发表于2024-12-13
如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM pdf epub mobi txt 电子书 下载
本书全面系统地介绍如何通过全员参与生产管理打造世界卓越制造工厂。全书对WCM&TPM;的八个支柱:个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境、教育训练,进行了系统地讲解,辅以图表及大量作者实际辅导案例,内容易于理解和实操。本书的定位是一本实用的TPM推行手册,相信本书中的各种实战经验和本人实际辅导的案例分享,可以帮助工厂提升竞争力,协助工厂培育改善型、管理型和创新型人才。
邱浚哲,大野咨询公司总顾问经历:。从事WCM&TPM;辅导顾问工作近30年。师承日本品质大师田口玄一和日本TPM大师铃木德太郎,日文流利。成功辅导多家企业TPM活动系统获得日本JIPM奖资历:。大野咨询总顾问。WCM&TPM;顾问师。精益生产顾问师。全面成本降低顾问师。田口质量工程顾问师。IE顾问师。TQA顾问师擅长领域:。WCM&TPM;项目系统辅导(含JIPM奖辅导)。精益生产项目系统辅导。全面成本低减项目系统辅导。IE项目系统辅导。QCC及QIT项目系统辅导。田口质量工程项目辅导。现场管理项目辅导辅导获得日本JIPM之TPM奖的客户:。由于资深的专业和突出的成就,为客户带来了丰厚的财务回报,被多家客户邀请长期辅导,曾连续辅导同一企业近10年之久。辅导正新轮胎获得台湾地区质量优良案例及日本JIPM之TPM第1类优秀奖(1998年)——由中国顾问辅导获奖的工厂。辅导信通交通获得日本JIPM之TPM第2类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2003年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM特别奖(2005年)——台湾地区家获得日本JIPM之TPM特别奖的工厂。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2007年)。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2009年)——台湾地区获得日本JIPM之TPM优秀奖的食品工厂。辅导光明乳业获得日本JIPM之TPM优秀奖B类(2012年)——大陆地区**家获得日本JIPM之TPM优秀奖的内资食品工厂辅导过的部分客户:。美国卡夫食品、德国马勒、英国阿华田饮料、日本欧姆龙、日本豪雅光电、日本名幸电子、日本胜代机械、日本雅马哈协力厂、华为技术、富士康、华硕、黑松汽水、天地宣号饮料、展通集团、力特光电、凯中精密机械、握奇数据、鸿富诚电子、车王电子、全兴避震器、松华建材、中美和石化、永光化学、南亚品源、夜太阳、强信精密机械、新冯机械、浩强机械、鸿邦电子、德能电机……
第一章 TPM简介
一、TPM的定义和背景
二、TPM奖介绍
第二章 TPM活动推行
一、TPM活动体系
二、PM活动推行步骤
三、相关 TPM改善损失的方法 (例)
四、TPM活动展开
第三章 个别改善
一、个别改善活动的概念
二、全面损失的把握 (24大损失)
三、瓶颈工序分析 (例)
四、示范机总合效率及七大损失调查
五、示范装配线的改善推行
六、项目成立并实施状况追踪
七、个别改善的形态层别
八、个别改善的方法
第四章 自主保全
一、自主保全的基本概念
二、自主保全的展开
第五章 计划保全
一、保养人员参与的设备保全活动
二、保全体制 (H公司案例)
三、计划保全活动的基本观念体系
四、计划保全方针、目标及主计划
五、设备等级区分评价(ABC分级区分)
六、保养活动分类说明
七、零故障 7 步骤展开
八、设备管理系统的建立与实施
九、设备管理系统例: 有关空压系统压缩机的管理
十、备件成本管理
第六章 品质保全
一、生产活动品质体系
二、品质保全体系
三、品质保全改善方法——8字展开法
第七章 开发管理
一、开发管理概论
二、MP设计的理念
第八章 间接部门效率化
一、TPM在间接部门中的必要性
二、间接部门TPM活动的观念
三、对间接部门推行TPM的方法
四、自主保全实施
五、改善个别业务的方法
第九章 安全、卫生、环境
一、具体的安全活动推展方法
二、安全零灾害的达成系统
三、在自主保全上的安全活动
四、新设备的安全事前评价与工程上的对策
第十章 教育训练
一、人力资源-教育训练总论
二、多能工训练规划
三、自主保全教育训练
四、保全技能人才训练
第十一章 TPM方针、目标、计划、组织、评价指标
一、建立部门共识
二、方针展开
三、TPM 主计划
四、TPM推进组织与运作
五、TPM评价指标
第十二章 TPM成功要素
一、TPM成功的基本要件
二、开始前的准备
三、开始及推行
附件: TPM诊断表说明
参考资料
客户的声音:辅导工厂20多年以来,我发现很多企业都很想改变却苦于没有正确的方法和实用的参考书籍,很多被辅导过的工厂都提出了期待我将20多年的实战经验总结成一本实用的参考书籍。基于此,我用了近5年的时间,经过不断的实践、验证、总结、修正,写成此书。
企业和顾问对TPM的误读:很多企业甚至顾问对TPM的理解仅仅停留在设备维护或保养的狭隘层面,这是TPM在20世纪60年代的概念;20世纪80年代,TPM已发展成为了全员参与生产管理,包括了八个活动支柱:个别改善(FI)、计划保全(PM)、自主保全(AM)、品质保全(QM)、教育训练(E&T;)、安全卫生环境(SHE)、产品和设备开发管理(EM)、间接部门效率化(TIO),可见设备维护或保养只是TPM系统中的一小部分内容。
目的和手段的系统性思维才会有八个支柱及支柱间的协作,才能打破部门藩篱。企业必须时刻反省企业存在的目的是什么,如同TPM前辈说的:若不能带给企业效益,推行TPM是没有意义的。此时,需思考是误解了方法本身还是用错了方法?目的只有一个,手段却有千百种,需要从目的本身出发去思考最合适的手段。紧扣目的,跳脱出手段的槽肢,才能看得更全面、更完善。不管白猫黑猫,会抓老鼠就是好猫!比如,从深圳到达北京是目的,搭乘哪种交通工具就是手段。
原理和原则的思考:任何事物的发生都是遵循某种原理的,原理指的是自然科学(物理、化学、生物等)原理,原则指的是符合此原理时所产生状态的条件。只有从原理、原则的角度进行思考,才能找到根本原因,彻底杜绝问题。比如,为什么铜线和铝线的电耗损失不一样?原理就是焦耳定律:热量Q=Pt=UIt=I2Rt=I2(pL/S)t,当电流I、电线的粗细S、长度L都一样时,发热量就与材质的导电系数p有关。
大环境的思考:国内以前需求大,供给小。制造工厂的数量比较少,制造工厂只要能做出产品就能销售出去。这个时候叫作“机会财”,只要你“敢”就可以“做”,只要“做”就可以“大”。所以只要敢投资,敢扩厂,就有机会获取利润。但是,随着我国加入WTO,整个世界经济越来越全球化之后,这样的情形开始改变了。此时,制造业要面临越来越多的世界各地的竞争。这是国内制造业面临的第一个问题。
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评分还可以吧 公司推进tpm 还是很多值得学习的东西
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评分学习了,感谢分享经验。长知识
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