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全国锅炉压力容器标准化技术委员会 编

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• 标准汇编
• 规范标准
• 工业安全
• 特种设备
• 压力设备
• 技术标准

出版社： 中国标准出版社

ISBN：9787506666381

版次：1

商品编码：10975725

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-02-01

用纸：胶版纸

页数：682

字数：1302000

正文语种：中文

内容简介

《压力容器相关标准汇编（下）（第6版）》规定了铜及铜合金材料、未加工产品、加工产品、铸件、加工和处理方法的术语及定义。适用于铜及铜合金。

内页插图

目录

GB/T 11086-1989 铜及铜合金术语
GB/T 11251-2009 合金结构钢热轧厚钢板
GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测
GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测
GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测
GB/T 12604.4-2005 无损检测 术语 声发射检测
GB/T 12604.5-2008 无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 13148-2008 不锈钢复合钢板焊接技术要求
GB/T 13149-2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法
GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T 13306-2011 标牌
GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝
GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质
GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备
GB/T 17897 1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 17899 1999 不锈钢点蚀电位测量方法
GB 19189-2011 压力容器用调质高强度钢板
GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T 19867.1 2005 电弧焊焊接工艺规程
GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程
GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程
GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程
GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程
GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定
GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定
GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定
GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定
GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求
GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用
GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 21832-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 24593-2009 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰
JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖
JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖
YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带
附录全三卷收入标准明细

前言/序言

现代焊接技术与缺陷控制：高级应用指南 本书专注于现代焊接工艺在复杂结构制造中的应用，以及如何通过先进的质量控制手段确保焊接接头的可靠性与耐久性。 本书内容紧密围绕工程实践需求，系统阐述了从材料选择、工艺参数优化到无损检测与失效分析的完整技术链条。 第一部分：先进焊接工艺的理论基础与应用 本部分深入探讨了当前工业领域中主流的高性能焊接方法，特别关注那些应用于高强度钢、特种合金及异种材料连接的技术。 第一章：高能束流焊接技术（Electron Beam and Laser Beam Welding） 详细剖析了电子束焊（EBW）和激光焊（LBW）在精密制造中的核心优势，包括深熔透能力、极窄的热影响区（HAZ）控制和高焊接速度。内容涵盖了真空系统设计对电子束稳定性的影响、聚焦光斑的实时监测技术，以及激光焊接中等离子体行为的抑制策略。同时，对脉冲激光焊接在薄板连接中的应用进行了深入讨论，并提供了不同材料体系（如钛合金、镍基高温合金）的最佳工艺窗口选择指南。 第二章：摩擦搅拌焊（Friction Stir Welding, FSW）及其衍生技术 本章是针对搅拌摩擦焊技术在铝、镁及先进复合材料连接中的应用详述。重点阐述了搅拌头的设计原理、材料流变学在搅拌区（SZ）的形成过程中的作用。书中不仅介绍了标准FSW，还深入探讨了搅拌头辅助焊接（Tool-Assisted FSW, TAFSW）和位点FSW（Stationary Shoulder FSW）等变种技术，特别关注其在航空结构件和轨道交通领域的实际案例分析。 第三章：爆炸焊与扩散连接（Explosion Welding and Diffusion Bonding） 本部分着重于解决传统熔焊难以实现或效果不佳的异种材料连接问题。爆炸焊部分详细介绍了冲击波的产生与传播机制，以及界面层（Interface Layer）微观结构对结合强度的决定性影响。扩散连接则侧重于超塑性变形理论在接头形成中的应用，包括压力、温度和时间的协同控制策略，尤其适用于核能和航天级材料的制备。 第二部分：焊接冶金与热影响区（HAZ）的微观控制 本部分是全书的理论核心，旨在帮助工程师理解焊接热循环对材料性能的内在影响，并指导如何通过预热、层间温度控制和焊后热处理（PWHT）来优化接头性能。 第四章：高强度钢的焊接冶金学 深入剖析了低碳高强钢（如TMCP钢）和马氏体/贝氏体钢（如先进高强钢, AHSS）在焊接过程中的相变动力学。内容包括碳当量（Ceq）和等效未淬火性（WEQ）参数的精确计算方法，以及如何利用热输入（Heat Input）精确控制奥氏体分解过程，避免形成脆性马氏体。书中还对比分析了焊缝金属中析出相（如氮化物、碳氮化物）对韧性和抗拉强度的综合影响。 第五章：热影响区的晶粒细化与残余应力管理 详细讨论了 HAZ 中晶粒尺寸的控制策略，包括利用细化剂（如Nb、Ti）在晶界处的钉扎效应。残余应力部分，提供了通过应力释放技术（如局部感应加热、振动法）来控制和降低结构残余应力的实用方法，并引入了先进的数值模拟技术（如有限元分析）来预测三维残余应力场分布。 第三部分：焊接质量保证与无损检测（NDT）的高级技术 本部分聚焦于如何实现对复杂和关键结构焊接接头的全生命周期质量监控。 第六章：超声波检测（UT）的新发展与应用 摒弃传统的常规超声波检测（如纵波扫查），本章重点介绍相控阵超声检测（PAUT）和聚焦超声检测（TOFD）。详细阐述了 PAUT 的多角度成像原理、数据可视化技术（如B、C、S扫描图的解读），以及如何通过自动化扫查程序提高对细小裂纹和未熔合缺陷的检出率和定位精度。书中包含大量基于标准试块（如IIW块）的实际操作案例和数据处理流程。 第七章：先进的实时监测与过程控制 本章探讨了在焊接过程中对质量参数进行实时反馈和调整的技术。内容包括：基于图像处理的电弧行为实时分析、熔池几何形状的在线光学测量、以及用于监测焊接热循环的嵌入式热电偶阵列技术。此外，书中还介绍了基于机器学习的焊接缺陷自动识别模型，用于提高在线监测的准确性和响应速度。 第八章：焊后无损评估与疲劳寿命预测 本部分关注于结构服役阶段的质量评估。详细介绍了基于声发射（AE）技术对结构缺陷的实时监测能力，特别是在高应力条件下的裂纹扩展预警。疲劳分析部分，结合 Wöhler 曲线和 Miner 准则，提供了疲劳载荷谱的建立方法，并指导工程师如何根据焊缝类型和表面完整性等级，精确预测结构的剩余疲劳寿命。 第四部分：焊接结构中的失效分析与预防 本章旨在从工程角度剖析焊接结构失效的常见模式，并提供系统的预防措施。 第九章：焊接接头的脆性断裂与韧性评估 深入探讨了焊接接头在低温环境或高应力集中区域发生脆性断裂的机制。内容包括：夏比V型冲击试验（Charpy V-Notch）结果的修正系数应用、断裂韧性参数（如 $K_{IC}$ 和 $J_{IC}$）的实验测定方法，以及如何利用断口形貌分析（SEM/TEM）来区分氢致裂纹、应力腐蚀或疲劳裂纹的源头。 第十章：氢致延迟破坏（Hydrogen Induced Cracking, HIC）与腐蚀问题 针对氢脆问题，本书详细介绍了氢的扩散、捕获机制，以及如何通过控制含氢量（如焊前面清理、焊后除氢处理）来规避风险。在腐蚀方面，侧重于焊接热影响区（HAZ）的敏感性问题，特别是针对不锈钢和镍基合金的晶间腐蚀（IGC）和应力腐蚀开裂（SCC）的防护措施，如正确的钝化处理和合金元素配比控制。 --- 本书适合对象： 具有一定材料科学或机械工程基础的焊接工程师、结构设计人员、质量控制和无损检测专业技术人员，以及从事先进制造工艺研究的高年级本科生和研究生。 本书特色： 理论深度与工程实践相结合，侧重于现代工业中对高可靠性、高性能焊接结构的需求和解决方案。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在高校从事工程热力学和材料力学教学的研究人员，对《压力容器相关标准汇编（下）（第6版）》的使用视角略有不同。我主要利用这本书来构建教学案例和验证学生设计作业的合理性。这本书的精髓在于它将基础理论（如流体力学和材料科学）与实际工程约束（如规范限制）紧密地结合起来。例如，在讲解泊松比对容器壁厚影响时，书中引用的规范条款能直接告诉学生在现实中这个参数的取值范围是被严格限制的。我发现关于设备开孔和补强设计的章节内容极其丰富，它不仅给出了计算公式，还配有详细的图示，这对于视觉化学习至关重要。这本书的严谨性毋庸置疑，它确保了我们传授给下一代的知识是紧跟行业前沿的、无可辩驳的行业基石。当然，对于教学而言，如果能附带一些“标准背后的物理意义”的简要解释，而不是单纯的条文罗列，那将是更完美的教学辅助材料。

评分☆☆☆☆☆

这部厚重的《压力容器相关标准汇编（下）（第6版）》对我这个长期在化工行业摸爬滚打的老工程师来说，简直是案头必备的“圣经”。我记得我刚接手一个新项目时，面对那些五花八门的工艺要求和材料规格，心里直犯怵。光是ASME规范里关于焊接程序评定的那几章，就够我啃上好一阵子。这本书的编排逻辑非常清晰，尽管内容庞杂，但只要你心里清楚要查阅哪个大类，就能迅速定位到具体的章节和条款。我尤其欣赏它对一些关键设计计算方法的详细阐述，比如疲劳分析和蠕变寿命预测，那些公式和背后的理论依据，它都给得非常透彻，绝非那种只罗列条文的枯燥手册。我手上那本已经翻得边角卷曲，尤其关于无损检测和材料验收的那几部分，被我用荧光笔画满了重点。说实在话，没有这本工具书在手，我感觉就像是工程师脱了盔甲上战场，心里总是不踏实。它不仅是指导我们如何设计和制造，更重要的是，它教会我们如何去理解和遵循行业的最高安全基准。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的实用价值已经超越了单纯的“标准汇编”范畴，它更像是一部承载了行业几十年经验教训的结晶。我注意到，在压力容器的制造公差和应力分析的章节里，每一次修订都吸取了过去失效案例的教训。比如，关于特定牌号钢材在低温冲击韧性方面的要求，第六版相比前几版有了更细致的温度分级和试验要求，这对于设计极寒地区使用的储罐来说至关重要。我个人最感兴趣的是它对于非金属材料（如玻璃钢和衬里）应用范围的界定。这部分内容在很多其他标准中往往被一带而过，但在这本书里，它详尽地列出了材料的耐腐蚀曲线和使用寿命预测模型。每一次我准备提交给业主的设计包，我都会对照这本书进行最终的合规性复核，特别是关于铭牌信息和竣工文件的记录要求，这部分是后期追溯和责任界定的关键所在。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期从事项目审批和质量监督的资深人士，我更关注的是这本书如何帮助我们在合规性审查阶段高效工作。这本书的索引系统做得非常到位，这是它最大的优点之一。当我们面对一个跨国合作的项目时，需要迅速确定哪个国家或地区的标准具有优先权，或者哪种设计压力等级的计算方法最为保守和安全。这本书汇集了多方标准，使得我们可以一站式地完成对比和决策。特别是在疲劳寿命和屈曲分析的章节中，它清晰地标示了不同规范对安全裕度的取值差异。我发现，仅仅依靠单一的规范往往无法应对所有复杂工况，这本书提供了一个标准集成和校验的平台。虽然内容深度令人敬佩，但我认为，如果能在电子版中增加关键词的智能联想和快速跳转功能，对于我们这种需要高频次检索的人员来说，效率会得到质的飞跃。

评分☆☆☆☆☆

我对这本《压力容器相关标准汇编（下）（第6版）》的看法，是从一个初级设计员的角度出发的。坦白讲，刚拿到这本书的时候，我被它的厚度和密密麻麻的文字给震慑住了。一开始，我完全不知道从何下手，很多术语和规范引用对我来说都是天书。比如说，光是阀门和安全附件的选型要求那部分，就涉及了多个国际标准和国家标准的交叉引用，初学者很容易在信息的迷宫里迷失方向。我的导师建议我先从设备维护和定期检验的章节开始看起，因为这部分相对更容易理解其目的性。这本书的优点在于它尽可能地将分散的标准整合在一起，形成了一个相对完整的知识体系。但是，对于我们这些刚入行的新人来说，阅读体验并不算完美，它更像是一部供经验丰富的专家随时查阅的参考资料库，而不是一本循序渐进的教材。我希望能看到更多针对特定工况的案例分析，这样能帮助我更好地理解这些抽象规范在实际工程中的应用场景。