FANUC 0i数控车床编程技巧与实例 何贵显 数控车床编程与操作 fanuc数控系统 车 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 新知图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111524632

商品编码：11804437939

丛书名： FANUC 0i数控车床编程技巧与实例

出版时间：2016-01-01

版 次：1页 数：194字 数：307000印刷时间：2016年01月01日开 本：16开纸 张：印 次：1包 装：平装是否套装：国际标准书号ISBN：9787111524632丛书名：技术能手传经送宝丛书

所属分类：

图书>工业技术>金属学与金属工艺

编辑推荐

① 通过形象的实例讲解了前置刀架G02/G03、G41/G42、刀尖方位号的相关知识。

② 详细地介绍了对刀、各类坐标系之间的关系。

③ 详细地介绍了G71～G75各循环的特点及使用时的注意事项，以图文并茂的方式对容易产生误解的地方着重进行了说明。

④ 详细地介绍了螺纹各项参数，其中尤其注重对螺纹车削的解释。

⑤ 以列表的形式将宏程序中数据更新的位置对自变量定义域的影响进行了详细的说明。

⑥ 分别以中心角和离心角为步距编写旋转椭圆、旋转双曲线宏程序，采用不同方案，异曲同工。 

内容推荐

本书从一个一线实际数控机床操作者的角度，对数控编程及操作初学者容易困惑的内容进行了讲解。本书选择在工厂里应用广泛、有代表性的FANUC Series 0i-TC/TD车削系统为例进行讲解，侧重于手工编程。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，数控刀具和切削工艺的选择，数控车床编程，数控车床面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用术语英汉对照和非完全平方数二次根式的计算方法。

本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控专业师生的参考书。

目 录

前言 

第1章数控机床安全操作规程1

1．1安全操作注意事项1

1．2文明生产要求3

1．3刀架注意事项4

1．4机床操作方法和经验5

1．5数控机床的日常维护和保养8

1．5．1数控机床的日常维护8

1．5．2数控机床的日常保养8

1．6数控系统的日常维护9

 

第2章数控刀具和切削工艺的选择10

2．1金属切削刀具材料10

2．1．1常用刀具材料10

2．1．2新型刀具材料12

2．1．3涂层刀具材料13

2．2数控刀具的选择14

2．2．1影响数控刀具选择的因素14

2．2．2数控刀具的性能要求15

2．2．3数控刀具的选择方法15

2．2．4可转位刀片的型号16

2．3切削用量的选择19

2．3．1切削速度的选择19

2．3．2进给量的选择19

2．3．3背吃刀量的选择20

2．3．4切削用量推荐表20

2．4相关位置点的设置21

2．4．1对刀点21

2．4．2起刀点和退刀点21

2．4．3换刀点21

2．5装刀的技术要求21

2．6车削加工顺序的安排22

第3章数控车床编程23

3．1数控车床的分类与特点23

3．1．1数控车床的分类23

3．1．2数控车床的特点24

3．2数控车床坐标系24

3．2．1数控车床的坐标系设置24

3．2．2机床坐标系与机床原点25

3．2．3参考坐标系与机床参考点的确定技巧25

3．2．4工作坐标系与工件原点、编程零点的相互关系26

3．3程序的结构格式26

3．3．1程序结构26

3．3．2程序段的格式27

3．4数控系统主要功能简介27

3．4．1准备功能（G功能）27

3．4．2刀具功能（T功能）28

3．4．3主轴设置指令G96、G97、G5029

3．4．4辅助功能（M指令）30

3．5准备功能的使用方法详解及编程技巧32

3．5．1快速定位指令G0032

3．5．2直线插补指令G0134

3．5．3圆弧插补指令G02、G0339

3．5．4暂停指令G0441

3．5．5单位设置指令G20、G2142

3．5．6参考点的相关指令42

3．6工件坐标系指令的使用方法详解43

3．6．1机床坐标系指令G5344

3．6．2建立工件坐标系指令G5044

3．6．3回零试切法设置G54~G59坐标系46

3．6．4设置刀具偏移值建立工件坐标系47

3．6．5改变工件坐标系49

3．6．6设定局部坐标系51

3．6．7各类坐标系之间的关系52

3．6．8对刀的注意事项54

3．7固定循环指令的使用方法详解55

3．7．1外径/内径切削循环指令G9055

3．7．2端面/锥面切削循环指令G9457

3．7．3轴向粗车循环指令G7159

3．7．4径向粗车循环指令G7263

3．7．5仿形切削循环指令G7365

3．7．6精车循环指令G7069

3．7．7G71、G72和G73的区别70

3．7．8端面切槽/钻孔循环指令G7471

3．7．9内径/外径切槽循环指令G7572

3．8螺纹切削加工指令的使用方法详解76

3．8．1螺纹种类和各项参数76

3．8．2单步螺纹切削指令G3284

3．8．3变螺距螺纹切削指令G3485

3．8．4螺纹切削循环指令G9286

3．8．5螺纹切削多重循环指令G7698

3．9车孔综合实例100

3．10细长轴的车削103

3．11子程序及其用法107

3．12刀尖半径补偿指令（G41、G42）的用法110

3．12．1刀尖半径补偿的概念110

3．12．2指令格式110

3．12．3刀尖半径补偿的过程111

3．12．4假想刀尖位置方向112

3．12．5补偿量的确定112

3．12．6使用刀尖半径补偿指令的注意事项112

3．13前置刀架与后置刀架的区别114

第4章数控车床面板与操作116

4．1数控车床面板116

4．1．1数控车床面板组成116

4．1．2操作面板116

4．1．3控制面板119

4．2数控车床操作122

4．2．1开机与关机122

4．2．2手动操作123

4．2．3程序的编辑123

4．2．4MDI操作124

4．2．5程序运行125

4．2．6数据的输入/输出126

4．2．7设定和显示数据127

第5章用户宏程序130

5．1宏程序基础知识130

5．1．1变量131

5．1．2系统变量134

5．1．3运算指令141

5．1．4赋值与变量147

5．1．5宏语句和一般数控语句147

5．1．6转移和循环148

5．1．7宏程序调用152

5．2数控车床宏程序加工实例161

5．2．1椭圆161

5．2．2抛物线174

5．2．3双曲线177

5．2．4正弦、余弦、正切曲线184

5．2．5米制梯形螺纹车削宏程序186

附录189

附录A三角函数关系189

附录B数控操作面板常用术语英汉对照191

附录C非完全平方数二次根式的计算方法193

参考文献194

前 言

数控技术的发展早已形成规模，目前在我国的机械加工企业中，数控机床的普及率已经达到了60%，且其比例仍在不断增加，迫切需要大量的数控技术人员。对于一名数控技术人员来说，如果能够掌握合适的程序编制方法，往往可以成倍提高加工效率、降低加工成本。但数控加工岗位初入职的人员，由于理论知识不扎实、缺乏相应的培训及经验不足，在实际数控程序编制和加工过程中会遇到很多问题，这时往往不知所措，想学无门。目前虽然有关数控编程的书很多，但是大多是学校老师编写的理论性教材，真正针对数控加工实际问题的、容易读懂的书却很少。

本书内容来源于实践，服务于实践，从一个一线实际数控机床操作者的角度，对数控编程及操作初学者容易感到困惑的内容进行了讲解。作者先后操作过国内外10个品牌共20多个系列的数控面板，其编程操作大同小异，各有特点。本书选择在工厂里应用*广泛、编程**代表性的FANUC Series 0i-TC/TD车削系统为例进行讲解，侧重于手工编程。本书主要特色如下：

1. 内容来自实践。本书避免了“写书的人不会操作，操作的人不会写书”的缺点。本书作者是来自一线的数控机床操作人员，书中所写内容更是作者从数控编程操作和数控工艺人员的实际工作角度出发，精心编排的手工编程和宏程序编程*基本的知识和技能，并在其中融入了许多加工注意事项及自己的经验（许多方法是同类书中**次提到）。其中对各个程序和指令的介绍不同于一般的教材，偏重于实际应用。书中每个程序都经过实际验证，大部分经过多个机床验证，以**程度地保证图书内容的正确性、通用性和实用性。

2. 内容全面，实例丰富。本书涵盖数控车床常用指令和宏程序编程的全部内容，每个内容介绍时融入实际的应用案例，每个指令均结合作者身经历的多个加工实例进行介绍，非常易于理解、应用。除了正面的实例，还有许多反面的实例对照介绍，避免读者走同样的弯路。

3. 深入浅出，图文并茂，循序渐进。本书针对大部分数控操作工人和数控工艺人员的实际基础和水平，采用图文并茂的编写形式，将复杂和难理解的理论用图清楚地表现出来。

4. 技术精巧，注重细节。本书介绍了一般数控编程书中没有写到的重要细节（一般技术高手不愿意传授的内容），这些细节往往是影响加工质量和个人技能提高的关键技术，为广大数控编程初学者捅开了“数控编程及宏程序”的窗户纸。书中每个指令均配有操作提示和注意事项，除了一般数控书中结论性的内容，还介绍了计算和方案选择等内容。

作者积多年经验编出本书，希望能给初学者以参考，给从业者以借鉴。饮水思源，感念不忘，感谢政府的“阳光工程”以及台儿庄区人力资源和社会保障局黄礼辉老师、青岛科技大学穆晓亮老师的支持与帮助。书中错误及疏漏之处，敬请广大读者和同行不吝指正。

编 者

《精密加工的艺术：FANUC 0i数控车床编程与实战解析》 本书并非《FANUC 0i数控车床编程技巧与实例 何贵显 数控车床编程与操作 fanuc数控系统 车》的简要概括或延伸，而是旨在为数控车床编程初学者和进阶者提供一套全面、深入且实用的学习指南。本书聚焦于FANUC 0i数控系统的车床编程，从基础概念入手，循序渐进地讲解各项功能和指令，并结合丰富的实际加工案例，帮助读者掌握高效、精确的零件加工之道。 第一部分：数控车床编程基础入门 在现代制造业中，数控车床以其高精度、高效率和高自动化程度，成为加工复杂零件不可或缺的设备。而FANUC 0i系统作为业界广泛应用的数控系统之一，其编程语言和操作方式是掌握数控车床技术的关键。本部分将带领您迈入数控编程的殿堂，建立扎实的基础。 1.1 数控加工概论与FANUC 0i系统概述 数控加工的魅力： 探讨数控加工的优势，如提高加工精度、降低劳动强度、实现复杂曲面加工等，并阐述其在现代制造业中的重要地位。 FANUC 0i系统家族： 简要介绍FANUC 0i数控系统的发展历程、主要特点，以及其在车床领域的应用普及度。了解不同型号0i系统在功能上的细微差异，为后续学习打下基础。 数控车床的基本结构与坐标系： 详细讲解数控车床的主体结构，包括刀架、主轴、进给系统、冷却系统等。重点阐述三维笛卡尔坐标系（X、Y、Z轴）在车床加工中的意义，以及相对坐标、绝对坐标、工件坐标系等概念的理解，为后续编程指令的学习奠定空间认知基础。 数控编程的流程： 梳理完整的数控编程流程，从零件图纸分析、工艺路线规划、刀具选择、切削参数设定，到程序编制、程序校验，最终到加工调试。 1.2 G代码与M代码基础指令详解 G代码：准备功能与运动指令： 深入解析常用的G代码，包括： 直线插补 (G00, G01)： 掌握快速定位和直线切削的编程方法，理解不同速度模式的应用场景。 圆弧插补 (G02, G03)： 学习编制内外圆弧、倒角、圆角的程序，理解圆心坐标和半径的计算。 刀具半径补偿 (G40, G41, G42)： 讲解如何补偿刀具半径误差，提高加工精度，并区分左补偿、右补偿和取消补偿。 刀具长度补偿 (G43, G44, G49)： 阐述刀具长度补偿的作用，以及如何进行设置和调用。 坐标系选择与切换 (G53, G54-G59)： 理解工件坐标系的选择与切换，以及它们在多工序加工中的重要性。 进给量控制 (G94, G95)： 掌握每分钟进给和每转进给的区别与应用。 自动循环指令 (G71-G76)： 详细讲解外圆、内孔、螺纹、端面切削等自动循环指令，理解其参数含义和使用方法，这是提高编程效率的关键。 M代码：辅助功能指令： 详解常用的M代码，包括： 主轴控制 (M03, M04, M05)： 掌握主轴正转、反转和停止的编程。 刀塔换刀 (M06)： 学习刀塔换刀指令的使用，理解其与T代码的配合。 冷却液控制 (M07, M08, M09)： 掌握冷却液的开启与关闭。 程序暂停与停止 (M00, M01, M02, M30)： 区分不同暂停和停止指令的功能，以及它们在程序执行中的作用。 1.3 坐标系、刀具与切削参数的设定 工件坐标系的建立与对刀： 详细讲解如何根据零件图纸和装夹方式，准确建立工件坐标系。深入介绍各种对刀方法，包括手动找边、百分表对刀、激光对刀等，并强调其对加工精度的影响。 刀具补偿的意义与应用： 再次强调刀具补偿（刀具长度补偿和刀具半径补偿）在保证加工尺寸精度方面的重要性，并结合实际案例讲解如何合理设置和管理刀具补偿值。 切削参数的科学选择： 讲解影响切削效果的关键参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。介绍根据刀具类型、工件材料、加工精度要求等因素，选择合适切削参数的方法，以达到最佳的加工效率和表面质量。 第二部分：FANUC 0i数控车床高级编程技巧 在掌握了基础指令后，本部分将深入探讨更高级的编程技巧，使您能够编写出更高效、更智能的数控程序，应对更复杂的加工任务。 2.1 子程序、宏程序与变量应用 子程序的使用与优势： 讲解子程序的概念、创建方法和调用方式。通过实例展示子程序在简化程序、提高复用性、实现规律性加工（如多孔加工、阵列加工）方面的强大功能。 宏程序（PMC）基础： 介绍宏程序的基本语法和逻辑控制结构，如IF语句、WHILE循环、FOR循环等。 局部变量与全局变量： 讲解宏程序中变量的定义、赋值和使用，理解局部变量和全局变量的作用域。 宏变量在参数化编程中的应用： 演示如何利用宏变量实现零件尺寸的参数化控制，从而快速生成不同规格零件的加工程序，极大地提高生产效率。例如，通过改变宏变量的值，自动生成不同直径或长度的零件程序。 宏程序结合G/M代码： 探讨宏程序如何与G/M代码协同工作，实现更复杂的加工逻辑，例如，根据测量反馈自动调整加工参数，实现自适应加工。 2.2 刀具路径优化与加工节拍分析 刀具路径的规划原则： 探讨在保证加工质量的前提下，如何规划最经济、最高效的刀具路径。包括考虑刀具可达性、减少空行程、避免不必要的抬刀等。 切削策略的选择： 介绍不同的切削策略，如粗加工、半精加工、精加工的区别和适用场景。讲解如何根据零件的形状和材料选择合适的切削策略，以达到最佳的加工效果。 加工节拍的估算与缩短： 分析影响加工节拍的各种因素，如切削时间、换刀时间、装卸工件时间等。教授一些有效的缩短加工节拍的技巧，如优化刀具路径、提高切削参数、采用更高效的换刀方式等。 加工模拟与校验： 强调在实际加工前，使用数控仿真软件进行程序模拟的重要性。通过仿真，可以直观地检查刀具路径的正确性、是否存在干涉、是否满足加工要求，从而提前发现并解决潜在问题。 2.3 特殊加工工艺编程 螺纹加工编程： 详细讲解标准螺纹、非标准螺纹、锥螺纹等的编程方法，包括单头螺纹、多头螺纹的编程。 槽、孔、倒角、圆角编程： 针对各种常见的沟槽、孔系、倒角和圆角的加工，提供详细的编程指导和优化建议。 异形刀具与复杂曲面加工： 探讨使用异形刀具（如偏刀、刀片式车刀）进行复杂轮廓加工的方法。简要介绍FANUC 0i系统在一定程度上支持的曲面加工指令，以及通过点位逼近复杂曲面的思路。 第三部分：实践为王——典型零件的加工实例分析 理论学习最终要回归实践。本部分将精选一系列具有代表性的零件，从零件图纸分析到最终程序输出，进行详细的加工流程讲解和编程实战演示。 3.1 轴类零件加工实例 例1：阶梯轴的加工： 从零件图分析出发，规划合理的加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写完整的G代码程序。重点讲解外圆、圆角、槽等部位的加工。 例2：带键槽轴的加工： 演示如何编程加工轴上的键槽，包括键槽的形状、尺寸和位置的确定，以及相应的G代码指令。 3.2 盘类零件加工实例 例3：法兰盘的加工： 讲解盘类零件的内外圆、端面、倒角等加工的编程方法。分析装夹方式对编程的影响。 例4：带螺纹孔法兰盘的加工： 演示如何编程加工带有螺纹孔的法兰盘，结合螺纹加工指令和孔加工指令。 3.3 复杂形状零件加工实例 例5：偏心轮的加工： 重点讲解如何处理偏心轮的编程，以及如何通过坐标系的转换或编程技巧来完成偏心形状的加工。 例6：不规则外形零件的加工： 尝试通过直线和圆弧插补的组合，或者使用简化的曲面逼近方法，来加工一些不规则外形的零件。 3.4 实例分析中的关键点提炼 如何阅读和理解零件图纸： 强调图纸是编程的根本依据，讲解图纸上的关键信息，如尺寸、公差、表面粗糙度、材料等。 编程中的注意事项： 总结在实际编程过程中容易出现的错误，如尺寸单位错误、坐标系混淆、刀具补偿设置不当、进给速度过快等，并提供规避方法。 加工调试的经验分享： 结合实例，分享在实际加工过程中进行程序调试的技巧，如分步执行、观察切削过程、测量关键尺寸等。 提高加工效率的秘诀： 总结如何在保证加工质量的前提下，进一步提高数控车床的加工效率。 第四部分：进阶话题与未来展望 本部分将触及一些更深入的数控技术话题，并展望数控加工的发展趋势。 4.1 数控机床的维护与保养基础 日常检查与维护： 介绍数控车床日常操作前的检查项目，如润滑、冷却液、刀具状态等。 常见故障排除： 简要介绍一些数控车床的常见故障现象，以及简单的排查和处理方法。 4.2 数控编程的发展趋势 CAM软件在数控编程中的应用： 探讨计算机辅助制造（CAM）软件在简化编程、优化刀具路径、实现复杂曲面加工方面的作用。 智能化与自动化： 展望数控技术向更智能化、更自动化方向发展，如自适应加工、机器人集成等。 本书特色： 内容体系化： 从基础到进阶，层层递进，结构清晰，逻辑严谨。 理论与实践结合： 深入讲解理论知识，并辅以大量的实际加工案例，帮助读者融会贯通。 指令详解透彻： 对FANUC 0i系统中的常用G代码和M代码进行详细的解释和说明，并附有易于理解的示例。 编程技巧实用： 聚焦于提高编程效率和加工精度的实用技巧，如子程序、宏程序、参数化编程等。 案例丰富多样： 涵盖了轴类、盘类、复杂零件等典型工件，具有很强的参考价值。 语言通俗易懂： 避免使用过于专业的术语，力求语言通俗易懂，便于不同水平的读者理解。 本书适合数控专业学生、数控操作人员、数控编程技术人员以及对数控车床加工技术感兴趣的广大读者阅读。通过学习本书，读者将能够熟练掌握FANUC 0i数控车床的编程技巧，提高零件加工的效率和精度，从而在制造业领域中展现出更高的专业技能。

评分☆☆☆☆☆

我对于数控车床编程有着浓厚的兴趣，尤其是在FANUC 0i这个广泛应用的平台上。我希望能找到一本能够系统地梳理 FANUC 0i 系统编程逻辑的书籍，能够帮助我建立起一套完整的编程思维框架。我期待书中能够详细讲解各种G代码和M代码的功能，并辅以大量清晰的图示和程序示例，让我能够直观地理解每一个指令的作用。同时，我也希望书中能够提供一些关于刀具几何参数、切削参数选择以及加工工艺制定的指导，这些都是影响加工质量和效率的关键因素。特别是对于一些容易出错的编程环节，比如坐标系设定、刀具半径补偿的应用，我希望书中能够给出详细的解释和避免错误的方法。

评分☆☆☆☆☆

在接触到这本书的介绍后，我仿佛看到了我在数控编程道路上的一盏明灯。我特别关注的是书中是否能提供一些“巧思妙想”的编程技巧，能够帮助我在保证加工精度的前提下，显著提高加工效率。例如，在处理一些特殊形状的零件时，如何通过巧妙的G代码组合，实现更优化的刀具路径，减少空走刀的时间；又或者，在面对批量生产时，如何利用宏程序，实现参数化编程，快速生成不同的加工程序，减少重复劳动。我希望这本书能够不仅仅是基础知识的堆砌，而是能够分享一些“秘而不宣”的经验，让我在实际操作中能够事半功倍。同时，我也希望书中能够包含一些针对FANUC 0i系统特有的编程命令和参数设置的深度解析，毕竟不同系统的细微差别，往往会对编程的效率和准确性产生重要影响。

评分☆☆☆☆☆

对于FANUC 0i数控车床编程，我一直希望能够有更深入的理解。我期待这本书能够提供一些能够帮助我提升编程效率和灵活性的技巧，例如如何编写更精简的程序，如何处理复杂的图形，以及如何有效地利用宏程序来简化编程过程。我希望书中不仅仅是罗列程序指令，而是能够解释这些指令背后的逻辑，以及在不同情境下如何选择最合适的指令。我对于书中是否包含一些关于模态指令和非模态指令的深入探讨，以及它们之间的区别和联系非常感兴趣。此外，我希望书中能够分享一些关于如何进行程序调试和故障排除的经验，这对于我们在实际操作中解决问题非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

作为一个对数控技术充满好奇的学习者，我一直在寻找一本能够深入浅出、理论与实践相结合的书籍，来提升我在FANUC 0i数控车床编程方面的能力。在翻阅了市面上不少同类书籍后，我发现有些侧重理论，显得枯燥乏味；有些则过于侧重操作，却缺乏系统的编程逻辑讲解。我期待的，是一个能够帮助我理解“为什么”这样做，而不仅仅是“怎么做”的指导者。我希望这本书能够像一位经验丰富的老技师，用通俗易懂的语言，结合实际生产中的典型案例，一步步引导我掌握 FANUC 0i 系统下车床编程的精髓。特别是对于一些常见的编程技巧，比如刀具补偿、G代码和M代码的灵活运用，以及一些进阶的宏程序编写，我都希望能有详尽的解析和实用的演示。毕竟，只有真正理解了背后的原理，才能举一反三，应对各种复杂的加工需求。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名称和作者信息让我产生了浓厚的兴趣。作为一名渴望突破瓶颈的技术人员，我非常看重书籍的实用性和前瞻性。我希望这本书不仅仅停留在基础的G代码和M代码教学，而是能够引领我深入了解 FANUC 0i 系统更高级的编程功能，比如子程序调用、循环指令的应用，以及一些高级的图形化编程和辅助功能。我希望作者能够分享一些在实际生产中遇到的疑难杂症，以及他如何运用FANUC 0i系统独特的编程方法来解决这些问题。我对于书中的“实例”部分尤为期待，希望这些实例能够涵盖不同类型的零件加工，从简单的外圆、内孔加工，到复杂的曲面、螺纹加工，能够让我学以致用，将理论知识转化为实际的操作技能。