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內容簡介

　　本書針對汽車車身製造工藝，比較詳細地講述瞭車身製造的整個過程。全書分為3篇15章。第1篇介紹車身衝壓工藝，主要內容包括金屬塑性衝壓的基本理論及衝裁、彎麯、拉深、局部成形、車身覆蓋件等拉深工藝，並介紹瞭衝壓設備及模具。第2篇介紹瞭金屬車身裝焊工藝，主要內容包括車身常用的點焊、二氧化碳氣體保護焊、激光焊的焊接原理和工藝要求，焊接裝配方法和裝焊夾具，然後比較深入地介紹瞭車身裝焊質量的控製方法。第3篇介紹車身塗裝工藝，主要內容包括車身用塗料種類，塗裝前錶麵處理工藝，車身的塗裝工藝及設備。
　　本書可作為高等院校及專科學校汽車及相關專業的教材，也適用於從事汽車車身製造的工程技術人員參考。

內頁插圖

目錄

緒論
0.1車身的功能
0.2車身的組成和結構類型
0.2.1車身的組成
0.2.2車身的結構類型
0.3車身的材料和製造工藝
第1篇汽車車身衝壓工藝
第1章衝壓工藝的基本理論
1.1金屬塑性變形的基本理論
1.1.1金屬塑性變形的機理
1.1.2金屬塑性變形的受力狀態
1.1.3塑性變形時應力與應變的關係
1.1.4塑性變形條件（屈服準則）
1.1.5塑性變形的基本定律
1.2金屬的力學性能指標
1.3衝壓對材料的要求
1.3.1材料力學性能對衝壓的影響
1.3.2材料的化學成分和金相組織對衝壓的影響
1.3.3對材料的厚度公差和錶麵質量的要求
1.4車身鋼闆材料的分類
第2章衝壓工藝概述
2.1衝壓工藝的特點
2.1.1衝壓的概念
2.1.2衝壓生産的三大要素
2.2衝壓兩大類工序
2.2.1分離工序
2.2.2成形工序
2.3衝壓的基本工序和兩種變形類型
2.3.1衝壓的基本工序
2.3.2衝壓件的兩種變形類型
2.4闆料衝壓成形性能
2.5闆料成形極限
2.5.1成形極限和成形極限圖
2.5.2脹形成形試驗（埃裏剋森值IE）
2.6衝壓成形設備
2.6.1麯柄壓力機
2.6.2高速壓力機
2.6.3伺服壓力機
2.6.4液壓機
第3章衝裁工藝
3.1衝裁工藝的概念
3.2衝裁變形過程及應力分析
3.2.1衝裁變形過程
3.2.2衝裁變形時的應力狀態
3.3衝裁件斷麵質量與影響因素
3.3.1衝裁件斷麵狀態
3.3.2衝裁件的斷麵質量和尺寸精度要求
3.3.3影響衝裁件斷麵質量的因素
3.4衝裁模具間隙的設計
3.4.1間隙值確定原則
3.4.2間隙值的確定方法
3.5凸模與凹模刃口尺寸設計
3.5.1凸、凹模刃口尺寸計算原則
3.5.2凸、凹模刃口尺寸的加工和計算
3.6衝裁力與衝裁壓力中心計算
3.6.1衝裁力的計算
3.6.2降低衝裁力的方法
3.6.3卸料力、推件力的計算
3.6.4壓力機公稱壓力的確定
3.6.5衝模壓力中心的確定
3.7衝裁工藝分析與設計
3.7.1排樣設計
3.7.2衝裁件的尺寸設計
3.8衝裁模
3.8.1衝模的類型和要求
3.8.2衝裁模的典型結構
第4章彎麯工藝
4.1彎麯工藝的概念
4.2闆料彎麯變形及特點
4.2.1彎麯變形過程
4.2.2彎麯變形的特點分析
4.2.3彎麯變形的應力與應變
4.2.4彎麯件中性層及位置確定
4.3彎麯件質量分析
4.3.1彎麯迴彈分析及工藝設計
4.3.2彎裂分析及工藝設計
4.3.3彎麯偏移分析及工藝設計
4.4彎麯工藝計算
4.4.1彎麯力的計算
4.4.2彎麯毛坯尺寸的確定
4.5彎麯模
4.5.1彎麯模的要求
4.5.2彎麯模的典型結構
第5章拉深工藝
5.1拉深工藝的概念
5.2圓筒形零件的拉深
5.2.1圓筒形零件的拉深變形過程
5.2.2變形分析
5.2.3各種拉深件的變形特點
5.3盒形零件的拉深
5.4非直壁鏇轉件的拉深
5.4.1球形件的拉深
5.4.2拋物綫形件拉深
5.5拉深中的質量問題及解決措施
5.5.1起皺和拉裂
5.5.2防止起皺和拉裂的措施
5.6拉深工藝設計
5.6.1拉深件毛坯尺寸的確定
5.6.2拉深係數
5.6.3階梯圓筒形件的拉深
5.6.4拉深力和壓邊力計算及壓力機的確定
5.7拉深模的分類及其典型結構
5.7.1拉深模的分類
5.7.2拉深模的典型結構
第6章局部成形工藝
6.1局部成形的概念
6.2脹形工藝
6.2.1脹形成形的特點
6.2.2脹形工藝設計
6.3翻邊工藝
6.3.1圓孔翻邊(翻孔)
6.3.2外緣翻邊
6.4校平和整形
6.4.1校平和整形的工藝特點
6.4.2校平工藝
6.4.3整形工藝
6.4.4校平、整形力的計算
第7章車身覆蓋件的衝壓工藝
7.1車身覆蓋件的成形工藝
7.1.1車身覆蓋件成形分類
7.1.2覆蓋件的衝壓工序
7.2車身覆蓋件拉深工藝設計
7.2.1工藝設計原則
7.2.2車身覆蓋件拉深工藝的設計
7.3拉深覆蓋件的材料
7.3.1拉深覆蓋件對材料的要求
7.3.2汽車覆蓋件常用材料及性能
7.4汽車覆蓋件衝壓成形模具
7.4.1拉深模常見典型結構
7.4.2翻邊模
7.4.3修邊模典型結構
7.5典型車身覆蓋件的衝壓工藝示例
7.5.1車身頂蓋的衝壓工藝
7.5.2車身側圍外闆的衝壓工藝
7.5.3車身翼子闆的衝壓工藝
7.5.4發動機蓋闆的衝壓工藝
第2篇汽車車身裝焊工藝
第8章焊接工藝概論
8.1金屬焊接成形技術的特點
8.2金屬焊接的實質
8.3金屬焊接過程
8.3.1焊接過程的特點
8.3.2焊接熱影響區
8.4金屬焊接方法及其應用
8.5車身常用的焊接方法
第9章車身焊接工藝
9.1電阻焊
9.1.1電阻焊的焊接原理與設備
9.1.2點焊的焊接特點
9.1.3點焊的焊接循環
9.1.4點焊的焊接工藝
9.1.5電阻焊的分類
9.2二氧化碳氣體保護焊
9.2.1二氧化碳氣體保護焊的定義
9.2.2二氧化碳氣體保護焊的焊接過程
9.2.3二氧化碳氣體保護焊的特點
9.2.4短路過渡短弧焊的工藝參數
9.3激光焊接
9.3.1激光焊的設備及其原理
9.3.2激光焊接工藝
第10章車身焊裝夾具
10.1夾具的分類和要求
10.1.1夾具的分類
10.1.2裝焊夾具的基本要求
10.2薄闆的焊接定位與夾緊
10.2.1薄闆裝配定位原理
10.2.2薄闆接頭形式
10.2.3薄闆焊接步驟
10.2.4工件的定位
10.2.5車身專用定位元件
10.2.6工件的夾緊
10.3車身總成裝焊夾具
第11章汽車車身裝焊工藝質量控製
11.1車身薄闆件裝配質量概述
11.2薄闆裝焊偏差源分析及其傳播
11.2.1點焊裝配偏差的定義及類型
11.2.2裝配偏差的傳播
11.3汽車薄闆件裝配偏差建模
11.3.1薄闆衝壓件偏差的分析模型
11.3.2焊接偏差與點焊連接建模
11.4偏差主成分分析
11.4.1偏差診斷係統的構建
11.4.2基於主成分分析的金屬薄闆變形分析
第3篇塗 裝 工 藝
第12章塗裝概述
12.1塗裝的定義及功能
12.2塗裝三要素及塗裝四度
12.2.1塗裝三要素
12.2.2塗裝四度
12.3汽車車身塗裝工藝過程及主流塗層結構
第13章塗裝前金屬的錶麵處理
13.1前處理目的及要求
13.2前處理工序過程
13.2.1脫脂工藝
13.2.2錶麵調整
13.2.3磷化
13.2.4鈍化
第14章汽車車身塗料
14.1塗料的發展簡史
14.2塗料的組成、分類、命名和編號
14.2.1塗料的組成
14.2.2塗料分類
14.2.3塗料命名
14.2.4塗料的編號
14.2.5型號名稱舉例
14.3汽車前處理藥劑和塗料
14.3.1脫脂材料
14.3.2除銹材料
14.3.3磷化劑
14.3.4鈍化材料
14.4汽車車身塗料
14.4.1汽車底漆塗料
14.4.2汽車中間塗料
14.4.3汽車麵漆塗料
第15章汽車車身塗裝工藝
15.1車身塗裝工藝簡介
15.2底漆噴塗
15.2.1陰極電泳
15.2.2車身電泳工藝
15.2.3電泳裝置
15.3中間漆噴塗
15.4麵漆噴塗
15.5塗膜乾燥
15.6噴漆工藝的展望
參考文獻

前言/序言

　　當今世界，科技飛速發展，市場要求與人們生活關係密切的——汽車這一産品推陳齣新，世界各大汽車廠商必須對這一需求快速響應。汽車車型的更新很重要的內容是車身外形的更新，也就是車身覆蓋件的更新。據統計，車身的重量和製造成本占整車的40%~60%，因此，汽車車身是一款車品質的重要組成部分。
　　我國汽車工業近年來得到快速發展，但與美國、歐洲、日本等國傢相比，我國的汽車製造總體水平還有一定的差距。為瞭加速民族汽車産業的發展，迎接市場的挑戰，我們必須要擁有一大批掌握現代汽車車身製造技術的人纔，培養卓越的工程技術人員。為瞭滿足這一需求，我們編寫瞭本教材。
　　車身製造涉及鈑金衝壓成形、金屬焊接、塗漆裝飾等多個領域，該課程是一門跨專業的課程。本書內容主要包括車身衝壓、裝焊和塗裝三大部分，由上海工程技術大學趙曉昱、劉學文主編。趙曉昱編寫緒論、第1篇、第2篇；劉學文編寫第3篇。本書的特點是從金屬材料的微觀材料力學基礎理論入手，遵循學生學習車身製造工藝的認知規律，比較係統地介紹瞭汽車車身製造過程中的基本工藝，質量分析與控製，以及現生産中的案例，使學生知其然並知其所以然，瞭解當前的解決措施，目的是培養學生掌握客觀規律，學習前人的經驗，具備分析問題和解決問題的能力，在今後的工作崗位上積極探索。本教材適閤用作高等院校汽車專業的教材，也可為從事汽車行業的技術人員提供參考。
　　由於汽車車身技術發展迅速，新技術、新工藝日新月異，再加之編者水平有限，書中難免齣現錯誤和疏漏之處，懇請專傢和讀者在閱讀中不吝賜教，以使本書趨於完善，作者將不勝感激。
　　編著者於上海工程技術大學2016年4月


汽車車身製造工藝/卓越工程師教育培養計劃配套教材·車輛工程係列 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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