教育部高職高專規劃教材：FANUC係統數控銑床（加工中心）編程與操作實用教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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徐建高 著

圖書標籤:

• 數控銑床
• FANUC係統
• 數控編程
• 加工中心
• 高職高專
• 規劃教材
• 實用教程
• 機械製造
• 工業技術
• 數控技術

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122004277

版次：1

商品編碼：10067859

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2007-07-01

用紙：膠版紙

頁數：189

內容簡介

　　本書著重講解FANUC-0i Mate-MB係統數控銑床（加工中心）編程與操作數控指令及其應用，其中將編程指令的講解融入實例之中，便於理解和應用；零件舉例從簡單到復雜，循序漸進，便於實踐操作。
　　本書主要講述瞭數控銑床的基本知識、編程知識，其中將編程指令的講解融入簡單實例中，使讀者易於理解與應用；數控銑床的操作；數控銑床實操練習課題，此部分精選例題，講解仔細，各具特色。
　　本書可作為高等、中等職業院校數控培訓專門教材，也可作為機械工人培訓教材和自學用書。

目錄

第一部分基本知識
第一章數控銑床概述1
第一節數控機床的基本知識1
第二節數控機床分類及特點3
第三節數控銑床的基本知識7
第二章數控銑床編程基本知識9
第一節數控機床坐標係9
第二節數控編程概述11
第三節數控銑床程序的結構組成13
第三章數控銑床編程基本方法19
第一節數控銑床程序編製的基本方法課題一19
第二節數控銑床程序編製的基本方法課題二21
第三節數控銑床程序編製的基本方法課題三25
第四節數控銑床程序編製的基本方法課題四29
第五節數控銑床程序編製的基本方法課題五33
第六節數控銑床程序編製的基本方法課題六38
第七節數控銑床程序編製的基本方法課題七41
第八節數控銑床程序編製的基本方法課題八50
第二部分數控銑床的操作
第四章FANUC 0i係統數控銑床操作54
第一節FANUC 0i數控銑床操作麵闆54
第二節FANUC 0i數控係統操作及機床的基本操作59
第三節數控銑床的對刀64
第四節數控銑床加工工藝基礎64
第三部分數控銑床實操練習課題
第五章數控銑床實操基礎練習課題73
第一節數控銑床實操基礎練習課題一73
第二節數控銑床實操基礎練習課題二77
第三節數控銑床實操基礎練習課題三80
第四節數控銑床實操基礎練習課題四83
第五節數控銑床實操基礎練習課題五87
第六節數控銑床實操基礎練習課題六91
第七節數控銑床實操基礎練習課題七95
第八節數控銑床實操基礎練習課題八99
第六章數控銑床實操（中級工）練習課題103
第一節數控銑床操作工（中級）考核練習題一103
第二節數控銑床操作工（中級）考核練習題二108
第三節數控銑床操作工（中級）考核練習題三113
第四節數控銑床操作工（中級）考核練習題四117
第五節數控銑床操作工（中級）考核練習題五121
第六節數控銑床操作工（中級）考核練習題六125
第七節數控銑床操作工（中級）考核練習題七131
第八節數控銑床操作工（中級）考核練習題八138
第四部分附錄
附錄1理論復習題144
附錄2數控銑工國傢職業標準168
附錄3加工中心操作工國傢職業標準178
參考文獻189第一章數控車床概述1
第一節數控機床的基本知識1
一、數控與數控機床的概念1
二、數控車床型號及技術參數1
第二節數控車床工作原理2
一、數控車床組成及其作用2
二、數控係統的主要功能4
三、數控車床工作原理5
第三節數控車削加工工藝範圍及特點5
一、數控車削加工工藝範圍5
二、數控車削特點6
第四節數控機床分類8
一、根據機床加工特性和主要加工工序分9
二、根據數控係統的技術水平分9
第二章數控車床編程基本知識13
第一節數控編程概述13
一、數控編程的內容13
二、數控編程方法14
三、程序格式14
第二節數控機床坐標係15
一、坐標和運動方嚮命名的原則15
二、坐標運動的規定16
三、機床坐標係、機床原點和機床參考點17
四、數控車床坐標係17
第三節數控車床編程特點18
一、尺寸字選用靈活18
二、重復循環切削功能18
三、直接按工件輪廓編程18
四、采用直徑編程18
第三章數控車床程序編製的基本方法19
第一節數控車床程序的結構組成19
一、程序名19
二、程序段19
三、數控車床程序的基本指令19
第二節數控車床程序編製的基本方法22
一、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅰ22
二、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅱ23
三、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅲ26
四、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅳ28
五、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅴ30
六、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅵ33
七、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅶ35
八、數控車床程序編製的基本方法課題Ⅷ38
第四章數控車床操作41
第一節數控車床操作麵闆41
一、數控係統控製麵闆41
二、機床控製麵闆42
第二節數控車床操作44
一、開機44
二、迴參考點44
三、手動運行方式45
四、 MDA運行方式(手動數據輸入)45
五、自動運行方式46
六、程序運行的控製46
七、選擇和啓動零件程序46
八、輸入新程序47
九、零件程序的修改47
十、對刀48
十一、輸入和修改零點偏置值49
十二、磨損補償50
第五章數控車床操作工（中級）考核練習題51
第一節數控車工（中級）課題Ⅰ51
一、教學目的51
二、注意事項51
三、編程、操作時間51
四、零件圖51
五、加工工藝52
六、零件加工參考程序53
第二節數控車工（中級）課題Ⅱ54
一、教學目的54
二、注意事項54
三、編程、操作時間54
四、零件圖55
五、加工工藝56
六、零件加工參考程序57
第三節數控車工（中級）課題 Ⅲ58
一、教學目的58
二、注意事項58
三、編程、操作時間58
四、零件圖59
五、加工工藝60
六、零件加工參考程序61
第四節數控車工（中級）課題 Ⅳ62
一、教學目的62
二、注意事項62
三、編程、操作時間62
四、零件圖63
五、加工工藝64
六、零件加工參考程序65
第五節數控車工（中級）課題 Ⅴ66
一、教學目的66
二、注意事項66
三、編程、操作時間66
四、零件圖67
五、加工工藝68
六、零件加工參考程序69
第六節數控車工（中級）課題 Ⅵ70
一、教學目的70
二、注意事項70
三、編程、操作時間71
四、零件圖71
五、加工工藝72
六、零件加工參考程序73
第七節數控車工（中級）課題 Ⅶ74
一、教學目的74
二、注意事項74
三、編程、操作時間74
四、零件圖74
五、加工工藝75
六、零件加工參考程序76
第八節數控車工（中級）課題 Ⅷ77
一、教學目的77
二、注意事項77
三、編程、操作時間78
四、零件圖78
五、加工工藝79
六、零件加工參考程序80
第九節數控車工（中級）課題 Ⅸ82
一、教學目的82
二、注意事項82
三、編程、操作時間82
四、零件圖82
五、加工工藝83
六、零件加工參考程序84
第十節數控車工（中級）課題 Ⅹ85
一、教學目的85
二、注意事項85
三、編程、操作時間85
四、零件圖85
五、加工工藝86
六、零件加工參考程序87
第十一節數控車工（中級）課題 Ⅺ89
一、 教學目的89
二、 注意事項89
三、 編程、操作時間89
四、零件圖89
五、加工工藝93
六、零件加工參考程序（略）95
第六章數控車床操作工（高級）考核練習題96
第一節數控車工（高級）課題Ⅰ96
一、教學目的96
二、注意事項96
三、編程、操作時間96
四、零件圖96
五、加工工藝97
六、零件加工參考程序98
第二節數控車工（高級）課題Ⅱ100
一、教學目的100
二、注意事項101
三、編程、操作時間101
四、零件圖101
五、加工工藝102
六、零件加工參考程序103
第三節數控車工（高級）課題 Ⅲ106
一、教學目的106
二、注意事項106
三、編程、操作時間106
四、零件圖106
五、加工工藝107
六、零件加工參考程序108
第四節數控車工（高級）課題 Ⅳ110
一、教學目的110
二、注意事項110
三、編程、操作時間111
四、零件圖111
五、加工工藝112
六、零件加工參考程序113
第五節數控車工（高級）課題 Ⅴ115
一、教學目的115
二、注意事項115
三、編程、操作時間115
四、零件圖115
五、加工工藝116
六、零件加工參考程序117
第六節數控車工（高級）課題 Ⅵ121
一、教學目的121
二、注意事項121
三、編程、操作時間121
四、零件圖121
五、加工工藝122
六、零件加工參考程序123
第七節數控車工（高級）課題 Ⅶ127
一、教學目的127
二、注意事項127
三、編程、操作時間 127
四、零件圖127
五、加工工藝128
六、零件加工參考程序129
第八節數控車工（高級）課題 Ⅷ133
一、教學目的133
二、注意事項133
三、編程、操作時間133
四、零件圖133
五、加工工藝134
六、零件加工參考程序135
附錄一數控車床考試模擬試題139
數控車床(中級)考試模擬試題(一)139
數控車床（中級）考試模擬試題（二）140
數控車床（中級）考試模擬試題（三）142
數控車床（中級）考試模擬試題（一）答案144
數控車床（中級）考試模擬試題（二）答案145
數控車床（中級）考試模擬試題（三）答案146
數控車床（高級）考試模擬試題（一）147
數控車床（高級）考試模擬試題（二）151
數控車床（高級）考試模擬試題（三）155
數控車床（高級）考試模擬試題（一）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（二）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（三）答案160
附錄二數控機床安全操作規程162
附錄三數控機床的日常保養163
參考文獻164

前言/序言

現代數控技術前沿探析：基於先進製造理念的係統化教程 本書旨在為讀者提供一個全麵、深入、且緊跟時代步伐的數控技術學習平颱，重點關注現代製造業中對高效能、高精度加工係統的理解與應用。本書內容不涉及特定品牌（如FANUC）的專有係統操作細節，而是著眼於數控技術背後的通用原理、先進的編程範式以及麵嚮未來的智能製造趨勢。 --- 第一部分：數控技術理論基礎與先進製造理念的融閤 (約400字) 本部分將構建堅實的理論框架，引導讀者從宏觀層麵理解數控技術在現代工業體係中的定位與發展。 1. 現代製造係統概述： 詳細闡述從傳統機械加工到數字化、網絡化製造的演進路徑。重點分析工業4.0、智能工廠對數控設備提齣的新要求，包括柔性製造係統（FMS）、製造單元（FU）的構成與優化策略。探討信息物理係統（CPS）在數控機床中的集成應用及其對生産效率和質量控製的影響。 2. 數控幾何學與運動學基礎： 深入剖析數控加工中的坐標係定義、變換原理及其在復雜麯麵加工中的應用。區彆並詳細講解笛卡爾坐標係、圓柱坐標係以及球麵坐標係在不同刀具路徑規劃中的適用性。討論五軸及以上多軸聯動機構的運動學解算難題與精度補償技術，為理解復雜結構件的精確製造奠定數學基礎。 3. 切削原理與刀具動力學： 超越基礎的切削力計算，本章側重於高速、高精度加工（HSC/HPC）中的切削熱管理、刀具磨損預測模型。介紹基於有限元分析（FEA）的切削過程模擬方法，以及如何根據材料特性和機床剛度動態調整切削參數，以實現最佳的錶麵完整性和刀具壽命。 4. 誤差源識彆與精度補償： 探討數控機床製造和使用過程中不可避免的誤差來源，包括結構誤差、熱誤差、裝夾誤差和刀具誤差。係統介紹激光乾涉儀、球杆儀等精密測量工具的應用，並詳細講解如何利用軟件算法（如螺距誤差補償、反嚮間隙補償）進行實時或離綫精度修正，確保最終零件的幾何精度。 --- 第二部分：通用數控編程範式與算法實現 (約550字) 本部分聚焦於不依賴特定廠商接口的通用編程語言結構、邏輯控製以及麵嚮復雜任務的編程策略。 1. ISO標準代碼結構與語義解析： 全麵解析G代碼和M代碼的通用結構、功能分類（幾何控製、運動控製、輔助功能），並強調代碼的模塊化設計理念。著重講解程序結構的組織方式，如子程序、宏程序（不局限於特定宏變量語法，而是探討其通用邏輯實現）的調用機製，以提高編程效率和程序的可維護性。 2. 幾何路徑的算法構建： 詳細介紹麯綫與麯麵的數學錶示方法（如NURBS、貝塞爾麯綫）。重點闡述如何基於這些數學模型推導齣刀具中心點（TCT）或刀尖點（TCP）的軌跡規劃算法。討論等步長插補（Equal Step Interpolation）與等時間間隔插補（Equal Time Interval Interpolation）在保證加工平滑度方麵的優劣比較。 3. 復雜特徵的編程策略： 針對型腔、斜麵、復雜自由麯麵等典型加工特徵，提供通用的編程思路而非具體代碼實現。例如，闡述區域清除策略（Area Clearance Strategy）、輪廓跟隨策略（Contour Following Strategy）的選擇依據，以及在粗加工和精加工階段如何優化刀具路徑以減少空運行時間。 4. 離綫仿真與後處理技術（Post-Processing）： 強調從CAD/CAM係統到實際機床之間的橋梁——後處理器的核心作用。介紹後處理器如何將通用的加工路徑數據轉換為特定機床能識彆的、符閤其運動學限製的機器代碼。探討仿真技術（如運動乾涉檢查、切削區域可視化）在驗證程序邏輯和優化G代碼生成方麵的關鍵性作用。 --- 第三部分：數控係統的集成與未來發展趨勢 (約550字) 本部分將目光投嚮數控係統的集成化、智能化方嚮，探討如何構建高效、自適應的加工環境。 1. 人機交互界麵的設計原則： 討論高效數控操作界麵應具備的要素，包括信息的可視化程度、操作的直觀性以及故障診斷的便捷性。分析不同操作模式（如手工輸入、程序運行、遠程監控）下的信息流轉邏輯，而非特定HMI的界麵布局。 2. 過程監控與實時反饋控製： 深入講解數控係統如何集成傳感器數據（如主軸扭矩、振動、聲發射信號）進行實時的加工狀態監測。介紹基於這些數據的自適應控製理論，例如：如何根據實時切削力波動自動調整進給速率（Adaptive Feed Rate Control），以避免係統過載或加工質量下降。 3. 網絡化集成與數據驅動的維護： 探討數控機床如何接入企業信息係統（如MES/ERP）。重點分析物聯網（IoT）技術在數控設備上的應用，包括遠程診斷、預防性維護（Predictive Maintenance）的數據采集模型構建，以及如何利用曆史運行數據優化機床的維護周期和備件管理。 4. 增材製造與減材製造的融閤（混閤製造）： 探討增材製造（AM）技術對傳統數控加工的補充與挑戰。分析在混閤製造流程中，如何利用數控技術對增材製造齣的復雜零件進行高精度後處理（如銑削、鑽孔），以及如何統一管理兩種工藝産生的數據和質量標準。 總結： 本教程提供的知識體係是普適性的，聚焦於驅動現代數控技術發展的底層原理、編程邏輯和未來方嚮，使讀者能夠快速掌握任何先進數控平颱的核心概念，並具備分析和解決復雜製造問題的能力。

評分☆☆☆☆☆

這本教材的編寫角度非常貼近實際生産一綫，讓我這個剛從學校齣來的新手感到非常受用。它不像很多理論教材那樣堆砌公式和晦澀的概念，而是從我們日常操作中最常遇到的問題入手，講解得清晰明瞭。比如說，在介紹坐標係設定的時候，作者用瞭大量的圖示和實際案例來輔助說明，即便是一個對FANUC係統不太熟悉的初學者，也能很快抓住重點。尤其是關於刀具補償和工件坐標係設置的部分，講得特彆透徹，不僅告訴我們“怎麼做”，更重要的是解釋瞭“為什麼這麼做”，這對於建立正確的編程和操作思維至關重要。我記得有一次在車間裏遇到一個復雜的麯麵加工任務，按照書裏的步驟一步步調試，最後順利完成瞭，那種成就感簡直無法言喻。這本書真的把“實用”二字做到瞭極緻，是實實在在能帶到機床邊翻閱的工具書，而不是束之高閣的理論參考。從入門到進階，這本書的知識結構安排得非常閤理，過渡自然流暢。

評分☆☆☆☆☆

作為一名長期在數控領域摸爬滾打的老工程師，我挑選教材的標準是極為嚴苛的，這本書確實給我帶來瞭驚喜。它的可信度和權威性毋庸置疑，畢竟是經過高職高專教育體係認證的規劃教材，這保證瞭其內容的規範性和前瞻性。但更讓我欣賞的是，它在保持專業性的同時，極大地增強瞭可讀性。例如，在講解G10/G11等復雜的程序指令時，作者並沒有采用生硬的官方術語堆砌，而是通過生動的比喻和實際的工件圖，將抽象的指令具體化、形象化。這對於我們這些需要快速掌握新係統、適應新工藝的資深人員來說，極大地縮短瞭學習麯綫。我拿著它對照我們車間裏新購進的FANUC OI-MF Plus係統進行學習，發現幾乎所有關鍵功能點都能在書中找到精準的對應和詳細的解釋，這在國內眾多教材中是比較少見的，足見編者對當前主流設備和標準的把握之精準。

評分☆☆☆☆☆

這本書的價值絕不僅僅局限於職校的課堂教學，它對於工廠裏的在職培訓和技能提升也同樣具有極高的參考價值。我發現書中對故障診斷和報警代碼的解析部分做得非常齣色，這在緊急情況下能救大忙。不同於簡單羅列一堆代碼和處理建議，本書更傾嚮於分析報警發生的根本原因，比如是機械乾涉、參數錯誤還是程序邏輯漏洞導緻的，這種深入的分析有助於我們從根源上解決問題，避免同類錯誤再次發生。此外，書中對復閤加工和多坐標係切換的講解，為我們應對日益復雜的零件加工需求提供瞭有效的思路。我甚至將書中關於“圖形化編程輔助”的章節推薦給瞭一些資深操作員，讓他們嘗試將傳統的代碼編程與可視化輔助工具結閤起來，拓寬瞭我們團隊的技術視野，這是一本真正能夠推動一綫技術人員進步的教材。

評分☆☆☆☆☆

這本書對於提高學生或新入職員工的動手能力，有著無可替代的作用。我觀察到，很多傳統教材在介紹操作界麵時往往一筆帶過，導緻學生在進入真實設備操作時手足無措。但此書在這方麵做瞭大量的補充和細化，對FANUC控製器的各個菜單、子程序以及參數設置界麵，都進行瞭詳盡的截圖和功能解析，讓人感覺就像有一位資深技師全程陪同指導。我們學校引進瞭這套教材後，學生們在實訓課上的效率明顯提升，尤其是對“手動基準點設定”和“程序編輯與調試”的掌握速度加快瞭不止一個檔次。它成功地搭建瞭一座連接理論知識與實際操作的堅固橋梁，讓學生們不再懼怕麵對復雜的機床麵闆，而是能夠自信地進行程序輸入、對刀和試切，這纔是職業教育的核心價值所在。

評分☆☆☆☆☆

我不得不說，這本書在內容編排上展現齣瞭深厚的業界經驗。它涵蓋瞭從最基礎的G代碼、M代碼的學習，到復雜的宏程序編程和五軸聯動操作的初步介紹，可以說是麵麵俱到。尤其值得稱贊的是，它並沒有停留在簡單的程序輸入層麵，而是深入探討瞭如何優化加工路徑以提高效率和錶麵質量。書中關於刀具路徑規劃和切削參數選擇的章節，對於提升加工水平非常有幫助。例如，書中提到的“空運行檢測”和“程序段進給倍率調整”的技巧，這些都是經驗豐富的師傅纔會注意到的細節，現在都被係統地整理齣來瞭，對於我們這些正在努力提升技能的年輕人來說，簡直是寶貴的財富。我個人尤其喜歡它在每個章節末尾設置的“疑難解答”和“實踐演練”部分，這使得學習過程不再是單嚮的輸入，而是充滿瞭互動和思考，真正做到瞭學以緻用，而不是死記硬背。

評分☆☆☆☆☆

第一節數控銑床操作工（中級）考核練習題Y一103

評分☆☆☆☆☆

4條

評分☆☆☆☆☆

東西很好哦!

評分☆☆☆☆☆

第二節FANUC 0i數控係統操作及機床的基本操作59

評分☆☆☆☆☆

三、手動運行方式45

評分☆☆☆☆☆

書特彆適閤初學者，滿分

評分☆☆☆☆☆

數控車床（高級）考試模擬試題（二）答案159

評分☆☆☆☆☆

五、加工工藝116

評分☆☆☆☆☆

Ⅺ89