热处理手册4：热处理质量控制和检验（第4版·修订本） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国机械工程学会热处理学会 编

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• 热处理
• 金属热处理
• 质量控制
• 无损检测
• 材料科学
• 机械工程
• 检验
• 标准
• 工艺
• 第四版

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111429500

版次：4

商品编码：11350495

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-10-01

用纸：胶版纸

页数：839

字数：1830000

正文语种：中文

内容简介

　　

　　《热处理手册4：热处理质量控制和检验（第4版·修订本）》是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残余应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
　　《热处理手册4：热处理质量控制和检验（第4版·修订本）》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
　　

内页插图

目录

修订本出版说明
第4版前言
第1章 热处理质量管理
1.1 概论
1.1.1 质量管理和质量保证基本术语
1.1.2 现代质量管理特点
1.1.3 热处理质量管理和质量管理体系
1.1.4 热处理技术标准化与质量管理
1.2 产品设计中的热处理质量控制
1.2.1 材料选择
1.2.2 热处理技术要求的确定
1.3 热处理工艺设计中的质量控制
1.3.1 热处理工艺流程及规范的优化设计
1.3.2 热处理技术文件的制订
1.3.3 热处理工艺设计中的经济分析
1.3.4 设计中的评审与更改
1.4 采购质量控制
1.4.1 制订采购与委托服务文件
1.4.2 选择合格的供货或委托单位
1.4.3 签订质量保证协议
1.4.4 采购品或委托热处理零件的质量验收
1.5 原材料质量控制
1.6 热处理车间质量管理
1.6.1 待处理工件的核查
1.6.2 建立工序管理点，进行工序控制
1.6.3 车间作业环境管理
1.6.4 车间设备管理
1.6.5 车间节能管理
1.6.6 工艺材料管理
1.7 热处理质量检验
1.7.1 质量检验工作的职能
1.7.2 质量检验方式
1.7.3 常用热处理质量检验方法
1.7.4 热处理检测设备的检定和管理
1.8 不合格品的控制与纠正措施
1.9 热处理后的质量服务
1.1 0热处理质量改进
1.1 1质量成本
1.1 1.1 核算质量成本的必要性
1.1 1.2 质量成本构成
1.1 1.3 质量成本构成比例及质量成本分析
1.1 2人员培训
1.1 2.1 人员培训形式
1.1 2.2 培训内容
1.1 2.3 资格
1.1 3计算机在质量管理中的应用
1.1 3.1 热处理工艺过程的控制
1.1 3.2 质量检验
1.1 3.3 质量档案及质量信息检索
1.1 3.4 工序质量分析
1.1 3.5 计算机信息集成化技术的应用
1.1 4数理统计方法在热处理质量管理中的应用
1.1 4.1 热处理统计过程控制
1.1 4.2 数理统计方法用于热处理质量改进
参考文献
第2章 热处理过程中的质量控制
2.1 待热处理工件的核查或验收
2.1.1 原始资料
2.1.2 待热处理件的外观、形状及尺寸要求
2.2 加热质量控制
2.2.1 热处理的炉温控制
2.2.2 热处理加热介质控制
2.2.3 正确选择加热参数
2.2.4 加热缺陷及其控制
2.3 正火与退火质量控制
2.3.1 加热设备
2.3.2 工件装炉
2.3.3 冷却速度控制
2.3.4 质量检验
2.3.5 正火与退火缺陷及其控制
2.4 淬火与回火质量控制
2.4.1 加热设备
2.4.2 淬火冷却介质及淬火槽
2.4.3 淬火操作
2.4.4 回火操作
2.4.5 淬火、回火后的附属工序
2.4.6 质量检验
2.4.7 淬火、回火质量缺陷及其控制
2.5 感应淬火与火焰淬火质量控制
2.5.1 感应淬火质量控制
2.5.2 火焰淬火质量控制
2.6 化学热处理质量控制
2.6.1 渗碳和碳氮共渗质量控制
2.6.2 渗氮质量控制
2.6.3 渗硼质量控制
2.6.4 渗金属质量控制
参考文献
第3章 材料化学成分的检验
3.1 钢的火花检验
3.1.1 火花的形成及结构
3.1.2 检验设备与操作
3.1.3 钢的成分与火花特征
3.2 光谱分析
3.2.1 原子吸收光谱分析
3.2.2 原子荧光光谱分析
3.2.3 原子发射光谱分析
3.2.4 X射线荧光光谱分析
3.2.5 红外光谱分析
3.3 微区化学成分分析
3.3.1 透射电镜中的能谱与能量损失谱
3.3.2 俄歇电子能谱分析
3.3.3 光电子能谱分析
3.3.4 探针显微分析
3.3.5 穆斯堡尔谱分析
参考文献
第4章 宏观组织检验及断口分析
4.1 宏观检验
4.1.1 钢的酸蚀检验
4.1.2 印痕法检验
4.1.3 着色渗透法
4.2 断口分析
4.2.1 断口试样的选择
4.2.2 断口试样的清洗
4.2.3 断口试样的保存
4.3 宏观断口分析
4.3.1 断裂分类
4.3.2 各类断口形貌特征
4.3.3 裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别
4.4 显微断口分析
4.4.1 显微断口分析方法
4.4.2 断口显微形貌特征
4.4.3 断口显微形貌与显微组织的关系
4.4.4 断口的典型显微形貌特征举例
4.5 失效分析
4.5.1 失效
4.5.2 失效分析的目的
4.5.3 失效分析方法
参考文献
第5章 显微组织分析与检验
5.1 金相试样的制备
5.1.1 取样
5.1.2 制样
5.1.3 显微组织的显示
5.2 光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用
5.2.1 光学显微镜
5.2.2 电子显微镜
5.3 定量金相方法
5.3.1 定量金相的标准符号及基本公式
5.3.2 测量方法
5.3.3 定量金相数据的统计分析
5.3.4 常用显微组织参数测定举例
5.3.5 图像分析仪
5.4 彩色金相技术
5.4.1 彩色成像的基本原理
5.4.2 干涉膜形成方法
5.4.3 彩色显微摄影
5.4.4 彩色金相在显微检验中的应用
5.5 典型工程合金的显微组织检验技术
5.5.1 结构钢与工具钢
5.5.2 钢中非金属夹杂物的显微检验
5.5.3 灰铸铁
5.5.4 不锈钢和奥氏体锰钢
5.5.5 非铁合金
5.5.6 粉末冶金材料与硬质合金
5.6 热处理质量及缺陷组织检验
5.6.1 偏析与带状组织
5.6.2 过热与过烧
5.6.3 脱碳
5.6.4 表面硬化层深度的测定
5.6.5 表面渗金属(或涂覆处理)的
显微检验
参考文献
第6章 力学性能试验
6.1 硬度试验
6.1.1 硬度试验的意义及分类
6.1.2 布氏硬度试验
6.1.3 洛氏硬度试验
6.1.4 维氏硬度和努氏硬度试验
6.1.5 肖氏硬度试验
6.1.6 莫氏硬度试验
6.1.7 里氏硬度试验
6.1.8 硬度与强度及各种硬度之间的换算关系
6.2 静拉伸试验
6.2.1 静拉伸试验的特点与意义
6.2.2 试样
6.2.3 拉伸试验机
6.2.4 应力�灿Ρ淝�线及其力学性能指标
6.2.5 正应力�灿Ρ淝�线
6.2.6 缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
6.2.7 低温拉伸试验
6.2.8 拉伸试样断口分析
6.2.9 几种常用钢材的静拉伸数据
6.2.1 0影响拉伸试验性能数据的主要因素
6.2.1 1拉伸试验中的计算机控制
6.3 压缩、弯曲及扭转试验
6.3.1 压缩试验
6.3.2 弯曲试验
6.3.3 静扭转试验
6.3.4 剪切试验
6.4 冲击试验
6.4.1 冲击试验的意义
6.4.2 冲击试验与冲击试验机
6.4.3 冲击试验的应用
6.4.4 几种接近实际服役条件的冲击试验
6.5 断裂韧度试验
6.5.1 断裂过程和断裂力学的一般概念
6.5.2 应力强度因子K和平面应变断裂韧度KIC
6.5.3 裂纹尖端张开位移CTOD和J积分
6.5.4 断裂韧度测试技术
6.6 疲劳试验
6.6.1 疲劳失效特点
6.6.2 疲劳性能指标
6.6.3 常用结构钢、球墨铸铁及热处理后的疲劳特性
6.6.4 多次冲击抗力试验
6.6.5 疲劳裂纹萌生与扩展的性能
6.6.6 疲劳试验技术
6.6.7 疲劳试验机
6.7 磨损试验
6.7.1 磨损分类
6.7.2 磨损试验机
6.7.3 磨损量的测量及表示方法
6.8 高温力学性能试验
6.8.1 高温蠕变
6.8.2 松弛稳定性
6.8.3 其他高温力学性能
参考文献
第7章 无损检测
7.1 内部缺陷检测
7.1.1 X射线与γ射线检测技术
7.1.2 超声波检测
7.1.3 声发射检测
7.2 表面及近表面缺陷检测
7.2.1 磁力检测
7.2.2 涡流检测
7.3 表面缺陷的检测
7.3.1 渗透检测原理、方法、分类及应用
7.3.2 渗透检测剂及设备
7.3.3 对比试块
7.3.4 渗透检测基本步骤和渗透剂显示特征
7.4 材质与热处理质量的无损检测
7.4.1 硬度的无损检测
7.4.2 表面硬化层深度的无损检测
7.4.3 力学性能、显微组织的无损检测
7.4.4 混料分选
7.5 红外检测与微波检测
7.5.1 红外检测
7.5.2 微波检测
参考文献
第8章 残余应力的测定
8.1 概述
8.1.1 残余应力的分类
8.1.2 残余应力与质量控制的关系
8.2 残余应力的产生
8.2.1 残余应力产生的根本原因
8.2.2 热处理淬火时的残余应力
8.2.3 表面淬火的残余应力
8.2.4 表面化学热处理的残余应力
8.2.5 表面强化的残余应力
8.3 残余应力的测定
8.3.1 残余应力的特点及测试方法
8.3.2 常用残余应力测试方法
8.3.3 X射线应力测定法
参考文献
第9章 合金相分析及相变过程测试
9.1 合金相分析方法
9.1.1 X射线衍射分析
9.1.2 电子衍射法
9.1.3 中子衍射法
9.1.4 低能电子衍射
9.1.5 场离子显微分析
9.2 相变过程测量
9.2.1 相变点测定
9.2.2 奥氏体等温转变图与奥氏体连续冷却转变图的建立方法
9.3 钢中残留奥氏体测定
9.3.1 金相法测定残留奥氏体
9.3.2 磁性法测定残留奥氏体
9.3.3 X射线衍射法测定残留奥氏体
9.4 其他物理方法简介
9.4.1 内耗法
9.4.2 正电子湮没技术
9.4.3 穆斯堡尔谱仪
9.4.4 核磁共振法
参考文献
第10章 金属腐蚀与防护试验
10.1 概述
10.1.1 金属腐蚀定义与分类
10.1.2 金属的氧化
10.1.3 电化学腐蚀
10.1.4 影响金属腐蚀的因素
10.1.5 金属腐蚀试验及评定方法
10.2 全面腐蚀试验
10.2.1 液态金属及熔盐腐蚀
10.2.2 高温氧化
10.3 局部腐蚀
10.3.1 点蚀
10.3.2 缝隙腐蚀
10.3.3 电偶腐蚀
10.3.4 晶间腐蚀
10.4 金属在不同环境介质中的腐蚀
10.4.1 大气腐蚀
10.4.2 淡水中的腐蚀
10.5 应力作用下的腐蚀破坏
10.5.1 应力腐蚀断裂
10.5.2 腐蚀疲劳
10.5.3 氢致损伤
10.6 防腐蚀技术
10.6.1 合理选择与使用材料
10.6.2 表面防护
10.6.3 缓蚀剂
10.6.4 电化学防腐蚀
参考文献
第11章 热处理常用数据
11.1 常用物理化学数据
11.1.1 元素周期表
11.1.2 常见碳化物和金属间化合物点阵结构
11.1.3 元素的物理和化学性质
11.1.4 常用无机化合物的物理化学性质
11.1.5 常用有机化合物的物理化学性质
11.1.6 元素饱和蒸气压对应的温度
11.1.7 氧化物饱和蒸气压对应的温度
11.1.8 钢的温度色
11.1.9 回火温度色
11.2 常用金属材料牌号、化学成分、力学性能和物理性能
11.2.1 钢
11.2.2 铸钢
11.2.3 合金材料
11.3 常用金属材料热处理工艺参考数据
11.3.1 钢
11.3.2 高温合金
11.4 常用钢热处理工艺参考曲线
11.4.1 常用钢奥氏体等温转变图
11.4.2 常用钢奥氏体连续冷却转变图
11.4.3 常用钢改型连续冷却转变图
11.4.4 常用钢的淬透性曲线
11.5 常用钢的回火曲线和方程
11.5.1 常用钢的回火曲线
11.5.2 常用钢的回火方程
11.6 金属相关表示方法
11.6.1 钢铁及合金统一数字代号
11.6.2 钢铁牌号中的代号
11.6.3 钢产品标记代号
11.6.4 变形铝及铝合金状态代号
11.7 近代材料分析方法概要
11.8 常用标准
11.8.1 我国标准代号、含义及热处理相关标准
11.8.2 国外标准代号、含义及热处理相关标准
参考文献
附录
附录A 法定计量单位
附录B 常用物理量的法定计量单位
附录C 常用物理量单位换算
附录D 拉伸性能指标名称和符号
新旧对照

精彩书摘

　　第1章 热处理质量管理
　　机械产品的内在质量主要取决于材料和热处理，要保证和提高热处理质量，必须加强质量管理，完善质量管理体系。提高产品质量已成为我国经济发展的一个战略问题，是企业竞争的主要手段。
　　质量管理的形成与发展经历了质量检验、统计质量控制，至今发展到以质量保证为中心的全面质量管理阶段（TQM）。本章主要根据全面质量管理的观点，依据GB／T 19000—2008标准中的主要精神，阐述热处理质量管理各阶段应开展的活动。
　　1．1 概论
　　1．1．1 质量管理和质量保证基本术语
　　主要根据GB／T 19000—2008《质量管理体系基础和术语》，对热处理质量管理常用术语作一简要说明。
　　1．顾客 顾客是指接受产品的组织或个人。在机械制造过程中，下道工序是上道工序的顾客，热处理外协厂和热处理专业厂（车间）的顾客是热处理零件的委托者。
　　2．质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。质量不仅要满足顾客需要的性能、可靠性、安全性等指标，还要反映兼顾供需双方利益的经济要求。
　　3．质量方针 质量方针是由组织的最高管理者正式发布的有关质量方面的全部意图和方向。
　　4．质量策划 质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
　　5．质量改进 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
　　6．管理体系 管理体系是建立方针和目标并实现这些目标的体系。
　　7．质量管理 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
　　8。质量管理体系 质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
　　9．全面质量管理 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
　　10．质量控制 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于通过对过程进行监视，排除在质量环的所有阶段中导致不满意的原因以取得经济效益。
　　11．质量保证 质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
　　12．质量监督 为保证满足质量要求，由用户或第三方对程序、方法、条件、产品、过程和服务进行连续评价，并按规定标准或合同要求对记录进行分析。质量监督有三项基本职能：内部评估职能、检查职能和预防职能。
　　1．1．2 现代质量管理特点
　　1．现代质量管理不同于产品性能（如硬度、强度、精度、寿命）检验 现代质量管理不仅包含有产品最终的性能检测，还覆盖与产品相关的一切过程的质量管理，包括工作质量、服务质量、信息质量、人员质量和成本质量等方面的管理。
　　2．质量管理要依据标准进行 质量管理也是一个过程，这个过程或活动要依照标准进行，这些标准是管理科学和经验的结晶，它给生产企业提供了一套完整的规范化、法制化、程序化和文件化的管理模式。它不但能保证产品质量，而且提供了质量保证依据，有利于提高产品在市场上的竞争能力。
　　3．质量保证是现代质量管理的核心 质量保证不仅是保证产品质量，而且是企业和顾客之间开展的信任活动，使顾客确信企业能够满足规定的质量要求，以建立双方信任关系。顾客在选择产品的生产单位时都把质量保证作为一个重要因素。质量保证的内涵不是企业为顾客保证质量，而是确信企业通过一系列的质量活动能满足规定的质量要求。
　　4．强调质量成本 质量成本包括确保满意质量所发生的费用以及未达到满意质量的有形和无形的损失，它是产品总成本的一个组成部分。不断地评价和控制质量成本是指导质量改进，降低成本，提高效益的重要措施。
　　……

前言/序言

　　按照中国机械工程学会热处理学会第二届三次理事扩大会议关于《热处理手册》将逐版修订下去的决议，为了适应热处理、材料和机械制造等行业发展的需要，应机械工业出版社的要求，热处理学会决定对200〕年出版的《热处理手册》第3版进行修订。本次修订的原则是：去掉陈旧和过时的内容，补充新的科研成果、实践经验和先进成熟的生产技术等相关内容，保持其实用性、可靠性、科学性和先进性，使《热处理手册》这一大型工具书能对热处理行业的技术进步持续发挥推动作用。
　　根据近年来热处理技术进展和《热处理手册》第3版的使用情况，第4版仍保持第3版的体例。主要读者对象为热处理工程技术人员，也可供热处理质量检验和生产管理人员、科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。《熱处理手册》第4版仍为四卷，即第l卷工艺基础，第2卷典型零件热处理，第3卷热处理设备和工辅材料，第4卷热处理质量控制和检验。
　　《热处理手册》第4版与第3版相比，主要作了以下变动：
　　第1卷增加和修订了第1章中的热处理标准题录，由第3版的71个标准增加到了94个，并对热处理工艺术语等按新标准进行丁修订。第2章增加了“金属和合金相变过程的元素扩散”；在“加热介质和加热计算”一节中，增加了“金属与介质的作用”与“钢铁材料在加热过程中的氧化、脱碳行为”；充实了加热节能措施的内容。第6章增加了近年来生产中得到广泛应用的“QPQ处理”一节；补充了“真空渗锌”的内容；“离子化学热处理”一节增加了“离子渗氮材料的选择及预处理”、“离子渗氮层的组织”、“离子渗氮层的性能”等内容；对“气相沉积技术”的内容进行了调整和补充，反映了该技术的快速发展；在“离子注入技术”中，增加了‘‘非金属离子注入”、“金属离子注入”和“几种特殊的离子注入方法”。第8章增加了‘‘高温合金的热处理”和“贵金属及其合金的热处理”两节，使其内容更加完整。第10章增加了“电性合金及其热处理”一节，对各种功能合金的概念和性能作丁一定的补充。增加了“第11章其他热处理技术”，包括“磁场热处理”、“强烈淬火”和“微弧氧化”三节。这些热处理技术虽然早已有之，但从20世纪90年代以来，在国内外，特别在一些工业发达国家得到了快速发展，并受到曰益广泛的重视，从这个意义上也可称为热处理新技术。
　　第2卷修订时增加了典型零件热处理新技术、新材料和新工艺。第3章增加丫“齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度”一节。第5章增加了55CrMnA、60Cr．MnA、60（：rMnMoA钢等新钢种的热处理。第6章全部采用最新标准，增加了不少新钢种的热处理。第8章增加了“如何得到高速钢工具的最佳使用寿命”一节。第11章补充了“涨断连杆生产新工艺”。第12章增加了数控机床零件热处理的内容。第13章重写了“凿岩用钎头”一节，增加了很多新钢种及其热处理工艺。第14章增加了“预防热处理缺陷的措施”一节。第16章增加了“天然气压缩机活塞杆的热处理”一节。第17章补充了柱塞泵热处理新工艺（真空热处理、稳定化热处理等）。第19章补充了飞机起落架新材料16C014NilOCr2Mo热处理工艺、涡轮叶片定向合金和单晶合金热处理工艺。
　　第3卷的修订注意反映热处理设备相关领域的技术进展情况，增加了近几年开发的新技术和新设备方面的内容，增加了热处理节能、环保和安全方面的技术要求。各章增加的内容有：第5章增加了“活性屏离子渗氮炉”。第9章增加了“淬火冷却过程的控制装置”和“淬火槽冷却能力的测定”。第10章增加了“溶剂型真空清洗机”。第11章增加了“热处理过程真空控制”与“冷却过程控制”。第12章增加了“淬火冷却介质的选择”与“淬火冷却介质使用常见问题及原因”。
　　第4卷中对各章节内容进行了调整和充实，部分章节进行了重新编写。第l章充实了“计算机在质量管理中的应用”一节。第3章改写并充实了“光谱分析”与“微区化学成分分析”两节的内容。第7章重新编写了“内部缺陷检测”与“表层缺陷检测”，更深入地介绍了常用无损检测方法的原理与技术。第10章充实了金属材料全面腐蚀的内容，增加了液态金属腐蚀。第11章调整了部分内容结构，增加了相关的实用数据。
　　近年来，我国的国家标准和行业标准更新速度加快。2001年至今，与热处理技术相关的相当数量的标准被修订，并颁布了一些新标准，本版手册内容基本上按新标准进行了更新。对于个别标准，如GB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》，新旧标准指标、名称和符号差异较大，又考虑到手册中引用的资料、数据形成的历史跨度长，目前在手册中贯彻新标准，似乎尚不成熟。为了方便读者，我们采用了过渡方法，参照CB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》（j，在第4卷附录部分列出了拉伸性能指标名称和符号的对照表，供读者查阅参考。
　　本次参与修订工作的人员众多，从编写、审定到出版的时间较紧，手册不足之处在所难免，恳请读者指正。
　　中国机械工程学会热处理学会
　　《热处理手册》第4版编委会

《机械制造基础与工艺原理》 内容简介 本书系统阐述了现代机械制造领域的基础理论、核心工艺和质量控制方法。全书内容翔实，结构严谨，旨在为工程技术人员、科研人员以及高等院校师生提供一本全面、深入且具有实践指导意义的参考教材。 本书共分六个主要部分，涵盖了从材料基础到先进制造技术、再到全面质量管理的全过程。 第一部分：材料科学基础与工程应用 本部分聚焦于工程材料的微观结构、性能与制造工艺之间的内在联系。详细介绍了金属材料（包括黑色金属和有色金属）、高分子材料及先进复合材料的晶体结构、相变行为和力学性能表征方法。 晶体结构与缺陷理论： 深入解析了金属的晶格常数、晶界、位错等微观缺陷如何影响材料的宏观力学性能，特别是强度、塑性和韧性。 热力学与相图： 阐述了相平衡原理，重点解析了Fe-C系相图在热处理工艺设计中的指导意义，但本书侧重于材料的本征行为而非特定热处理操作的细节。讨论了扩散现象在材料改性中的基础作用。 材料性能测试基础： 介绍了静态拉伸、压缩、弯曲试验的标准流程和数据分析方法，以及疲劳、蠕变和断裂韧性的基本概念，为后续的工艺评估奠定基础。 第二部分：切削加工与成形工艺 本部分详细梳理了现代机械加工中最常用的减材制造和塑性成形工艺，强调了工艺参数与产品精度、表面完整性之间的关系。 金属切削原理： 深入分析了切削过程中的力学模型、摩擦现象以及刀具磨损机理。详细介绍了车削、铣削、钻削和磨削等基本工序的工艺参数优化，包括切削速度、进给量和背吃刀量的选择原则，以及对被加工表面残余应力的影响。 特种加工技术概述： 简要介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）和激光加工（LBM）等非传统加工方法的物理基础和适用范围，侧重于其在加工难加工材料中的优势。 塑性成形基础： 探讨了锻造、轧制、冲压和深拉伸等工艺的力学基础，包括材料的流动应力、成形极限图（FLD）的应用，以及模具设计中的应力分析。 第三部分：连接技术与装配工艺 本部分关注于零部件的可靠连接和系统集成。 焊接基础理论： 分析了熔焊过程中的热影响区（HAZ）形成、冶金反应和凝固收缩。重点讨论了焊接残余应力和变形的产生机理及其控制策略，而非特定焊接方法的详细操作规程。 胶接与机械连接： 介绍了粘接剂的固化机制、界面结合强度，以及螺纹连接、铆接的预紧力计算和可靠性分析。 第四部分：增材制造（3D打印）技术原理 本部分概述了当前快速发展的增材制造技术，将其视为制造链中的重要组成部分。 增材制造工艺分类： 比较了粉末床熔融（SLM/EBM）、材料喷射（Material Jetting）和粘合剂喷射（Binder Jetting）等主要技术的工艺流程和设备原理。 增材制造的材料特性： 探讨了增材制造件独特的微观结构（如层状组织、孔隙率）与传统制造件的差异，及其对力学性能的影响。 第五部分：制造系统的数字化与自动化 本部分转向现代工厂的集成化和智能化方向。 数控（NC）编程与CAM应用： 介绍了G代码和M代码的基本语法结构，以及计算机辅助制造（CAM）软件在生成复杂轨迹、优化刀具路径中的作用。 制造系统集成： 阐述了柔性制造系统（FMS）和制造单元的架构，以及信息技术在生产过程监控和数据采集中的应用。 第六部分：产品的可靠性与全过程质量管理 本部分着重于面向全生命周期的质量保障体系，强调预防性措施而非事后检验。 统计过程控制（SPC）： 详细介绍控制图的构建与应用（如 $ar{X}-R$ 图、$p$ 图），用于监控生产过程的稳定性，识别异常波动。强调过程能力的指数 $C_p$ 和 $C_{pk}$ 的计算与工程意义。 测量系统分析（MSA）： 论述了量具重复性和再现性（GR&R）研究的方法，确保测量数据的有效性和可靠性。重点介绍了卡钳、千分尺等常用量具的校准周期和误差分析。 可靠性工程基础： 引入了故障率、平均寿命（MTBF）等概念，并讲解了韦伯分布在寿命预测中的应用，以指导设计和维护策略的制定。 产品检验的基本方法： 概述了机械零件的几何尺寸检验标准（如ISO/ASME标准），包括形位公差（GD&T）的识读与测量原理，重点在于设计意图的实现，而非单一的内部缺陷检测技术。 本书的撰写风格注重理论的严密性和工程应用的结合，通过大量的实例分析和设计案例，帮助读者构建起从材料选择到制造工艺，再到最终产品质量控制的完整知识体系。它为理解现代制造业的复杂性和集成性提供了坚实的理论基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计真是朴实得让人过目不忘，虽然没有花哨的图案或鲜艳的色彩，但那份沉稳的气质很符合它作为一本技术手册的定位。我最近在公司进行一个关于新材料热处理工艺优化的项目，手头上的资料五花八门，真正系统、权威的参考书却很稀缺。我原本对这本《热处理手册4：热处理质量控制和检验》的期望不高，毕竟“质量控制和检验”这个主题听起来就略显枯燥，但翻开目录后，我的态度就完全转变了。它对不同热处理过程中的关键质量参数，比如残余应力分布、金相组织均匀性、硬度梯度等，都进行了非常细致的划分和阐述。尤其是关于无损检测技术在热处理后质量保证中的应用章节，介绍得非常深入，提到了超声波衍射、涡流检测等多种方法的适用范围和局限性，这对我目前正在头疼的如何快速有效地检测大批量工件的内部缺陷非常有指导意义。这本书没有过多地纠缠于基础的热力学或扩散理论，而是直接切入实际生产中最棘手的“如何确保质量”这一核心问题，对于一线工程师来说，这种实用性是无价的。

评分☆☆☆☆☆

我是在准备一个大型技术认证考试的过程中接触到这本书的，它提供了一种结构化的知识体系，极大地帮助我梳理了庞杂的质量管理知识点。许多教科书在介绍统计过程控制（SPC）时往往是理论先行，公式堆砌，让人望而却步。然而，这本书将SPC工具——比如控制图、过程能力指数Cp/Cpk的计算——完全融入到实际的热处理环节中去解释，例如，如何针对不同批次炉子的加热曲线进行SPC监控，以及如何根据Cpk值来决定是否需要对炉温均匀性进行校准。这种“工具-应用-结果”的紧密结合，让枯燥的统计学概念立刻变得生动和可操作。我发现，当我尝试用书中的方法去分析我们车间历史数据时，很多过去未被重视的、看似微小的过程波动，现在都能清晰地被识别为潜在的质量风险源。这本书真正教会我的，是如何用数据说话，而不是凭经验猜测。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我以前总觉得质量控制这块内容，无非就是按标准去测量硬度、看金相图呗，能有多大学问？但深入阅读这本手册后，我才意识到自己是多么的天真。这本书的精妙之处在于它构建了一个从“过程参数波动”到“最终产品性能失效”的完整逻辑链条。它不是简单地告诉你合格标准是什么，而是教会你如何去追溯导致不合格的根本原因。举个例子，书中对淬火介质冷却能力的评估方法进行了详细对比，并结合案例说明了即使冷却速率达标，如果介质更换不及时，在不同区域形成的马氏体转变速率差异也会引发可测量的表面残余应力变化。这种深入到微观层面去分析宏观质量问题的写作手法，极大地拓宽了我的视野。我尤其欣赏它在描述不同行业标准（如航空航天、汽车制造）对质量控制要求的差异时所展现出的包容性和前瞻性，这使得它不仅能用于当前的生产，还能指导未来的标准制定和工艺升级，绝对是一本值得放在案头的常备工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版设计，虽然中规中矩，但从阅读体验上来说，确实是下了一番功夫的。我拿到的是修订本，发现很多图表的清晰度和分辨率相比老版本有了显著提升，这在查阅涉及到复杂几何体内部温度场模拟的示意图时尤为重要，细节的模糊常常会导致对温度梯度判断的失误。让我感到惊喜的是，它在“常见失效模式与质量偏差分析”这一部分，引入了大量的实际案例照片和扫描电镜（SEM）图像，这些直观的视觉证据比纯文字描述要有力得多。例如，对比了因过热引起的晶粒粗大与因回火不足导致的脆性断口形态，这种对比教学法非常有利于快速建立起操作人员的“质量直觉”。唯一让我觉得略有不足的是，对于新兴的增材制造（3D打印）热处理环节的质量控制，内容篇幅稍显不足，虽然这是个快速发展的领域，但如果能加入一些关于激光熔池的残余应力控制策略的探讨，那这本书的全面性将更上一层楼。

评分☆☆☆☆☆

从一个资深工艺师的角度来看，这本书的价值在于它成功地架设了“实验室研究”与“工业化大规模生产”之间的桥梁。热处理工艺的优化往往充满了妥协和权衡，比如提高冷却速率以获得更高硬度，但同时可能引入更大的变形和残余应力。这本书在讨论这些矛盾点时，展示了非常成熟的决策框架。它详细论述了如何通过优化“二次热处理”（如应力消除回火或低温等温转变）来平衡这些性能指标。更重要的是，它提供了一套完整的“质量验证流程”清单，从原材料入厂检验、过程监控点设置、到最终产品寿命周期测试的各个阶段，每一步的检验标准和方法都界限分明。这对于我们建立严格的质量追溯体系至关重要。这本书不仅仅是知识的汇编，更像是一部实战经验的结晶，它所传授的思维模式，比书中的任何具体参数都更加宝贵。

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正在用，同事们反映不错，物有所值。

评分☆☆☆☆☆

公司要买的书。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

买了一套热处理手册，用来查询和参考。

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评分☆☆☆☆☆

很实用

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