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潘家军 著

图书标签:

• 精益生产
• 现场管理
• 改善
• 5S
• 标准化
• 效率提升
• 成本控制
• 质量管理
• 团队建设
• 持续改进

店铺： 墨砚聚客图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111544487

商品编码：28581209578

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-10-01

内容介绍
基本信息

书名：	企业现场改善十讲
作者：	潘家军	开本：
YJ：	49	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-10
书号：	9787111544487	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录
暂时没有目录，请见谅！

《企业现场改善十讲》 是一套致力于赋能企业一线管理者与实操人员，系统性掌握并应用现场改善方法论的深度指导手册。本书并非单纯罗列理论，而是聚焦于企业生产、服务等各类现场环境，从实际痛点出发，循序渐进地讲解如何发现问题、分析问题、解决问题，并最终实现持续性的卓越运营。 本书内容编排紧凑，环环相扣，旨在帮助读者构建一套完整的现场改善思维模式和实践体系。每一讲都围绕一个核心的改善主题展开，辅以丰富的案例、详实的步骤和易于理解的工具，确保读者能够学以致用，切实提升工作效率和质量。 第一讲：洞察现场的价值——从“问题”到“机会”的思维跃迁 本讲将带领读者认识到，现场中看似平凡的“问题”实则蕴藏着巨大的改善机会。我们将深入剖析企业现场常见的“浪费”形态（如过度生产、等待、搬运、不良品、库存、动作、未被利用的才能等），引导读者转变观念，将关注点从“哪里出了错”转移到“哪里可以做得更好”。通过引导读者观察、记录和分析日常工作中的细节，发掘那些被忽视但却影响效率和成本的关键环节。本讲还会介绍一些基础的现场观察方法，如价值流图的初步概念，帮助读者初步建立对整个流程的宏观认识，为后续深入改善打下基础。 第二讲：精益思维的基石——七大浪费的识别与消除 在本讲中，我们将聚焦于精益生产的核心理念——消除浪费。详细解析丰田生产方式（TPS）中提出的七大基本浪费，并结合不同行业（制造、服务、IT、零售等）的具体场景，提供识别这些浪费的实用技巧和工具。例如，针对“等待”浪费，我们将探讨如何通过优化流程、减少瓶颈、提高设备稼动率等方式来缩短周期时间；针对“搬运”浪费，我们将讲解如何通过合理的车间布局、物料管理、信息化手段来减少不必要的物料移动。本讲的重点在于让读者能够敏锐地捕捉到现场中各种形式的浪费，并理解消除这些浪费的必要性和紧迫性。 第三讲：标准化作业——构建高效有序的现场基准 标准化作业是现场改善的根基，也是保证质量、稳定生产、持续改善的前提。本讲将系统讲解如何制定和执行标准化作业。内容包括：如何识别关键工序，如何分解作业步骤，如何确定合理的作业时间和标准，如何通过动作研究来优化操作方法，以及如何将标准化作业转化为易于理解的作业指导书（SOP）。我们将强调标准化作业不仅仅是“规定”，更是一种“最佳实践”的固化。同时，还会探讨如何避免标准化作业僵化，为持续改善留下空间。通过本讲的学习，读者将能够建立起一套清晰、可执行、可衡量的工作流程，有效提升作业的规范性和一致性。 第四讲：5S现场管理——打造整洁有序的工作环境 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是实现高效、安全、舒适工作环境的基础。本讲将深入阐述每一S的内涵和具体实践方法。例如，“整理”不仅仅是丢弃杂物，更是区分必要与不必要的关键一步；“整顿”要求将物品定位、定量、定容、定位，实现“一目了然”；“清扫”不仅是清洁，更是检查设备、发现隐患的过程；“清洁”是将前三S维持下去的系统化管理；而“素养”则是通过持续的实践，培养员工的自觉性和规范意识。本讲将提供大量的实操案例和照片，帮助读者理解如何在不同类型的现场推行5S，以及5S管理如何与精益改善相辅相成，共同提升整体效能。 第五讲：问题分析的利器——五问法与鱼骨图 “为什么会发生这个问题？”这看似简单的问题，却是深入分析问题根源的关键。本讲将重点介绍两种行之有效的现场问题分析工具：五问法（5 Whys）和鱼骨图（Ishikawa Diagram）。五问法是一种追溯问题根本原因的简单而强大的方法，通过连续追问“为什么”，层层剥离表面现象，直达本质。鱼骨图则是一种系统性的分析工具，能够从人、机、料、法、环、测等多个维度，全面梳理可能导致问题的潜在因素，帮助我们构建一个完整的因果关系网络。本讲将通过大量的案例，展示如何灵活运用这两种工具，有效地识别问题的真正原因，为制定有效的解决方案奠定坚实基础。 第六讲：数据驱动的改善——统计过程控制（SPC）入门 在没有客观数据支撑的情况下，改善往往容易陷入主观臆断。本讲将带领读者了解统计过程控制（SPC）的基本概念和常用工具。我们将介绍如何收集和整理过程数据，如何计算和解读控制图（如X-R图、P图、C图等），如何识别过程的异常波动和系统性趋势。通过SPC，读者将能够客观地评价生产或服务过程的稳定性，预测过程的未来表现，并识别需要进行改善的关键点。本讲旨在让读者理解数据的重要性，并掌握一些基础的统计分析方法，从而使改善决策更加科学和有效。 第七讲：可视化管理——让现场“说话” 可视化管理是指通过各种视觉化的手段，将现场的状态、目标、规则、信息等清晰地呈现出来，让现场的每个人都能一目了然地了解当前的情况。本讲将介绍各种常用的可视化管理工具，如看板（Kanban）、指示灯（Andon）、标识（Signage）、绩效板（Performance Board）等。例如，看板可以用于库存管理、生产调度和信息传递；指示灯可以实时显示设备状态和生产进度；绩效板则可以展示团队的目标、进展和成果。通过本讲的学习，读者将理解如何利用可视化工具，增强现场的透明度，提高信息传递的效率，促进团队协作，并及时发现异常情况。 第八讲：全员参与的改善——提案制度与QC小组活动 “众人拾柴火焰高”。真正的现场改善离不开全体员工的积极参与。本讲将重点介绍两种行之有效的全员参与型改善模式：提案制度（Suggestion System）和QC小组活动（Quality Control Circle Activity）。提案制度鼓励员工提出改进建议，并建立相应的评审和奖励机制；QC小组则是一个由一线员工组成的互助性团队，通过集体智慧，自主地识别问题、分析问题、解决问题。本讲将分享如何有效地推行提案制度，如何激发员工的参与热情，如何组织和指导QC小组开展活动，并展示成功的案例。通过本讲，读者将掌握如何构建一个鼓励创新、激发潜能的改善文化。 第九讲：持续改善的动力——PDCA循环与精益人才培养 改善并非一蹴而就，而是一个持续不断的过程。本讲将深入讲解PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）——持续改善的经典模型。我们将详细解析PDCA的四个阶段，以及如何在每个阶段有效执行。更重要的是，本讲将探讨如何将PDCA循环融入日常工作，使其成为一种习惯。此外，还将关注“人”这一关键因素，探讨如何通过培训、激励和授权，培养具备持续改善意识和能力的“精益人才”。内容将涵盖如何进行有效的现场辅导、如何建立持续学习的机制，以及如何为员工提供职业发展机会。 第十讲：从现场到体系——改善的深化与拓展 在掌握了前面九讲的基础知识和工具后，本讲将带领读者将现场改善提升到更高的层面。我们将探讨如何将成功的现场改善经验，向更广泛的区域、更复杂的流程乃至整个企业进行复制和推广。内容将包括：如何建立企业级的精益改善战略，如何设计和实施跨部门的改善项目，如何利用信息化工具支撑精益运营，以及如何应对改善过程中的阻力与挑战。本讲将强调改善的系统性思维，以及如何将精益改善的理念贯穿于企业战略、组织文化和管理体系之中，最终实现企业整体竞争力的持久提升。 《企业现场改善十讲》 是一本面向所有希望提升企业运营效率、降低成本、提高产品和服务质量的实践者们的宝贵指南。无论您是生产线上的班组长，还是服务团队的经理，亦或是企业的中高层管理者，都能从中找到解决实际问题、推动组织进步的智慧和方法。本书致力于将复杂的改善理论转化为简单易懂、切实可行的操作步骤，帮助您在日常工作中，一点一滴地积累，实现企业现场的卓越变革。

评分☆☆☆☆☆

这本书像是一杯醇厚的咖啡，初品时或许带着些许苦涩，但细细品味，却能感受到其中蕴含的深刻哲理和回甘。我之前一直觉得企业管理是个宏大的概念，涉及到战略、组织、文化等等，而“现场改善”似乎只是其中的一个很小的切面，甚至有些“小打小闹”的感觉。然而，这本书却以一种意想不到的视角，将这个“小切面”放大，展现了它惊人的能量。 书中描绘的场景，并不是那种高大上的会议室里的讨论，而是发生在车间、仓库、甚至是办公室的一角。作者用一种非常冷静客观的笔触，记录了那些被忽视的细节，那些看似微不足道的浪费。比如，工具摆放的混乱、物料的堆积、信息的滞后等等。这些细节，在日常工作中很容易被当作“正常现象”而忽略，但一旦被作者捕捉到，并用严谨的逻辑去分析，就会发现它们背后隐藏着巨大的成本和效率损失。 我尤其欣赏书中那种“回归本源”的思考方式。很多企业在追求创新和转型的时候，往往会忽略了最基础的管理。而这本书恰恰强调了，只有把最基础的“现场”管理做到极致，才能为更宏大的战略目标打下坚实的基础。它不是鼓励大家去“折腾”，而是强调“精益求精”。书中提到的很多方法，虽然简单，但却直击要害，能够帮助企业从最根本的地方开始优化。读完之后，我才真正理解了“管理在于细节”这句话的真谛，并且对“现场”这两个字有了全新的认识，它不再是一个简单的物理空间，而是一个蕴含着无限管理智慧的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉，就像是在炎炎夏日里，喝到了一杯甘甜清爽的冰水，瞬间驱散了工作中的疲惫和困惑。我一直觉得，很多企业在追求发展的时候，往往会忽略了最基础、最原始的“现场”工作。大家似乎更热衷于谈论战略、市场、营销，而忽视了那些每天在最前线辛勤工作的员工，以及他们赖以工作的环境。 《企业现场改善十讲》就像一股清流，它把人们的目光拉回到“现场”，强调了现场的价值和重要性。书中描述的案例，都非常贴近现实，让我能够感同身受。比如，书中讲到如何通过优化仓库布局来减少搬运次数，如何通过改进工作台的设计来提高操作员的舒适度和效率，这些看似微不足道的小改动，却能带来意想不到的连锁反应。 我尤其喜欢书中那种“用户导向”的思维。它不是从管理者或者专家的角度出发，而是从实际操作人员的角度去思考问题，去寻找解决方案。它强调要倾听一线员工的声音，要让他们参与到改善的过程中来。这种“以人为本”的理念，贯穿了整本书，让我觉得这本书不仅是一本管理书籍，更是一本关于如何激发团队活力，提升工作幸福感的书籍。读完之后，我不仅对现场改善有了更深刻的认识，也对如何更好地管理人和团队，有了新的启发。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让人眼前一亮！我之前一直对“现场改善”这个概念停留在模糊的理解阶段，总觉得它是一种很虚的概念，离实际操作有点远。但当我翻开《企业现场改善十讲》之后，这种感觉被彻底颠覆了。作者并没有一开始就抛出那些晦涩的理论，而是非常接地气地从企业现场的真实痛点切入。 我记得其中一个例子，讲的是一家制造型企业，生产线上经常出现小批量的返工，看似问题不大，但日积月累下来，不仅浪费了大量的时间和人力，还严重影响了产品质量的稳定性，客户投诉也随之而来。书里通过生动的故事，一点点揭示了问题的根源——不是设备不好，也不是工人不够努力，而是流程中的某个环节存在盲点，导致信息传递不畅，或者某个操作步骤不够标准化。作者用非常形象的比喻，比如把生产线比作一个精密的身体，每一个环节都相互关联，牵一发而动全身。 最让我印象深刻的是，书中并没有仅仅停留在“发现问题”，而是详细阐述了如何“解决问题”。它并不是那种“知道了问题但不知道怎么做”的书。比如，针对那个返工问题，书中就详细介绍了如何运用头脑风暴、鱼骨图等工具，一步步追溯到问题的本质，然后提出了一系列切实可行的解决方案。这些方案不是空谈，而是有着明确的实施步骤和预期的效果。读的时候，我仿佛能看到企业现场的管理者们，拿着书中的方法，一步步去诊断、去改进，最终看到生产效率的提升和质量的飞跃。这本书让我觉得，现场改善并非高不可攀，而是可以通过系统的方法，在日常工作中一点一滴实现的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题就足够吸引人了——《企业现场改善十讲》，听起来就很有分量，而且“十讲”这个结构，暗示着内容的丰富性和系统的性。我一直觉得，很多管理书籍往往过于理论化，或者过于聚焦于某个特定的领域，而这本书，仿佛提供了一个更加全面和深入的视角。 我被书中那种“抽丝剥茧”式的分析方法所吸引。它不是简单地告诉你“这样做是错的”，而是深入到问题的根源，去分析为什么会发生这种情况，以及如何从根本上解决它。比如，书中讲到如何识别和消除生产过程中的浪费，它不仅仅是列举了八大浪费，更是通过生动的案例，让你理解这些浪费是如何产生的，以及它们对企业造成的真实影响。 最让我印象深刻的是，书中对于“持续改善”的强调。它并没有把改善看作是一次性的项目，而是把它融入到企业日常运营的方方面面。它鼓励大家将改善变成一种习惯，一种文化。书中提到的很多方法，都非常易于理解和操作，即使是没有接受过专业管理培训的员工，也能够轻松上手。读完这本书，我感觉自己不仅仅是学到了一些管理技巧，更是获得了一种新的思维方式，一种更加关注细节、更加追求效率、更加关注人和流程的思维方式。这本书真的让我看到了，一个企业现场的微小改变，能够引发多么巨大的能量。

评分☆☆☆☆☆

这是一本让人读了之后，忍不住想要立刻拿起工具，冲向工作现场的书。我之前对“现场改善”的理解，大多来自于一些零散的文章和培训，总觉得它们有些脱离实际，或者过于强调某一种方法。但《企业现场改善十讲》给我的感觉完全不同，它就像一位经验丰富的老师傅，娓娓道来，让你在轻松的阅读中，学到实实在在的干货。 书中的内容，我感觉非常注重逻辑性和系统性。它不是简单地罗列各种改善工具，而是将这些工具放在企业现场的实际问题中去讲解，告诉你什么时候用什么工具，如何用，以及用完之后要注意什么。我记得其中有一个章节，详细讲解了如何通过流程再造来提升效率，它不仅解释了流程再造的原理，还给出了非常具体的案例分析，如何一步步拆解现有流程，发现瓶颈，然后设计出更优化的新流程。 最让我惊喜的是，书中并没有回避改善过程中的困难和挑战。它坦诚地告诉读者，现场改善并非一帆风顺，可能会遇到阻力，可能会出现反复。但是，它也提供了应对这些挑战的方法和思路，比如如何建立有效的沟通机制，如何激发团队的参与度等等。这种真实感，让我觉得这本书不是一本“理论教科书”，而是一本“实战指南”。读完之后，我感觉自己对解决企业现场的各种问题，有了一个清晰的框架和一套可行的工具箱，不再是那种“看到了问题，却无从下手”的状态。