带钢连续热镀锌（第3版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李九岭 著

图书标签:

• 热镀锌
• 连续镀锌
• 带钢
• 金属材料
• 表面处理
• 材料科学
• 冶金工程
• 工业技术
• 制造工艺
• 钢材

出版社： 冶金工业出版社

ISBN：9787502452360

版次：3

商品编码：10675171

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-05-01

用纸：胶版纸

页数：457

字数：709000

正文语种：中文

内容简介

《带钢连续热镀锌（第3版）》详细阐述了宽带钢连续热镀锌的生产工艺、设备特点及操作经验，有关钢基和锌液中各种元素以及带钢表面状态对镀锌的影响等热镀锌理论问题也做了专门论述。全书共分5篇15章，主要内容包括：热镀锌薄钢板生产的发展，热镀锌理论；热镀锌原板，开卷焊接，脱脂，连续退火与仪表控制；陶瓷锌锅，热镀锌及热镀铝锌硅操作与自动调节；镀锌后的机械处理，化学处理工艺及作用；成品检验项目与方法。书末还附有换算、速算表等。
《带钢连续热镀锌（第3版）》适于带钢连续热镀锌生产厂工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和本专业设计人员、研究人员、大专院校师生参考。

内页插图

目录

第一篇 概论
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展
第一节 热镀锌层的保护作用
第二节 热镀锌工艺的发展
第三节 改良森吉米尔法工艺特点
第四节 全辐射美钢联法的兴起
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步
第六节 热轧带钢热镀锌
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势
第二章 热镀锌理论
第一节 热镀锌经典理论
第二节 热镀锌理论新发展
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响

第二篇 镀前处理
第三章 热镀锌原板
第一节 热镀锌原板的钢种
第二节 热镀锌钢种的技术进步
第三节 热镀锌原板的生产工艺
第四节 热镀锌对原板的质量要求
第四章 开卷与焊接
第一节 开卷
第二节 切头
第三节 焊接
第五章 脱脂
第一节 脱脂的意义
第二节 脱脂原理
第三节 脱脂工艺与设备
第四节 脱脂液的处理
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展
第六章 带钢连续退火
第一节 连续退火炉的发展
第二节 退火炉概述
第三节 NOF炉
第四节 还原炉
第五节 冷却段及均衡段
第六节 退火炉热平衡计算
第七节 辐射管
第八节 燃烧气体
第九节 保护气体的制造
第十节 保护气体的成分控制
第十一节 开炉和停炉
第十二节 连续退火炉的安全措施
第十三节 退火炉事故处理
第十四节 炉内穿带
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订
第七章 连续退火炉仪表控制
第一节 NOF炉的炉温测量与控制
第二节 全辐射还原炉的炉温控制
第三节 带钢温度的测量与控制
第四节 炉内露点的测量与控制
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量

第三篇 热镀锌
第八章 陶瓷锌锅
第一节 锌锅的种类
第二节 锌锅热平衡计算
第三节 锌锅的制造
第四节 锌锅的操作
第五节 锌锅的测试
第六节 锌锅的维护
第七节 锌锅的大修
第九章 热镀锌设备与操作
第一节 锌锅设备
第二节 锌锅工艺参数控制
第三节 加锌与捞渣
第四节 气刀
第五节 镀锌层厚度的控制
第六节 热镀后的冷却
第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作
第一节 热镀铝锌硅合金的发展
第二节 镀层形成机理
第三节 设备与工艺特点
第四节 生产难点及对策
第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换
第十一章 热镀锌机组的自动调节
第一节 带钢张力控制
第二节 带钢纠偏控制
第三节 镀锌层厚度连续测定
第四节 镀层厚度闭环控制

第四篇 镀后处理
第十二章 镀后机械处理
第一节 镀锌层的合金化处理
第二节 锌花结构
第三节 小锌花处理
第四节 光整
第五节 拉伸弯曲矫直
第六节 带钢卷取
第十三章 镀后化学处理
第一节 涂油
第二节 铬酸盐钝化处理
第三节 无铬钝化处理
第四节 耐指纹处理
第五节 磷化处理
第六节 彩色涂层

第五篇 热镀锌带钢质量检验
第十四章 表面缺陷检查
第一节 热镀锌缺陷
第二节 原板缺陷
第三节 运输和储存造成的缺陷
第十五章 热镀锌带钢性能检验
第一节 取样与数据处理
第二节 力学性能检验
第三节 热镀锌层黏附性试验
第四节 锌层重量测定
第五节 铬酸钝化膜测定
第六节 耐指纹膜测定
第七节 镀层耐腐蚀试验
第八节 表面粗糙度测定
第九节 原板表面污染物测定
第十节 时效试验
第十一节 硫酸铜试验
第十二节 镀锌层金相检验

附录
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表
附表2 锌层厚度－锌层重量换算表
附表3 机组生产率速算表
附表4 保护气体露点和水分含量关系表
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表
参考文献

精彩书摘

（2）相变诱导塑性钢（TRIP）。相变诱导塑性钢（transformation-induced plasticity）又称为TRIP钢，主要组织是铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中残余奥氏体的含量在SU/o-15%，强度范围为600-800 MPa。TRIP钢近年来得到钢厂和汽车厂的广泛重视，主要是由于TRIP钢本身具有的特点决定的，即TRIP钢在成形过程中残余的奥氏体会逐渐转变为强硬的马氏体，由于这种硬化，使得变形很难集中在局部区域，因此变形得以均匀分散，避免成形冲压时出现缩颈和过早的断裂。这种特点使TRIP钢具有强度高、塑性好（主要是伸长率高）的优点，目前已成为汽车用板“减重节能”的最佳材料。此外，TRIP钢还具有高的抗冲撞吸收功的特点，在新的车型中多被用于安全件，可以达到20%。
由于变形过程中残余奥氏体转变为马氏体，即所谓的TRIP效应，会促进变形均匀分布，所以TRIP钢有很高的强度，又可以得到很大的延伸。TRIP钢是制造结构件和加强件的重要高强钢，为了生产TRIP钢需要特殊的热处理装置和专用技术。
利用连续退火设备也可以制造TRIP钢。在加热到高温退火过程中，显微组织分解为铁素体和奥氏体。将钢板迅速冷却到贝氏体转变温度范围，在随后几秒的热处理中，硬的贝氏体形成，碳在剩余的奥氏体中富集，添加一些元素可以帮助碳的富集。最终的室温组织由铁素体、贝氏体和残余奥氏体组成。
结构件和加强件是重要的安全防护件，因此希望它具有高的冲击吸收能力。当然，它必须具有良好的成形性能，特别是鼓胀成形性能，以便冲制成形状复杂的零件。鼓胀成形性能与材料的伸长率有关，在高强钢的冲压成形中具有重要的作用。还有一类汽车结构件和加强件，由于要经过卷边成形和弯曲成形，所以要求具有性能均一、硬度均匀的组织，不希望有明显的硬相。这一类零件经常使用卷边成形性能优良的贝氏体钢。
对于车体下部的结构件，过去以沉淀硬化钢为主。但是，近年兼有强度和优良成形性能的TRIP钢的应用已呈上升的趋势。780 MPa超强钢板用于悬挂件和车轮等车体下部零件。超强的沉淀硬化钢和马氏体钢用于高刚性的零件，像缓冲器和冲击梁。1470 MPa级的超强钢板用于振动吸收装置，如安装在缓冲器和车门上的防振冲击梁。
TRIP钢是一种由铁素体、贝氏体、残余奥氏体组成的多相钢，其生产的主要工艺为在热轧后通过控制冷却以及卷取温度，最终得到铁素体+贝氏体+残余奥氐体。钢中奥氏体量占10%-20%（体积分数），具有较高的抗拉强度和伸长率。热轧、冷轧TRIP钢强度级别均在590-980 MPa之间。最近还新开发了加Cr和加V的TRIP钢。与固溶强化钢板、双相钢板和析出强化钢板相比，TRIP钢具有明显良好的拉延性能，见图3-3。
（3）部分或完全马氏体钢（M）。M钢即马氏体钢，是通过高温的奥氏体组织快速淬火转变为马氏体组织，可通过热轧、冷轧连续退火或成形后退火实现。其最高强度可达1480 MPa，是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种，主要用于成型要求不高的车门防护栏杆等零件，可代替管状零件，减少制造成本。
（4）复相钢（CP）。CP即复相钢，主要组织是细小的铁素体和高比例的硬相马氏体、硬相贝氏体，CP钢强度范围一般为800-1000 MPa。该钢种往往还含有Nb、Ti等元素，因此还能够通过析出弥散强化的碳化物和氮化物使材料得到进一步强化。CP钢具有高的吸收能和好的扩孔性能，特别适合于汽车车门防护栏杆、保险杠和立柱等安全零件。
……

前言/序言

现代工程材料的精选：聚焦金属合金与表面工程的深度探索 本书旨在为材料科学、机械工程、冶金技术等领域的专业人士、研究人员以及高年级学生提供一份全面且深入的参考指南。我们聚焦于现代工程金属合金的微观结构、性能表征、加工工艺及其在严苛应用环境下的长期行为，构建一个立体的知识体系。 本书的重点不在于探讨特定镀层技术，如热浸镀锌，而是将视野扩展到更广阔的金属材料领域，特别是那些对强度、耐腐蚀性、耐高温性以及特定功能性有极高要求的应用场景。 --- 第一部分：先进金属合金的微观结构与热力学基础 本部分深入探讨了结构钢、不锈钢以及特种镍基、钛基合金的设计原理与微观组织演变规律。 第一章：晶体结构与缺陷工程 详尽阐述了体心立方（BCC）、面心立方（FCC）以及六方密堆积（HCP）晶格在不同合金系统中的排列特点及其对宏观力学性能的决定性影响。重点分析了位错的运动、缠结和湮灭机制，以及晶界工程在提高材料韧性和抗蠕变性能中的作用。讨论了引入第二相粒子（如碳化物、氮化物和金属间化合物）对晶粒细化和固溶强化的协同效应。 第二章：相图分析与热处理动力学 系统回顾了二元、三元合金体系的热力学相图，如Fe-C、Ni-Al、Ti-V体系。侧重于理解相变过程中的非平衡效应，如扩散速率、形核与长大过程的控制。详细介绍了正火、淬火、回火、固溶处理和时效硬化等关键热处理工艺的温度-时间-冷却速率（T-T-T）曲线分析，解释了如何通过精确控制热处理来调控材料的最终微观结构（如贝氏体、马氏体、奥氏体等）。 第三章：固溶体与析出强化机制 深入剖析了合金设计中利用固溶强化和析出强化的原理。对于不锈钢，详细考察了奥氏体稳定化元素（如Ni、Mn）与铁素体形成元素（如Cr、Mo）之间的平衡关系，以及双相钢（Duplex Stainless Steel）中铁素体/奥氏体相的比例控制对性能的优化。在镍基高温合金中，重点分析了γ'相（Ni3(Al, Ti)）的体积分数、形态和分布对材料蠕变性能的决定性贡献。 --- 第二部分：金属材料的力学性能与断裂行为 本部分聚焦于如何量化和预测材料在各种载荷条件下的响应，特别是失效分析的关键技术。 第四章：低周与高周疲劳分析 详尽阐述了疲劳损伤的微观起源，从裂纹的萌生到扩展和最终断裂的全过程。介绍了Basquin、Manson-Coffin等经典的应力-应变寿命分析方法，以及Paris-Erdogan裂纹扩展定律在工程评估中的应用。深入探讨了表面完整性（如残余应力状态、表面粗糙度）对疲劳寿命的非线性影响。 第五章：蠕变、应力松弛与高温失效 针对航空航天和电力行业对耐热材料的需求，本章详细分析了高温下的时间依赖性变形——蠕变。讨论了幂律（Power Law）蠕变模型，以及蠕变断裂的机制，包括晶间滑动、空洞形核与连接。对合金在超塑性变形条件下的行为也进行了专题讨论。 第六章：断裂韧性与脆性断裂 系统介绍了韧性断裂力学的基础理论，包括应力强度因子（K）、弹塑性断裂韧性（J积分）和裂纹尖端张开位移（CTOD）。重点阐述了夏比冲击试验（Charpy V-Notch）的原理及其与材料脆韧转变温度（DBTT）的相关性。对于高强度钢，分析了氢致开裂和延迟断裂的机制。 --- 第三部分：先进制造工艺与材料的性能耦合 本部分关注现代冶金制造过程中，工艺参数如何塑造材料的最终性能。 第七章：精密铸造与增材制造中的组织控制 详细分析了定向凝固、籽晶冷却等精密铸造技术如何控制晶粒取向和消除宏观偏析。在增材制造（3D打印）章节，重点讨论了激光熔池中的快速冷却速率、高梯度热循环如何导致微观组织异常，例如形成柱状晶、再结晶和残余应力的累积，并探讨了后处理（如热等静压HIP）对消除缺陷的必要性。 第八章：塑性加工的残余应力与形变组织 探讨了冷/热轧制、锻造、拉拔等塑性变形工艺对金属内部残余应力的影响。分析了动态再结晶与静态再结晶在不同变形温度和应变速率下的竞争关系，以及如何利用形变过程来优化轧制产品的最终强度和延展性。 第九章：功能性表面改性技术（除热浸镀外） 本章介绍了一系列非浸渍式的表面强化和改性技术，用以提升基体的耐磨损和抗腐蚀能力。内容包括：离子注入技术、PVD/CVD薄膜沉积（如类金刚石膜、氮化物陶瓷涂层）、激光熔覆技术在修复和功能化表面的应用，以及化学气相沉积（CVD）在陶瓷涂层中的过程控制。 --- 第四部分：腐蚀防护与服役环境下的材料科学 本部分将材料的性能评估提升至实际服役环境层面，探讨其长期可靠性。 第十章：电化学腐蚀的物理化学基础 深入探讨了金属在不同电解质环境（酸、碱、盐水）中的阳极溶解和阴极反应机理。详细分析了点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）和晶间腐蚀的驱动因素和预防措施。重点对比了不同合金系统（如镍铬系、钼系合金）对特定腐蚀介质的抵抗能力。 第十一章：高温氧化与硫化腐蚀 针对燃气轮机、锅炉等高温设备，系统分析了金属在氧化性、硫化性、渗碳性气氛下的腐蚀机理。重点讲解了保护性氧化物层（如Cr2O3、Al2O3）的形成动力学，以及在气氛组分波动时保护层破裂与再生过程的失效模式。 第十二章：材料的辐照损伤与特种环境行为 本章针对核能和高能物理应用，研究高能粒子辐照对金属材料微观结构的影响，包括空化、肿胀以及机械性能的脆化。同时，探讨了材料在超高真空、极端低温（低温脆化）以及高压氢气环境下的性能退化规律，为极端环境下的材料选型提供科学依据。 --- 结语 本书通过对微观结构、热力学、力学性能和服役环境的交叉分析，旨在提供一个全面的现代工程金属材料设计与应用框架。读者将能够掌握如何根据特定的性能需求，选择合适的合金体系，设计精确的热处理工艺，并预测材料在复杂载荷条件下的长期可靠性。

评分☆☆☆☆☆

与其他同类书籍相比，这本书在深度和广度上找到了一个绝佳的平衡点。它既没有为了追求深度而牺牲可读性，也没有为了追求广度而流于表面。比如，在介绍退火工艺时，它详细讲解了不同退火曲线对带钢表面形貌的影响，这在很多入门级的书籍中是不会涉及的。然而，它并没有将所有篇幅都堆砌在物理化学的推导上，而是用清晰的图表将这些复杂的物理变化可视化。对于我个人而言，这种兼顾学术严谨性与工程实用性的写作方式，是这本书最大的魅力所在。读完一些章节后，我能立刻在脑海中构建出一个完整的工艺流程图，并预判出可能出现的问题和对应的解决策略。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格我感觉非常严谨，几乎找不到任何含糊不清的表述。作者似乎对每一个术语都进行了精确的定义和界定，这对于我们理解复杂的技术细节至关重要。我记得有一次我在处理一个关于锌铁合金层厚度控制的问题时，翻阅了其他一些资料，但总觉得解释不够深入。直到我在这本书里找到了专门的章节进行详述，才豁然开朗。书中对不同钢种在热镀锌过程中的反应特性进行了详尽的对比分析，这一点尤其让我印象深刻。它不仅仅是描述“是什么”，更深入地探讨了“为什么会这样”，这种探究本质的精神，让这本书的含金量大大提升。阅读过程中，我感觉自己像是在跟一位经验丰富的老专家进行一对一的探讨，那种被知识洪流裹挟的充实感，是非常难得的阅读体验。

评分☆☆☆☆☆

这本书的更新速度和内容的前瞻性也让我十分惊喜。作为第三版，它显然吸纳了近年来行业内最新的技术进展和标准变化。我注意到书中增加了对新型环保助镀剂应用的讨论，以及在“锌锅”维护和管理方面的一些新思路。这对于我们这些身处行业前沿，需要不断追赶技术潮流的人来说，是极大的福音。很多老旧的教科书对这些新动态往往滞后，而这本书则紧跟时代步伐。特别是关于自动化控制系统在热镀锌生产线上的集成应用部分，写得非常及时和实用。它不仅仅是罗列技术，还探讨了这些新技术如何优化生产效率和降低能耗，真正做到了理论指导实践，指导未来的发展方向。

评分☆☆☆☆☆

这本书的参考价值极高，我已经把它放在案头，时不时就会翻阅一下。它不仅仅是一本教材，更像是一本随时可以查阅的“工业百科全书”。我尤其欣赏它在附录部分提供的各种计算公式和标准参数汇总，这极大地提高了我在日常工作中进行参数设定的效率。我记得有一次紧急调整镀锌温度，正是因为书中提供的参考数据，让我能够迅速做出准确的判断，避免了一批次产品的报废。这本书的价值，不仅仅在于传授知识，更在于它培养了一种解决问题的思维模式——系统性、逻辑性和前瞻性。对于任何一个从事带钢热镀锌行业的人来说，这本书几乎是不可或缺的工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得非常有质感，那种深沉的蓝色和简洁的字体搭配，一下子就给人一种专业、权威的感觉。我拿到书的时候，迫不及待地翻开目录，发现内容结构非常清晰，从基础的热力学原理到复杂的工艺流程，再到后期的质量控制，条理分明，层次递进。我特别喜欢它在讲解一些核心概念时，不仅有理论阐述，还配有大量的图示和表格，这对于我们这些需要将理论应用于实践的人来说，简直是太友好了。比如，书中对锌层的附着机理的分析，图解非常直观，让我对过去一些模糊的理解有了更深刻的认识。而且，书中还穿插了一些实际生产中的案例分析，这让抽象的知识变得生动起来，仿佛我真的站在了生产线上，亲眼目睹了热镀锌的全过程。总的来说，这本书的排版和结构设计都体现了作者的匠心独运，是一本非常适合工程师和技术人员深入学习的专业参考书。

评分☆☆☆☆☆

不好意思，评价晚了，东西非常好

评分☆☆☆☆☆

不错的书

评分☆☆☆☆☆

不好意思，评价晚了，东西非常好

评分☆☆☆☆☆

涨知识，练功

评分☆☆☆☆☆

买来随便看看，希望有用

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

比较经典的书籍，很早就看过老版本了，新版本还是添加了不少内容。

评分☆☆☆☆☆

都用这本书，评个论还的十个字以上

评分☆☆☆☆☆

不错的书