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店铺： 南京中译图书专营店

出版社： 化学工业

ISBN：9787541739194

商品编码：20759778360

预计2017-12-10左右到货

 

挤塑成型设备操作与疑难处理实例解答

定价: 58.00元出版社名称: 化学工业出版社作者: 刘西文、刘浩作者地区: 中国大陆书名: 挤塑成型设备操作与疑难处理实例解答ISBN编号: 9787122270665

 

挤出成型是塑料的重要成型方法之一，随着塑料工业的发展，挤出成型塑料板材、管材、型材、薄膜、电线电缆等制品已经广泛应用于建筑、交通、汽车、电子电气、包装等国民经济的各个领域。本书是作者根据多年的实践和教学、科研经验，以大量典型工程案例，以挤出生产线为主线，分别对挤出机和挤出管材、型材、板（片）材、吹塑薄膜、电线电缆包覆、中空吹塑等生产线的操作、维护保养等具体生产过程和工程实例进行了重点介绍，详细解答挤出成型设备操作与维护中出现的大量疑问与难题。

 

 

 

第1章挤出机疑难处理实例解答1

 

 

 

1.1单螺杆挤出机疑难处理实例解答1

 

 

 

1.1.1挤出机有哪些类型?普通挤出机的结构组成如何?1

 

 

 

1.1.2单螺杆挤出机的螺杆有哪些类型?普通单螺杆的结构如何?2

 

 

 

1.1.3单螺杆挤出机的料筒结构怎样?有哪些形式?各有何特点?3

 

 

 

1.1.4表征单螺杆挤出机性能的参数主要有哪些?挤出机型号如何表示?4

 

 

 

1.1.5对于普通螺杆性能的好坏应如何评价?5

 

 

 

1.1.6普通螺杆的结构参数应如何确定?5

 

 

 

1.1.7挤出螺杆头有哪些结构形式?各有何特点?7

 

 

 

1.1.8螺杆常用的制作材料有哪些?各有何特点?8

 

 

 

1.1.9分离型螺杆的结构如何?有何特点?8

 

 

 

1.1.10屏障型螺杆的结构如何?有何特点和适用性?9

 

 

 

1.1.11分流型螺杆的结构如何?有何特点?9

 

 

 

1.1.12波型螺杆的结构如何?有何特点?10

 

 

 

1.1.13在挤出机和机头之间有时为何要安装静态混合器?静态混合器有哪些结构形式?10

 

 

 

1.1.14挤出螺杆头部设置分流板和过滤网的作用是什么?应如何设置?11

 

 

 

1.1.15换网装置有哪些类型?各有何特点?12

 

 

 

1.1.16挤出机的加料装置结构如何?应如何选用?13

 

 

 

1.1.17挤出机下料口为何易出现下料不均匀及“架桥”?有何克服办法?13

 

 

 

1.1.18挤出机加热的方式有哪些?各有何特点?14

 

 

 

1.1.19单螺杆挤出机料筒的加热功率应如何确定?加热系统应如何设置?15

 

 

 

1.1.20挤出机的冷却系统应如何设置?16

 

 

 

1.1.21单螺杆挤出机传动系统由哪些部分组成?常用传动系统的形式有哪些?各有何特点?17

 

 

 

1.1.22减速器用止推轴承有哪些类型?轴承的布置形式有哪些?各有何特点?18

 

 

 

1.1.23单螺杆挤出机的温度控制装置组成如何?控制的原理怎样?19

 

 

 

1.1.24单螺杆挤出机压力如何调节控制?21

 

 

 

1.1.25单螺杆挤出机应具有哪些安全保护措施?22

 

 

 

1.2双螺杆挤出机疑难处理实例解答22

 

 

 

1.2.1双螺杆挤出机与普通单螺杆挤出机相比有何特点?22

 

 

 

1.2.2双螺杆挤出机有哪些类型?结构如何?23

 

 

 

1.2.3双螺杆挤出机为何对物料有良好的输送作用?24

 

 

 

1.2.4双螺杆挤出机为何对物料有较强的混合作用?24

 

 

 

1.2.5双螺杆挤出机有哪些方面的应用?应如何选用?25

 

 

 

1.2.6双螺杆挤出机主要有哪些性能参数?26

 

 

 

1.2.7双螺杆结构如何?有哪些类型?27

 

 

 

1.2.8组合式双螺杆的元件有哪些类型?各有何功能特点?28

 

 

 

1.2.9双螺杆挤出机的传动系统组成如何?29

 

 

 

1.2.10双螺杆挤出机温度控制系统有哪些类型?各有何特点?30

 

 

 

1.3排气式及其他形式挤出机疑难处理实例解答31

 

 

 

1.3.1排气挤出机有哪些类型?有何适用性?31

 

 

 

1.3.2不同形式排气的排气挤出机各有何特点和适用性?32

 

 

 

1.3.3单螺杆排气挤出机螺杆的结构如何?工作原理怎样?其稳定挤出的基本要求是什么?33

 

 

 

1.3.4排气挤出机为何要严格控制熔体的压力?压力应如何调节控制?34

 

 

 

1.3.5排气挤出机主要有哪些技术参数?如何选用?35

 

 

 

1.3.6行星螺杆式挤出机的结构如何?有何特点?36

 

 

 

1.3.7串联式挤出机的结构如何?有何特点?36

 

 

 

第2章挤出机操作维护疑难处理实例解答38

 

 

 

2.1单螺杆挤出机操作维护疑难处理实例解答38

 

 

 

2.1.1单螺杆挤出机操作步骤如何?38

 

 

 

2.1.2单螺杆挤出机应如何进行维护与保养?39

 

 

 

2.1.3单螺杆挤出机螺杆的拆卸步骤如何?螺杆应如何清理和保养?40

 

 

 

2.1.4挤出机在生产过程中应如何对螺杆和减速箱进行保养?40

 

 

 

2.1.5挤出机减速箱齿轮磨损情况应如何进行分析检验?40

 

 

 

2.1.6挤出机采用V带传动有何特点?V带的规格型号如何表示?41

 

 

 

2.1.7挤出机带传动的磨损情况应如何分析检验?42

 

 

 

2.1.8链传动的链和链轮应如何分析检验?42

 

 

 

2.1.9传动系统联轴节的磨损情况应如何分析检验?43

 

 

 

2.1.10挤出机轴承磨损情况应如何分析检验?43

 

 

 

2.1.11对挤出机进行检修时，常用机械零件应如何装配?44

 

 

 

2.1.12挤出机滚动轴承应如何装配调整?47

 

 

 

2.1.13挤出机滑动轴承应如何进行检修?48

 

 

 

2.1.14常用减速器应如何检修装配?48

 

 

 

2.1.15蜗轮蜗杆传动应如何进行检修?50

 

 

 

2.2双螺杆挤出机操作维护疑难处理实例解答51

 

 

 

2.2.1双螺杆挤出机开机前应做好哪些准备工作?51

 

 

 

2.2.2双螺杆挤出机开机操作步骤如何?安全操作注意事项有哪些?51

 

 

 

2.2.3双螺杆挤出机停机操作步骤如何?52

 

 

 

2.2.4双螺杆挤出机的日常维护和保养包括哪些内容?挤出机在挤出生产过程中应如何维护与保养?53

 

 

 

2.2.5双螺杆挤出机螺杆应如何拆卸与清理?54

 

 

 

2.2.6双螺杆在安装时应注意哪些问题?54

 

 

 

2.2.7双螺杆挤出机在螺杆运行前为什么先要用手盘动电机联轴器?55

 

 

 

2.2.8双螺杆挤出机开机后应如何调节喂料速度与螺杆的转速?55

 

 

 

2.2.9双螺杆挤出机料筒内的加料量应如何控制?为什么?55

 

 

 

2.2.10双螺杆挤出机减速箱的拆装应注意哪些问题?56

 

 

 

2.2.11在挤出过程中螺杆损坏原因主要有哪些?螺杆螺棱出现挤压变形或脱落时应如何修复?56

 

 

 

2.2.12双螺杆挤出机料筒内壁被磨损，应如何修复?57

 

 

 

2.2.13现有一台新购异向锥形双螺杆挤出机，安装好后应如何进行空载试机操作?57

 

 

 

2.2.14双螺杆挤出机的真空排气应如何操作?58

 

 

 

2.2.15JPX65同向平行双螺杆挤出机应如何进行空车及负荷试机操作?58

 

 

 

2.2.16在双螺杆挤出生产过程中突然停电应如何处理?遇到紧急情况时紧急停车应如何操作?59

 

 

 

2.2.17挤出机应如何进行安装与调试?59

 

 

 

2.3单螺杆挤出机故障疑难处理实例解答61

 

 

 

2.3.1单螺杆挤出机在生产过程中发出“叽叽”的噪声，是何原因?61

 

 

 

2.3.2单螺杆挤出机在挤出过程中为何有一区段的温度总是升不上去?应如何处理?61

 

 

 

2.3.3在单螺杆挤出过程中为何突然自动停机?如何处理?61

 

 

 

2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅?应如何处理?62

 

 

 

2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴承温度为何偏高?如何处理?62

 

 

 

2.3.6挤出过程中挤出机料筒温度达到设定值后为何还是不断上升?应如何处理?62

 

 

 

2.3.7启动主电机，但主电机没有反应或者瞬间停机，是何原因?应如何处理?63

 

 

 

2.3.8单螺杆挤出机主电机转动，但螺杆不转动，是何原因?应如何处理?63

 

 

 

2.3.9单螺杆挤出机螺杆有转速显示，口模无物料挤出，是何原因?应如何处理?63

 

 

 

2.3.10单螺杆挤出机主机电流为何不稳定?应如何处理?64

 

 

 

2.4双螺杆挤出机故障疑难处理实例解答64

 

 

 

2.4.1双螺杆挤出喂料机为何会突然出现自动停车?应如何处理?64

 

 

 

2.4.2双螺杆挤出机为何有一区的温度会出现过高的现象?应如何处理?64

 

 

 

2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示?应如何处理?65

 

 

 

2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定?应如何处理?65

 

 

 

2.4.5双螺杆挤出机的主电机为何不能启动?应如何处理?65

 

 

 

2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主机的启动电流会过高?应如何处理?66

 

 

 

2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?66

 

 

 

2.4.8双螺杆挤出过程中机头为何会出现压力不稳?如何处理?66

 

 

 

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?67

 

 

 

2.4.10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?67

 

 

 

2.4.11双螺杆挤出机下料口为何会出现不下料?应如何处理?67

 

 

 

2.4.12双螺杆挤出机螺杆转速提高为何喂料速度上不去?应如何处理?67

 

 

 

2.4.13挤出机控制主板上CPU电池应如何?68

 

 

 

2.4.14水冷式双螺杆挤出机为何料筒的温度升不上去?应如何处理?68

 

 

 

2.4.15双螺杆挤出时为何会出现机头出料不畅或堵塞现象?应如何处理?68

 

 

 

2.4.16双螺杆挤出机工作时轴承温度过高，是何原因?应如何处理?69

 

 

 

2.4.17双螺杆挤出机工作时安全销或安全键易断裂，是何原因?应如何处理?69

 

 

 

2.4.18双螺杆挤出时挤出产品量为何会突然明显下降?应如何处理?69

 

 

 

第3章管材挤出机组操作与疑难处理实例解答70

 

 

 

3.1管材挤出机组选用疑难处理实例解答70

 

 

 

3.1.1挤出生产管材时应如何选择挤出机类型?生产不同口径的管材应如何选择挤出机规格?70

 

 

 

3.1.2挤出PP、PE管材时为什么一般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质PVC管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机?70

 

 

 

3.1.3单螺杆挤出机直接用PVC粉料挤出成型管材吗?71

 

 

 

3.1.4单螺杆挤出HDPE管材时为何采用槽型进料机筒?应选用什么形式的螺杆较为合适?71

 

 

 

3.1.5单螺杆挤出管材时螺杆头的结构形式应如何选用?72

 

 

 

3.1.6同向旋转双螺杆挤出机为何不能直接生产管材?72

 

 

 

3.1.7用PVC粉料生产PVC透明软管时，应选用哪种挤出机?72

 

 

 

3.1.8挤出生产尼龙玻璃纤维增强管材时，应选用何种挤出机?72

 

 

 

3.1.9管材的定径装置的作用是什么?有哪些结构形式?73

 

 

 

3.1.10挤出管材的定径形式应如何选择?管材定径套尺寸应如何确定?74

 

 

 

3.1.11挤出管材的冷却装置有哪些?结构如何?75

 

 

 

3.1.12挤出管材的冷却形式应如何选择?76

 

 

 

3.1.13挤出管材冷却装置的长度应如何确定?77

 

 

 

3.1.14挤出管材的牵引装置有何要求?结构类型有哪些?77

 

 

 

3.1.15挤出管材牵引方式应如何选用?78

 

 

 

3.1.16管材的切割装置有哪些类型?结构如何?78

 

 

 

3.1.17挤管机头有哪些类型?各有何特点?79

 

 

 

3.1.18单壁波纹管波纹成型模具结构是怎样的?80

 

 

 

3.1.19双壁波纹管与单壁波纹管挤出成型机组有何异同?80

 

 

 

3.1.20双壁波纹管波纹成型方法有哪些?81

 

 

 

3.2管材挤出机组操作疑难处理实例解答82

 

 

 

3.2.1管材挤出车间应遵守哪些安全管理条例?82

 

 

 

3.2.2管材挤出生产应遵守哪些设备安全操作条例?83

 

 

 

3.2.3挤管车间的用电应遵守哪些安全操作条例?83

 

 

 

3.2.4管材生产中交接班规程有哪些?84

 

 

 

3.2.5挤出生产机组的安装步骤如何?84

 

 

 

3.2.6单螺杆挤出生产机组的调试步骤如何?86

 

 

 

3.2.7单螺杆挤出生产管材的基本操作步骤如何?88

 

 

 

3.2.8单螺杆挤出生产管材时应注意哪些操作事项?89

 

 

 

3.2.9双螺杆挤出管材的开机操作步骤如何?89

 

 

 

3.2.10双螺杆挤出机开机后应如何调节喂料速度与螺杆的转速?90

 

 

 

3.2.11双螺杆挤出管材时，正常停机的操作步骤如何?90

 

 

 

3.2.12在管材的挤出生产过程中，管机头的拆装应注意哪些问题?90

 

 

 

3.2.13PVC双壁波纹管挤出成型过程中操作上应注意哪些方面?91

 

 

 

3.2.14挤出管材成型模具的使用与维护应注意哪些方面?91

 

 

 

3.2.15挤出管材辅机的维护与保养主要包括哪些内容?92

 

 

 

3.3管材挤出机组操作故障疑难处理实例解答93

 

 

 

3.3.1单螺杆挤管过程中为何出现挤不出物料的现象?应如何处理?93

 

 

 

3.3.2双螺杆在挤出管材过程中突然出现管坯缺料，是何原因?应如何处理?93

 

 

 

3.3.3管材真空定型时真空度为何上不去?应如何处理?94

 

 

 

3.3.4挤出管材过程中，管材牵引速度不均匀，是何原因?应如何处理?94

 

 

 

3.3.5管材采用履带式牵引时，牵引带为何会抖动厉害？如何处理?94

 

 

 

3.3.6硬质切割时，锯片为何会跳动厉害？如何处理?94

 

 

 

3.3.7管材切割机为何锯片移动不灵活?应如何处理?95

 

 

 

3.3.8某企业需挤出生产PE农用管，但生产车间长度不够，有何解决办法?95

 

 

 

第4章薄膜挤出机组操作与疑难处理实例解答96

 

 

 

4.1挤出吹塑薄膜机组疑难处理实例解答96

 

 

 

4.1.1挤出吹塑薄膜有哪些形式?各有何特点?96

 

 

 

4.1.2挤出吹塑薄膜应如何选择挤出机的规格?97

 

 

 

4.1.3挤出吹塑薄膜时，机头的结构形式应如何选择?97

 

 

 

4.1.4吹塑薄膜风冷装置的类型有哪些？各有何特点?98

 

 

 

4.1.5挤出吹塑薄膜时用水如何对膜管进行冷却?98

 

 

 

4.1.6吹塑薄膜辅机中为何需设置人字板?人字板设置有何要求?人字板有哪些类型?99

 

 

 

4.1.7挤出吹塑薄膜用的牵引装置有何技术要求?100

 

 

 

4.1.8薄膜的卷取装置有哪些形式?各有何特点和适用性?100

 

 

 

4.1.9薄膜中心卷取时，为何需设张力调整装置?101

 

 

 

4.1.10薄膜切割装置的类型有哪些?各有何特点?102

 

 

 

4.1.11挤出吹塑薄膜辅机的操作规程如何?102

 

 

 

4.1.12吹膜机组使用维护应注意哪些事项?103

 

 

 

4.1.13吹膜辅机的维护保养工作包括哪些方面?104

 

 

 

4.2挤出流延薄膜机组疑难处理实例解答105

 

 

 

4.2.1挤出流延薄膜的成型设备由哪些部分组成?各有何特点?105

 

 

 

4.2.2挤出生产流延薄膜时，为何要设置过滤装置?熔体过滤换网装置应如何选用?106

 

 

 

4.2.3流延薄膜生产时的冷却方式有哪些?各有何特点?107

 

 

 

4.2.4流延法成型薄膜时对气刀有何要求?气刀与真空吸气装置有何不同?107

 

 

 

4.2.5挤出流延膜生产中应如何选用厚度仪?108

 

 

 

4.2.6共挤复合流延膜有何特性?共挤复合流延膜对生产设备有何要求?108

 

 

 

4.2.7采用多台挤出机共挤生产流延膜时，应如何来选择挤出机?机头为何需安装分配器?109

 

 

 

4.3双向拉伸平膜挤出机组疑难处理实例解答109

 

 

 

4.3.1双向拉伸平膜有何特点?双向拉伸平膜挤出机组由哪些部分组成?109

 

 

 

4.3.2双向平膜纵向拉伸装置的结构组成如何?各有何作用?111

 

 

 

4.3.3双向平膜横向拉伸装置的结构组成如何?各有何作用?111

 

 

 

4.3.4在双向拉伸薄膜生产过程中为何要采用自动熔体过滤装置?过滤装置应如何选择?112

 

 

 

4.3.5平面双向拉伸BOPET薄膜机组的组成如何?生产过程中应如何控制?113

 

 

 

4.3.6双向拉伸平膜机组应如何进行维护与保养?116

 

 

 

4.3.7双向拉伸平膜为何出现横向条纹?应如何处理?116

 

 

 

4.3.8双向拉伸平膜为何出现纵向条纹?应如何处理?117

 

 

 

4.3.9挤出双向拉伸膜的片基为何边缘不整齐?应如何处理?117

 

 

 

4.3.10薄膜横向拉伸时为何易出现破膜现象?应如何处理?117

 

 

 

4.3.11薄膜纵向拉伸时为何易出现破膜现象?应如何处理?118

 

 

 

4.3.12薄膜拉伸时为何易出现脱夹破膜现象?应如何处理?118

 

 

 

4.3.13双向拉伸薄膜收卷时为何易出现跑边现象?应如何处理?118

 

 

 

第5章型材挤出机组操作与疑难处理实例解答119

 

 

 

5.1型材挤出机组选用疑难处理实例解答119

 

 

 

5.1.1挤出异型材的工艺流程如何?挤出异型材的主要设备有哪些?119

 

 

 

5.1.2挤出异型材的定型装置有哪些类型?各有何特点和适用性?120

 

 

 

5.1.3挤出异型材时定型的结构尺寸应如何确定?122

 

 

 

5.1.4型材定型冷却装置有哪些组成部分?123

 

 

 

5.1.5挤出异型材牵引装置有哪些类型?各有何特点?124

 

 

 

5.1.6挤出异型材机头的基本组成如何?主要有哪些结构形式?124

 

 

 

5.1.7在挤出异型材机头的设计上应主要考虑哪些方面?主要结构参数应如何确定?125

 

 

 

5.1.8高速挤出异型材的成型模具的结构有何特点?126

 

 

 

5.1.9共挤型材模具流道的结构有哪些类型?生产中应如何选用?127

 

 

 

5.1.10挤出表面结皮芯层发泡异型材的设备由哪些部分组成?各有何特点?127

 

 

 

5.1.11生产塑钢型材的模具结构有何特点?128

 

 

 

5.2异型材挤出机组操作与维护疑难处理实例解答129

 

 

 

5.2.1异型材挤出机组的操作步骤如何?129

 

 

 

5.2.2异型材的挤出操作应注意哪些方面?130

 

 

 

5.2.3异型材挤出机头的加工与装配方面有何要求?130

 

 

 

5.2.4生产中型材模具的拆装操作应注意哪些问题?131

 

 

 

5.2.5型材模具应如何清理与保养?132

 

 

 

5.2.6采用真空定型冷却时型材各部的真空吸附力应如何控制?132

 

 

 

5.2.7为保证型材各部冷却均匀，在冷却装置的设计和操作过程中应注意哪些方面?132

 

 

 

5.2.8挤出型材过程中应如何保证型坯的平稳移动?133

 

 

 

5.2.9型材挤出过程中应如何控制型坯各部等速挤出?133

 

 

 

5.3异型材挤出操作故障疑难处理实例解答134

 

 

 

5.3.1在型材的挤出过程中为何会出现模头出料不均匀的现象?生产中应如何来判断模头出料的均匀性?134

 

 

 

5.3.2挤出型材时在模头和定型模之间为何型坯出现间歇性的“胀大-缩小”，即“喘气”现象?应如何处理?134

 

 

 

5.3.3型材挤出过程中为何会出现定型冷却不平衡的现象?应如何处理?135

 

 

 

5.3.4挤出型材时，机头挤出的物料速度不均匀，应如何处理?136

 

 

 

5.3.5挤出型材时为何挤出机的扭矩升高、排气孔冒料?应如何处理?136

 

 

 

5.3.6型材挤出时，挤出机为何出现排气孔冒料，且扭矩下降的现象?应如何处理?137

 

 

 

5.3.7共挤PVC／PMMA异型材时为何会常出现自动停机现象?应如何处理?137

 

 

 

5.3.8共挤异型材时为何会出现突然断料现象?应如何处理?137

 

 

 

第6章挤出板（片）材及其他机组操作与疑难处理实例解答139

 

 

 

6.1挤出板（片）材操作与疑难处理实例解答139

 

 

 

6.1.1塑料板（片）材的挤出机组主要由哪些部分组成?应如何选用挤出机?139

 

 

 

6.1.2板（片）材的挤出机组的规格型号如何表示?有哪些主要技术参数?140

 

 

 

6.1.3挤出板（片）材机头的结构形式应如何选用?141

 

 

 

6.1.4挤板机组中三辊压光机的功能是什么?三辊压光机辊筒不同排列形式各有何特点和适用性?142

 

 

 

6.1.5挤出板材牵引装置的结构组成怎样?板材的牵引速度如何调节?142

 

 

 

6.1.6挤出板材的在线切割方式有哪些?各有何适用性?143

 

 

 

6.1.7波纹板波纹成型方法有哪些?其成型机组有何不同之处?143

 

 

 

6.1.8挤出成型板（片）的基本操作步骤如何?144

 

 

 

6.1.9挤出板材时，板材厚度应如何调节控制?145

 

 

 

6.1.10挤出过程中板（片）材的厚度是如何测量和自动调节的?145

 

 

 

6.1.11挤出PVC结皮发泡板材时，定型模板之间的间隙应如何调整?145

 

 

 

6.1.12单螺杆挤出板材时，螺杆的转速很稳定，但板材厚度为何会出现周期性的波动?应如何处理?146

 

 

 

6.2挤出包覆电线电缆操作与疑难处理实例解答146

 

 

 

6.2.1塑料包覆的电线电缆结构如何?挤出包覆电线电缆的工艺流程如何?146

 

 

 

6.2.2挤出包覆电线电缆的机头的结构形式有哪些?各有何特点?147

 

 

 

6.2.3挤出线缆包覆模应如何选配?选配时应注意哪些方面?147

 

 

 

6.2.4线缆包覆模应如何进行安装与调整?148

 

 

 

6.2.5挤出包覆低烟无卤PVC线缆的设备和模具有何特点?149

 

 

 

6.2.6挤出包覆PVC电缆护套层时为何出现粗细不均匀和竹节形的现象?应如何处理?150

 

 

 

6.2.7电线电缆为何出现正负超差?应如何处理?150

 

 

 

6.2.8挤出生产PVC电线电缆时表面粗糙是何原因?应如何处理?150

 

 

 

6.2.9挤出包覆的电线电缆为何偏心?应如何处理?151

 

 

 

6.2.10挤出包覆电线为何线芯与包覆层分离?应如何处理?151

 

 

 

6.2.11挤出包覆电线电缆时为何合流痕非常明显?如何处理?151

 

 

 

6.2.12在挤出包覆电线电缆过程中进行自动换网时，为何换网速度慢，有时甚至失灵?应如何处理?152

 

 

 

 

2.

挤塑成型实例疑难解答

 

定价：￥68.00

作者： 刘西文   

出版社：化学工业

ISBN：9787122211514

上架时间：2014-12-22

开本：16开

页码：272

版次：1-1

所属分类：工业技术

 

编辑推荐

 

《挤塑成型实例疑难解答》立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度，通俗易懂，结合生产实际，可操作性强。本书主要供塑料加工、生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。

内容简介

挤塑成型又称挤出成型，是塑料成型的重要方法之一。本书是作者根据多年的实践经验和教学、科研经验，用众多企业生产中的具体案例作为素材，以问答和生动工程实例的形式，以塑料挤出生产线为主线，分别对挤出成型材料、挤出管材、挤出型材、挤出板（片）材、挤出吹塑薄膜、电线电缆包覆、挤出吹塑制品以及复合共挤等具体生产过程进行了介绍，详细解答了塑料挤出成型生产过程中的大量疑问与难题。

作译者

刘西文，湖南科技职业学院，副教授，本人自1987年以来一直从事塑料加工与改性方面的科研、生产与教学工作，先后担任株洲三星塑料有限公司工程师和高级工程、湖南科技职业学院高分子材料加工技术专业教授。 

目录

第1章挤出成型材料实例疑难解答1

1.1聚乙烯实例疑难解答1

1.1.1生产聚乙烯管材应如何选用聚乙烯品种？1

1.1.2某公司采用LLDPE（线型低密度聚乙烯）吹塑薄膜时，泡管抖动厉害，不稳定，而且挤出机扭矩也比挤出LDPE（低密度聚乙烯）时大，产量也低，是何原因？有何解决办法？1

1.1.3在加工LLDPE时，加工助剂采用LDPE与有机含氟弹性体相比，哪个更好？2

1.1.4某塑料加工厂在生产LLDPE薄膜时加入了一种NPA料，NPA是什么？加入NPA有何作用？2

1.1.5现有一个挤出吹塑LLDPE薄膜的配方中加有0.5%的AMS，起何作用？2

1.1.6现有一家公司需生产阻燃的LDPE薄膜，要如何来使PE膜具有阻燃性？2

1.1.7有一家企业采用LLDPE与20%的LDPE共混生产超薄膜时，薄膜的黏性大，是何原因？应如何解决？3

1.1.8生产PE薄膜时为何有时要加入成核剂？3

1.1.9生产耐老化性PE膜，生产中应如何提高PE的耐老化性？4

1.1.10生产矿山用PE抗静电线管，怎样才使PE管材具有抗静电性？4

1.1.11生产的PE膜中为什么会出现“鱼眼”？怎样消除？4

1.1.12现一家企业要生产一批PE钙塑管，PE钙塑管是什么意思？5

1.1.13现需生产交联聚乙烯管材，应选择哪种聚乙烯？怎样制得交联聚乙烯？5

1.1.14某企业需生产聚乙烯无滴防雾大棚膜，聚乙烯膜怎样获得无滴防雾性？6

1.1.15怎样赋予聚乙烯膜高光效性？6

1.1.16某企业需生产聚乙烯呼吸膜，应怎样赋予聚乙烯膜呼吸性？7

1.1.17PE在挤出成型加工过程中应注意哪些问题？7

1.1.18生产PE拉伸缠绕膜应采用什么原料？7

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塑性加工工艺与设备技术丛书：现代注塑成型技术详解 图书简介 书籍定位： 本书系“塑性加工工艺与设备技术丛书”的又一力作，专注于现代高分子材料注塑成型领域的前沿技术、核心工艺控制、设备精细化管理以及常见问题的深入剖析与解决策略。它面向工业界经验丰富的工程师、工艺设计师、设备维护人员以及高分子材料专业的高年级学生和研究人员，旨在提供一个全面、深入且极具实践指导意义的技术参考手册。 内容结构与核心特色： 本册聚焦于当前制造业对产品精度、效率和材料利用率的极致追求，将内容组织为四大核心板块，层层递进，确保读者能从基础原理到复杂实践的无缝衔接。 第一篇：高性能注塑工艺的理论基础与优化设计 本篇着重于宏观视角下的工艺设计与材料行为。它摒弃了基础理论的冗余叙述，直接切入到影响最终产品质量的关键环节。 1. 先进高分子材料的流变学特性分析： 详细解析了LCP（液晶聚合物）、PEEK、以及生物降解塑料（如PLA、PHA）在螺杆熔融、模腔填充过程中的非牛顿流体行为。重点阐述如何利用Melt Flow Index (MFI) 和剪切速率曲线来精确预测和控制剪切热、取向效应。 2. 模具设计与流道平衡： 深入探讨了多浇口、潜伏式浇口、侧浇口等复杂结构的流道平衡技术。引入了先进的有限元分析（FEA）方法，用以模拟型腔内压力分布和温度梯度，指导浇口位置的优化，尤其针对薄壁件和厚壁件的尺寸稳定性控制。 3. 周期时间优化与能源效率： 不仅关注于冷却时间的缩短，更侧重于“锁模-填充-保压-冷却-脱模”全周期的能耗分析。引入了基于物联网（IoT）的实时能耗监测模型，指导操作人员如何通过微调保压曲线和冷却介质温度，实现在不牺牲质量前提下的最大化效率。 第二篇：注射机核心部件的精密维护与故障诊断 本篇是针对设备可靠性和寿命管理的关键章节，它超越了常规的定期保养手册，强调基于状态的预测性维护（PdM）。 1. 螺杆与炮筒的磨损评估与修复技术： 详述了双合金螺杆（如陶瓷涂层、钨钴合金）的选型依据，以及在处理高填充或高腐蚀性材料时，螺杆表面失效（点蚀、粘着磨损）的电化学和机械诊断方法。重点介绍现场修复技术（如激光熔覆）的适用性和局限性。 2. 高精度计量与定量控制系统： 深入剖析了伺服驱动、比例阀以及闭环控制系统在注射压力和速度控制中的作用。涵盖了非接触式位置传感器（如激光位移传感器）在监测螺杆背压和预塑化量精度方面的应用，以及如何校准这些传感器以消除长期漂移误差。 3. 温控系统的精细化管理： 探讨了多温区独立控制（例如，料筒、喷嘴、模具各区）的策略。特别分析了PID参数整定在应对不同材料的特征温度变化时的动态调整方法，以避免局部过热导致的降解或冷却不足造成的流动性限制。 第三篇：复杂成型工艺的实战应用与控制策略 本篇聚焦于当前高端制造领域对注塑工艺提出的更高要求，提供了多种特种成型技术的详细操作指南。 1. 气体辅助与水辅助注塑成型（GAIM/WAIM）： 详细区分了两种技术在厚壁部件中如何利用辅助介质移除中心缩孔和提高刚度的作用机制。重点剖析了气体/水压力的引入时机、压力曲线的设计，以及如何控制辅助介质的纯净度以避免型腔污染。 2. 双组份/多组份注塑（2K/Multi-Shot）： 阐述了旋转式、移位式和共用浇口技术的设计要点。重点解析了界面结合力的控制，包括基材的表面能处理（电晕处理、等离子处理）与二次注射温度的选择，以确保热塑性弹性体（TPE）与硬质基材间的强力粘接。 3. 玻纤、碳纤等长纤维增强材料的特殊处理： 强调了在喂料环节对纤维长度的保护，包括采用不对称设计的输送螺段和低剪切进料系统。指导如何通过调整注射速度曲线，最小化纤维在流动过程中的断裂率，从而保证最终产品的机械性能。 第四篇：质量保证与非标缺陷的系统化排查 本篇是技术人员的“疑难杂症”速查手册，采用“现象-原因分析-对策”的结构，直击生产现场最令人头疼的问题。 1. 外观缺陷的深度解析： 详细区别并提供了解决银纹（Gas Marks）、黑点（Black Specks/Degradation）、波纹（Flow Marks）和缩痕（Sink Marks）的系统性方法。例如，针对银纹，区分是由于材料吸湿、排气不畅还是保压不足导致的，并提供针对性的解决方案。 2. 尺寸精度与翘曲控制： 针对精密零件（如医疗器械外壳、电子连接器）的公差要求，重点分析了纤维取向导致的各向异性收缩。引入了“负翘曲”补偿技术，即通过在模具设计阶段预设反向变形，实现成品件的平整度。 3. 热固性材料与反应性注塑的挑战： 提供了热固性（如环氧树脂、酚醛树脂）注塑件的硫化过程控制指南，包括对预热温度、注射过程中的剪切引发交联的精确把握，以及如何处理残余未固化树脂的问题。 总结： 本书立足于严谨的工程学原理，结合大量的工业案例数据和前沿研究成果，提供了一套全面、可操作的注塑成型技术解决方案。它不仅是知识的储备库，更是提升生产效率、降低废品率、实现高品质制造的实用工具书。读者将通过本书掌握从材料到成品的全流程精益控制技术。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容简直是挤塑成型领域的“圣经”！我从事这个行业已经好几年了，虽然积累了一些经验，但总觉得在某些复杂的问题面前，总有一层迷雾笼罩。这套书的出现，就像一束光，瞬间驱散了我心中的困惑。特别是第一册，它不仅仅是简单地罗列操作步骤，而是深入浅出地剖析了挤塑机的工作原理，让你不仅知道“怎么做”，更知道“为什么这么做”。书中的案例分析部分更是亮点，那些在实际生产中可能遇到的棘手问题，作者都一一列举，并且给出了详尽的解决方案。我记得有一次，我们的生产线突然出现了严重的条纹缺陷，当时团队所有人都束手无策，愁眉不展。我翻出了这本书，对照着书里的图片和描述，找到了问题的根源——可能是螺杆的剪切速率不匹配。按照书里的建议调整参数后，缺陷居然奇迹般地消失了！这种“实战出真知”的讲解方式，对于我们这些在一线操作和维修的人来说，简直太及时了。而且，作者的语言风格很接地气，没有那些晦涩难懂的专业术语，读起来轻松愉快，就像和一位经验丰富的老前辈在交流。即使是刚入行的新手，也能很快理解并掌握书中的知识。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，要想在挤塑成型领域做得出色，光掌握操作技巧是不够的，还需要对设备的“脾气”有深入的了解，特别是那些“老顽固”般的疑难杂症。这套书在这方面做得非常出色。它不仅仅是提供了一个解决问题的“药方”，更重要的是，它深入浅出地解释了“为什么”会出现这些问题，以及“为什么”这个药方能奏效。这一点对于我们这些一线技术人员来说至关重要，它能帮助我们举一反三，触类旁通。我记得有一次，一台设备出现了异常的噪音，一开始我们以为是轴承问题，拆开检查后发现并不是。当时团队很困惑，又是浪费了时间和精力。后来我翻到书里关于“机械振动分析”的部分，才意识到可能是螺杆与机筒之间的配合出现了偏差。书里详细介绍了如何通过观察设备在不同工况下的振动频率和幅值来判断问题所在，并且给出了调整螺杆间隙的具体方法。按照书中的指导操作后，噪音果然消失了。这种“诊断式”的学习方法，不仅解决了当前的问题，还提升了我们分析和解决问题的能力。

评分☆☆☆☆☆

我是一个对新知识充满渴望的挤塑技术人员，一直在寻找能够系统性地提升自己专业技能的优质资源。幸运的是，我找到了这套书。它提供了一个非常全面且深入的视角来理解挤塑成型设备。我特别欣赏书中对“挤塑成型实例”的详细阐述。那些真实的案例，就像是为你量身定制的“模拟考试”，让你在阅读中不断地思考和实践。书中不仅仅是罗列了问题和答案，更重要的是，它教会了我如何去思考问题的本质，如何去分析复杂的变量，以及如何运用科学的方法去寻找最佳的解决方案。我记得其中一个关于“产品变形”的案例，我曾经在工作中遇到过类似的情况，当时也尝试了各种调整，效果都不理想。读完这本书后，我才恍然大悟，原来是由于冷却不均匀造成的。书里详细分析了冷却系统的设计和操作对产品变形的影响，以及如何通过优化冷却参数来解决这个问题。这让我对挤塑成型过程中的每一个环节都有了更深刻的认识，也让我更加自信地去面对未来的挑战。这套书不仅仅是一本工具书，更像是一位循循善诱的良师益友。

评分☆☆☆☆☆

说实话，在收到这套书之前，我对于挤塑成型设备的维护保养，更多的是一种“经验主义”的做法。遇到问题了，就尝试各种方法去修，有时候能修好，有时候却收效甚微。但读了这本书之后，我才真正理解了“科学维护”的重要性。书中的“维护保养”部分，详细介绍了日常的检查、润滑、清洁等环节，并且强调了不同部件的保养周期和重点。以前我可能只是凭感觉去换机油，现在我能根据书上的指导，知道不同型号的挤出机，以及不同的运行工况下，对润滑油的要求有什么不同，以及什么时候需要进行全面的系统检查。而且，书里还专门开辟了一个章节，讲解如何通过预测性维护来减少意外停机。这对我来说是一个全新的概念，它让我意识到，主动去发现和解决潜在问题，比被动地应对突发故障要高效得多。我尝试着按照书中的方法，对我们的几台老旧设备进行了“体检”，结果发现了一些我们之前从未注意到的磨损迹象，及时进行了更换和调整，成功避免了一次可能导致大面积停产的维修。这本书让我对设备的“健康状况”有了更深刻的认识，也让我从“修理工”升级为“设备保养专家”。

评分☆☆☆☆☆

我得说，这套书的编排设计真的非常用心。我平时阅读技术类书籍，最怕的就是内容杂乱，重点不突出。但这本书完全避免了这个问题。它将理论知识和实践经验巧妙地结合在一起，形成了一个非常清晰的学习脉络。比如，在讲解“挤出机操作”的部分，它会先从基础的开机、停机流程讲起，然后逐步深入到各种参数的设置和调整，再到不同物料的处理技巧。而在“疑难处理”的部分，它更是像一本“故障诊断百科全书”，几乎囊括了挤塑生产中可能出现的各种状况，从挤出不稳定、产品尺寸偏差，到表面粗糙、颜色不均等等，应有尽有。更难能可贵的是，书中的疑难解答并非简单的“是什么问题，是什么原因”，而是详细解释了每种故障发生的内在机理，以及解决问题的步骤和注意事项。我个人特别喜欢其中关于“模具堵塞”的章节，它不仅给出了清洁和维护模具的方法，还详细阐述了如何通过优化挤出参数来预防堵塞的发生。这一点让我受益匪浅，因为很多时候，预防比治疗更重要。整体来说，这本书的实用性非常强，对于想要提升挤塑技能的从业者来说，绝对是一本不可或缺的工具书。