教育部高职高专规划教材：FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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徐建高 著

图书标签:

• 数控铣床
• FANUC系统
• 数控编程
• 加工中心
• 高职高专
• 规划教材
• 实用教程
• 机械制造
• 工业技术
• 数控技术

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122004277

版次：1

商品编码：10067859

包装：平装

开本：16开

出版时间：2007-07-01

用纸：胶版纸

页数：189

内容简介

　　本书着重讲解FANUC-0i Mate-MB系统数控铣床（加工中心）编程与操作数控指令及其应用，其中将编程指令的讲解融入实例之中，便于理解和应用；零件举例从简单到复杂，循序渐进，便于实践操作。
　　本书主要讲述了数控铣床的基本知识、编程知识，其中将编程指令的讲解融入简单实例中，使读者易于理解与应用；数控铣床的操作；数控铣床实操练习课题，此部分精选例题，讲解仔细，各具特色。
　　本书可作为高等、中等职业院校数控培训专门教材，也可作为机械工人培训教材和自学用书。

目录

第一部分基本知识
第一章数控铣床概述1
第一节数控机床的基本知识1
第二节数控机床分类及特点3
第三节数控铣床的基本知识7
第二章数控铣床编程基本知识9
第一节数控机床坐标系9
第二节数控编程概述11
第三节数控铣床程序的结构组成13
第三章数控铣床编程基本方法19
第一节数控铣床程序编制的基本方法课题一19
第二节数控铣床程序编制的基本方法课题二21
第三节数控铣床程序编制的基本方法课题三25
第四节数控铣床程序编制的基本方法课题四29
第五节数控铣床程序编制的基本方法课题五33
第六节数控铣床程序编制的基本方法课题六38
第七节数控铣床程序编制的基本方法课题七41
第八节数控铣床程序编制的基本方法课题八50
第二部分数控铣床的操作
第四章FANUC 0i系统数控铣床操作54
第一节FANUC 0i数控铣床操作面板54
第二节FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作59
第三节数控铣床的对刀64
第四节数控铣床加工工艺基础64
第三部分数控铣床实操练习课题
第五章数控铣床实操基础练习课题73
第一节数控铣床实操基础练习课题一73
第二节数控铣床实操基础练习课题二77
第三节数控铣床实操基础练习课题三80
第四节数控铣床实操基础练习课题四83
第五节数控铣床实操基础练习课题五87
第六节数控铣床实操基础练习课题六91
第七节数控铣床实操基础练习课题七95
第八节数控铣床实操基础练习课题八99
第六章数控铣床实操（中级工）练习课题103
第一节数控铣床操作工（中级）考核练习题一103
第二节数控铣床操作工（中级）考核练习题二108
第三节数控铣床操作工（中级）考核练习题三113
第四节数控铣床操作工（中级）考核练习题四117
第五节数控铣床操作工（中级）考核练习题五121
第六节数控铣床操作工（中级）考核练习题六125
第七节数控铣床操作工（中级）考核练习题七131
第八节数控铣床操作工（中级）考核练习题八138
第四部分附录
附录1理论复习题144
附录2数控铣工国家职业标准168
附录3加工中心操作工国家职业标准178
参考文献189第一章数控车床概述1
第一节数控机床的基本知识1
一、数控与数控机床的概念1
二、数控车床型号及技术参数1
第二节数控车床工作原理2
一、数控车床组成及其作用2
二、数控系统的主要功能4
三、数控车床工作原理5
第三节数控车削加工工艺范围及特点5
一、数控车削加工工艺范围5
二、数控车削特点6
第四节数控机床分类8
一、根据机床加工特性和主要加工工序分9
二、根据数控系统的技术水平分9
第二章数控车床编程基本知识13
第一节数控编程概述13
一、数控编程的内容13
二、数控编程方法14
三、程序格式14
第二节数控机床坐标系15
一、坐标和运动方向命名的原则15
二、坐标运动的规定16
三、机床坐标系、机床原点和机床参考点17
四、数控车床坐标系17
第三节数控车床编程特点18
一、尺寸字选用灵活18
二、重复循环切削功能18
三、直接按工件轮廓编程18
四、采用直径编程18
第三章数控车床程序编制的基本方法19
第一节数控车床程序的结构组成19
一、程序名19
二、程序段19
三、数控车床程序的基本指令19
第二节数控车床程序编制的基本方法22
一、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅰ22
二、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅱ23
三、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅲ26
四、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅳ28
五、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅴ30
六、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅵ33
七、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅶ35
八、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅷ38
第四章数控车床操作41
第一节数控车床操作面板41
一、数控系统控制面板41
二、机床控制面板42
第二节数控车床操作44
一、开机44
二、回参考点44
三、手动运行方式45
四、 MDA运行方式(手动数据输入)45
五、自动运行方式46
六、程序运行的控制46
七、选择和启动零件程序46
八、输入新程序47
九、零件程序的修改47
十、对刀48
十一、输入和修改零点偏置值49
十二、磨损补偿50
第五章数控车床操作工（中级）考核练习题51
第一节数控车工（中级）课题Ⅰ51
一、教学目的51
二、注意事项51
三、编程、操作时间51
四、零件图51
五、加工工艺52
六、零件加工参考程序53
第二节数控车工（中级）课题Ⅱ54
一、教学目的54
二、注意事项54
三、编程、操作时间54
四、零件图55
五、加工工艺56
六、零件加工参考程序57
第三节数控车工（中级）课题 Ⅲ58
一、教学目的58
二、注意事项58
三、编程、操作时间58
四、零件图59
五、加工工艺60
六、零件加工参考程序61
第四节数控车工（中级）课题 Ⅳ62
一、教学目的62
二、注意事项62
三、编程、操作时间62
四、零件图63
五、加工工艺64
六、零件加工参考程序65
第五节数控车工（中级）课题 Ⅴ66
一、教学目的66
二、注意事项66
三、编程、操作时间66
四、零件图67
五、加工工艺68
六、零件加工参考程序69
第六节数控车工（中级）课题 Ⅵ70
一、教学目的70
二、注意事项70
三、编程、操作时间71
四、零件图71
五、加工工艺72
六、零件加工参考程序73
第七节数控车工（中级）课题 Ⅶ74
一、教学目的74
二、注意事项74
三、编程、操作时间74
四、零件图74
五、加工工艺75
六、零件加工参考程序76
第八节数控车工（中级）课题 Ⅷ77
一、教学目的77
二、注意事项77
三、编程、操作时间78
四、零件图78
五、加工工艺79
六、零件加工参考程序80
第九节数控车工（中级）课题 Ⅸ82
一、教学目的82
二、注意事项82
三、编程、操作时间82
四、零件图82
五、加工工艺83
六、零件加工参考程序84
第十节数控车工（中级）课题 Ⅹ85
一、教学目的85
二、注意事项85
三、编程、操作时间85
四、零件图85
五、加工工艺86
六、零件加工参考程序87
第十一节数控车工（中级）课题 Ⅺ89
一、 教学目的89
二、 注意事项89
三、 编程、操作时间89
四、零件图89
五、加工工艺93
六、零件加工参考程序（略）95
第六章数控车床操作工（高级）考核练习题96
第一节数控车工（高级）课题Ⅰ96
一、教学目的96
二、注意事项96
三、编程、操作时间96
四、零件图96
五、加工工艺97
六、零件加工参考程序98
第二节数控车工（高级）课题Ⅱ100
一、教学目的100
二、注意事项101
三、编程、操作时间101
四、零件图101
五、加工工艺102
六、零件加工参考程序103
第三节数控车工（高级）课题 Ⅲ106
一、教学目的106
二、注意事项106
三、编程、操作时间106
四、零件图106
五、加工工艺107
六、零件加工参考程序108
第四节数控车工（高级）课题 Ⅳ110
一、教学目的110
二、注意事项110
三、编程、操作时间111
四、零件图111
五、加工工艺112
六、零件加工参考程序113
第五节数控车工（高级）课题 Ⅴ115
一、教学目的115
二、注意事项115
三、编程、操作时间115
四、零件图115
五、加工工艺116
六、零件加工参考程序117
第六节数控车工（高级）课题 Ⅵ121
一、教学目的121
二、注意事项121
三、编程、操作时间121
四、零件图121
五、加工工艺122
六、零件加工参考程序123
第七节数控车工（高级）课题 Ⅶ127
一、教学目的127
二、注意事项127
三、编程、操作时间 127
四、零件图127
五、加工工艺128
六、零件加工参考程序129
第八节数控车工（高级）课题 Ⅷ133
一、教学目的133
二、注意事项133
三、编程、操作时间133
四、零件图133
五、加工工艺134
六、零件加工参考程序135
附录一数控车床考试模拟试题139
数控车床(中级)考试模拟试题(一)139
数控车床（中级）考试模拟试题（二）140
数控车床（中级）考试模拟试题（三）142
数控车床（中级）考试模拟试题（一）答案144
数控车床（中级）考试模拟试题（二）答案145
数控车床（中级）考试模拟试题（三）答案146
数控车床（高级）考试模拟试题（一）147
数控车床（高级）考试模拟试题（二）151
数控车床（高级）考试模拟试题（三）155
数控车床（高级）考试模拟试题（一）答案159
数控车床（高级）考试模拟试题（二）答案159
数控车床（高级）考试模拟试题（三）答案160
附录二数控机床安全操作规程162
附录三数控机床的日常保养163
参考文献164

前言/序言

现代数控技术前沿探析：基于先进制造理念的系统化教程 本书旨在为读者提供一个全面、深入、且紧跟时代步伐的数控技术学习平台，重点关注现代制造业中对高效能、高精度加工系统的理解与应用。本书内容不涉及特定品牌（如FANUC）的专有系统操作细节，而是着眼于数控技术背后的通用原理、先进的编程范式以及面向未来的智能制造趋势。 --- 第一部分：数控技术理论基础与先进制造理念的融合 (约400字) 本部分将构建坚实的理论框架，引导读者从宏观层面理解数控技术在现代工业体系中的定位与发展。 1. 现代制造系统概述： 详细阐述从传统机械加工到数字化、网络化制造的演进路径。重点分析工业4.0、智能工厂对数控设备提出的新要求，包括柔性制造系统（FMS）、制造单元（FU）的构成与优化策略。探讨信息物理系统（CPS）在数控机床中的集成应用及其对生产效率和质量控制的影响。 2. 数控几何学与运动学基础： 深入剖析数控加工中的坐标系定义、变换原理及其在复杂曲面加工中的应用。区别并详细讲解笛卡尔坐标系、圆柱坐标系以及球面坐标系在不同刀具路径规划中的适用性。讨论五轴及以上多轴联动机构的运动学解算难题与精度补偿技术，为理解复杂结构件的精确制造奠定数学基础。 3. 切削原理与刀具动力学： 超越基础的切削力计算，本章侧重于高速、高精度加工（HSC/HPC）中的切削热管理、刀具磨损预测模型。介绍基于有限元分析（FEA）的切削过程模拟方法，以及如何根据材料特性和机床刚度动态调整切削参数，以实现最佳的表面完整性和刀具寿命。 4. 误差源识别与精度补偿： 探讨数控机床制造和使用过程中不可避免的误差来源，包括结构误差、热误差、装夹误差和刀具误差。系统介绍激光干涉仪、球杆仪等精密测量工具的应用，并详细讲解如何利用软件算法（如螺距误差补偿、反向间隙补偿）进行实时或离线精度修正，确保最终零件的几何精度。 --- 第二部分：通用数控编程范式与算法实现 (约550字) 本部分聚焦于不依赖特定厂商接口的通用编程语言结构、逻辑控制以及面向复杂任务的编程策略。 1. ISO标准代码结构与语义解析： 全面解析G代码和M代码的通用结构、功能分类（几何控制、运动控制、辅助功能），并强调代码的模块化设计理念。着重讲解程序结构的组织方式，如子程序、宏程序（不局限于特定宏变量语法，而是探讨其通用逻辑实现）的调用机制，以提高编程效率和程序的可维护性。 2. 几何路径的算法构建： 详细介绍曲线与曲面的数学表示方法（如NURBS、贝塞尔曲线）。重点阐述如何基于这些数学模型推导出刀具中心点（TCT）或刀尖点（TCP）的轨迹规划算法。讨论等步长插补（Equal Step Interpolation）与等时间间隔插补（Equal Time Interval Interpolation）在保证加工平滑度方面的优劣比较。 3. 复杂特征的编程策略： 针对型腔、斜面、复杂自由曲面等典型加工特征，提供通用的编程思路而非具体代码实现。例如，阐述区域清除策略（Area Clearance Strategy）、轮廓跟随策略（Contour Following Strategy）的选择依据，以及在粗加工和精加工阶段如何优化刀具路径以减少空运行时间。 4. 离线仿真与后处理技术（Post-Processing）： 强调从CAD/CAM系统到实际机床之间的桥梁——后处理器的核心作用。介绍后处理器如何将通用的加工路径数据转换为特定机床能识别的、符合其运动学限制的机器代码。探讨仿真技术（如运动干涉检查、切削区域可视化）在验证程序逻辑和优化G代码生成方面的关键性作用。 --- 第三部分：数控系统的集成与未来发展趋势 (约550字) 本部分将目光投向数控系统的集成化、智能化方向，探讨如何构建高效、自适应的加工环境。 1. 人机交互界面的设计原则： 讨论高效数控操作界面应具备的要素，包括信息的可视化程度、操作的直观性以及故障诊断的便捷性。分析不同操作模式（如手工输入、程序运行、远程监控）下的信息流转逻辑，而非特定HMI的界面布局。 2. 过程监控与实时反馈控制： 深入讲解数控系统如何集成传感器数据（如主轴扭矩、振动、声发射信号）进行实时的加工状态监测。介绍基于这些数据的自适应控制理论，例如：如何根据实时切削力波动自动调整进给速率（Adaptive Feed Rate Control），以避免系统过载或加工质量下降。 3. 网络化集成与数据驱动的维护： 探讨数控机床如何接入企业信息系统（如MES/ERP）。重点分析物联网（IoT）技术在数控设备上的应用，包括远程诊断、预防性维护（Predictive Maintenance）的数据采集模型构建，以及如何利用历史运行数据优化机床的维护周期和备件管理。 4. 增材制造与减材制造的融合（混合制造）： 探讨增材制造（AM）技术对传统数控加工的补充与挑战。分析在混合制造流程中，如何利用数控技术对增材制造出的复杂零件进行高精度后处理（如铣削、钻孔），以及如何统一管理两种工艺产生的数据和质量标准。 总结： 本教程提供的知识体系是普适性的，聚焦于驱动现代数控技术发展的底层原理、编程逻辑和未来方向，使读者能够快速掌握任何先进数控平台的核心概念，并具备分析和解决复杂制造问题的能力。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在数控领域摸爬滚打的老工程师，我挑选教材的标准是极为严苛的，这本书确实给我带来了惊喜。它的可信度和权威性毋庸置疑，毕竟是经过高职高专教育体系认证的规划教材，这保证了其内容的规范性和前瞻性。但更让我欣赏的是，它在保持专业性的同时，极大地增强了可读性。例如，在讲解G10/G11等复杂的程序指令时，作者并没有采用生硬的官方术语堆砌，而是通过生动的比喻和实际的工件图，将抽象的指令具体化、形象化。这对于我们这些需要快速掌握新系统、适应新工艺的资深人员来说，极大地缩短了学习曲线。我拿着它对照我们车间里新购进的FANUC OI-MF Plus系统进行学习，发现几乎所有关键功能点都能在书中找到精准的对应和详细的解释，这在国内众多教材中是比较少见的，足见编者对当前主流设备和标准的把握之精准。

评分☆☆☆☆☆

这本书对于提高学生或新入职员工的动手能力，有着无可替代的作用。我观察到，很多传统教材在介绍操作界面时往往一笔带过，导致学生在进入真实设备操作时手足无措。但此书在这方面做了大量的补充和细化，对FANUC控制器的各个菜单、子程序以及参数设置界面，都进行了详尽的截图和功能解析，让人感觉就像有一位资深技师全程陪同指导。我们学校引进了这套教材后，学生们在实训课上的效率明显提升，尤其是对“手动基准点设定”和“程序编辑与调试”的掌握速度加快了不止一个档次。它成功地搭建了一座连接理论知识与实际操作的坚固桥梁，让学生们不再惧怕面对复杂的机床面板，而是能够自信地进行程序输入、对刀和试切，这才是职业教育的核心价值所在。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值绝不仅仅局限于职校的课堂教学，它对于工厂里的在职培训和技能提升也同样具有极高的参考价值。我发现书中对故障诊断和报警代码的解析部分做得非常出色，这在紧急情况下能救大忙。不同于简单罗列一堆代码和处理建议，本书更倾向于分析报警发生的根本原因，比如是机械干涉、参数错误还是程序逻辑漏洞导致的，这种深入的分析有助于我们从根源上解决问题，避免同类错误再次发生。此外，书中对复合加工和多坐标系切换的讲解，为我们应对日益复杂的零件加工需求提供了有效的思路。我甚至将书中关于“图形化编程辅助”的章节推荐给了一些资深操作员，让他们尝试将传统的代码编程与可视化辅助工具结合起来，拓宽了我们团队的技术视野，这是一本真正能够推动一线技术人员进步的教材。

评分☆☆☆☆☆

我不得不说，这本书在内容编排上展现出了深厚的业界经验。它涵盖了从最基础的G代码、M代码的学习，到复杂的宏程序编程和五轴联动操作的初步介绍，可以说是面面俱到。尤其值得称赞的是，它并没有停留在简单的程序输入层面，而是深入探讨了如何优化加工路径以提高效率和表面质量。书中关于刀具路径规划和切削参数选择的章节，对于提升加工水平非常有帮助。例如，书中提到的“空运行检测”和“程序段进给倍率调整”的技巧，这些都是经验丰富的师傅才会注意到的细节，现在都被系统地整理出来了，对于我们这些正在努力提升技能的年轻人来说，简直是宝贵的财富。我个人尤其喜欢它在每个章节末尾设置的“疑难解答”和“实践演练”部分，这使得学习过程不再是单向的输入，而是充满了互动和思考，真正做到了学以致用，而不是死记硬背。

评分☆☆☆☆☆

这本教材的编写角度非常贴近实际生产一线，让我这个刚从学校出来的新手感到非常受用。它不像很多理论教材那样堆砌公式和晦涩的概念，而是从我们日常操作中最常遇到的问题入手，讲解得清晰明了。比如说，在介绍坐标系设定的时候，作者用了大量的图示和实际案例来辅助说明，即便是一个对FANUC系统不太熟悉的初学者，也能很快抓住重点。尤其是关于刀具补偿和工件坐标系设置的部分，讲得特别透彻，不仅告诉我们“怎么做”，更重要的是解释了“为什么这么做”，这对于建立正确的编程和操作思维至关重要。我记得有一次在车间里遇到一个复杂的曲面加工任务，按照书里的步骤一步步调试，最后顺利完成了，那种成就感简直无法言喻。这本书真的把“实用”二字做到了极致，是实实在在能带到机床边翻阅的工具书，而不是束之高阁的理论参考。从入门到进阶，这本书的知识结构安排得非常合理，过渡自然流畅。

评分☆☆☆☆☆

第二节数控车床x工作原理2

评分☆☆☆☆☆

第七节数控铣床实操基础练习课q题七9q5

评分☆☆☆☆☆

很不错，很适用

评分☆☆☆☆☆

第一节数控编程

评分☆☆☆☆☆

三、编u程、s操作时间82

评分☆☆☆☆☆

第r二节数控铣床程序编制的基本方法课题s二21

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

数控车床（中级）考试模拟试题（二）140

评分☆☆☆☆☆

一、T程T序名19