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《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》既是Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员资格考核的培训教材，也是特种设备无损检测相关人员，各企业质量管理人员、各高校相关专业师生的理想学习参考用书。内容简介
《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》是由中国特种设备检验协会牵头，在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会直接领导下编写的无损检测人员资格考核统编教材。全书共分三篇十四章。主要内容有，金属材料、热处理及焊接基本知识、锅炉基本知识、压力容器基本知识、压力管道基本知识、无损检测概述、缺陷的种类及产生的原因、射线检测基础知识、超声检测基础知识、渗透检测基础知识、涡流检测基础知识、声发射检测基础知识、磁粉检测基础知识、无损检测人员必备的法规和相关资料。《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》深入浅出通俗易懂，对Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员必须掌握的基础知识作了全面的介绍。内页插图
目录
第1篇�o金属材料、热处理及焊接基本知识第1章�o金属材料及热处理基本知识
1��1�o材料力学基本知识
1��1��1�o应力与应变
1��1��2�o强度
1��1��3�o塑性
1��1��4�o硬度
1��1��5�o冲击韧度
1��1��6�o有关材料的进一步知识
1��2�o金属学与热处理基本知识
1��2��1�o金属的晶体结构
1��2��2�o铁碳合金的基本组织
1��2��3�o热处理一般过程
1��2��4�o承压类特种设备用钢常见金相组织和性能
1��2��5�o承压类特种设备常用热处理工艺
1��3�o承压类特种设备常用材料
1��3��1�o钢的分类和命名方法
1��3��2�o低碳钢
1��3��3�o低合金钢
1��3��4�o奥氏体不锈钢
第2章�o焊接基本知识
2��1�o承压类特种设备常用的焊接方法
2��1��1�o手工电弧焊
2��1��2�o埋弧自动焊
2��1��3�o氩弧焊
2��1��4�o二氧化碳气体保护焊
2��1��5�o等离子弧焊
2��1��6�o电渣焊
2��2�o焊接接头
2��2��1�o焊接接头形式
2��2��2�o焊接接头的组成
2��2��3�o焊接接头的组织和性能
2��3�o焊接应力与变形
2��3��1�o焊接应力及变形的概念
2��3��2�o焊接变形和应力的形成
2��3��3�o焊接应力的控制措施
2��3��4�o消除焊接应力的方法
2��4�o承压类特种设备常用钢材的焊接
2��4��1�o钢材的焊接性
2��4��2�o控制焊接质量的工艺措施
2��4��3�o低碳钢的焊接
2��4��4�o低合金钢的焊接
2��4��5�o奥氏体不锈钢焊接
第2篇�o承压类特种设备基本知识
第3章�o锅炉基本知识
3��1�o概述
3��1��1�o锅炉的定义及用途
3��1��2�o锅炉的特点
3��1��3�o锅炉主要参数
3��1��4�o饱和水和水蒸气性质
3��2�o锅炉的分类及型号
3��2��1�o锅炉的分类
3��2��2�o锅炉的型号
3��3�o锅炉结构
3��3��1�o锅炉结构的基本要求
3��3��2�o锅炉主要受压部件
3��3��3�o锅炉安全附件
3��3��4�o几种典型锅炉结构
3��4�o锅炉的工作过程
3��4��1�o锅炉汽水流程系统
3��4��2�o锅炉水循环
3��4��3�o锅炉工作过程简述
3��5�o锅炉的无损检测要求
第4章�o压力容器基本知识
4��1�o概述
4��1��1�o压力容器的定义及用途
4��1��2�o压力容器的主要工艺参数
4��1��3�o压力容器的分类
4��1��4�o我国的压力容器法规和标准
4��2�o压力容器的典型结构和特点
4��2��1�o低、中压压力容器的筒体结构
4��2��2�o高压容器的筒体结构
4��2��3�o压力容器的封头
4��2��4�o压力容器的开孔与接管
4��2��5�o压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则
4��3�o压力容器制造的无损检测
4��3��1�o压力容器用钢板无损检测要求
4��3��2�o压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求
4��3��3�o压力容器焊接接头的无损检测
4��4�o在用压力容器无损检测要求
4��4��1�o在用压力容器检验一般要求
4��4��2�o在用压力容器无损检测要求
第5章�o压力管道基本知识
5��1�o压力管道的定义与分类
5��1��1�o压力管道的定义
5��1��2�o压力管道的分类
5��1��3�o压力管道的充装介质（流体）的分类
5��2�o压力管道的用途及特点
5��2��1�o压力管道的用途
5��2��2�o压力管道的应用领域
5��2��3�o压力管道的主要特点
5��3�o压力管道的组成及结构
5��3��1�o压力管道元件
5��3��2�o压力管道附属设施
5��3��3�o压力管道组成示例
5��3��4�o压力管道管材简介
5��3��5�o压力管道管件简介
5��4�o压力管道检验与无损检测
5��4��1�o压力管道检验分类和检验项目
5��4��2�o压力管道检验标准
5��4��3�o压力管道无损检测的基本内容
第3篇�o无损检测基础知识
第6章�o无损检测概论
6��1�o无损检测的定义与分类
6��2�o无损检测的目的
6��3�o无损检测的应用特点
6��4�o承压类特种设备无损检测标准
第7章�o缺陷的种类及产生原因
7��2�o铸件中常见缺陷及其产生原因
7��3�o锻件中常见缺陷及其产生原因
7��4�o轧材中常见缺陷及其产生原因
7��5�o使用中常见缺陷及其产生原因
第8章�o射线检测基础知识
8��1�o射线照相法的原理
8��2�o射线检测设备
8��3�o射线照相工艺要点
8��4�o射线的安全防护
8��5�o关于射线照相法特点的概括
第9章�o超声波检测基础知识
9��1�o超声波的发生及其性质
9��2�o超声波检测的原理
9��3�o试块
9��4�o超声波检测工艺要点
9��5�o关于超声波检测特点的概括
第10章�o磁粉检测基础知识
10��1�o磁粉检测原理
10��2�o磁粉检测设备器材
10��3�o磁粉检测工艺要点
10��4�o关于磁粉检测特点的概括
第11章�o渗透检测基础知识
11��1�o渗透检测的基本原理
11��2�o渗透检测的分类
11��3�o渗透检测工艺要点
11��4�o渗透检测的安全管理
11��5�o关于渗透检测特点的概括
第12章�o涡流检测基础知识
12��1�o涡流检测的原理
12��2�o涡流检测仪器、探头和对比试样
12��3�o涡流检测工艺要点
12��4�o关于涡流检测特点的概括
第13章�o声发射检测基础知识
13��1�o声发射检测原理
13��2�o声发射检测仪器
13��3�o压力容器的声发射检测
13��4�o关于声发射检测特点的概括
第14章�o无损检测方法的应用选择
14��1�o承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择
14��2�o检测方法对检测对象的适应性
附录A1�o《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定
附录A2�o《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定
附录A3�o《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定
附录A4�o《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定
附录A5�oGB150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定
附录A6�oGB151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定
附录A7�o《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定
附录A8�o《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定
附录A9�oGB12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定
附录A10�oGB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A11�oDL612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定
附录A12�oDL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定
附录A13�o《超高压容器安全技术监察规程》（TSGR0002—2005）有关无损检测的规定
附录A14�oJB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定
附录A15�oSH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A16�oGB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A17�oGB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A18�o《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定
附录A19�o《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定
附录A20�o《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定
附录B1�o中国特种设备法规体系表
附录B2�o承压类特种设备法规目录
附录C�o压力容器类别划分
附录D�o承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能
精彩书摘
第47条不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：1．对每条纵、环焊缝做100％无损检测（射线或超声）。
2．应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。
3．相应缩短检验周期。
注：第46条所规定条件的压力容器有：
1．筒体内径小于等于30（]mm的压力容器。
2．压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。
3．无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。
4．制冷装置用压力容器。
5．换热器。
第四章 制造
一、一般要求
第63条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料：
1．竣工图样。竣工图样上应有设训单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章E应有制造单位名称、制造许町证编号和“竣工图”字样。
前言/序言
无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。作为一种有效的检测手段，无损检测在我国已广泛应用于特种设备的制造检测和在用检验，以及经济建设的其他领域，例如机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。尤其在保证承压类特种设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。无损检测应用的正确性和有效性，一方面取决于所采用的技术和装备的水平，另一方面更重要的是取决于检测人员的知识水平和判断能力。无损检测人员所承担的职责要求他们具备相应的无损检测理论知识和技术素质。因此，必须制订一定的规则和程序，对特种设备无损检测人员进行培训和考核，鉴定他们是否具备这种资格。国家特种设备安全监察部门对无损检测人员培训和考核十分重视。在20世纪80年代，就组织成立了锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核机构，制定了无损检测人员考核规则，开展了培训和人员资格考核工作。1990年，全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会组织编写了无损检测人员资格考核培训教材。多年的实践证明，该套教材的使用，对系统地进行知识和技能培训、严格地实施考核鉴定制度，对提高我国无损检测人员的水平，保证无损检测技术的正确应用，发挥了重要作用。
无损检测技术的发展日新月异。随着时间的推移，第一套教材的内容已显得陈旧，无法满足培训考核的需要。为保证我国特种设备无损检测人员的考核工作质量，使我国无损检测技术培训跟上国际水平，全国特种设备无损检测人员资格考核委员会决定编写第二版特种设备无损检测资格考核指定教材。
第二版教材的编写工作是在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会的直接领导下进行的。由国内无损检测专家担纲，以无损检测人员资格考核大纲为依据，紧扣JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》，全面系统地体现了无损检测技术的进步和特种设备无损检测的特点与要求。教材编写以Ⅱ、Ⅲ级检测人员的培训内容为主体，注重体现Ⅲ级所要求的深度和广度，强调实际应用，增加典型应用实例、典型案例的介绍，并力图反映无损检测技术发展的最新动态、满足特种设备行业的实际要求。在内容安排上，全套教材在充实理论基础的前提下，突出理论、工艺和应用之间的联系，使之更加实用。第二版教材共计5种：《承压类特种设备无损检测相关知识》《射线检测》《磁粉检测》《渗透检测》《超声检测》。上述教材写出后经过试用和反复修改，由中国劳动社会保障出版社出版。
第二版教材的出版不仅给报考特种设备无损检测Ⅱ、Ⅲ级人员资格考核的广大考生提供一套具有权威性、实用性、科学性的教材，同时也为无损检测行业的技术人员、特种设备质量管理人员、大专院校相关专业的师生提供了有价值的参考书。
有关领导、专家和全国无损检测人员资格考核委员会考评人员对第二版教材的编写工作给予了大力支持和帮助，并提出了宝贵意见，我们在此表示衷心感谢！由于时间仓促、水平有限，书中内容恐有不妥和错误之处，热切希望广大读者不吝赐教。
用户评价
书店都买不到的书，京东上确有，真给力，快递很快，服务周到，很高兴的一次购物
评分可以推荐，值得一看。
评分有人说当今学文史的找不到工作，这话也许正确，但绝不代表教文史的也找不到工作。那几个出走的语文老师一踏入社会便像新股上市，要的单位排队，顿时学校十个语文老师只剩六个。师范刚毕业的学生大多瞧不起教师职业，偶有几个瞧得起教师职业的也瞧不起这所学校，惟有马德保这种躲在书堆里不谙世道的人才会一脸光荣地去任职。他到学校第一天，校领导都与他亲切会面，足以见得学校的饥渴程度。
评分林雨翔所在的镇是个小镇。小镇一共一个学校，那学校好比独生子女。小镇政府生造的一些教育机构奖项全给了它，那学校门口“先进单位”的牌子都挂不下了，恨不得用奖状铺地。镇上的老少都为这学校自豪。那学校也争过一次气，前几届不知怎么地培养出两个理科尖子，获了全国的数学竞赛季亚军。消息传来，小镇沸腾得差点蒸发掉，学校领导的面子也顿时增大了好几倍，当即把学校定格在培养理科人才的位置上，语文课立马像闪电战时的波兰城市，守也守不住，一个礼拜只剩下四节。学校有个借口，说语文老师都转业当秘书去了，不得已才……林雨翔对此很有意见，?因为他文科长于理科——比如两个侏儒比身高，文科侏儒胜了一公分——所以他坚持抗议。
评分评分
很好的一本书
评分书不错，还可以吧。。。。。。。。。。
评分《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》从零开始，瞄准就业，教你一技之长，储备上岗技能。注重技能，突出就业。挖掘机基本操作和安全知识，驾驶训练和作业方法，保养与维护，常见应急故障及处理。 《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》重点针对挖掘机驾驶员的培训，要求在短期内能掌握挖掘机驾驶作业的基本技能，包括基本结构、安全知识、操作与驾驶作业、保养、应急故障及处理等内容。全书内容通俗易懂，图文并茂，易于掌握。 《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》可作为挖掘机驾驶员的取证、上岗培训用书。 第1章 概述1 1.1 常见挖掘机品牌型号及标识2 1.2 挖掘机驾驶培训及上岗要求3 1.2.1 挖掘机驾驶培训流程动作要领3 1.2.2 持证上岗的意义9 1.3 工程量计算方法10 1.3.1 槽沟的计算法10 1.3.2 原有老河加宽加深挖方的计算12 1.3.3 不规则开方的计算12 1.3.4 河坡比12 1.3.5 生产率计算12 1.3.6 影响生产率的因素分析13 第2章 挖掘机结构及安全知识15 2.1 各结构名称及功能16 2.1.1 上部结构名称及功能16 2.1.2 挖掘机履带式行走装置29 2.2 控制动作说明32 2.3 监控设备及工作模式选择34 2.3.1 仪表功能34 2.3.2 仪表盘进入方式37 2.3.3 常见车型仪表样式及说明45 2.4 安全知识50 2.4.1 基本信息50 2.4.2 安全知识及事故处理57 2.4.3 安全操作机器66 2.4.4 安全保养说明75 第3章 挖掘机操作与施工方法83 3.1 挖掘机基本操作要领84 3.1.1 挖土、甩方复合动作的操作要领84 3.1.2 找平的复合操作要领及动作要求85 3.1.3 挖沟、刷坡86 3.1.4 装车86 3.1.5 上下板操作87 3.2 轮式挖掘机操作与施工方法89 3.2.1 轮式挖掘机驾驶注意事项89 3.2.2 轮式挖掘机作业注意事项91 3.2.3 轮式挖掘机跨越壕沟92 3.2.4 用挖掘机的工作装置辅助爬坡93 3.2.5 挖掘机铲斗的大小和形式选择94 3.2.6 用挖掘机挖掘建筑基坑96 3.3 液压挖掘机操作与维护98 3.3.1 反铲挖掘机的作业过程98 3.3.2 液压挖掘机的操作规程104 第4章 挖掘机的保养109 4.1 常用挖掘机的保养周期110 4.1.1 润滑剂技术规格110 4.1.2 润滑剂黏度和加注容量113 4.1.3 保养周期表114 4.2 挖掘机的检查和维护118 4.2.1 检查、清洁和更换空气滤清器滤芯118 4.2.2 清洁冷却系统内部125 4.2.3 检查履带板螺栓128 4.2.4 检查和调整履带张力129 4.2.5 更换铲斗齿（横销式）131 4.2.6 调整铲斗间隙133 4.2.7 检查洗窗器清洗液液位134 4.2.8 检查和调整空调器（只对装有空调的机器）135 4.2.9 冲洗可冲地板137 4.2.10 斜置机器的方法139 4.2.11 排出液压系统中的空气141 4.2.12 释放液压油路内部压力的方法144 第5章 应急故障诊断与排除147 5.1 发动机常见故障排除148 5.2 液压系统故障诊断与排除152 5.2.1 故障类型、诊断顺序及注意事项152 5.2.2 故障诊断方法154 5.2.3 电子控制系统的故障诊断160 5.2.4 挖掘机的应急处理163 5.3 电气系统故障诊断与排除165 5.3.1 获取故障信息的方法165 5.3.2 故障分析方法166 5.3.3 故障处理原则168 5.3.4 电气系统故障排除169 5.4 底盘故障诊断与排除173 5.4.1 行走机械的故障及排除173 5.4.2 履带早期磨损故障及排除175 5.5 挖掘机的应急处理及常见故障诊断与排除175 5.5.1 各执行机构均不能运动175 5.5.2 各执行机构运动均无力177 5.5.3 先导系统没有压力或压力很低180 5.5.4 液压油温升过快且过高182 5.5.5 回转不正常184 5.5.6 平台不能回转186 5.5.7 两边履带均不能行走189 5.5.8 机器不能正常行走191 5.5.9 行走或回转制动（液压式）失灵196 5.5.10 油缸不能动作197 5.5.11 油缸工作无力199 5.5.12 动臂提升速度和铲斗挖掘速度均慢200 5.5.13 铲斗挖掘速度很慢201 5.5.14 液压油中气泡不断增加、油面增高（开式油箱）202 5.5.15 行走系统故障的检查203 5.5.16 支腿系统故障的检查205 5.5.17 回转机构故障的检查208 5.5.18 动臂升降系统故障的检查210 5.5.19 斗杆油缸伸缩系统故障的检查212 5.5.20 铲斗卸载、挖掘系统故障的检查214
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