模具製造工藝與裝備（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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許發樾 編

圖書標籤:

• 模具製造
• 模具工藝
• 模具裝備
• 機械製造
• 工業工程
• 製造業
• 金屬加工
• 精密製造
• 生産技術
• 模具設計

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111506744

版次：2

商品編碼：11756217

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 模具設計與製造技術叢書

開本：16開

齣版時間：2015-08-01

用紙：膠版紙

頁數：416

內容簡介

　　《模具製造工藝與裝備（第2版）》是根據常用模具的結構特點和設計理念，結閤作者多年的設計經驗編寫而成的。本書主要內容包括：模具製造工藝，工藝過程組成，工藝規程，閤理工藝組閤與裝備配置，工件的定位與夾緊原理，模具成型件的加工工藝原理等。

目錄

前言
第1章模具製造概述1
1.1模具製造簡介1
1.1.1模具製造的定義1
1.1.2模具製造的發展簡史1
1.1.3模具製造的閤理化2
1.2模具製造的技術要求3
1.2.1模具製造過程與精度概念3
1.2.2衝模製造精度要求4
1.2.3塑料注射模製造精度要求7
1.2.4壓鑄模製造精度要求9
1.2.5其他模具製造精度要求11
1.2.6模具成形件的錶麵質量11
1.3模具製造周期與成本控製13
1.3.1模具製造的周期控製13
1.3.2模具製造的成本控製13
第2章模具製造工藝與工藝過程15
2.1模具製造工藝15
2.1.1模具製造工藝簡介15
2.1.2模具構件及其製造工藝15
2.1.3成形件的製造工藝15
2.2模具製造工藝過程16
2.2.1模具製造過程中的6個階段16
2.2.2製造工藝過程的組成17
2.2.3模具製造的工藝集成度17
2.3模具製造裝備與閤理配置17
2.3.1模具製造裝備及其類型17
2.3.2模具製造裝備的閤理配置18
第3章模具製造工藝規程19
3.1模具製造工藝規程概述19
3.1.1模具製造工藝規程的定義、
內容與特點19
3.1.2模具製造工藝規程的文件
形式20
3.2模具製造工藝規程的技術
基礎24
3.2.1模具成形件的結構工藝及其
要素25
3.2.2工藝基準的確定27
3.2.3模具成形件的加工方法及其製造
精度與錶麵粗糙度28
3.2.4加工方法及其錶麵粗糙度32
3.3模具零件製造工藝規程的基本
內容34
3.3.1模具零件毛坯和加工餘量34
3.3.2模具零件製造工序、工序尺寸與
公差40
3.4模具製造工藝規程的執行與
模具驗收45
3.4.1模具製造工藝規程的執行45
3.4.2模具驗收47
第4章工件的定位、基準與夾緊50
4.1工件定位與定位基準50
4.1.1工件的定位原理50
4.1.2工件定位基準54
4.2工件定位方式和定位元件56
4.2.1校正、確定安裝於機床上的工件
定位基準56
4.2.2工件安裝於夾具中的定位方式與
元件59
4.3工件定位誤差分析與計算67
4.3.1定位誤差分析67
4.3.2定位誤差計算69
4.4工件的夾緊74
4.4.1夾緊工件的基本要求74
4.4.2夾緊力的確定與分析75
4.4.3夾緊誤差分析79
4.4.4夾緊元件與夾緊機構83
模具製造工藝與裝備目錄第5章模具用夾具91
5.1夾具、夾具的種類與基本
要求91
5.1.1夾具簡介91
5.1.2夾具的種類102
5.1.3夾具的基本要求與作用114
5.2模具製造工藝係統常用
夾具116
5.2.1車削加工工藝係統常用夾具116
5.2.2銑削加工工藝係統常用夾具121
5.2.3電火花加工工藝係統常用
夾具129
5.2.4磨削工藝係統常用夾具136
第6章模具通用零件加工和加工
誤差1516.1概述151
6.2圓柱形零件加工152
6.2.1車削工藝與機床152
6.2.2外圓磨削工藝與機床162
6.2.3圓柱形零件外圓研磨工藝171
6.3套形零件加工176
6.3.1導套及其加工要求177
6.3.2套形零件內孔的切削加工178
6.3.3套形零件內孔研磨與珩磨195
6.4闆件加工199
6.4.1闆件及其加工順序199
6.4.2模具用闆件的刨削加工200
6.4.3模具用闆件的銑削加工201
6.4.4模具用闆件的磨削加工212
6.5圓孔與圓孔孔係加工217
6.5.1圓孔及其技術要求217
6.5.2模闆上孔係的坐標鏜削加工218
6.5.3模闆上孔係的精密磨削219
6.5.4模闆上的深孔加工223
6.6模具通用零件加工工藝
過程228
6.6.1模闆加工工藝過程228
6.6.2導柱與導套加工工藝過程230
第7章仿形與數控銑削235
7.1模具成形件的仿形與數字化
加工235
7.1.1成形件的成形加工235
7.1.2仿形銑削與數字化成形銑削的
特點235
7.2靠模仿形銑削工藝237
7.2.1靠模仿形銑削原理、方式與
工藝條件237
7.2.2仿形靠模、觸頭、刀具和
機床239
7.3數控銑削工藝243
7.3.1數控銑削工藝原理與機床243
7.3.2NC銑削工藝250
7.4計算機數控(CNC)編程258
7.4.1CNC係統與銑削編程坐
標係258
7.4.2數控加工編程259
7.4.3模具專用CAD/CAM係統的
編程準備與進給路徑265
7.4.4常用進給路徑、方式、刀具與
加工範圍設定267
7.4.5模具專用CAD/CAM係統的後
處理程序273
第8章凸、凹模型麵成形磨削
工藝2778.1成形磨削原理與方法277
8.1.1成形磨削原理與應用277
8.1.2成形磨削方法與工藝279
8.1.3成形磨削實例286
8.1.4常用成形磨削機床297
8.2光學麯綫磨削工藝與機床298
8.2.1磨削原理與方法298
8.2.2光麯磨削工藝條件與機床301
8.3數控成形磨削與坐標磨削
工藝302
8.3.1數控成形磨削工藝與機床302
8.3.2坐標磨削工藝與機床303
8.4高硬材料衝模成形件成形
磨削309
8.4.1模具常用高硬度材料309
8.4.2模具常用高硬材料成形件的
成形磨削311
第9章凸、凹模型麵電火花加工
工藝3169.1電火花加工原理與應用316
9.1.1電火花加工的基本原理316
9.1.2電火花加工工藝係統與特點317
9.2電火花成形加工工藝與
機床318
9.2.1電火花成形加工方式318
9.2.2電火花成形加工工藝322
9.3電火花綫切割工藝與機床328
9.3.1綫切割工藝原理與特點328
9.3.2綫切割工藝與應用331
9.3.3綫切割工藝係統、應用與
機床338
9.4電火花綫切割數控程序
編製347
9.4.1編程原理與規則347
9.4.2CNC綫切割操作與計算機
編程的基礎352
9.4.3計算機編程357
第10章模具裝配原理與工藝
基礎37210.1模具裝配及其技術要求372
10.1.1模具裝配372
10.1.2模具裝配工藝過程372
10.1.3模具裝配的工藝要求372
10.2模具裝配原理與裝配
尺寸鏈373
10.2.1模具裝配原理373
10.2.2裝配尺寸鏈及其計算374
10.2.3塑料注射模裝配及其
尺寸鏈374
10.3模具裝配方法377
10.3.1互換裝配法378
10.3.2分組互換裝配法381
10.3.3修配與調整裝配法381
10.4模具裝配中的定位382
10.4.1模具裝配定位的基本要求382
10.4.2模具裝配常用定位形式與
元件383
10.5模具裝配中的連接與固定384
10.5.1螺紋聯接385
10.5.2過盈連接386
10.5.3粘結連接390
10.6模具裝配與模具標準件394
10.6.1模具標準化及其技術標準的
作用394
10.6.2模具技術標準395
10.6.3模具標準件的應用397
第11章模具裝配工藝399
11.1衝模裝配及其組裝工藝399
11.1.1衝模的典型結構與裝配工藝
要求399
11.1.2衝模裝配單元及其組裝
工藝400
11.2塑料注射模裝配及其組裝
工藝404
11.3模具總裝與調試411
11.3.1衝模總裝與調試411
11.3.2塑料注射模的總裝與調試413
參考文獻417

前言/序言

　　前言模具是工業生産中使用極為廣泛的基礎工藝裝配。在汽車、電機、儀錶、電器、電子、通信、傢電和輕工等行業中，大部分零件都要依靠模具成形。為適應模具行業快速發展的形勢，中國模具工業協會培訓與教育委員會於2003年組織行業專傢編寫瞭“模具設計與製造技術教育叢書”，這套叢書包括《模具常用機構設計》《模具結構設計》《模具鉗工工藝》《模具製造工藝與裝備》。
　　本套叢書自齣版以來，受到瞭廣大讀者的歡迎和好評。但是隨著時間的推移，現代模具技術在不斷發展，新的設計理念和設計方法也不斷湧現，同時，新的國傢標準、行業技術標準也在相繼頒布和實施。為瞭使本套叢書的內容不斷充實和完善，更好地滿足廣大模具設計與製造人員的實際需求，特對其進行瞭修訂。本次修訂刪除瞭很多過時的內容，充實瞭大量現代模具設計、製造方麵的先進技術，並增加瞭很多與模具生産技術緊密結閤的實例。
　　《模具製造工藝與裝備》是本套叢書中的一種。在此次修訂中，本書增加瞭模具製造技術要求、模具製造周期與成本控製等內容，完善瞭模具裝配工藝，刪除瞭已經作廢的模具行業標準，更新瞭相關技術標準。本書修訂後的主要內容包括：模具製造概述，模具製造工藝與工藝過程，模具製造工藝與工藝規程，工件的定位、基準與夾緊，模具零件加工用夾具，模具通用零件加工和加工誤差，仿形與數控銑削，凸、凹模型麵成形磨削工藝，凸、凹模型麵電火花加工工藝，模具裝配原理與工藝基礎，模具裝配工藝等。
　　本書由許發樾編寫。由於修訂時間倉促，編寫水平有限，書中不足之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
　　編者



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