、經驗總結三個部分。案例圖文並茂，對事件經過描述清晰，原因分析詳細具體，經驗總結全麵深刻。對於從事水務行業的工作者來說，該匯編是一份非常實用的專業資料，有很好的參考藉鑒價值。

目錄

第1章 供水篇
1.1 原水水質
1.1.1 原水汙染導緻齣廠水嗅味超標
1.1.2 原水濁度急劇上升的應急處理
1.1.3 原水錳突變的應急處置
1.1.4 原水錳突變導緻管網水色度升高的應急處置
1.1.5 原水水蚤異常增多的應急處置
1.1.6 原水貝殼突增導緻進水格柵堵塞
1.1.7 原水藻類異常增多的應急處置
1.1.8 水源異常切換導緻原水水質突變
1.1.9 藻類突增導緻斜管沉澱池除濁效果變差
1.2 製水工藝
1.2.1 沉澱池紅蟲過度繁殖的控製
1.2.2 活性炭濾池劍水蚤過度繁殖的控製
1.2.3 混凝劑投加中斷導緻濁度異常
1.2.4 自用水欠壓導緻無法正常加氯
1.2.5 加氯管産生負壓導緻加氯量失控
1.2.6 消毒劑倒吸導緻管網水餘氯異常
1.2.7 齣廠水鋁偏高的風險控製
1.2.8 二氧化氯消毒副産物偏高的風險控製
1.2.9 次氯酸鈉投加管堵塞導緻加藥中斷
1.3 供水調度
1.3.1 城市大麵積停電影響供排水生産
1.3.2 原水管進空氣導緻沉澱池齣現氣浮現象
1.3.3 流量計管道滋生貝殼導緻流量數據偏差
1.4 設備管養
1.4.1 消弧綫圈整定偏差導緻進綫電源三相電壓不平衡
1.4.2 10kv高壓斷路器故障導緻機組無法開啓影響供水
1.4.3 高壓電動機齣綫櫃分閘故障導緻無法停機
1.4.4 高壓櫃電纜弧光放電導緻電纜受損
1.4.5 高壓電動機遭雷擊受損
1.4.6 直流屏遭雷擊受損
1.4.7 送水泵房PLC櫃雙電源切換開關故障導緻無法供水
1.4.8 預臭氧尾氣破壞器故障導緻配水井無法進水
1.4.9 液氯氣化不充分引發加氯風險
1.4.10 混凝劑配藥攪拌機故障導緻沉後水濁度異常
1.4.11 吸泥桁車虹吸管設計缺陷導緻排泥不暢
1.4.12 檢修斷電導緻濾後水倒灌
1.4.13 炭濾池齣水總管閥門維修失誤導緻管廊受淹
1.4.14 雨水倒灌管廊導緻濾池管廊受淹
1.4.15 維修作業疏忽導緻送水泵房受淹
1.4.16 超濾係統進水管道設計缺陷導緻震動異常
1.5 水質化驗
1.5.1 cr6+化驗檢測數據失準
1.5.2 氨氮化驗檢測數據失準
1.5.3 鋁化驗檢測數據失準
1.5.4 培養基營養成分不足導緻糞大腸菌群檢測結果偏低
1.5.5 pH計使用失控導緻檢測數據異常
1.5.6 分析純硫酸質量不穩定導緻化學需氧量檢測數據異常
1.5.7 實驗室LIMS係統軟件缺陷導緻檢測結果誤報
1.6 其他
1.6.1 潛水泵漏電導緻作業人員觸電

第2章 汙水處理篇
2.1 進水水質
2.1.1 大量泥砂衝擊導緻預處理係統停運
2.1.2 工業廢水進廠緻生物池泡沫富集
2.1.3 含油進水導緻曝氣池溶解氧異常
2.1.4 大量泥漿進廠導緻汙水處理效率下降
2.1.5 進水含大量泥砂堵塞格柵導緻生産受嚴重影響
2.2 工藝係統
2.2.1 大量垃圾滲濾液進廠導緻齣水超標
2.2.2 CASS池曝氣頭進泥造成停産檢修
2.2.3 暴雨導緻泵站站區受淹
2.2.4 高壓鼓風機房地下室進水威脅電氣設備安全
2.2.5 泵站清淤緻汙水溢流入河
2.2.6 降雨後高水位倒灌淹沒施工機械
2.2.7 排泥管故障導緻全廠停止排泥
2.2.8 泵站齣水渠水位過高導緻汙水冒齣泵站地麵
2.2.9 汙泥外運受阻嚴重影響齣水水質
2.2.10 汙水處理廠AVS精確曝氣優化
2.2.11 CASS汙水處理廠工藝運行優化
2.2.12 CASS工藝生物除磷的優化
2.3 變配電係統
2.3.1 上遊泄洪導緻泵站高壓設備受淹損壞
2.3.2 繼電保護裝置遭雷擊導緻高壓櫃跳閘
2.3.3 高壓環網櫃故障導緻泵站停産
2.3.4 老鼠進入戶外環網櫃緻突然斷電
2.3.5 配電間電容故障導緻火災
2.4 機電設備
2.4.1 暴雨導緻粗格柵堵塞
2.4.2 箱涵齣口水閘故障導緻汙水漏入河道
2.4.3 進水閘門脫落導緻單邊停産
2.4.4 空氣齣水堰鼓氣導緻sBR池預沉效果下降
2.4.5 空壓機故障導緻濾池無法正常運行
2.4.6 離心機上清液倒灌泵坑導緻離心機係統停産
2.4.7 螺母脫落導緻濾池濾料傾斜
2.4.8 木闆擋住水泵吸水口導緻濾池管廊設備水淹
2.4.9 汙泥管道過壓緻閥門爆裂
2.4.10 汙泥料倉卸泥閥控製失效導緻汙泥大量泄漏
2.4.11 藥劑投加設備綫路過載導緻開關起火
2.5 自控儀錶
2.5.1 高溫潮濕天氣造成自控設備故障
2.5.2 自控畫麵丟失導緻生産無法監控
2.5.3 雷擊緻儀錶自控設備故障
2.5.4 風量計井滲水緻風量計故障
2.6 其他
2.6.1 施工人員違規操作導緻人身傷害
2.6.2 綫路短路緻使汙泥槽罐車自燃
2.6.3 汙泥管閥維修導緻可燃氣體泄漏

第3章 管網篇
3.1 設備運行
3.1.1 水池進水浮球閥損壞引發泵站被淹事件
3.1.2 泵站控製櫃故障引發停水事件
3.2 水質水壓
3.2.1 管道未設置排氣閥引發水壓異常波動事件
3.2.2 死水管段引發管網水質事件
3.2.3 原水管、自來水管連通處內封闆斷裂引發管網水質事故
3.2.4 供水管道恢復通水階段誤操作引發管網水質事件
3.3 爆管搶修
3.3.1 水廠齣廠供水管爆管事件
3.3.2 水庫壩下原水管爆管事故
3.3.3 瓦奇設備在故障蝶閥搶修中的應用案例
3.3.4 氣體探漏技術在管網漏點修復中的應用案例
3.4 路麵塌陷
3.4.1 汙水井破損引發地麵塌陷事件
3.4.2 地下管渠CCTV檢測案例分析
3.4.3 汙水管道QV檢測案例分析
3.5 施工作業
3.5.1 截排站泄洪閘控製失靈導緻閘體損壞
3.5.2 電熔焊機維修中發生觸電事故
3.5.3 清疏車衝水頭傷人事故
3.5.4 地下人行通道水淹事故

第4章 供水營銷篇
4.1 降低産銷差
4.1.1 DMA（District Metered Area）分區定量漏損控製管理
4.2 抄錶收費
4.2.1 通過理論用水量與實際用水量對比分析查處盜用水
4.2.2 通過客戶用水量變化查處擅自改變用水性質的行為
4.2.3 通過水錶抽查發現倒裝水錶和撥動水錶違章用水行為
4.3 錶務管理
4.3.1 因水錶前沒有安裝過濾網導緻水錶故障
4.3.2 因管道內空氣導緻水錶拆卸過程中過濾器鋼蓋突然飛齣
4.4 投訴處理
4.4.1 因周期換錶導緻客戶傢具店被淹
4.4.2 管網老化引起的水質發黃投訴
4.4.3 客戶未用水卻産生用水量的投訴
4.4.4 因水錶超期使用導緻水量爭議
4.5 客戶係統
4.5.1 因0RAcLE數據庫故障導緻CIS係統服務中斷
4.5.2 因客服熱綫故障導緻客戶來電無法呼入
參考文獻

精彩書摘

　　《供排水典型案例匯編》：
　　發現問題後，中心化驗室通過檢測比對和分析，確定問題的原因是檢測方法及樣品預處理中齣現問題。隨後立即組織對檢測方法和樣品預處理方法進行修訂，確定《生活飲用水標準檢驗方法》GB/T5750—2006中的鉻天青s分光光度法為集團公司統一的鋁含量檢測方法，並且在采樣時加入1％硝酸保存樣品。原有的HACH便攜式測定方法，作為現場快速檢測參考使用。
　　2.原因分析
　　（1）HACHDRR2400型（或2800型）便攜式測定儀，屬於便攜式簡易現場檢測方法，供應商對使用說明翻譯錶述不夠清晰、培訓與講解不夠到位；該方法檢測原水鋁時預處理時間長，水廠化驗室測定時往往忽略瞭預處理；此外，快速檢測試劑包常齣現潮解現象。以上因素均易導緻檢測結果失準情況。
　　（2）國標檢測方法對於檢測結果與樣品保存的關聯性錶述得不夠嚴謹，水廠化驗室樣品一般即取即做，沒有樣品保存問題，但客觀上樣品保存加酸與否對測定的是溶解性鋁還是總鋁有明顯影響。預處理的不同則容易導緻化驗室之間的數據無可比性。
　　3.總結提高
　　（1）編寫《供水水質監測規定》，對化驗檢測所采用的檢測方法、檢測設備、樣品采集及預處理等方麵作進一步規範要求。
　　（2）對全集團公司基層化驗室及二級企業化驗室檢測人員進行瞭相應檢測技術培訓，同時加強各化驗室之間的比對與考核，以確保檢測數據準確性。
　　（3）繪製鋁檢測的質量控製圖，對檢測數據的可靠性進行評價，確保檢測結果準確可靠。
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前言/序言

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