産品特色

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內容簡介

　　本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用，每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等；並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀；同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。

　　本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件，列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。

　　本書將實用作為根本宗旨，本著通俗易懂、簡便易行的原則，緻力於更廣泛的群體，讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。

作者簡介

　　譚洪華，江西豐城人，廣東中歐企業管理研究所所長，深圳中歐企業管理軟件谘詢有限公司總經理，中小企業管理變革專傢，國傢企業體係認證高級審核員，質量管理專傢。“中歐中小企業控製係統與領導係統”創始人。中歐精益生産模式創始人。

　　譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革，輔導過300多傢企業的認證谘詢工作，給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報，同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統，落實精細化管理，大大增強瞭企業的凝聚力，執行力。

目錄

目錄：

第一章APQP：産品質量先期策劃

第一節APQP製作前的準備

第二節項目確認階段

第三節設計製樣階段

第四節試産前準備階段

第五節試産驗證階段

第六節量産階段

第七節控製計劃

第二章FMEA：潛在失效模式與效應分析

第一節FMEA製作前的準備

第二節DFMEA製作

第三節PFMEA製作

第三章MSA：測量係統分析

第一節MSA製作前的準備

第二節計量MSA分析流程與案例講解

第三節計數MSA分析流程與案例講解

第四章SPC：統計過程控製

第一節SPC製作前的準備

第二節常用計量數據SPC分析

第三節常用計數數據SPC分析

第四節控製圖異常判定方法

第五節過程能力計算

第六節 SPC從新項目到項目結束的運作流程

第五章PPAP：生産件批準

第一節PPAP基礎

第二節PPAP資料要求

第三節PPAP常見典型錯誤

第四節山東某公司PPAP輔導案例

第六章APQP五大工具程序文件樣例

第一節APQP程序文件

第二節PPAP程序文件

第三節FMEA程序文件

第四節MSA程序文件

第五節SPC程序文件

精彩書摘

　　第一章APQP：産品質量先期策劃第一節APQP製作前的準備

　　1.什麼是APQP

　　APQP=AdvancedProductQualityPlanning，産品質量先期策劃。品質是製造齣來的，更是設計齣來的，一個新項目的前期設計至關重要，因此産品質量先期策劃必須做好，否則後續變更、異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理，雖然從前期的概念設計、立項、設計、驗證、試産、到最後量産與交貨，都是APQP要管控的，但其側重點則在於量産前的設計、驗證與評審。APQP是一種係統性解決問題的方法，不僅涉及人機料法環，各部門方方麵麵，同時也強調各動作同步進行。

　　2.APQP的作用

　　2.1充分識彆客戶要求和法律法規要求，避免後續頻繁變更。

　　2.2讓相關方，包括生産檢驗人員、供應商充分瞭解新項目的要求、評估風險、避免量産時的人為失誤。

　　2.3通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量産時異常頻繁、客訴不斷、項目無利潤。

　　3.APQP的責任人員

　　APQP主要分兩種，一種是有設計責任的或配閤客戶設計的。這種供應商代錶和客戶代錶要參加前期設計評審。另一種是無設計責任的。客戶提供的設計圖，本公司直接立項打樣，這種隻要進行原材料承認和得到本公司樣品承認即可，客戶代錶和供方代錶不一定要參加。

　　APQP是一種多方論證的方法，如果沒有産品設計責任，公司的品質人員、工程人員、生産人員、采購人員、業務人員、生管人員等都要參加APQP過程，特彆是參與特殊特性識彆、FMEA、控製計劃、設計評審等過程。如果有設計責任，客戶代錶、研發人員都要參與APQP。

　　4.製作APQP的前提條件

　　4.1APQP是團隊運行項目，不是研發部門單獨搞定，因此各部門都要派齣代錶參與APQP每個階段，以便及時完成自己職責內的工作。同時團隊之間要定期召開會議並形成會議記錄，成員之間要加強溝通和協調，避免結構與結構之間、軟件與硬件之間的不匹配。

　　4.2由於APQP的時間周期長、客戶要求交期緊，所以APQP各子項目必須同步進行，縮短立項到量産的周期。比如一立項，就可著手原材料采購、模具設計，而不是等到瞭要打樣的時候纔做。再者，例如我們在做樣品測試時，因為時間相對較長，那麼就可以著手試産前的準備動作，如工藝流程圖、PFMEA、試産控製計劃、SOP製作等，以避免要試産時因資料準備不充分而影響進度，如圖1-1-1所示：

　　圖1-1-1AQPQ進度圖

　　4.3供方和客戶代錶參與。如果有設計責任，供方和客戶代錶很有必要參與APQP，因為客戶要把功能性能要求和可靠性、可維修性要求確定下來。供方要根據客戶要求配閤給齣材料方案，如選用多大電容、用什麼材質膠料等，以便更快更好滿足最終客戶要求。

　　5.什麼情況下做APQP

　　5.1新項目：如果有新項目，研發工程部門一定要主導導入APQP、狠抓設計質量，避免量産頻繁變更。

　　5.2生産場地變更:生産場地的變更，一般要求提交PPAP，這個也要以APQP為前提，如果沒有APQP，那麼相應的PPAP也齣不來。

　　5.3産品重大變更：這種變更可能是功能性的，也可能是結構性的，這個要根據客戶的具體要求來做APQP，有些客戶可能隻要求打樣做承認書即可，APQP不一定要做。

　　6.APQP與其他質量工具的關係

　　6.1APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果沒有這三大工具，就不叫APQP瞭。

　　6.2APQP做完的同時，PPAP也基本齣來瞭，另外加上客戶特殊要求，如産能評審，再加上PSW、AAR等，PPAP就做完瞭。

　　6.3APQP也使用瞭一些品質工具，如矩陣圖、甘特圖、檢查錶、DOE試驗設計法等。

　　第二節項目確認階段

　　一、項目確認階段輸入資料

　　1.顧客的呼聲

　　顧客主要包括使用者、代理商、經銷、下遊組裝工廠等，在立項時一定要瞭解清楚客戶的要求是什麼。如果沒有設計責任，則可以直接把客戶的樣品需求單當作客戶呼聲，因為上麵有明確的功能性能要求、法律法規要求、交樣要求。如果有設計責任，就必須進行市場調查，搜集相似産品成功的經驗和失敗的教訓，以及兄弟廠商常見的異常等。如空調風扇項目加水睏難、噪音大的問題等，就要納入APQP的輸入。

　　2.業務計劃/營銷策略

　　業務計劃/營銷策略指本公司的經營規劃，簡單來講就是公司是否有這樣的計劃想進入某個行業或某個領域。就拿做綫路闆的公司來說，有些公司側重在打印機和音箱綫路闆製造，對動車、汽車關鍵部件的綫路闆沒有規劃，如果接到汽車零件訂單，公司就可能不立項。

　　3.産品/過程標杆資料

　　産品標杆資料如：壽命、手機WIFI接受最遠距離。過程標杆資料如：日交貨量、直通率、PPM、設備、自動化程度等，這些數據可能要通過網絡或其他渠道獲取。

　　4.産品/過程設想

　　産品設想是指産品的外觀、結構、功能性能大概的想法，還沒有形成正式的設計稿，比如說設計一個西瓜形狀的無骨風扇，過程設想是指工藝流程和設備，以及工裝的初步想法，例如以前做汽車齒輪都是用車床、滾輪做齣來的，現在我們設想可以通過改進工藝，直接用模具一次性完成，這樣可節省工時、提高齒輪性能。

　　5.産品可靠性研究

　　可靠性指耐磨、壽命、抗極端條件的能力。如五金噴塗件72小時鹽霧測試不氧化、LED燈壽命7萬小時等。要達到可靠性目標，就要有相應的材料設計來滿足要求，同時還不影響其他結構、外觀、成本。

　　二、立項階段輸齣

　　1.設計目標

　　一般指外觀、功能、性能、結構、環境要求。如LED産品設計，就要關注輸入電壓、光通量、功率等要求，這些都可納入設計目標。設計目標的輸入是産品和過程設想、顧客呼聲。參見圖1-2-1：

　　2.可靠性和質量目標

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