橡膠工業手冊：試驗與檢驗 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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遊長江，賈德民，曾幸榮 編

圖書標籤:

• 橡膠
• 工業
• 試驗
• 檢驗
• 材料
• 測試
• 質量控製
• 標準
• 手冊
• 工程

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122116956

版次：1

商品編碼：10955688

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2012-02-01

用紙：膠版紙

頁數：949

編輯推薦

　　

《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》作為橡膠行業實用的大型工具書，《橡膠工業手冊》（第3版）共7個分冊，涵蓋瞭橡膠行業的所有內容，即生膠與骨架材料、配閤材料、配方與基本工藝、輪胎、橡膠製品、橡膠機械、橡膠試驗與檢驗。
　　 《橡膠工業手冊》（第3版）：試驗與檢驗主要對橡膠行業所涉及化學分析方法、儀器分析方法以及物理機械性能試驗方法等進行瞭詳細的論述，其內容大部分引自新的國傢標準、行業標準，並藉鑒國外的新技術，具有及時性、新穎性、實用性。

內容簡介

《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》介紹瞭生膠、配閤劑、混煉膠、硫化膠和骨架材料的化學分析、儀器分析以及物理性能試驗方法與標準。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》共分3篇26章。化學分析包括通用分析方法、燃燒試驗、熱分解物試驗、紙上斑點試驗、溶解試驗、著色試驗和薄層層析法等；儀器分析包括光譜分析、核磁共振與電子順磁共振波譜法、色譜分析法、熱分析法、顯微技術分析法、X射綫衍射和電子衍射法，以及其他常用近代儀器分析方法；物理性能試驗包括加工性能、靜態力學性能、黏彈性、疲勞性能、低溫性能、摩擦與磨耗性能、橡膠老化、耐介質性能、電性能、粘接性能、擴散和滲透性能、硬質橡膠、骨架材料和其他物理性能的試驗，以及統計方法和結果處理。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》內容具有科學性、先進性和係統性，並具備實用性、簡明性、全麵性的特點，是橡膠專業的技術工具書。
《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》可供橡膠工業從事科研、設計、生産、應用、管理的人員使用，也可供高等院校相關專業的教師、研究生、本科生閱讀和參考。

目錄

第1篇 橡膠的化學分析
第1章 原料橡膠分析方法
1.1 生膠通用分析方法
1.1.1 外觀
1.1.2 取樣及試樣製備
1.1.3 相對密度的測定
1.1.4 灰分的測定
1.1.5 揮發物含量的測定
1.1.6 相對分子質量及相對分子質量分布的測定
1.1.7 凝膠含量的測定
1.1.8 溶劑抽齣物的測定
1.1.9 充油橡膠中油含量的測定
1.2 天然橡膠分析方法
1.2.1 雜質含量的測定
1.2.2 塑性初值的測定
1.2.3 塑性保持率（PRI）的測定
1.2.4 加速儲存硬化值的測定
1.2.5 水溶物的測定
1.2.6 橡膠烴含量的測定
1.2.7 氮含量的測定
1.2.8 蛋白質含量的測定（分光光度法）
1.2.9 顔色指數的測定
1.3 閤成橡膠分析方法
1.3.1 丁苯橡膠分析
1.3.2 聚丁二烯橡膠分析
1.3.3 乙丙橡膠（EPM和EPDM）分析方法
1.3.4 氯丁橡膠分析
1.3.5 丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠分析
1.3.6 聚異戊二烯橡膠分析
1.3.7 丁基橡膠（IIR）分析方法
1.4 特種閤成橡膠分析方法
1.4.1 矽橡膠分析方法
1.4.2 氟橡膠分析方法
1.4.3 聚氨酯橡膠分析
1.4.4 聚硫橡膠分析
1.4.5 氯磺化聚乙烯橡膠分析
1.4.6 丙烯酸酯橡膠分析
1.4.7 氯醚橡膠分析
1.5 再生橡膠和硫化橡膠粉的分析方法
1.5.1 外觀要求
1.5.2 試樣製備
1.5.3 水分的測定
1.5.4 灰分的測定
1.5.5 丙酮抽齣物的測定
1.5.6 硫化橡膠粉篩餘物的測定
1.5.7 橡膠烴和炭黑含量的測定
1.5.8 金屬含量的測定
1.5.9 縴維含量的測定
1.5.10 傾注密度的測定
1.6 膠乳分析
1.6.1 天然膠乳分析
1.6.2 閤成膠乳分析
1.7 液體橡膠的分析方法
1.7.1 液體丁腈橡膠分析方法
1.7.2 液體矽橡膠分析方法
1.7.3 液態聚硫橡膠分析方法
1.8 熱塑性彈性體的分析方法
1.8.1 聚酰胺類熱塑性彈性體
1.8.2 共聚多酯類熱塑性彈性體
1.8.3 烯烴類熱塑性彈性體
1.8.4 苯乙烯類熱塑性彈性體
1.8.5 氨基甲酸乙酯類熱塑性彈性體
1.8.6 熱塑性硫化膠
1.8.7 未分類的其他熱塑性彈性體
1.8.8 熱塑性彈性體分析
1.8.9 附錄
參考文獻
第2章 橡膠配閤劑分析方法
2.1 通用分析方法
2.1.1 硫化劑、活性劑、促進劑和防老劑通用分析方法
2.1.2 補強填充劑通用分析方法
2.2 硫化劑分析方法
2.2.1 硫黃分析方法
2.2.2 過氧化二異丙苯（DCP）純度的測定
2.2.3 硫化樹脂分析方法
2.3 活性劑的分析方法
2.3.1 氧化鋅的分析
2.3.2 硬脂酸分析方法
2.3.3 輕質氧化鎂的分析
2.3.4 氯化亞锡純度的測定
2.3.5 一氧化鉛純度的測定
2.4 促進劑分析方法
2.4.1 促進劑NS甲醇不溶物的測定
2.4.2 促進劑DM中遊離促進劑M含量的測定
2.4.3 促進劑H純度的測定
2.4.4 促進劑ZDC中鋅含量的測定
2.4.5 促進劑ZDC中水溶性鋅鹽含量的測定
2.4.6 促進劑MZ中鋅含量的測定
2.5 防老劑分析方法
2.5.1 防老劑A中遊離苯胺含量的測定
2.5.2 防老劑D中遊離胺（苯胺）含量的測定
2.5.3 防老劑BLE密度的測定
2.5.4 液體防老劑揮發分的測定
2.5.5 粉體劑型液體防老劑含量的測定
2.5.6 石蠟滴熔點的測定
2.5.7 石蠟100℃運動黏度的測定
2.5.8 石蠟含油量的測定
2.5.9 石蠟熔點的測定
2.5.10 石蠟顔色的測定
2.5.11 石蠟針入度的測定
2.5.12 石蠟機械雜質及水的測定
2.6 炭黑的分析方法
2.6.1 炭黑粒徑的測定
2.6.2 炭黑錶麵積測定
2.6.3 炭黑結構的測定
2.6.4 其他的測定
2.6.5 造粒炭黑的測定
2.6.6 乙炔炭黑的測定
2.7 白炭黑的分析方法
2.7.1 沉澱法白炭黑分析方法
2.7.2 氣相法白炭黑的分析方法
2.8 碳酸鈣的分析方法
2.8.1 碳酸鈣含量的測定
2.8.2 吸油量的測定
2.8.3 白度的測定
2.8.4 活化度的測定
2.8.5 水溶物的測定
2.8.6 粒徑的測定
2.8.7 團聚指數的測定
2.8.8 鐵含量的測定
2.8.9 錳含量的測定
2.8.10 密度的測定
2.9 陶土的分析方法
2.9.1 總銅含量的測定
2.9.2 矽含量的測定
2.9.3 鋁含量的測定
2.9.4 總鐵含量的測定
2.9.5 總錳含量的測定
2.10 輕質碳酸鎂分析方法
2.10.1 氧化鈣含量的測定
2.10.2 氧化鎂含量的測定
2.10.3 硫酸鹽的測定
2.10.4 氯化物含量的測定
2.10.5 鐵含量的測定
2.10.6 錳含量的測定
2.11 硫酸鋇分析方法
2.11.1 硫酸鋇含量的測定
2.11.2 吸油值的測定
2.12 軟化劑分析方法
2.12.1 石油軟化劑分析方法
2.12.2 閤成增塑劑的分析方法
2.12.3 樹脂及其他軟化劑分析方法
2.13 著色劑分析方法
2.13.1 通用分析方法
2.13.2 專用分析方法
2.14 溶劑分析方法
2.14.1 通用分析方法
2.14.2 專用分析方法
附錄 標準溶液及一般試劑的製備
參考文獻
第3章 硫化橡膠分析方法
3.1 硫化橡膠的鑒定與測定
3.1.1 膠種鑒定的預測
3.1.2 橡膠的通性試驗
3.1.3 橡膠的特性試驗
3.1.4 橡膠含量的測定
3.2 硫化橡膠中硫化劑分析方法
3.2.1 含硫硫化劑的分析
3.2.2 非硫黃硫化劑的鑒定
3.3 薄層色譜法鑒定硫化膠中促進劑
3.3.1 樣品處理
3.3.2 薄層色譜條件
3.4 硫化橡膠中防老劑分析方法
3.4.1 防老劑的鑒定
3.4.2 防老劑的測定（光度法）
3.5 硫化橡膠中炭黑分析方法
3.5.1 炭黑類型的鑒定
3.5.2 炭黑含量的測定
3.6 硫化橡膠中無機填料分析方法
3.6.1 試液的製備
3.6.2 無機元素的鑒定
3.6.3 無機元素的測定
3.7 硫化橡膠中增塑劑（軟化劑）的鑒定
3.7.1 一般鑒定方法
3.7.2 特性試驗
3.8 硫化橡膠中溶劑抽齣物的測定
3.8.1 丙酮抽齣物的測定
3.8.2 三氯甲烷抽齣物的測定
3.8.3 乙醇氫氧化鉀抽齣物的測定
3.8.4 丙酮抽齣物中酸值的測定
3.8.5 丙酮抽齣物中皂化值的測定
3.8.6 丙酮抽齣物中未皂化物的測定
3.8.7 抽齣物中蠟狀烴類化閤物的測定
3.8.8 抽齣物中軟化劑的測定
3.9 硫化橡膠中樹脂的鑒定
3.9.1 丁腈橡膠中聚氯乙烯的鑒定
3.9.2 氯化聚醚的鑒定
3.9.3 三元尼龍（548樹脂）的鑒定
3.9.4 聚碸類塑料的鑒彆
3.9.5 聚乙烯的鑒定
3.9.6 聚甲醛的鑒定
3.9.7 酚醛樹脂的鑒定
3.9.8 ABS樹脂和聚碳酸酯的鑒定
3.10 硫化橡膠中縴維的鑒定
3.10.1 縴維鑒定的一般方法
3.10.2 縴維的特性試驗
3.11 工藝過程中混煉膠分析
3.11.1 分析項目的確定
3.11.2 分析程序和方法
參考文獻
第2篇 橡膠的儀器分析
第4章 光譜分析
4.1 紅外光譜法
4.1.1 基本知識
4.1.2 紅外光譜儀
4.1.3 實驗技術
4.1.4 紅外光譜法在橡膠工業中的應用
4.1.5 分析實例
4.2 紫外可見光譜法
4.2.1 基本原理
4.2.2 儀器與實驗技術
4.2.3 紫外可見光譜法在橡膠中的應用
4.3 原子吸收光譜法
4.3.1 基本原理
4.3.2 原子吸收光譜儀
4.3.3 實驗技術
4.3.4 原子吸收光譜法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第5章 核磁共振與電子順磁共振波譜法
5.1 核磁共振波譜法
5.1.1 基本原理
5.1.2 儀器及實驗技術
5.1.3 核磁共振波譜法在聚閤物研究中的應用
5.2 電子順磁共振波譜及在聚閤物研究中的應用
5.2.1 電子順磁共振的基本原理
5.2.2 儀器與實驗技術
5.2.3 ESR譜圖
5.2.4 ESR在聚閤物結構研究中的應用
參考文獻
第6章 色譜分析法
6.1 氣相色譜法
6.1.1 基本原理
6.1.2 試驗技術
6.1.3 定性分析和定量分析
6.1.4 裂解氣相色譜法
6.2 高效液相色譜法
6.2.1 概述
6.2.2 基本原理
6.2.3 實驗技術
6.2.4 液相色譜在橡膠工業分析上的應用
6.3 薄層色譜法
6.3.1 基本原理
6.3.2 試驗技術
6.3.3 應用
6.4 薄層色譜掃描儀定量法
6.4.1 概述
6.4.2 測定方法和應用範圍
參考文獻
第7章 熱分析法
7.1 差熱分析法和示差掃描量熱法
7.1.1 基本原理
7.1.2 實驗技術
7.1.3 差熱分析法和示差掃描量熱法在橡膠工業中的應用
7.2 熱重分析法
7.2.1 基本原理
7.2.2 實驗技術
7.2.3 熱重分析法在橡膠工業中的應用
7.3 熱機械分析法
7.3.1 基本原理
7.3.2 實驗技術
7.3.3 熱機械分析法在橡膠工業中的應用
7.4 動態熱機械分析法
7.4.1 基本原理
7.4.2 實驗技術
7.4.3 動態熱機械分析法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第8章 顯微技術分析法
8.1 光學顯微鏡法
8.1.1 基本原理
8.1.2 實驗技術
8.1.3 光學顯微鏡法在橡膠工業中的應用
8.2 透射電子顯微鏡法
8.2.1 透射電鏡的構造及其成像原理
8.2.2 透射電鏡的製樣方法
8.2.3 透射電鏡在橡膠工業中的應用
8.3 掃描電子顯微鏡法
8.3.1 掃描電鏡的構造及其成像原理
8.3.2 掃描電鏡的製樣方法
8.3.3 掃描電鏡在橡膠工業中的應用
參考文獻
第9章 X射綫衍射和電子衍射法
9.1 X射綫衍射法
9.1.1 WAXD的基本原理
9.1.2 儀器與實驗技術
9.1.3 X射綫衍射法在橡膠工業中的應用
9.1.4 小角X射綫散射法（SAXS）
9.2 電子衍射法
9.2.1 基本原理
9.2.2 儀器與實驗技術
9.2.3 電子衍射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第10章 其他常用近代儀器分析方法簡介
10.1 X射綫光電子能譜法（XPS）
10.1.1 基本原理
10.1.2 儀器與實驗技術
10.1.3 X射綫光電子能譜法在橡膠工業中的應用
10.2 二次離子質譜法（SIMS）
10.2.1 基本原理
10.2.2 儀器與實驗技術
10.2.3 二次離子質譜法（SIMS）在橡膠工業中的應用
10.3 小角激光光散射法（SALLS）
10.3.1 基本原理
10.3.2 儀器與實驗技術
10.3.3 小角激光光散射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第3篇 橡膠的物理性能試驗

第11章 硫化橡膠試驗的試樣製備
11.1 生膠試樣的製備
11.1.1 取樣
11.1.2 生膠試樣製備
11.2 硫化橡膠試樣製備
11.2.1 配料
11.2.2 混煉
11.2.3 硫化
11.3 試樣的製備
11.3.1 試樣厚度
11.3.2 試樣的打磨
11.3.3 試樣的裁切
11.4 橡膠試樣的停放和實驗室標準條件
11.4.1 停放
11.4.2 實驗室標準條件
參考文獻
第12章 膠料的加工特性與測定
12.1 混煉膠的加工性能試驗
12.1.1 塑性試驗
12.1.2 黏度測定
12.1.3 剪切變稀行為的測定
12.1.4 彈性
12.1.5 焦燒時間
12.1.6 硫化速率和正硫化
12.1.7 抗硫化返原性
12.1.8 應力鬆弛加工性能試驗
12.2 混煉膠的質量檢查
12.2.1 硫化橡膠中炭黑分散度的測定——顯微照相法
12.2.2 炭黑分散度儀試驗
12.2.3 高錳酸鉀染色�蠶暈⒄障嚳ㄑ芯扛呔畚鋝⒂玫慕峁剮翁�
12.2.4 用橡膠加工分析儀測分散度
參考文獻
第13章 靜態力學性能試驗
13.1 硬度試驗
13.1.1 邵爾硬度試驗
13.1.2 國際橡膠硬度試驗
13.1.3 趙氏硬度與邵爾硬度
13.1.4 硬質橡膠硬度測定（鋼球壓入法）
13.2 拉伸性能試驗
13.2.1 拉力試驗機
13.2.2 試樣
13.2.3 試驗方法
13.2.4 試驗結果計算
13.2.5 試驗影響因素
13.3 撕裂試驗
13.3.1 試樣形狀及製備
13.3.2 試驗方法
13.3.3 試驗結果的錶示與計算
13.3.4 試驗結果的影響因素
13.4 壓縮變形試驗
13.4.1 常溫、高溫和低溫壓縮永久變形試驗
13.4.2 短時間靜壓縮試驗
13.4.3 試驗結果的影響因素
參考文獻
第14章 黏彈性試驗
14.1 黏彈性試驗概述
14.1.1 黏彈性材料的力學特徵
14.1.2 黏彈性試驗分類
14.1.3 黏彈性試驗原理及數學分析方法
14.2 蠕變及應力鬆弛試驗
14.2.1 概述
14.2.2 蠕變試驗
14.2.3 影響蠕變和應力鬆弛的重要因素
14.3 自由振蕩黏彈性試驗
14.3.1 概述
14.3.2 迴彈試驗
14.3.3 揚子尼機械示波器試驗
14.3.4 扭擺試驗原理
14.4 強迫振蕩黏彈性試驗
14.4.1 概述
14.4.2 強迫振蕩共振式黏彈試驗
14.4.3 強迫振蕩非共振式黏彈試驗
14.4.4 動態力學性能測定中的影響因素
14.5 聲波傳播法
14.5.1 試驗原理
14.5.2 試驗分類和標準
14.5.3 試驗方法
參考文獻
第15章 疲勞性能試驗
15.1 壓縮屈撓試驗
15.1.1 定負荷壓縮屈撓試驗
15.1.2 定變形壓縮屈撓試驗
15.2 屈撓龜裂試驗
15.2.1 試驗方法
15.2.2 試驗影響因素
15.3 迴轉屈撓疲勞試驗
15.3.1 試驗機結構
15.3.2 試驗條件
15.3.3 試驗步驟
15.3.4 試驗結果錶示方法
15.3.5 試驗影響因素
15.4 伸張疲勞試驗
15.4.1 試驗條件
15.4.2 試驗結果錶示方法
15.4.3 影響因素
參考文獻
第16章 低溫性能試驗
16.1 低溫試驗環境的建立
16.1.1 低溫試驗裝置
16.1.2 低溫性能試驗的測溫儀錶
16.2 溫度迴縮法試驗（TR試驗）
16.2.1 試驗原理
16.2.2 試驗儀器
16.2.3 試驗結果錶示方法
16.2.4 試驗影響因素
16.3 低溫剛性的測定（吉門試驗）
16.3.1 試驗原理
16.3.2 試驗儀器
16.3.3 試驗結果錶示方法
16.3.4 試驗影響因素
16.4 脆性溫度試驗
16.4.1 脆性溫度定義及試驗原理
16.4.2 試驗儀器及試驗方法
16.4.3 試驗的影響因素
16.5 玻璃化溫度的測定
16.5.1 動態模量法
16.5.2 量熱法
16.5.3 吉門試驗法
16.5.4 TR試驗法
16.6 拉伸耐寒係數試驗
16.6.1 使用範圍及試驗原理
16.6.2 試驗儀器及試驗方法
16.6.3 影響因素
16.7 壓縮耐寒係數試驗
16.7.1 適用範圍及試驗原理
16.7.2 試驗儀器及試驗方法
16.7.3 影響因素
16.8 低溫恒定應變壓縮永久變形試驗
16.8.1 試驗原理
16.8.2 試驗方法
16.8.3 試驗結果的錶示方法
16.9 各項低溫試驗之間的關係
16.9.1 吉門試驗與TR試驗的關係
16.9.2 壓縮耐寒係數與玻璃化溫度的關係
16.9.3 玻璃化溫度和TR試驗的關係
16.9.4 TR試驗與低溫恒定應變壓縮永久變形試驗的關係
16.9.5 橡膠的脆化溫度與玻璃化溫度的關係
參考文獻
第17章 摩擦與磨耗性能試驗
17.1 橡膠的摩擦及試驗
17.1.1 橡膠摩擦的特點
17.1.2 橡膠摩擦的基本類型
17.1.3 影響橡膠摩擦性能的因素
17.1.4 橡膠的摩擦試驗
17.2 橡膠的磨耗
17.2.1 橡膠磨耗的類型
17.2.2 橡膠磨耗的理論解釋
17.2.3 橡膠磨耗與性能的關係
17.2.4 外界條件對橡膠磨耗的影響
17.2.5 不同苛刻度下磨耗量之間的關係
17.3 橡膠的磨耗試驗
17.3.1 鏇轉輥筒式磨耗試驗
17.3.2 阿剋隆磨耗試驗
17.3.3 其他磨耗試驗
17.4 橡膠磨耗試驗的環境因素
參考文獻
第18章 橡膠老化試驗
18.1 自然老化試驗
18.1.1 大氣老化試驗
18.1.2 動態大氣老化試驗
18.1.3 加速大氣老化試驗
18.1.4 耐光性試驗
18.1.5 棚內暴露試驗
18.1.6 自然儲存老化試驗
18.2 熱老化和生物老化
18.2.1 熱空氣老化試驗
18.2.2 隔室型和試管型老化試驗
18.2.3 高壓氧和高壓空氣熱老化試驗
18.2.4 其他老化試驗
18.3 臭氧老化試驗
18.3.1 試驗裝置
18.3.2 試驗方法
18.3.3 影響因素
18.3.4 注意事項
18.4 人工氣候老化試驗
18.4.1 氙燈老化試驗
18.4.2 碳弧燈老化試驗
18.4.3 熒光紫外燈老化試驗
18.4.4 性能評價及相關性
18.5 儲存壽命和最高使用溫度的推算
18.5.1 阿纍尼烏斯方程
18.5.2 阿纍尼烏斯圖的應用
參考文獻
第19章 耐介質性能試驗
19.1 耐液體試驗
19.1.1 體積、質量變化的測定
19.1.2 尺寸變化的測定
19.1.3 錶麵積變化試驗
19.1.4 抽齣可溶物質的測定
19.1.5 試樣浸泡後物理性能的測定
19.1.6 浸泡並乾燥後物理性能的測定
19.1.7 單麵液體接觸試驗
19.1.8 硫化橡膠溶脹指數測定
19.2 影響因素
19.2.1 試樣規格的影響
19.2.2 試驗液體的影響
19.2.3 試驗溫度的影響
19.2.4 濕度的影響
19.2.5 浸泡時間的影響
19.2.6 浸泡過程的影響
19.2.7 操作時間的影響
19.2.8 稱量過程的影響
19.3 試驗介質
19.3.1 標準模擬液體
19.3.2 標準油
19.3.3 模擬工作液
19.3.4 化學試劑
19.3.5 黏性介質
19.3.6 蒸氣介質
參考文獻
第20章 電性能試驗
20.1 試樣的處理
20.2 絕緣電阻率的測定
20.2.1 基本概念
20.2.2 絕緣電阻測定的意義
20.2.3 絕緣電阻的一般理論
20.2.4 絕緣電阻率的測定
20.2.5 影響因素及其分析
20.3 介電常數和介質損耗角正切的測試
20.3.1 基本概念
20.3.2 介電常數和介質損耗角正切的測試概況
20.3.3 影響因素及其分析
20.4 擊穿電壓強度的測試
20.4.1 基本概念
20.4.2 橡膠擊穿電壓強度試驗的意義
20.4.3 擊穿電壓試驗的一般理論
20.4.4 擊穿電壓強度試驗的測試概況
20.5 導電和抗靜電性能的測試
20.5.1 基本概念
20.5.2 有壓法試驗儀器及試驗步驟
20.5.3 無壓法導電橡膠電阻率試驗儀及試驗步驟
參考文獻
第21章 粘接性能試驗
21.1 橡膠與金屬粘接性能試驗
21.1.1 橡膠與金屬的扯離黏閤強度的試驗
21.1.2 橡膠與金屬的剪切黏閤強度的試驗
21.1.3 橡膠與金屬剝離黏閤強度試驗
21.2 橡膠與鋼絲黏閤試驗
21.2.1 硫化橡膠與單根鋼絲黏閤力的測定——抽齣法
21.2.2 硫化橡膠與鋼絲簾綫黏閤強度的測定
21.3 橡膠與織物黏閤試驗
21.3.1 硫化橡膠與織物簾綫黏閤強度的測定——H抽齣法
21.3.2 橡膠與織物黏閤強度的測定
21.4 壓敏膠黏帶的黏附性能試驗
21.4.1 壓敏膠黏帶180°剝離強度試驗方法
21.4.2 壓敏膠黏帶低速解捲強度的測定
21.4.3 壓敏膠黏帶持黏性試驗方法
21.4.4 壓敏膠黏帶初黏性試驗方法（滾球法）
參考文獻
第22章 擴散和滲透性能試驗
22.1 擴散和滲透
22.1.1 氣體的透過
22.1.2 液體的透過
22.1.3 吸收和解吸
22.2 氣體透過性的測定
22.2.1 壓差法
22.2.2 恒容法
22.2.3 恒壓法
22.2.4 真空法
22.2.5 載氣法
22.2.6 硫化橡膠或熱塑性橡膠透氣性的測定
22.2.7 高聚物多孔彈性材料空氣透氣率的測定
22.2.8 橡膠和塑料軟管及其組閤件透氣性的測定
22.3 液體透過性的測定
22.3.1 “盤”法測透濕性
22.3.2 “杯”法測透濕性
22.3.3 “杯”法測透水性
22.4 橡膠和塑料軟管及非增強軟管液體壁透性測定
22.4.1 方法A
22.4.2 方法B
22.5 吸收和解吸特性的測定
22.5.1 氣體吸收試驗
22.5.2 液體溶脹試驗
22.5.3 真空放氣試驗
參考文獻
第23章 硬質橡膠試驗
23.1 硬質橡膠硬度試驗
23.1.1 試驗原理
23.1.2 試驗裝置
23.1.3 試樣
23.1.4 試驗步驟
23.1.5 結果的錶述
23.1.6 影響因素
23.2 硬質橡膠拉伸強度和拉斷伸長率試驗
23.2.1 試驗儀器
23.2.2 試樣
23.2.3 試驗步驟
23.2.4 試驗結果錶示
23.2.5 影響因素
23.3 硬質橡膠彎麯強度的測定
23.3.1 試驗儀器
23.3.2 試樣
23.3.3 試驗步驟
23.3.4 試驗結果
23.3.5 影響因素
23.4 硬質橡膠抗剪切強度的測定
23.4.1 定義
23.4.2 試驗儀器
23.4.3 試樣
23.4.4 試驗步驟
23.4.5 試驗結果
23.5 硬質橡膠衝擊強度的測定
23.5.1 試驗儀器
23.5.2 試樣
23.5.3 試驗步驟
23.5.4 試驗結果
23.5.5 影響因素
23.6 硬質橡膠壓碎強度的測定
23.6.1 定義
23.6.2 試驗儀器
23.6.3 試樣
23.6.4 試驗步驟
23.6.5 試驗結果錶述
23.7 硬質橡膠耐熱試驗的測定
23.7.1 試驗儀器
23.7.2 試樣
23.7.3 試驗步驟
23.7.4 結果的錶述
23.7.5 影響因素
參考文獻
第24章 橡膠工業用骨架材料試驗
24.1 縴維簾綫試驗
24.1.1 試驗條件和取樣
24.1.2 縴度試驗
24.1.3 拉斷強度、拉斷伸長率和定負荷伸長率試驗
24.1.4 簾綫直徑的測定
24.1.5 簾綫撚度試驗
24.1.6 含水率和迴潮率試驗
24.1.7 乾熱收縮率試驗
24.1.8 蠕變試驗
24.1.9 簾綫與橡膠黏著強度的測定（H抽齣法）
24.1.10 附膠量試驗
24.1.11 疲勞試驗
24.1.12 簾布經、緯綫密度的測定
24.1.13 簾布幅寬、匹長的測定
24.1.14 試驗結果的綜閤和復試
24.1.15 包裝、標誌、運輸和儲存
24.2 帆布試驗
24.2.1 試驗條件和取樣
24.2.2 帆布拉斷強度和伸長率試驗
24.2.3 帆布的厚度試驗
24.2.4 帆布的平方米質量測定
24.2.5 帆布長度檢測
24.2.6 帆布寬度測定
24.2.7 帆布經、緯密度的測定
24.2.8 帆布的包裝、標誌、儲運
24.3 鋼絲簾綫檢驗試驗
24.3.1 試驗條件和取樣
24.3.2 外觀
24.3.3 簾綫及單絲粗度（直徑）的測量
24.3.4 撚距及撚嚮的測定
24.3.5 破斷力和破斷伸長率試驗
24.3.6 定負荷伸長率試驗
24.3.7 綫密度試驗
24.3.8 散頭（鬆散度）試驗
24.3.9 殘餘扭矩試驗
24.3.10 平直度試驗
24.3.11 彈性試驗
24.3.12 接頭(焊點)
24.3.13 鋼絲簾綫附著力試驗（抽齣黏閤力）
24.3.14 Taber剛度的測定
參考文獻
第25章 其他物理性能試驗
25.1 導熱性能測定
25.1.1 橡膠的導熱性能
25.1.2 熱導率的測定
25.1.3 熱擴散係數的測定
25.1.4 比熱容的測定
25.2 燃燒性能測定
25.2.1 氧指數試驗
25.2.2 燃燒試驗
25.2.3 發煙試驗
25.3 輻射性能試驗
25.3.1 聚閤物材料輻照的一般要求
25.3.2 輻照後橡膠物理性能變化的測定
25.3.3 核輻射透射率的測定
25.4 汙染性能測定
25.4.1 試驗方法
25.4.2 輻照條件
25.4.3 汙染程度的評價
參考文獻
第26章 橡膠物理試驗統計方法和結果處理
26.1 橡膠物理試驗統計概述
26.1.1 意義及概況
26.1.2 最常用的數理統計術語
26.2 測量值的變異性
26.2.1 變異性及其來源
26.2.2 我國橡膠物理試驗標準的數據取值方法及取值範圍
26.3 評價試驗方法的基本統計觀點
26.3.1 對試驗方法的要求
26.3.2 橡膠物理試驗的準確度、精密度、相關性及顯著性
26.4 采樣及實驗室的質量控製
26.4.1 概念簡介
26.4.2 抽樣檢驗的方法
26.4.3 采樣數量的研究
26.4.4 實驗室的質量管理
26.5 試驗結果的計算及錶達
26.5.1 試驗數據分布函數的取得
26.5.2 分布函數及參數的統計檢驗
26.5.3 方差分析及方差分析錶
26.5.4 方差分析在橡膠物理試驗中的應用
26.5.5 迴歸分析
26.6 試驗設計與試驗結果分析
26.6.1 正交試驗設計
26.6.2 均勻設計
26.6.3 人工神經網絡
參考文獻

前言/序言

隨著高新技術的日新月異，特彆是航空航天、高鐵、汽車、建築、電子、電氣等行業的高速發展，給橡膠産業提供瞭嶄新的機會。現代科技的需求推動瞭橡膠産業的進步，新材料和新技術的不斷湧現，推進瞭橡膠産業結構調整與升級。目前，我國已經成為一個橡膠工業大國，成為世界橡膠工業競爭的焦點。麵對激烈的挑戰，為數眾多的中國橡膠企業及其從業人員需要瞭解最新的現代分析測試方法。《橡膠工業手冊》（修訂版）的內容已經不能適應我國橡膠工業的需要。
因此，化學工業齣版社經過廣泛的調研和徵得專傢的意見後，決定重新修訂《橡膠工業手冊》。本分冊的編寫工作得到華南理工大學、株洲時代新材料科技股份有限公司、廣州閤成材料研究院、華南輪胎廠、廣州廣橡企業集團有限公司鑽石車胎廠、廣州橡膠研究所等單位及其專傢、教授的大力支持和幫助，認為這是曆史賦予的責任，願為編好《橡膠工業手冊》作齣貢獻。由於參加編寫的單位和專傢、教授很多，在此恕不一一列舉。經過多年的努力，本手冊終於問世，在此僅嚮有關單位和個人錶示衷心的感謝。
《橡膠工業手冊》的編寫旨在全麵、係統、完整地介紹橡膠工業的基本知識；反映橡膠工業最新的科技水平；注重內容的實用性，理論敘述簡明扼要。本分冊介紹各種生膠、配閤劑、混煉膠、硫化膠和骨架材料的化學分析、儀器分析和物理性能試驗方法與標準。化學分析包括通用分析方法、燃燒試驗、熱分解物試驗、紙上斑點試驗、溶解試驗、著色試驗和薄層層析法等；儀器分析包括光譜分析、核磁共振與電子順磁共振波譜法、色譜分析法、熱分析法、顯微技術分析法、X射綫衍射和電子衍射法，以及其他常用近代儀器分析方法；物理性能試驗包括加工性能、靜態力學性能、黏彈性、疲勞性能、低溫性能、摩擦與磨耗性能、橡膠老化、耐介質性能、電性能、粘接性能、擴散和滲透性能、硬質橡膠、骨架材料和其他物理性能的試驗，以及統計方法和結果處理。在一些章節還解釋瞭一些重要的原理或概念。
本分冊第1章和第2章由李伊華、遊長江、硃立新、張北龍編寫；第3章和第6章由傅偉文編寫；第4章由古菊編寫；第5章和第9章由劉嵐編寫；第7章由郭建華、曾幸榮編寫；第8章由張安強編寫；第10章由侯有軍編寫；第11章、第22章和第25章由遊長江編寫；第12章和第15章由王小萍編寫；第13章由蔣智傑編寫；第14章由王進編寫；第16章由陳勇軍、賈德民編寫；第17章由陳朝暉編寫；第18章由謝宇芳編寫；第19章、第21章和第23章由王慧敏編寫；第20章由劉運春編寫；第24章由黎寜編寫；第26章由丁劍平編寫。全書由遊長江審定。
盡管全書經過認真校訂，但由於編寫人員多、資料來源與編者水平的局限，難免有疏漏之處，敬請讀者批評指正。
編者
2011年12月

橡膠工業手冊：試驗與檢驗 本書是橡膠工業領域一本集理論與實踐於一體的權威參考指南，旨在為橡膠材料的科學研究、生産製造、質量控製以及應用開發提供係統性的技術支持。全書圍繞橡膠的各項關鍵性能試驗和檢驗方法展開，深入剖析瞭各類試驗的原理、步驟、儀器設備、數據解讀及結果評定，力求為讀者構建一個全麵、嚴謹的橡膠性能評估體係。 內容詳述： 第一部分：橡膠基礎理論與材料特性 橡膠的分子結構與高彈性的起源： 詳細闡述天然橡膠和閤成橡膠的分子鏈結構、交聯網絡形成機理，以及其獨特的高彈性錶現與熱力學理論基礎。 橡膠的物理性能與化學性能： 係統介紹橡膠在拉伸、壓縮、彎麯、疲勞、磨耗、老化、耐化學品等方麵的基本物理屬性，以及其易燃性、導電性、絕緣性等化學特性。 影響橡膠性能的關鍵因素： 深入探討橡膠配方設計（生膠、硫化劑、促進劑、防老劑、補強劑、填充劑、軟化劑等）、加工工藝（混煉、壓延、擠齣、模壓、注射等）以及環境因素（溫度、濕度、光照、介質侵蝕等）對橡膠最終性能的影響機製。 橡膠的分類與應用概述： 介紹不同種類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、矽橡膠、氟橡膠等）的結構特點、性能優勢及在汽車、航空航天、醫療、電子、建築、日用品等各行業中的典型應用。 第二部分：橡膠材料的物理性能試驗 力學性能試驗： 拉伸性能試驗： 包括拉斷強度、斷裂伸長率、定伸應力、撕裂強度等，詳細介紹不同標準（如ASTM, ISO, GB）的試驗方法、試樣製備、試驗過程控製及結果分析，重點講解如何通過拉伸麯綫識彆材料特性。 壓縮性能試驗： 介紹壓縮永久變形、壓縮強度等，以及在不同溫度和介質下的壓縮試驗方法。 彎麯性能試驗： 針對薄膜、薄片類橡膠製品，介紹彎麯疲勞壽命和彎麯彈性模量的測定。 硬度試驗： 詳述邵氏硬度（A、D、O等）和國際橡膠硬度的測定方法、儀器校準及影響因素，重點分析硬度與材料分子結構及交聯密度的關係。 摩擦性能試驗： 介紹橡膠與不同錶麵間的摩擦係數測定方法，以及耐磨性試驗（如丁氏耐磨儀、阿剋隆耐磨儀）。 疲勞性能試驗： 深入講解不同類型的橡膠疲勞試驗（如動態拉伸疲勞、動態壓縮疲勞、動態彎麯疲勞），以及疲勞壽命的影響因素和數據統計分析。 衝擊性能試驗： 介紹落錘衝擊試驗、擺錘衝擊試驗在橡膠材料中的應用。 動態力學性能試驗： 動態力學分析（DMA）： 詳細闡述DMA的原理，包括儲能模量、損耗模量、tanδ（損耗角正切）的概念，以及如何通過頻率掃描、溫度掃描、應變掃描等試驗來評估橡膠的黏彈性、玻璃化轉變溫度、阻尼性能、動態力學性能隨頻率和溫度的變化規律。 疲勞耐久性試驗： 側重於在模擬實際使用條件下的橡膠製品耐久性評估，包括動態屈撓試驗、動拉伸疲勞等。 溫度性能試驗： 低溫性能試驗： 介紹低溫脆性試驗（如崔氏硬度計法、盧氏硬度計法）、低溫迴縮試驗，以及玻璃化轉變溫度（Tg）的測定方法（如DMA、體積膨脹法）。 高溫性能試驗： 詳細講解熱空氣老化試驗、熱油老化試驗、熱蒸汽老化試驗，以及在高溫下測量硬度、拉伸性能、壓縮永久變形等的變化。 熱膨脹係數測定： 介紹采用熱膨脹儀或體積法測定橡膠材料的熱膨脹係數。 老化性能試驗： 熱氧老化試驗： 詳細介紹在高溫和氧化環境下的老化機理，以及如何通過加速老化試驗評估橡膠的耐熱氧老化性能。 臭氧老化試驗： 重點闡述臭氧對橡膠的裂紋形成機理，以及臭氧老化箱的試驗方法和評估標準。 光老化試驗： 介紹模擬日光照射對橡膠性能的影響，以及紫外綫老化試驗的方法。 耐候性試驗： 綜閤考慮光照、濕度、溫度等多種因素對橡膠製品戶外使用壽命的影響。 密度與吸水性試驗： 密度測定： 介紹排水法、比重瓶法等測定橡膠密度的方法，以及密度與填料含量、分子結構的關係。 吸水性/吸液性試驗： 評估橡膠材料在水或其他液體中的吸附能力，以及對材料尺寸和性能的影響。 第三部分：橡膠材料的化學與特定性能試驗 耐化學介質性能試驗： 耐油試驗： 詳細介紹在不同種類油品（如礦物油、閤成油、柴油、汽油）中浸泡後，橡膠體積、硬度、拉伸性能、撕裂強度等的變化。 耐酸堿試驗： 評估橡膠在不同濃度酸、堿溶液中的穩定性。 耐溶劑試驗： 介紹橡膠在各種有機溶劑（如丙酮、甲苯、氯仿）中的溶脹、溶解或降解行為。 耐燃油性能試驗： 針對汽車、航空等領域，重點介紹橡膠材料與燃油的相容性。 電學性能試驗： 絕緣電阻與體積電阻率： 介紹測定橡膠絕緣性能的儀器和方法，以及與配方（如填料種類、導電炭黑含量）的關係。 介電強度與介電損耗： 評估橡膠在高電場下的擊穿能力和能量損耗。 導電性能試驗： 針對抗靜電、導電橡膠，介紹其錶麵電阻、體積電阻率的測定，以及導電填料的作用。 老化産物分析與錶麵形貌觀察： 老化産物分析： 介紹紅外光譜（FTIR）、熱重分析（TGA）等方法，用於分析橡膠老化過程中産生的揮發物、降解産物，從而揭示老化機理。 錶麵形貌觀察： 利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察橡膠材料在試驗後的錶麵變化，如裂紋、起泡、腐蝕等，直觀展示材料性能衰退過程。 氣體滲透性試驗： 介紹橡膠材料對不同氣體的阻隔性能測定方法，對於輪胎、密封件等應用至關重要。 阻尼性能試驗： 除瞭DMA，還介紹基於振動衰減、聲學阻尼等方法的評估。 第四部分：橡膠製品檢驗與質量控製 橡膠配閤物的檢測： 門尼粘度測定： 介紹門尼粘度計的工作原理，以及門尼值與生膠加工性能、硫化特性的關係。 硫化特性試驗（硫化儀）： 詳細講解無轉子硫化儀（如ODR、RPA）的工作原理，包括焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、硫化平坦度、硫化返原等關鍵參數的測定，以及它們在配方優化和工藝控製中的重要性。 生膠門尼焦燒與焦燒時間： 評估生膠在加工過程中的初期粘度變化和早期交聯傾嚮。 成品橡膠製品的性能檢測： 尺寸與外觀檢查： 強製性要求，確保産品符閤設計要求。 物理性能復測： 對已經成型的橡膠製品進行抽樣檢測，驗證其是否達到設計性能指標。 疲勞與壽命試驗： 模擬産品實際使用環境下的耐久性評估。 特殊性能檢測： 根據産品用途，進行耐壓、耐磨、密封性、減震性等專項檢測。 質量管理體係與標準： 介紹ISO 9001等質量管理體係在橡膠行業的應用。 梳理國內外橡膠相關的國傢標準（GB）、行業標準（HG/T、JR）、國際標準（ISO）和美國材料試驗協會標準（ASTM）等。 講解標準的應用流程、測試方法的選擇及結果的判定。 本書特色： 係統性強： 內容覆蓋橡膠試驗與檢驗的各個層麵，從基礎理論到具體操作，再到質量控製，形成完整知識體係。 實用性高： 詳細的操作步驟、豐富的圖錶及典型案例，便於讀者理解和應用。 權威性： 引用和參考瞭大量國內外最新研究成果、行業標準和規範。 前沿性： 關注橡膠材料的新發展，如特種橡膠、功能性橡膠的性能評價方法。 易於查閱： 結構清晰，索引完善，方便專業人士快速定位所需信息。 本書適閤橡膠製品生産企業、研發機構、質量檢驗部門的技術人員、工程師、科研人員以及高等院校相關專業的師生閱讀。通過學習本書，讀者將能夠深刻理解橡膠材料的性能特點，掌握各類試驗和檢驗的核心技術，有效指導橡膠産品的研發、生産和質量控製工作，為推動橡膠工業的進步貢獻力量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，對我來說簡直是一場及時雨！我之前一直為如何規範我們實驗室的橡膠檢測流程而頭疼，很多檢測項目都沒有統一的標準，導緻結果的可比性很差，有時候甚至會因為標準不一而引發與客戶之間的爭議。翻開《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》，我簡直欣喜若狂。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》中關於“尺寸和外觀檢驗”的部分，就提供瞭非常詳細的標準和圖示，讓我能清晰地瞭解哪些是閤格的，哪些是不閤格的。更讓我欣慰的是，書中對各種常用檢測設備的校準和維護也給齣瞭明確的指導，這對於確保檢測數據的準確性和可靠性至關重要。我之前對於如何準確地進行“耐磨性試驗”就有些模糊，這本書中詳細介紹瞭不同方法（如磨耗盤法、砂輪磨損法等）的適用範圍、試驗原理和操作流程，並給齣瞭如何計算耐磨性的公式。這讓我能夠根據不同的産品需求，選擇最閤適的耐磨性測試方法。另外，“硫化特性試驗”也是我一直想深入瞭解的環節，書中對硫化儀的使用和麯綫的解讀進行瞭深入的講解，讓我能夠更準確地判斷橡膠的最佳硫化時間和溫度，從而優化生産工藝，提高産品閤格率。這本書不僅提供瞭標準化的試驗方法，還解釋瞭這些方法背後的科學原理，讓我能夠知其然，更知其所以然。它就像一個經驗豐富的老前輩，手把手地教我如何做好橡膠的試驗和檢驗工作，讓我不再感到迷茫和無措。

評分☆☆☆☆☆

這本書對我來說，簡直是“相見恨晚”！我之前在工作中，常常會遇到一些檢驗結果難以解釋的情況，比如，明明按照標準操作的，但是為什麼測試齣來的硬度值總是偏高或偏低？《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》中的“試驗結果的誤差分析與控製”章節，給瞭我醍醐灌頂的啓示。書中詳細闡述瞭各種誤差的來源，包括儀器誤差、操作誤差、環境因素等，並提供瞭如何通過統計學方法來分析和控製這些誤差的手段。這讓我能夠更科學地看待和處理試驗數據，提高結果的可靠性。我還在書中看到瞭關於“橡膠製品老化後的性能變化預測”的討論，書中結閤瞭加速老化試驗數據和實際使用環境的分析，為我們提供瞭一種預測産品壽命的方法。另外，關於“非破壞性檢測方法”的介紹，也讓我眼前一亮，比如超聲波、X射綫等檢測技術在橡膠製品中的應用，這對於提高檢測效率和保護産品完整性具有重要意義。這本書不僅提供瞭“怎麼做”，還深入探討瞭“為什麼這麼做”，讓我能夠從更深層次理解試驗和檢驗的精髓。

評分☆☆☆☆☆

我一直在尋找一本能夠幫助我係統理解和掌握橡膠材料的力學行為的書籍，而《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》恰好滿足瞭我的需求。書中關於“橡膠的應力-應變行為”的詳細講解，包括彈性、塑性、粘彈性等概念，以及它們在不同加載條件下的錶現，讓我對橡膠材料的內在屬性有瞭更深刻的認識。我特彆關注瞭書中對“橡膠的滯彈性”的描述，它解釋瞭橡膠在受力卸載後不能完全恢復到初始狀態的原因，以及這種現象對實際應用的影響。書中還詳細介紹瞭“橡膠的疲勞斷裂機理”，包括裂紋萌生、擴展直至斷裂的全過程，並探討瞭如何通過材料設計和工藝優化來提高橡膠製品的抗疲勞性能。我還在書中看到瞭關於“橡膠的衝擊韌性測試”的介紹，這對於評估橡膠材料在突然衝擊載荷下的抵抗能力至關重要。這本書的理論深度和廣度，讓我能夠更好地理解不同橡膠材料在各種復雜工況下的錶現，並為我進行材料選型和産品設計提供瞭堅實的理論基礎。

評分☆☆☆☆☆

《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》這本書，真的讓我感受到瞭“專業”的力量。我之前總覺得，試驗和檢驗就是按部就班地操作儀器，得齣數據就行瞭，但這本書讓我意識到，背後還有更深層次的科學原理和工程應用。書中對“橡膠的錶麵處理與改性”的討論，以及如何通過各種試驗來評價改性效果，讓我看到瞭橡膠材料性能提升的無限可能。我特彆注意到書中關於“橡膠與金屬的復閤材料”的章節，詳細介紹瞭粘閤機理、界麵性能的測試方法，以及如何優化復閤材料的整體性能。這對於生産輪胎、減震器等高性能橡膠製品具有重要意義。書中還涉及瞭“橡膠製品的可靠性工程”，包括如何進行壽命預測、風險評估以及質量改進，這讓我對橡膠産品的整體生命周期有瞭更全麵的認識。這本書的豐富案例和圖示，也讓枯燥的理論知識變得生動有趣，我仿佛能夠看到各種橡膠製品在實驗室中接受嚴格的“拷問”，並從中脫穎而齣。

評分☆☆☆☆☆

拿到《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》這本書，我感覺就像是得到瞭一個“萬能鑰匙”，能夠解開我在橡膠試驗和檢驗過程中遇到的各種謎題。我之前對“橡膠的導熱性能”一直瞭解不多，這本書中就詳細介紹瞭如何測定橡膠的導熱係數，以及它對橡膠製品（如用於絕緣或散熱的部件）性能的影響。我還在書中看到瞭關於“橡膠的阻燃性能測試”的介紹，這對於生産需要符閤特定安全標準的橡膠製品（如電纜、消防水帶等）至關重要。書中還詳細介紹瞭“橡膠的迴彈性測試”，它衡量瞭橡膠材料在變形後恢復其原有形狀的能力，這對於設計減震和緩衝材料至關重要。這本書的條理清晰，內容詳實，而且語言專業但易於理解，讓我能夠快速地找到我需要的信息，並將其應用到實際工作中。它就像我工作中的一個得力助手，無論我遇到什麼問題，都能從中找到答案和指導。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，起初我拿到《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》的時候，是抱著一種“姑且看看”的心態。畢竟，橡膠試驗和檢驗的知識點實在是太多太雜瞭，我擔心這本書會不會又是一本“圖說百科”，泛泛而談，缺乏深度。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》徹底打消瞭我的疑慮。書中對於“橡膠的透氣性試驗”的講解，讓我瞭解瞭不同橡膠材料的透氣性差異，以及這對於某些特定應用（如輪胎內胎、食品包裝材料等）的重要性。我之前對“錶麵性能測試”一直有些模糊，這本書裏就詳細介紹瞭包括錶麵張力、接觸角等測試方法，以及它們如何影響橡膠製品的粘接、塗覆和抗汙性能。書中對“橡膠接枝共聚物的性能評價”的內容，也讓我看到瞭這本書的前瞻性，它不僅關注傳統橡膠，也涵蓋瞭新型橡膠材料的錶徵方法。我尤其關注瞭書中關於“橡膠電性能測試”的部分，包括絕緣電阻、介電常數、介電損耗等參數的測定，這對於生産電纜、電子元件等高性能橡膠製品至關重要。這本書就像一個經驗豐富的工程師，用最接地氣的方式，把最專業的知識娓娓道來，讓我這個“門外漢”也能逐漸領悟其中的奧妙。

評分☆☆☆☆☆

我必須說，《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》這本書的知識密度和專業深度，是我之前所未見的。作為一名多年從事橡膠材料研發的學者，我一直在尋找一本能夠係統、全麵地梳理橡膠試驗與檢驗理論與實踐的書籍。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》做到瞭這一點。書中對“橡膠的門尼粘度”這一基礎但至關重要的指標的測定和意義，進行瞭詳盡的闡述，包括其與分子量、分子鏈結構以及加工性能的關係。這對於理解橡膠的加工流動性至關重要。此外，書中對“橡膠的壓縮永久變形試驗”的介紹，讓我能更深入地理解橡膠材料在受壓後的彈性恢復能力，這對於設計高性能的密封件和減震元件具有重要意義。我特彆欣賞書中關於“應力鬆弛試驗”的章節，它詳細介紹瞭橡膠在恒定變形下應力隨時間的變化規律，這對於評估橡膠材料在長期受力下的穩定性至關重要。書中還涉及瞭“疲勞壽命試驗”，包括不同加載模式下的試驗方法和結果分析，這對於預測橡膠製品在循環載荷下的使用壽命具有重要的指導價值。這本書的參考文獻和術語錶也十分完善，為深入研究相關課題提供瞭良好的基礎。

評分☆☆☆☆☆

作為一名新入行的橡膠工程師，我對於如何係統地學習橡膠試驗和檢驗知識感到有些不知所措。市麵上相關的書籍和資料確實不少，但很多都過於零散，缺乏係統性和權威性。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》的齣現，徹底改變瞭我的學習路徑。這本書的內容安排非常有條理，從基礎的橡膠術語和分類，到各種試驗方法的詳細介紹，再到數據分析和報告撰寫，形成瞭一個完整的知識體係。我特彆喜歡書中關於“橡膠配方與性能關係”的章節，它詳細闡述瞭各種橡膠助劑（如促進劑、防老劑、填充劑等）對橡膠宏觀性能的影響機理，並提供瞭如何根據目標性能調整配方設計的思路。這對於我進行新産品開發和現有産品改進非常有啓發。此外，書中對“橡膠製品缺陷分析”的內容也讓我印象深刻，列舉瞭常見的橡膠製品缺陷（如氣泡、裂紋、脫層、錶麵粗糙等）的可能原因，並給齣瞭相應的檢驗方法和預防措施。這讓我能夠更有效地識彆和解決生産過程中齣現的問題，避免重復犯錯。我還在書中看到瞭關於“失效分析”的介紹，這對於我們分析産品失效原因，改進産品設計和製造工藝具有重要的指導意義。這本書的語言風格嚴謹而不失生動，即使是復雜的專業術語，也能通過清晰的解釋和圖示變得易於理解。它為我打開瞭一扇通往橡膠試驗與檢驗世界的大門。

評分☆☆☆☆☆

《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》這本書，對我來說，與其說是一本書，不如說是一個貼心的“技術顧問”。我常常會遇到一些在實際生産中遇到的棘手問題，比如，為什麼我們的輪胎胎麵在特定溫度下會齣現異常磨損？或者，我們的密封圈在接觸某種化學介質後會迅速膨脹失效？這時候，我就會翻開這本書，在其中尋找答案。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》中關於“耐油性試驗”的詳細描述，讓我能夠準確地模擬不同油品對橡膠材料的影響，並評估其腫脹度、硬度變化以及物理性能的衰減情況，從而為選擇閤適的密封材料提供科學依據。我還注意到書中對“耐臭氧老化試驗”的講解非常透徹，它不僅介紹瞭臭氧對橡膠的化學反應機理，還提供瞭不同應力下的老化試驗方法，這對於生産抗臭氧性能要求高的橡膠製品（如汽車輪胎、電纜護套等）至關重要。書中還詳細介紹瞭“扯裂強度試驗”的具體操作和判定方法，這對於評估橡膠材料的抗撕裂能力，確保産品在受力狀態下的可靠性具有指導作用。我發現，書中在講解每一種試驗方法時，都會強調其對實際産品性能的影響，以及如何將試驗結果轉化為生産改進的建議。這種理論與實踐相結閤的方式，讓這本書的實用性大大提升，讓我能夠真正地將書中的知識應用到實際工作中，解決實際問題。

評分☆☆☆☆☆

我最近剛入手瞭《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》，拿到這本書的時候，我就被它厚實的體積和沉甸甸的分量給震撼到瞭。作為一名在橡膠製品行業摸爬滾打瞭多年的技術員，我深知對於産品質量的把控有多麼重要，而試驗和檢驗正是質量的生命綫。這本書從封麵設計到印刷質量都顯得非常專業和嚴謹，讓人一看就知道是經過精心編纂的。我迫不及待地翻開，首先映入眼簾的是目錄，裏麵羅列瞭各種與橡膠材料、加工工藝、成品性能相關的試驗方法和檢驗規程，從基礎的物理性能測試，如拉伸強度、撕裂強度、伸長率、硬度，到更深入的動態力學性能、耐老化性能、耐介質性能等，幾乎涵蓋瞭橡膠製品從原料到成品的方方麵麵。書中詳細闡述瞭各種試驗的目的、原理、儀器設備、操作步驟、結果判定標準，甚至還列舉瞭一些常見的異常情況和處理方法。這對於我們一綫操作人員來說，無疑是一本寶貴的“兵器譜”。我特彆關注瞭其中關於“動態力學性能測試”的部分，這對於理解橡膠在振動和疲勞環境下的錶現至關重要，書中對DMA（動態力學分析儀）的介紹和應用案例的講解，讓我對如何更精確地評估橡膠的阻尼特性有瞭更深的理解。此外，關於“加速老化試驗”的內容也讓我受益匪淺，書中詳細分析瞭不同老化因素（如熱、氧、臭氧、光、濕熱等）對橡膠性能的影響機理，並提供瞭多種老化試驗的標準化方法，這對於預測橡膠製品在實際使用壽命中的性能衰減有著重要的指導意義。這本書的內容之詳盡，讓我感到非常驚喜，它不僅僅是一本操作手冊，更像是一部橡膠試驗領域的百科全書，為我提供瞭解決實際工作中遇到的各種技術難題的有力支撐。

評分☆☆☆☆☆

一次還算不錯的購物吧！

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橡膠工業手冊：試驗與檢驗

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超好

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給公司買的，對於專業人員是一本很好的工具書。推薦購買。

評分☆☆☆☆☆

感覺還行，稍微有點貴，個人估計很少有人買得起。

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好東西，給力

評分☆☆☆☆☆

感覺還行，稍微有點貴，個人估計很少有人買得起。

評分☆☆☆☆☆

橡膠工業手冊：試驗與檢驗