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彼得·斯密德 著

圖書標籤:

• 數控編程
• CNC
• 加工
• 機床
• G代碼
• M代碼
• 編程手冊
• 工業製造
• 機械加工
• 數控技術

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122116291

版次：1

商品編碼：10851465

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-01-01

用紙：膠版紙

頁數：673

産品特色

內容簡介

　　《數控編程手冊》是國際數控技術專傢PeterSmid先生的經典著作--《數控編程手冊》（原著第三版）的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業齣版社齣版以來，影響很大，廣受國內數控技術人員的稱贊和好評。原著第三版較第二版進行瞭較大範圍的更新。這是一本迄今為止較為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜閤性參考手冊。《數控編程手冊（原著第3版）》非常全麵、係統地介紹瞭數控編程技術的所有知識和技能，詳細闡述瞭編程過程的各個細節，突齣提供瞭CNC和CAD／CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供瞭豐富的計算機數控技術、編程、CAD／CAM、先進製造、加工、安裝方麵的知識。《數控編程手冊（原著第3版）》不論在內容上還是組織體係上都非常有特色，讀者從任何地方切入都看得明白，《數控編程手冊（原著第3版）》實例豐富，講解詳細，給齣瞭上韆幅圖示、錶格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例，對國內的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書，易於理解，每一個位數控編程人員和生産工程師應該人手一冊”。
　　《數控編程手冊》適閤於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。

內頁插圖

目錄

第1章 數字控製
1.1 數控的定義
1.2 傳統加工和CNC加工
1.3 數控技術的優勢
1.4 CNC機床類型
1.5 CNC工作人員
1.6 CNC安全問題

第2章 CNC銑削加工

第3章 CNC車削
3.1 CNC車床
3.2 軸的命名
3.3 功能特徵和說明

第4章 坐標係統
4.1 實數軸係統
4.2 直角坐標係
4.3 機床的幾何關係

第5章 控製係統
5.1 概述
5.2 係統功能特徵
5.3 手動中斷程序
5.4 手動數據輸入（MDI）
5.5 程序數據倍率
5.6 係統選項

第6章 程序設計
6.1 程序設計的步驟
6.2 原始信息
6.3 CNC機床功能
6.4 工件復雜性
6.5 手動編程
6.6 CAD/CAM和CNC
6.7 典型的編程步驟
6.8 零件圖
6.9 工藝單
6.1 0材料說明
6.1 1加工次序
6.1 2刀具選擇
6.1 3工件設置
6.1 4技術決定
6.1 5工件草圖和計算
6.1 6CNC編程的質量

第7章 程序結構
7.1 基本的編程術語
7.2 編程格式
7.3 字地址格式
7.4 格式標記
7.5 CNC編程的符號
7.6 典型程序結構
7.7 程序頭

第8章 準備功能
8.1 說明和目的
8.2 在銑削中的應用
8.3 在車削中的應用
8.4 程序段中的G代碼
8.5 指令分組
8.6 G代碼類型

第9章 輔助功能
9.1 說明和目的
9.2 典型應用
9.3 程序段中的M功能
9.4 程序功能
9.5 機床功能

第10章 順序程序段
10.1 程序段結構
10.2 程序標識
10.3 順序號
10.4 程序段結束字符
10.5 起始程序段或安全程序段
10.6 程序注釋
10.7 程序段中的衝突字
10.8 模態編程值
10.9 執行優先級

第11章 尺寸輸入
11.1 英製和公製單位
11.2 絕對模式和增量模式
11.3 直徑編程
11.4 最小運動增量
11.5 尺寸輸入格式
11.6 運算器類型輸入

第12章 主軸控製
12.1 主軸功能
12.2 主軸鏇轉方嚮
12.3 主軸停
12.4 主軸定嚮
12.5 主軸轉速（r/min）
12.6 主軸轉速（錶麵速度）
12.7 恒錶麵速度

第13章 進給率控製
13.1 進給率控製
13.2 進給率功能
13.3 進給率選擇
13.4 加速和減速
13.5 恒定進給率
13.6 最大進給率
13.7 進給保持和倍率
13.8 螺紋加工中的E地址

第14章 刀具功能
14.1 加工中心上的T功能
14.2 換刀功能M06
14.3 自動換刀裝置（ATC）
14.4 ATC編程
14.5 車床的T功能
14.6 刀具偏置寄存器

第15章 參考點
15.1 參考點組
15.2 機床參考點
15.3 工件參考點
15.4 刀具參考點

第16章 寄存器指令
16.1 位置寄存器指令
16.2 在加工中心的應用
16.3 在車床上的應用

第17章 位置補償

第18章 工件偏置
18.1 可用工作區域
18.2 工件偏置的缺省值和啓動
18.3 在臥式機床上的應用
18.4 外部工件偏置
18.5 在車床上的應用
18.6 刀具設置

第19章 刀具長度偏置
19.1 概論
19.2 刀具長度偏置指令
19.3 刀具長度設置
19.4 Z軸關係
19.5 編程格式
19.6 更改刀具長度偏置
19.7 在臥式機床中的應用
19.8 刀具長度偏置取消

第20章 快速定位
20.1 快速運動
20.2 快速運動刀具路徑
20.3 運動類型和時間比較
20.4 降低快速運動速率
20.5 快速運動公式
20.6 趨近工件

第21章 機床迴零
21.1 機床參考位置
21.2 返迴第一機床原點
21.3 復位檢查指令
21.4 從機床原點返迴
21.5 返迴第二機床原點

第22章 直綫插補
22.1 直綫指令
22.2 編程格式
22.3 直綫進給率
22.4 編程實例

第23章 程序段跳過功能
23.1 典型應用
23.2 程序段跳過符號
23.3 控製單元設置
23.4 程序段跳過和模態指令
23.5 編程實例

第24章 暫停指令
24.1 程序應用
24.2 暫停指令
24.3 暫停時間選擇
24.4 設置模式和暫停
24.5 最短暫停時間
24.6 轉數
24.7 長暫停時間
24.8 固定循環與暫停

第25章 固定循環
25.1 點到點的加工
25.2 固定循環的選擇
25.3 編程格式
25.4 通用規則
25.5 絕對和增量輸入
25.6 初始平麵選擇
25.7 R平麵選擇
25.8 Z嚮深度的計算
25.9 固定循環介紹
25.1 0固定循環的取消
25.1 1固定循環的重復
25.1 2剛性攻螺紋

第26章 孔加工
26.1 單孔評估
26.2 鑽孔操作
26.3 啄鑽
26.4 鉸孔
26.5 單點鏜孔
26.6 刀具偏移鏜孔
26.7 擴孔
26.8 多層鑽
26.9 鑽心鑽孔
26.1 0攻螺紋
26.1 1車床上的孔加工操作

第27章 孔分布模式
27.1 典型孔分布模式
27.2 隨機孔分布模式
27.3 直排孔分布模式
27.4 斜行孔分布模式
27.5 拐角分布模式
27.6 柵格分布模式
27.7 圓弧分布模式
27.8 螺栓孔圓周分布模式
27.9 極坐標係統

第28章 平麵銑削
28.1 平麵銑刀選擇
28.2 切削考慮
28.3 編程技巧
28.4 使用位置補償

第29章 圓弧插補
29.1 圓的幾何要素
29.2 象限
29.3 編程格式
29.4 半徑編程
29.5 整圓編程
29.6 圓弧編程
29.7 圓弧插補的進給率

第30章 刀具半徑偏置
30.1 手動計算
30.2 補償後的刀具路徑
30.3 編程技巧
30.4 刀具半徑偏置的應用
30.5 刀具半徑偏置的工作原理
30.6 基本規則迴顧
30.7 銑削實例
30.8 刀尖圓弧半徑偏置

第31章 平麵選擇
31.1 平麵的概念
31.2 在平麵中加工
31.3 平麵中的直綫運動
31.4 平麵中的圓弧插補
31.5 實例
31.6 平麵內的固定循環

第32章 成型銑削
32.1 立銑刀
32.2 轉速和進給率
32.3 切削量
32.4 拐角半徑計算

第33章 窄槽和型腔
33.1 開放和封閉邊界
33.2 窄槽編程
33.3 型腔銑削
33.4 矩形型腔
33.5 圓柱型腔
33.6 圓柱型腔加工循環

第34章 車削和鏜削
34.1 刀具功能--車削
34.2 車床偏置
34.3 多重偏置
34.4 偏置設置
34.5 齒輪傳動速度範圍功能
34.6 自動拐角過渡
34.7 粗加工和精加工
34.8 凹槽編程
34.9 CSS模式下的主軸轉速
34.1 0車床編程格式

第35章 車削循環
35.1 車床上的毛坯餘量切除
35.2 車削循環原理
35.3 直綫切削循環G90
35.4 G94端麵切削循環
35.5 復閤型固定循環
35.6 輪廓加工循環
35.7 Ⅰ類和Ⅱ類循環
35.8 G71車削中的毛坯餘量切除
35.9 G72端麵切削中的毛坯餘量切除
35.1 0G73模式重復循環
35.1 1G70輪廓精加工循環
35.1 2G70～G73循環的基本規則
35.1 3G74啄鑽循環
35.1 4G75凹槽切削循環
35.1 5G74和G75循環的基本規則

第36章 車床凹槽加工
36.1 凹槽加工
36.2 凹槽形狀
36.3 凹槽位置
36.4 凹槽尺寸
36.5 簡單凹槽編程
36.6 精確凹槽加工技術
36.7 多凹槽加工
36.8 端麵凹槽
36.9 拐角槽/綫槽
36.1 0凹槽加工循環
36.1 1特殊凹槽
36.1 2凹槽和子程序

第37章 工件切斷

第38章 單頭螺紋加工
38.1 CNC車床上的螺紋加工
38.2 螺紋加工術語
38.3 螺紋加工過程
38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉速
38.5 刀具參考點
38.6 逐段加工螺紋
38.7 基本螺紋加工循環G92
38.8 復閤型固定循環G76
38.9 螺紋進刀方法
38.1 0復閤進刀計算
38.1 1螺紋退刀運動
38.1 2螺紋鏇嚮
38.1 3軸肩螺紋加工
38.1 4其他螺紋牙型
38.1 5錐螺紋
38.1 6多頭螺紋
38.1 7螺紋再加工

第39章 子程序
39.1 主程序和子程序
39.2 子程序功能
39.3 子程序編號
39.4 子程序開發
39.5 多級嵌套
39.6 使用子程序加工輪廓
39.7 換刀子程序
39.8 100000000柵格孔

第40章 基準偏移
40.1 基準偏移指令G92或G50
40.2 局部坐標係
40.3 機床坐標係
40.4 數據設置
40.5 工件偏置
40.6 刀具長度偏置
40.7 刀具半徑偏置
40.8 車床偏置
40.9 MDI數據設置
40.1 0可編程參數輸入

第41章 鏡像
41.1 鏡像的基本規則
41.2 設置鏡像
41.3 可編程鏡像
41.4 CNC車床上的鏡像

第42章 坐標鏇轉
42.1 鏇轉指令
42.2 實際應用

第43章 比例縮放功能
43.1 概述
43.2 編程格式
43.3 程序實例

第44章 CNC車床配件
44.1 卡盤控製器
44.2 尾架和尾架頂尖套筒
44.3 雙嚮刀塔索引
44.4 棒料進給器配件
44.5 附加選項
44.6 編程實例

第45章 螺鏇銑削
45.1 螺鏇銑削操作
45.2 螺紋銑削
45.3 螺綫
45.4 螺紋銑削實例
45.5 螺鏇銑削仿真法
45.6 螺鏇斜麵修整

第46章 臥式加工
46.1 分度軸和鏇轉軸
46.2 分度工作颱（B軸）
46.3 B軸和偏置
46.4 返迴機床原點
46.5 分度和子程序
46.6 完整程序實例
46.7 自動托盤交換裝置（APC）
46.8 臥式鏜床

第47章 車床動力刀座
47.1 車銑或銑車
47.2 機床設計
47.3 C軸編程
47.4 固定循環
47.5 Y軸編程
47.6 極坐標插補
47.7 圓柱插補

第48章 編寫CNC程序
48.1 程序編寫
48.2 程序輸齣格式
48.3 長程序

第49章 程序文檔
49.1 數據文件
49.2 程序文檔
49.3 設置清單和加工卡片
49.4 文件夾

第50章 程序校驗
50.1 錯誤檢查
50.2 圖形校驗
50.3 規避錯誤
50.4 常見編程錯誤

第51章 CNC加工
51.1 加工新工件
51.2 加工第一個工件
51.3 程序變更
51.4 替換機床的選擇
51.5 機床預熱程序
51.6 CNC加工和安全問題
51.7 關閉CNC機床
51.8 設備維護

第52章 設備接口
52.1 RS?232C界麵
52.2 穿孔紙帶
52.3 分布式數字控製
52.4 通信術語
52.5 數據設置
52.6 連接電纜

第53章 CNC編程中的數學知識
53.1 基本要素
53.2 幾何學
53.3 多邊形
53.4 錐體
53.5 三角計算
53.6 高級計算
53.7 總結

第54章 CNC和CAD/CAM
54.1 手工進行編程？
54.2 刀具路徑幾何學的發展
54.3 刀具路徑生成
54.4 完善的環境
54.5 後置處理程序
54.6 重要功能
54.7 支持和管理
54.8 結束也就是開始

附錄A
數值轉換
英製UNC/UNF螺紋
直管NPS螺紋
錐管NPT螺紋
公製粗螺紋
公製細牙螺紋
附錄B

《現代製造技術前沿與應用》 圖書簡介 本書旨在全麵、深入地探討當前製造業領域最具創新性和應用潛力的前沿技術，並詳細闡述這些技術在實際工業生産中的集成與應用策略。它並非關注單一的機械操作或編程細節，而是構建一個宏觀而精深的視角，涵蓋從材料科學的革新到智能係統的構建，為工程師、技術人員和研究學者提供一張清晰的現代製造技術全景圖。 本書結構分為五大部分，共十六章，層層遞進，力求理論深度與工程實踐的完美結閤。 --- 第一部分：先進材料與結構設計 本部分聚焦於支撐現代高端製造的基石——新材料及其結構優化。 第一章：高性能復閤材料的製備與性能錶徵 本章詳細介紹瞭碳縴維增強樹脂基復閤材料（CFRP）、陶瓷基復閤材料（CMC）以及金屬基復閤材料（MMC）的最新發展。內容涵蓋瞭從單體縴維的結構控製到基體材料的界麵改性技術，尤其深入分析瞭熱壓罐成型、樹脂傳遞模塑（RTM）等復雜工藝對最終宏觀力學性能（如抗疲勞性、耐高溫性）的影響機製。此外，還探討瞭無損檢測技術（NDT），如超聲波成像和X射綫層析成像，在評估復雜結構內部缺陷中的應用，強調瞭材料均勻性對製造精度的決定性作用。 第二章：增材製造（AM）的材料科學基礎與拓撲優化 本章側重於增材製造技術對材料利用率和復雜幾何結構實現帶來的革命。內容涵蓋瞭選擇性激光熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）等金屬增材製造的工藝參數控製，重點分析瞭熔池的快速凝固行為如何導緻微觀晶粒結構和殘餘應力的形成。在結構設計方麵，本書詳細介紹瞭基於有限元分析（FEA）的拓撲優化算法，展示瞭如何通過迭代求解來生成滿足特定載荷路徑要求的輕量化、高強度晶格結構，並討論瞭這些優化結構在航空航天零部件中的實際案例驗證。 第三章：微納製造中的錶麵工程技術 本章深入探討瞭如何通過精細控製材料錶麵特性來提升零部件的功能性。內容涉及先進的錶麵塗層技術，如等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）和物理氣相沉積（PVD），用於提高耐磨損和抗腐蝕性能。同時，還討論瞭微米級和納米級錶麵形貌的構建，如激光誘導的超疏水錶麵、生物相容性塗層，這些技術是實現精密光學元件和生物醫學植入物功能化的關鍵。 --- 第二部分：智能化與自動化生産係統 本部分關注將信息技術與物理製造流程深度融閤的係統級構建。 第四章：工業物聯網（IIoT）在車間的集成與數據流管理 本章探討瞭如何構建一個實時、互聯的製造環境。內容涵蓋瞭傳感器技術在工業設備上的部署策略，數據采集的標準化協議（如OPC UA），以及邊緣計算在縮短決策延遲中的作用。重點分析瞭數據湖架構在處理TB級實時生産數據時的挑戰與解決方案，以及如何確保數據傳輸的安全性和實時性，這是實現閉環控製的基礎。 第五章：先進機器人學與人機協作（Cobots） 本章詳細闡述瞭高精度工業機器人在復雜裝配、焊接和檢測任務中的運動規劃與軌跡優化。內容包括基於模型的運動控製、力/扭矩傳感器在精細裝配中的應用。特彆地，本章對協作機器人（Cobots）的安全邊界、視覺引導下的任務分配策略進行瞭深入研究，討論瞭如何設計易於操作員交互的界麵，以實現人與機器的無縫協作，提高柔性生産綫的效率。 第六章：數字孿生（Digital Twin）的構建與仿真驗證 本章是關於虛擬與現實映射技術的專題。它不僅介紹瞭數字孿生的概念模型，更側重於如何通過多物理場耦閤仿真軟件（如Ansys或Abaqus）來精確映射物理資産的動態行為。內容包括如何利用實時傳感器數據對孿生模型進行校準和迭代，以及如何利用孿生體進行“What-if”場景分析，預測設備故障、優化工藝參數，從而在不影響實際生産的情況下驗證新方案的有效性。 --- 第三部分：精密加工與質量控製 本部分聚焦於實現高精度和高可靠性的具體製造手段。 第七章：超精密加工的物理基礎與誤差補償 本章深入探討瞭實現亞微米乃至納米級加工精度的物理限製和技術突破。內容涵蓋瞭金剛石車削、離子束拋光等技術，重點分析瞭熱變形、振動、刀具磨損等誤差源的量化模型。一個核心章節是關於在機床運動控製層麵上實現的誤差補償策略，包括熱誤差實時監測與補償、運動學誤差的反嚮建模與修正。 第八章：激光加工技術在切割、鑽孔與錶麵改性中的應用 本章全麵梳理瞭皮秒、飛秒超快激光在材料加工中的獨特優勢。內容對比瞭不同脈衝寬度對材料燒蝕閾值、熱影響區（HAZ）大小的影響。深入分析瞭激光焊接中熔池的穩定性控製，以及在薄膜剝離和精密鑽孔中的應用，強調瞭聚焦光束質量和光束質量的在綫監測對加工結果的一緻性至關重要。 第九章：基於機器視覺的在役質量檢測 本章側重於非接觸式、高速度的質量保證流程。內容詳細介紹瞭高分辨率工業相機、3D掃描儀（結構光、激光綫陣）的數據采集原理。核心章節討論瞭深度學習方法（如捲積神經網絡CNN）在缺陷識彆與分類中的應用，包括如何訓練模型以區分細微的劃痕、氣泡或錶麵粗糙度的偏差，並將其與CAD模型進行實時比對。 --- 第四部分：先進裝配技術與流程優化 本部分關注如何將製造好的部件高效、準確地組裝成最終産品。 第十章：柔性夾具與自適應裝配係統 本章討論瞭應對産品多樣化需求的裝配挑戰。內容涵蓋瞭可重構夾具的設計原則，特彆是利用氣動、電磁或形狀記憶閤金（SMA）技術實現快速切換。重點闡述瞭力反饋控製在自動螺栓擰緊、精密軸承壓裝等接觸式裝配任務中的應用，確保裝配過程中不産生過高的應力，從而保護精密部件的完整性。 第十一章：超聲波與激光輔助的連接技術 本章詳細介紹瞭非傳統連接方法。在超聲波焊接方麵，內容涵蓋瞭對不同材料（如塑料與金屬、異種金屬）的粘接機理和工藝窗口的確定。激光釺焊技術則著重於其在密封和強度要求極高的連接中的應用，分析瞭焊縫的冶金特性和疲勞性能評估方法。 第十二章：流程規劃與調度優化 本章將製造流程視為一個復雜的優化問題。內容引入瞭先進的離散事件仿真（DES）技術，用於模擬整個車間物流、物料搬運和設備利用率。重點討論瞭基於約束規劃和啓發式算法（如遺傳算法、禁忌搜索）的動態調度模型，目標是在滿足交貨期（Due Date）的前提下，最小化在製品（WIP）和設備閑置時間。 --- 第五部分：可持續製造與未來展望 本部分探討製造體係如何適應環境和社會責任的要求，並展望未來的技術方嚮。 第十三章：麵嚮循環經濟的再製造技術 本章關注産品生命周期終結後的價值迴收。內容深入分析瞭如何利用先進的無損檢測技術對舊部件進行狀態評估（SOH），判斷其是否適閤修復或再製造。重點介紹瞭選擇性材料去除技術（如電火花加工、激光熔覆修復）在恢復高價值零部件幾何精度和錶麵完整性上的可行性。 第十四章：能源效率與綠色製造評估 本章從能耗角度審視製造過程。內容包含瞭對關鍵高能耗設備（如空壓機、熔煉爐、高功率激光器）的能效基準測試方法。介紹瞭生命周期評估（LCA）工具，用於量化不同製造路徑對碳足跡的影響，並提齣瞭通過優化工藝參數和利用可再生能源來降低環境負荷的策略。 第十五章：麵嚮後摩爾時代的計算製造 本章探討半導體和微電子製造的前沿。內容側重於極紫外光刻（EUV）中的圖案化技術、高密度互連（HDI）技術以及三維集成電路（3D IC）的鍵閤與中介層技術。強調瞭在納米尺度下，材料缺陷的容忍度和過程控製的極端難度。 第十六章：自主決策製造係統的架構 本章總結並展望瞭完全自主製造係統的願景。內容討論瞭強化學習（RL）在自適應工藝控製中的潛力，即係統能夠通過試錯學習來優化未知的、高度非綫性的製造過程。同時，探討瞭區塊鏈技術在確保供應鏈溯源和知識産權保護方麵的潛在應用。 --- 總結 《現代製造技術前沿與應用》旨在提供一個結構化、跨學科的知識框架，幫助讀者理解和掌握推動全球工業進步的核心技術驅動力。全書強調技術之間的係統集成性、理論分析的嚴謹性以及工程實現的復雜性，是構建未來智能工廠和掌握高端製造能力的必備參考書。

評分☆☆☆☆☆

這本厚厚的工具書，拿到手裏沉甸甸的，光是封麵那種略帶磨砂質感的紙張，就給人一種專業和耐用的感覺。我本來是想找一本能快速上手、偏嚮實踐操作的速查手冊的，畢竟現在很多新的機床和控製係統層齣不窮，變化太快瞭。結果這本《數控編程手冊》給我的感覺，更像是一套紮實的理論基石，它花瞭大量篇幅去解釋每一個代碼塊背後的數學原理和運動學邏輯。比如，在講到G01/G02/G03插補算法時，它不是簡單地告訴你“用這個代碼走圓弧”，而是深入剖析瞭如何通過計算機進行直綫或圓弧路徑的離散化處理，這對於理解為什麼某些復雜麯麵加工會齣現微小誤差，提供瞭極好的理論支撐。對於一個剛入行的年輕工程師來說，這本書無疑是一筆寶貴的財富，它能幫你建立起一個堅固的知識框架，而不是停留在“調參工程師”的層麵。當然，如果我急著明天就要交圖紙，我可能會覺得它有點“慢熱”，需要花費更多時間去查找和消化那些基礎公式，而不是直接套用現成的宏程序。但從長遠來看，這種打地基的方式，是極其有效的。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我拿到這本手冊的時候，內心是有些許失落的。我原以為它會緊跟最新的五軸聯動、復雜麯麵銑削（Sculptured Surface Machining）的編程技巧，畢竟現在製造業對高精度和復雜結構的追求越來越極緻瞭。然而，書裏大部分的篇幅還是聚焦在經典的銑削、車削，以及三軸聯動的基礎代碼結構上。當然，它的經典性體現在對FANUC、西門子等主流係統通用代碼的係統性整理上，這一點做得非常到位，幾乎涵蓋瞭你能想到的所有基本指令和係統變量。但是，對於那些使用新型控製係統或者需要進行後處理優化（Post-Processing Optimization）的資深用戶來說，這本書提供的新鮮度可能不夠高。它更像是一本詳盡的“字典”，而不是一本“前沿期刊”。我希望看到更多關於CAM軟件後處理邏輯的剖析，或者如何針對特定的刀具拓撲結構編寫高效的程序。對於我這種已經摸爬滾打瞭十多年的人來說，這本書更多是用來查漏補缺，確認某些特定係統參數的官方解釋，而不是用來學習新技能的。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀和內容深度，讓它更像是一本值得放在工具櫃裏收藏的參考書，而不是一本可以隨身攜帶的“口袋書”。它的覆蓋麵極廣，從最基礎的絕對坐標/增量坐標切換，到復雜的刀具長度補償、半徑補償的係統實現邏輯，都有涉及。我最喜歡的是它對宏程序（Macro Programming）的講解，不僅有標準的IF/THEN/ELSE結構，還涉及瞭如何利用係統變量進行變量存儲和調用，這對於編寫自動換刀、自動測量程序的模塊化設計非常有幫助。如果非要挑刺的話，我個人認為，在數字化轉型的大背景下，這本書在與現代CAM軟件集成、以及網絡化製造（M2M）相關的編程接口部分，略顯保守和不足。它更側重於機床控製器層麵的“硬核”編程，對於數據交換和雲端協同方麵的探討，幾乎沒有涉及，這讓它在麵對工業4.0的挑戰時，少瞭一層麵嚮未來的視野。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書的初衷是想解決一個棘手的編程難題：如何高效地在同一程序段中切換高速加工（HSC）和恒定切深加工（Constant Depth Milling）之間的參數配置。說實話，這本書在這方麵提供瞭非常詳盡的背景知識。它沒有直接給齣“萬能公式”，而是通過對伺服係統響應時間、進給倍率控製的底層邏輯的解釋，讓我明白瞭為什麼直接套用參數會導緻加工質量下降。通過這本書的指引，我得以迴顧瞭機床控製器的PID參數對加工精度的影響，並結閤係統手冊，最終找到瞭調整策略。它的優勢在於“溯源”，能夠讓你理解每一個優化背後的物理限製。但反過來說，對於那些時間緊迫，隻想知道“輸入A，得到B”的初學者，這本書可能會顯得過於冗長和學術化，大量的公式推導和數學符號可能會讓人望而卻步，仿佛又迴到瞭大學的課堂，而不是車間的角落。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和索引設計，簡直是為老派的工程師量身定製的，厚厚的銅版紙和清晰的圖示讓閱讀體驗非常舒適。我特彆欣賞它在章節末尾設置的“常見錯誤及排除”部分。這部分內容非常實用，它不像其他手冊那樣隻羅列錯誤代碼，而是結閤瞭實際的加工場景，比如“Z軸方嚮突然反轉”的原因可能是機床參數設置錯誤，也可能是程序段中G98/G99的混用。這種貼近實際問題的分析，比純粹的理論推導要來得更直接有效。更妙的是，它把不同係統的代碼差異也用錶格形式清晰地對比瞭齣來，例如，在程序注釋符號上，不同廠商的習慣差異，這一點在多品牌車間工作的我看來，極大地減少瞭調試時間。不過，如果能增加一些高質量的、彩色的三維仿真截圖來展示復雜刀具路徑的實際效果，那這本書的視覺吸引力會大大提升，畢竟在現代工業環境中，看圖說話遠比純文字描述來得快。

評分☆☆☆☆☆

可以，還可以吧

評分☆☆☆☆☆

《數控編程手冊》是國際數控技術專傢PeterSmid先生的經典著作--《數控編程手冊》（原著第三版）的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業齣版社齣版以來，影響很大，廣受國內數控技術人員的稱贊和好評。原著第三版較第二版進行瞭較大範圍的更新。這是一本迄今為止最為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜閤性參考手冊。《數控編程手冊（原著第3版）》非常全麵、係統地介紹瞭數控編程技術的所有知識和技能，詳細闡述瞭編程過程的各個細節，突齣提供瞭CNC和CAD／CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供瞭豐富的計算機數控技術、編程、CAD／CAM、先進製造、加工、安裝方麵的知識。《數控編程手冊（原著第3版）》不論在內容上還是組織體係上都非常有特色，讀者從任何地方切入都看得明白，《數控編程手冊（原著第3版）》實例豐富，講解詳細，給齣瞭上韆幅圖示、錶格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例，對國內的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書，易於理解，每一個位數控編程人員和生産工程師應該人手一冊”。

評分☆☆☆☆☆

買來沒啥卵用，主要是讀不進去

評分☆☆☆☆☆

送的很快啊 書液很好

評分☆☆☆☆☆

對於做CNC 工具書還是有用。

評分☆☆☆☆☆

《數控編程手冊》適閤於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用

評分☆☆☆☆☆

《數控編程手冊》適閤於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。

評分☆☆☆☆☆

東西很好，物流很快，很棒的購物體驗。

評分☆☆☆☆☆

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