具体描述
内容简介
《示范性高等职业院校重点建设专业数控设备应用与维护专业课程改革系列教材：数控车床维修》分10个教学情境，内容包括刀架类故障维修、主轴类故障维修、电气及线路故障维修、系统类故障维修、驱动器及电机类故障维修、机械类故障维修、信号干扰类故障维修、加工尺寸不稳定类故障维修、加工工艺及装夹类故障维修、综合类故障维修。采用“修前调查、修前准备、据理析象、罗列成因、确定步骤、故障点测试、排查故障”进行教学。本教材可作为高等职业技术学院、高等专科院校数控类和机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。
内页插图
目录
前言学习情境一 刀架类故障维修
刀架的认知
任务一 “刀架不能转动”故障分析与维修
任务二 “换刀时刀架转个不停”故障分析与维修
任务三 “刀架锁不紧”故障分析与维修
任务四 “某一刀号转不停，其余刀位可以转动”故障分析与维修
任务五 “刀架偶尔转不动”故障分析与维修
任务六 电动刀架故障维修实例
任务七 刀塔部位故障
拓展训练任务单
学习情境二 主轴类故障维修
数控车床主轴的认知
任务一 “启动主轴电源跳闸”故障分析与维修
任务二 “主轴变频功能无效”故障分析与维修
任务三 “车削螺纹乱牙”故障分析与维修
任务四 维修案例分析
任务五 “主轴变频功能无效”故障分析与维修
任务六 主轴伺服系统故障分析
拓展训练任务单
学习情境三 电气及线路故障维修
机床电气的认知
任务一 “系统上电出现急停报警，按超程开关可解除，松开手后继续报警故障分析与维修
任务二 “上电冷却泵运转”故障分析与维修
任务三 机床线路案例分析
拓展训练任务单
学习情境四 系统类故障维修
数控系统的认知：
任务一 “系统屏幕无显示”故障分析与维修
任务二 “圆弧中间或过渡中出现停顿有刀痕现象”故障分析与维修
任务三 系统故障分析
任务四 系统类故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境五 驱动器及电机类故障维修
驱动系统的认知
任务一 “X轴拖板有时忽然停止不动，驱动器和系统没有报警提示故障分析与维修
任务二 “驱动器烫手”故障分析与维修
任务三 “机床运行时Z轴驱动器出现Err13号报警”故障分析与维修
任务四 驱动、电机类故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境六 机械类故障维修
数控机床机械结构的认知
任务一 “滚珠丝杠运动不灵活”故障分析与维修
任务二 “加工工件的表面有痕迹”故障分析与维修
任务三 维修案例分析
拓展训练任务单
学习情境七 信号干扰类故障
维修干扰源的认知
任务一 “加工尺寸不稳定”故障分析与维修
任务二 “加工过程中出现驱动器几轴同时报警或不动”故障分析与维修
任务三 “刀架有时转不动或换刀不到位报警”故障分析与维修
任务四 系统故障分析与维修
任务五 维修实例分析
拓展训练任务单
学习情境八 加工尺寸不稳定类故障维修
工件精度的检验
任务一“驱动器引起尺寸不稳定”故障分析与维修
任务二“机械方面引起的加工尺寸不稳定”故障分析与维修
任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修
任务四加工不稳定故障案例分析
拓展训练任务单
学习情境九 加工工艺及装夹类故障维修
学习情境十 综合类故障维修
精彩书摘
二、变频主轴控制电路1.变频主轴控制电路原理图分析变频主轴控制电路分析如图2-3所示，继电器KA1控制主轴变频正转使能：由系统M3指令输出，当系统执行M3指令时，系统输出低电平去控制继电器KA1的线圈，再由KA1的触点去控制变频器的正转使能信号。KA2是控制主轴变频反转使能信号：由系统M4指令输出，当系统执行M4指令时，系统输出低电平去控制继电器KA2的线圈，再由KA2的触点去控制变频器的反转使能信号。KA3或KA4分别是控制主轴1挡和2挡换挡功能，由电磁阀YV1或YV2线圈输出转换，当系统执行M41或M42指令时，系统XS39端口的⑤脚或①脚分别输出低电平来控制KA3或KA4的线圈，再由KA3或KA4的触点去控制电磁阀YV1或YV2线圈来进行换挡。SQ1或SQ2分别用来检测主轴1挡和2挡是否换挡到位，当系统没有检测到换挡到位信号时系统将产生报警，系统检测到位后程序将继续向下运行。变频器有了正转或反转使能信号，还需有换挡到位检测信号和模拟电压输出，否贝IJ主轴是不会旋转的，因为主轴没有模拟电压输出，变频器的模拟电压也不会转换，所以主轴不会运转。主轴模拟电压是由系统参数来设定输出限制的，一般控制在5000r／min以下。2.变频主轴控制原理
在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件、不同的工序使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，主轴调速系统一般采用变频主轴控制，随着变频调速技术的发展，数控机床主轴的交流拖动，同样能够很好地满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。
机床主轴工作方式，一般由系统输出0～10V或-10～10V直流模拟电压给变频器模拟端子，再通过改变变频器的模拟电压来控制电动机的频率，从而达到自己想要的转速，主轴的正／反转由系统的I／O端子控制变频器的正／反端子来实现，控制如图2-4所示。
……
前言/序言
用户评价
这本书，我拿到手就觉得沉甸甸的，分量十足。封面设计挺简洁的，蓝色的主调带着金属质感的线条，一看就知道是跟机械打交道的，很有专业范儿。我本来是抱着学习数控车床维修的实际操作技能来的，毕竟现在就业市场上，这种硬技能的需求一直都很旺盛。我最看重的是教材能不能真正解决我工作中遇到的实际问题，比如说，怎么快速准确地判断机床故障，怎么进行有针对性的维修，而不是泛泛而谈。这本书的标题里强调了“示范性高等职业院校重点建设专业”，这让我觉得内容应该比较有代表性，而且是经过实践检验的，希望能学到一些行业内的“秘籍”。我期待书中能有大量的图文并茂的案例分析，详细讲解不同类型的故障现象，以及相应的排查思路和维修步骤。比如，对于数控系统报警信息，如何解读？不同品牌、型号的数控车床在结构和维修上有什么共性与差异？在维修过程中，需要注意哪些安全事项？这些都是我非常关心的。另外，我个人比较喜欢理论与实践相结合的学习方式，如果书中能提供一些模拟故障的练习方法，或者指导我如何搭建一些简单的实验平台来验证维修技术，那就更完美了。当然，我知道一本书不可能涵盖所有细节，但我希望它能给我一个坚实的基础，让我能够举一反三，触类旁通，成为一名合格的数控车床维修技师。
评分我是一位在数控加工行业工作多年的资深技术人员，虽然我主要负责编程和工艺，但对于设备维护和故障排除，我也积累了一些经验。我购买这本“数控车床维修”，是希望能够系统地梳理和深化我对数控车床维修技术的理解，尤其是在一些比较前沿或者棘手的故障处理方面，我想看看这本书能给我带来哪些新的启发。“示范性高等职业院校重点建设专业课程改革系列教材”的标签，让我觉得这本书的内容应该会比较深入和专业。我特别关注书中是否会介绍一些现代数控车床在故障诊断和预测性维护方面的新技术，例如利用传感器数据进行实时监测，或者通过大数据分析来预测潜在故障。对于一些复杂的伺服驱动故障，书中是否会提供更高级的诊断和维修方法，比如如何分析伺服电机编码器的信号，或者如何进行驱动器参数的优化和恢复？我希望书中能针对不同类型的数控系统（如FANUC, Siemens, Mitsubishi等）在故障处理上的特点进行比较和说明。另外，我希望书中能够强调维修过程中的标准化操作和质量控制，比如如何进行维修后的精度检验和性能测试，以及如何建立完善的维修记录和档案。我希望通过这本书，能够进一步提升我解决复杂故障的能力，并为团队的整体技术水平做出贡献。
评分说实话，我买这本书纯粹是出于好奇。我对数控技术一直很感兴趣，特别是 machining 这种精密的机械加工过程，感觉特别有魅力。虽然我不是专业的维修人员，但我一直想了解数控车床在工作过程中，可能会出现哪些问题，以及维修人员是如何处理这些问题的。这本书的名字“数控车床维修”吸引了我，让我觉得可以从中窥探到这个领域的“幕后故事”。我比较好奇的是，书中是否会介绍一些比较“高精尖”的故障排查技术，比如利用示波器、信号发生器等设备来诊断电路问题？或者，对于一些比较复杂的机械故障，是否有一些特殊的调整和维修技巧？我特别想知道，在一些“疑难杂症”面前，经验丰富的维修师傅是怎么做的，有没有什么“独门秘籍”？当然，我并不是真的要去维修数控车床，我只是想通过这本书，拓展我的知识面，了解一下这个专业领域是如何运作的。如果书中能穿插一些与数控车床发展历史、未来趋势相关的内容，那就更好了。我想了解一下，过去数控车床的维修是怎样的，现在又有了哪些进步？未来随着技术的发展，维修又会面临哪些新的挑战？这本书是否会触及这些方面？我期待能从这本书中获得一些“启发”，甚至是对我未来职业选择产生一些积极影响。
评分我对数控车床维修这个主题本身并没有太多的了解，之所以选择这本书，主要是因为它属于“示范性高等职业院校重点建设专业课程改革系列教材”。这几个字让我觉得这本书的价值应该不一般。我猜想，作为高等职业院校的教材，它一定经过了专业的编审，内容会比较系统、规范，而且更贴近实际教学和就业需求。我希望这本书能够清晰地阐述数控车床的整体结构，包括各个关键部件的功能和相互作用。比如，主轴系统是如何驱动工件旋转的？进给系统又是如何控制刀具的运动轨迹的？这些基础性的知识，对我理解更复杂的故障非常有帮助。另外，我希望书中能介绍不同类型数控车床的特点，例如普通数控车床、卧式数控车床、立式数控车床等，以及它们在结构和维修上的差异。在维修技术方面，我期待书中能有比较详细的步骤说明，并且配以清晰的插图或示意图，让我能够一步步跟着学习。如果能包含一些常见故障的排除流程图，那会非常有条理。再者，我希望书中能强调一些安全操作规程，毕竟数控车床是大型机械，安全是第一位的。这本书是否能教会我如何安全地进行设备检修，避免潜在的危险？这些都是我非常看重的。
评分这本书的出现，对我来说就像是“雪中送炭”。我是一名刚刚毕业不久的数控专业学生，在学校里学习了一些理论知识，但实践经验非常欠缺，尤其是在面对实际的机床故障时，常常感到束手无策。所以我一直在寻找一本能够帮助我快速提升实际维修技能的书籍。“数控车床维修”这个书名正是我急需的。我非常希望这本书能提供大量实用的维修案例，而且是那些在实际工作中经常遇到的典型故障。比如，关于刀具补偿的误差如何处理？或者，在进行精度调整时，有哪些关键的检查点和方法？书中是否会讲解如何利用机床自带的诊断功能来查找问题？我更期待的是，书中能提供一些“经验之谈”，比如一些维修老前辈总结出来的，在实际操作中非常有效的“小窍门”或者“诀窍”，这些往往是书本上学不到的。另外，我希望书中能有关于数控系统参数设置的介绍，有时候一些简单的参数调整就能解决问题，而我对此了解不多。最后，如果书中能包含一些关于备件选择和更换的建议，以及如何进行预防性维护，让我知道如何延长机床的使用寿命，那就更完美了。我希望这本书能成为我职业生涯中一个强有力的助手。
评分我是一名数控车床的操作工，平时工作中也接触到一些简单的机床维护，但随着机床越来越复杂，特别是数控系统的一些问题，我感觉自己的知识储备已经跟不上了。所以，我一直想找一本靠谱的书籍来系统地学习数控车床的维修技术。“数控车床维修”这个书名很直接，我当时就觉得这应该是我需要的。我比较关注的是书中对数控系统原理的讲解是否清晰易懂，因为只有理解了原理，才能更好地分析故障。很多时候，机床报个错码，我可能知道要怎么消掉，但并不知道根本原因，这次维修完下次可能还会出同样的问题。我希望这本书能从数控系统的组成、工作流程等方面进行深入浅出的介绍，让我明白“是什么”和“为什么”。同时，对于机械部分的常见故障，比如主轴、进给系统、刀塔等，书中是否能提供详细的故障诊断方法和维修指南？我希望能看到具体的维修案例，比如某个轴运行不稳，或者某个刀具不能自动更换，书中是如何一步步分析原因并解决的。另外，对于一些工具的使用和维护，例如千分尺、卡尺、万用表等，书中是否有相关的指导？毕竟，工欲善其事，必先利其器。最后，我希望这本书的语言风格能够比较平实，避免过于学术化的术语，让我这个一线操作工也能看得懂、学得会，并且能真正应用到我的实际工作中去。
评分对于一个正在学习数控技术的学生来说，一本优质的教材至关重要。我选择了这本“数控车床维修”，是因为它出自“示范性高等职业院校重点建设专业课程改革系列教材”，这让我对其内容的权威性和实用性抱有很高的期望。我希望能在这本书中找到关于数控车床硬件结构和电气控制原理的详细讲解，比如，数控系统的组成（CNC装置、伺服驱动、反馈装置等）是如何协同工作的，以及在出现故障时，哪些部件最容易出问题。我特别关心书中是否会提供关于如何阅读和理解数控车床电气图纸的指南，因为这是维修工作的基础。另外，我希望书中能够详细介绍各种常见的故障现象，并提供一步一步的排查和维修方法。例如，对于主轴打刀、进给不准、刀塔定位不准等问题，书中是否有清晰的诊断思路和操作步骤？我希望书中能包含一些关于刀具磨损和补偿的知识，因为这直接影响加工精度。此外，作为一名学生，我希望书中能够提供一些实际操作的指导，比如如何安全地拆卸和安装机床部件，如何使用专业的维修工具。如果书中能穿插一些学生在实习过程中可能遇到的真实案例，并且给出解决方案，那将对我未来的实践非常有帮助。
评分我是一位对机械自动化技术充满热情，但并非专业背景的爱好者。我对数控车床的工作原理一直很好奇，尤其是它们是如何在微小的误差范围内完成复杂加工的，以及当它们出现问题时，是如何被修复的。这本书的题目“数控车床维修”让我觉得可以从一个全新的角度来了解数控车床。我希望书中能够用通俗易懂的语言，解释一些相对复杂的数控技术概念，比如伺服驱动系统、编码器、PLC控制等，并且能够将其与实际的维修过程联系起来。我特别想知道，在数控车床的维修过程中，最常见也最棘手的几类问题是什么？是电气故障还是机械磨损？书中是否会对比分析不同类型故障的诊断难度和维修方法？我非常期待书中能有关于数控编程和刀具路径方面的介绍，因为我知道，错误的编程或刀具选择也可能导致机床故障。如果书中能够提供一些简单的故障模拟场景，让我能够“动手动脑”，尝试去找出问题所在，那将是非常有益的。此外，我希望这本书的排版和插图能够清晰美观，能够帮助我更好地理解复杂的机械结构和电路图。我希望通过这本书，能够更深入地认识到数控车床的精密和可靠性，以及维修人员在高科技设备维护中的重要作用。
评分我是一名对机械设备非常着迷的爱好者。我对数控车床那种精密、高效的工作方式感到非常着迷，而“数控车床维修”这个书名，则让我有机会从另一个角度去了解这种复杂的机器。我希望这本书能够用一种比较“解剖”的方式，深入浅出地介绍数控车床的各个组成部分，比如主轴承的结构、丝杠螺母的精度要求、滚珠导轨的润滑保养等，并且能讲解这些部件在长期使用中，最容易出现哪些磨损和故障。我希望书中能够提供一些关于如何进行机械部件的调整和校准的方法，例如如何保证主轴的回转精度，如何调整进给系统的间隙，以及如何进行刀塔的对刀和定位精度调整。我特别想知道，在日常的维护保养中，有哪些关键的检查点和保养项目是必不可少的，而哪些则是可以根据实际情况进行优化的。这本书是否会介绍一些简单的预防性维护措施，能够帮助我更好地理解如何延长数控车床的使用寿命，避免不必要的维修。此外，我希望书中能有一些关于数控车床的常见“软故障”，比如程序错误、参数设置不当等，以及如何快速定位和解决这些问题。我希望通过这本书，能够更全面地认识数控车床的“身体”和“大脑”，以及如何让它们保持最佳的工作状态。
评分我是一名从事数控设备销售的业务员。虽然我的工作不是直接维修，但我经常需要面对客户关于数控车床故障的问题，或者需要向他们解释一些设备维护的常识。因此，我需要一本能够让我快速掌握数控车床维修基础知识的书籍，以便更好地服务客户，提升我的专业形象。“数控车床维修”这个书名正好契合了我的需求。我希望这本书能够清晰地介绍数控车床的分类和主要构成，例如各个功能单元（如主轴、刀塔、床身、滑台等）的作用。更重要的是，我希望书中能够重点讲解常见的故障类型，例如：机床运行精度下降、噪音异常、报警信息频繁出现、无法正常执行程序等，并且能够提供一套系统性的故障诊断流程。我希望书中能有详细的图文示例，演示如何使用常用的测量工具（如千分表、百分表、游标卡尺等）来检测机床的各项精度指标。此外，我希望书中能够介绍一些基础的电气和机械维修知识，例如：如何判断电机的损坏原因，如何更换轴承，如何进行液压或气动系统的维护等。能够提供一些关于数控系统常见故障代码的解析和处理建议，对我来说会非常有价值。我希望这本书能帮助我更专业地解答客户的疑问，从而建立更强的客户信任。
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
评分357-88321243.91093
评分数控机床机械结构的认知 维修实d例分析 加工工艺及装夹类故障维修 《示范性i高等职业院校重点建设专业数l控设备应用与维n护专业课程改革系列教材：数控q车床维修》分s10个教学情境t，内容包括刀架v类故障维修、主轴类故障维修、电气及线路故障维A修、系统类故障维修、驱动器及电机类故障维修F、机械类故障维修、信号干扰类故I障维修、加工尺K寸不稳定类故障L维修、加工工艺及N装夹类故障维修、综合类故障维修。采用“修前调查、修前准备、据理析象、罗列成因、确定步骤、故障点测试、排查故障”进行教学。
评分很喜欢，他的每一本书几本上都有，这本示范性高等职业院校重点建设专业数控设备应用与维护专业课程改革系列教材数控车床维修很不错，示范性高等职业院校重点建设专业数控设备应用与维护专业课程改革系列教材数控车床维修分10个教学情境，内容包括刀架类故障维修、主轴类故障维修、电气及线路故障维修、系统类故障维修、驱动器及电机类故障维修、机械类故障维修、信号干扰类故障维修、加工尺寸不稳定类故障维修、加工工艺及装夹类故障维修、综合类故障维修。采用修前调查、修前准备、据理析象、罗列成因、确定步骤、故障点测试、排查故障进行教学。本教材可作为高等职业技术学院、高等专科院校数控类和机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。二、变频主轴控制电路1.变频主轴控制电路原理图分析变频主轴控制电路分析如图2-3所示，继电器1控制主轴变频正转使能由系统3指令输出，当系统执行3指令时，系统输出低电平去控制继电器1的线圈，再由1的触点去控制变频器的正转使能信号。2是控制主轴变频反转使能信号由系统4指令输出，当系统执行4指令时，系统输出低电平去控制继电器2的线圈，再由2的触点去控制变频器的反转使能信号。3或4分别是控制主轴1挡和2挡换挡功能，由电磁阀1或2线圈输出转换，当系统执行41或42指令时，系统39端口的⑤脚或①脚分别输出低电平来控制3或4的线圈，再由3或4的触点去控制电磁阀1或2线圈来进行换挡。1或2分别用来检测主轴1挡和2挡是否换挡到位，当系统没有检测到换挡到位信号时系统将产生报警，系统检测到位后程序将继续向下运行。变频器有了正转或反转使能信号，还需有换挡到位检测信号和模拟电压输出，否贝主轴是不会旋转的，因为主轴没有模拟电压输出，变频器的模拟电压也不会转换，所以主轴不会运转。主轴模拟电压是由系统参数来设定输出限制的，一般控制在5000／以下。2.变频主轴控制原理在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件、不同的工序使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，主轴调速系统一般采用变频主轴控制，随着变频调速技术的发展，数控机床主轴的交流拖动，同样能够很好地满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。机床主轴工作方式，一般由系统输出0～10或-10～10直流模拟电压给变频器模拟端子，再通过改变变频器的模拟电压来控制电动机的频率，从而达到自己想要的转速，主轴的正／反转由系统的／端
评分357-88321243.91093
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
评分表一
评分电动刀架故障维修实例 任务六 机床线路案例分析 系统故障分析 “驱动器烫手”故障分析与维修 任务二 o维修案例分析 任务二 任务四 维修实s例分析 工件t精度的检验 任务三“系统w引起的尺寸变y化不稳定”故障分析与维修 …… “刀架不能转动”故F障分析与维修 任务五 任务I三 主轴伺服K系统故障分析N 驱动、电机类故障案例分析 维修干扰源的认知 任务四 任务三“系统引起的尺寸变化不稳定”故障分析与维修 刀架类故障维修
评分5135-1622898
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2025 book.coffeedeals.club All Rights Reserved. 静流书站 版权所有