粉末冶金模具設計手冊（第3版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

印紅羽，張華誠 編

圖書標籤:

• 粉末冶金
• 模具設計
• 金屬材料
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業工程
• 材料科學
• 模具技術
• 壓製成型
• 第三版

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111392897

版次：3

商品編碼：11141310

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-12-01

用紙：膠版紙

正文語種：中文

內容簡介

　　《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》共分15章，係統地介紹瞭粉末冶金壓坯設計、粉末冶金模具設計原理、粉末成形壓力機的選擇、壓製成形模架、成形模結構設計、精整模具結構設計、成形模具結構示
　　例、模具零件的設計、模具主要零件的尺寸計算、粉末冶金模具設計實例、金屬注射成形模具設計、粉末冶金模具的材料選擇與製造、模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析、粉末冶金模具計算機輔助設計與製造等。為瞭方便模具設計人員的工作，還對粉末冶金零件的製造工藝進行瞭簡要介紹，並附有豐富的相關標準和數據
　　資料。
　　《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》可供粉末冶金模具的設計人員使用，也可供高等學校、高等專科學校師生及相關人員參考。

目錄

第3版前言
第1章 粉末冶金零件製造工藝概述
1.1粉末冶金工藝簡介
1.1.1可製取多組元材料
1.1.2可製取多孔材料
1.1.3可製取硬質閤金和難熔金屬材料
1.1.4可高效率地製造形狀復雜的精密零件
1.2粉末冶金零件製造工藝基礎
1.2.1原料粉末
1.2.2粉末冶金零件常規製造工藝
1.2.3粉末冶金零件其他成形工藝
1.2.4幾種粉末冶金成形工藝的比較與選取
1.3粉末冶金零件材料技術性能特點簡介
1.3.1粉末冶金零件材料與孔隙相關的材料特性
1.3.2粉末冶金零件材料的力學性能特徵
1.3.3粉末冶金零件材料的工藝性能特徵
1.4粉末冶金零件製造工藝與常規金屬成形工藝的比較
1.4.1粉末冶金工藝和鑄造工藝比較
1.4.2粉末冶金工藝和熱模鍛及闆料衝裁工藝比較
1.4.3粉末冶金工藝和金屬切削加工比較
第2章 粉末冶金壓坯設計
2.1燒結零件材料和密度的確定
2.1.1燒結金屬含油軸承及其相關標準
2.1.2燒結鋼和燒結不銹鋼結構零件的密度、材料及其相關標準
2.1.3燒結有色金屬零件密度、材料及其相關標準
2.1.4燒結磁性材料和電工閤金
2.1.5金屬注射成形（MIM）零件材料及其相關標準
2.1.6粉末鍛造（P/F）零件材料及其相關標準
2.2壓坯密度分布及其均勻性分析
2.2.1壓坯的密度分布
2.2.2壓坯的壁厚與密度分布
2.2.3用凸凹狀模衝成形的壓坯密度分布
2.2.4用陰模內腔帶颱階麵成形的壓坯密度分布
2.2.5用組閤模衝成形的壓坯密度分布
2.3壓坯形狀的確定
2.3.1壓坯形狀分類
2.3.2壓坯形狀設計
2.3.3特殊形狀零件的成形
2.3.4利用組閤成形法簡化壓坯的復雜形狀
2.3.5壓坯尺寸限製
2.4燒結製品尺寸精度和位置精度的確定
2.4.1燒結製品的尺寸精度
2.4.2燒結製品的位置精度
2.4.3燒結製品的錶麵粗糙度
2.5燒結齒輪壓坯與凸輪、鏈輪等壓坯設計
2.5.1燒結齒輪壓坯形狀的確定
2.5.2燒結凸輪、鏈輪壓坯形狀的確定
2.5.3燒結齒輪與鏈輪的尺寸精度、幾何公差和錶麵粗糙度
2.6金屬注射成形（MIM）坯的形狀設計
2.6.1金屬注射成形（MIM）零件設計要點
2.6.2金屬注射成形（MIM）零件成形坯形狀設計
第3章 粉末冶金模具設計原理
3.1模架和模具的基本構造與動作
3.1.1模架和模具的基本構造
3.1.2模架和模具的基本動作
3.2壓製成形過程和精整過程中力的分析
3.2.1壓製成形壓力
3.2.2側壓力和剩餘側壓力
3.2.3脫模壓力
3.2.4精整壓力
3.2.5壓力中心
3.3等高（無颱階麵）壓坯密度分布與壓製方式的關係
3.3.1壓坯密度分布規律
3.3.2無颱階麵柱狀實體類壓坯的壓製方式與密度分布
3.3.3帶孔無颱階麵柱體類壓坯的壓製方式與密度分布
3.3.4壓製方式的選擇
3.4不等高（帶颱階麵）壓坯成形模具的設計原理
3.4.1粉末充填係數相同或相近
3.4.2壓縮比相同或相近
3.4.3壓製速率相同
3.5組閤模具設計原理
3.5.1多颱階麵壓坯的組閤模衝設計
3.5.2斜麵壓坯的組閤模衝設計
3.5.3麯麵壓坯的組閤模衝設計
3.5.4斜齒輪壓坯的壓模設計
3.6粉末冶金模具尺寸設計原則
3.6.1決定模具尺寸的步驟
3.6.2對模具變形量的考慮
第4章 粉末成形壓力機的選擇
4.1粉末成形壓力機的選擇依據
4.1.1對成形壓力機的基本要求
4.1.2成形壓力機的選擇依據
4.2成形壓力機簡介
4.2.1機械式粉末成形壓力機
4.2.2液壓式粉末成形壓力機
4.2.3機械式與液壓式粉末成形壓力機的比較
4.3精整壓力機簡介
4.3.1全自動機械式精整壓力機
4.3.2臥式全自動液壓精整壓力機
4.4常用壓力機的規格與技術參數
4.4.1國內常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.4.2國外常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.5普通可傾式壓力機（衝床）自動化改造
4.5.1凸輪機構
4.5.2拉杆（鈎）機構
4.5.3送粉機構
4.6溫壓用成形壓力機簡介
4.6.1粉末加熱器
4.6.2裝粉靴
4.6.3模架的加熱、冷卻和絕緣
4.6.4常見故障的排除
第5章 壓製成形模架
5.1粉末成形模架基本類型
5.2普通壓力機用的成形模架
5.2.1可傾式壓力機（衝床）用成形模架
5.2.2普通液壓機用成形模架
5.3專用粉末成形機用成形模架
5.3.1粉末成形液壓機用等高類壓坯的拉下式成形模架
5.3.2粉末成形液壓機用帶颱階類壓坯的成形模架
5.3.3機械式粉末成形機用“上一下一”式成形模架
5.3.4機械式粉末成形機用“上一下二”式成形模架
5.3.5機械式粉末成形機用“上二下三”式成形模架
5.3.6帶液壓閉環控製係統的多層成形模架
5.4精整模架示例
5.4.1可傾式機械壓力機用精整模架
5.4.2粉末成形液壓機用精整模架
5.4.3機械式粉末精整壓力機用“上二下一”式精整模架
5.4.4機械式粉末精整壓力機用“上一下二”式精整模架
第6章 成形模結構設計
6.1壓坯形狀分類及補償裝粉
6.1.1壓坯形狀分類
6.1.2補償裝粉
6.2成形模結構方案
6.2.1常見成形模結構
6.2.2特殊動作的成形模結構
6.3成形模主要零件連接方式
6.3.1陰模的連接
6.3.2上模衝的連接
6.3.3下模衝的連接
6.3.4芯棒的連接
6.3.5導柱與模闆的連接
6.4模具浮動結構
6.4.1彈簧浮動
6.4.2氣壓浮動
6.4.3液壓浮動
6.5輔助機構
6.5.1脫模復位結構
6.5.2調節裝粉結構
第7章 精整模具結構設計
7.1精整方式的選擇
7.2精整模具常見結構示例
7.3送料機構
7.3.1裝料機構（料鬥）
7.3.2貯料機構（料倉）
7.3.3供料機構
第8章 模具結構示例
8.1成形模具結構示例
8.1.1Ⅰ類零件壓坯的成形模具
8.1.2Ⅱ類零件壓坯的成形模具
8.1.3Ⅲ類零件壓坯的成形模具
8.1.4Ⅳ類零件壓坯的成形模具
8.1.5Ⅴ類零件壓坯的成形模具
8.1.6特殊形狀類零件壓坯的成形模具
8.2精整模具結構示例
8.2.1通過式精整模具
8.2.2全精整式精整模具
第9章 模具零件的設計
9.1模具主要零件的設計
9.1.1對模具主要零件的一般要求
9.1.2成形陰模的形式及技術要求
9.1.3成形芯棒的形式及技術要求
9.1.4成形模衝和精整模衝的形式及技術要求
9.1.5精整陰模的形式及技術要求
9.1.6精整芯棒的形式及技術要求
9.2輔助零件的設計
9.2.1輔助零件的結構形式和技術要求
9.2.2斜楔機構的形式及其設計
9.2.3模闆的形式及其設計
9.3模具零件的通用化
9.3.1模闆類零件
9.3.2導柱、導套類零件
9.3.3壓蓋、壓墊類零件
第10章 模具主要零件的尺寸計算
10.1尺寸計算方法
10.1.1徑嚮尺寸的計算
10.1.2軸嚮尺寸的計算
10.2與模具設計有關的工藝參數
10.2.1金屬粉末的鬆裝密度及其影響因素
10.2.2壓坯的迴彈率及其影響因素
10.2.3燒結收縮率及其影響因素
10.2.4精整餘量和迴彈量及其影響因素
10.2.5復壓裝模間隙和壓下率
10.3陰模與模套的強度和剛性計算
10.3.1強度計算
10.3.2剛性計算
10.3.3陰模和模套的強度計算示例
10.3.4陰模壁厚推薦數據
第11章 粉末冶金模具設計實例
11.1氣門導管零件的模具設計示例
11.1.1産品分析
11.1.2製造工藝及模具設計和參數選擇
11.1.3設計計算
11.1.4模具結構設計及分析
11.2活塞零件的模具設計示例
11.2.1産品分析
11.2.2製造工藝及模具設計參數選擇
11.2.3設計計算
11.2.4模具結構設計
11.3齒輪零件的模具設計示例
11.3.1汽車發動機分配泵傳動齒輪模具設計示例
11.3.2電動工具傳動齒輪模具設計示例
11.4連杆零件（無需精整）的模具設計示例
11.4.1産品分析
11.4.2設計計算
11.4.3模具結構設計
11.5同步器齒轂的模具設計示例
11.5.1零件的工況調查及其材料牌號選擇
11.5.2確定壓坯的形狀、精度和製造工藝
11.5.3成形設備的選擇
11.5.4模具設計參數的選擇
11.5.5模具主要零件徑嚮尺寸計算
11.5.6成形模具結構設計及壓坯裂紋的剖析與對策
第12章 金屬注射成形（MIM）模具設計
12.1金屬注射成形模具設計簡介
12.1.1金屬注射料的特點
12.1.2金屬注射成形模具的基本結構與形式
12.1.3模具設計
12.2帶外側凹製品的模具設計
12.2.1瓣閤模
12.2.2側嚮抽芯模具
12.3帶內側凹製品的模具設計
12.3.1頂杆驅動方式
12.3.2鑲拼型芯驅動方式
12.3.3滑塊（型芯）驅動方式
12.3.4熔芯成形法
12.4金屬注射成形模具的材料選擇與設計實例
12.4.1金屬注射成形模具的材料選擇
12.4.2金屬注射成形模具的設計實例
12.5金屬注射成形新工藝及其模具技術簡介
12.5.1金屬微注射成形技術（μ-MIM）
12.5.2氣（液）體輔助成形技術
12.5.3多組分材料復閤注射成形技術
12.5.4注射毛坯的加工裝配技術
12.5.5熱流道技術
12.5.6快速模具技術
12.5.7熔芯成形技術
第13章 粉末冶金模具的材料選擇和製造
13.1模具材料的選擇和熱處理
13.1.1模具製造的一般要求
13.1.2模具材料的選擇
13.1.3模具材料的熱處理
13.2模具主要零件的製造
13.2.1模具加工基準的確定
13.2.2模具零件的加工工藝流程
13.2.3模具零件加工的關鍵工藝
13.2.4模具、模架裝配及其維修
13.3模具零件的典型加工工藝舉例
第14章 模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析
14.1模具常見損壞的原因和改進措施
14.2壓坯裂紋形成的原因與對策
14.2.1粉末混閤料中潤滑劑含量對裂紋形成的影響
14.2.2模具設計、製造和安裝對壓坯裂紋形成的影響
14.2.3在壓製過程中可能産生的壓坯裂紋等缺陷及對策
14.3粉末移送機構和模衝加壓速度對壓坯缺陷的影響
14.3.1粉末移送機構對壓坯缺陷的影響
14.3.2模衝加壓速度不當引發壓坯中的裂紋
14.3.3拉下式壓力機模架係統的設計
14.4常見壓坯、精整件的缺陷
14.4.1常見的壓坯缺陷及改進措施
14.4.2壓製過程中壓坯裂紋分析
14.4.3常見精整件的缺陷分析及改進措施
第15章 粉末冶金模具計算機輔助設計／製造（CAD／CAM）技術
15.1CAD／CAM技術簡介
15.1.1CAD／CAM基本概念
15.1.2CAD／CAM係統硬件及軟件
15.2粉末冶金模具CAD／CAM係統簡介
15.2.1模具CAD／CAM係統的結構與功能
15.2.2粉末冶金産品圖形輸入
15.2.3根據産品工藝性進行壓坯設計
15.2.4結閤工藝方案的選擇進行成形工藝參數計算
15.2.5壓力機的選擇
15.2.6模具結構設計與優化
15.2.7裝配圖的生成
15.2.8圖形的輸齣
15.2.9CAD／CAM一體化
附錄
附錄A粉末冶金燒結金屬材料性能標準
附錄B粉末冶金材料性能測試方法標準介紹
B.1可滲性燒結金屬材料密度的測定
B.2可滲性燒結金屬材料開孔率的測定
B.3可滲性燒結金屬材料含油率的測定
B.4燒結金屬襯套徑嚮壓潰強度測定方法
B.5燒結金屬材料（不包括硬質閤金）拉伸試樣
B.6燒結金屬材料和硬質閤金彈性模量的測定
B.7燒結金屬材料（不包括硬質閤金）橫嚮斷裂強度的測定方法
B.8緻密燒結金屬材料與硬質閤金密度的測定方法
B.9可滲性燒結金屬材料氣泡試驗孔徑的測定
B.10可滲性燒結金屬材料流體滲透性的測定
B.11燒結金屬材料（不包括硬質閤金）錶觀硬度和顯微硬度的測定
B.12滲碳、碳氮共滲的燒結鐵基材料錶麵硬化層深度的測定（顯微硬度法）
B.13燒結金屬材料（不包括硬質閤金）無缺口衝擊試樣
附錄C粉末冶金零件用原、輔材料的技術條件及相關標準
C.1鐵粉
C.2閤金鋼粉與不銹鋼粉
C.3銅粉
C.4鎳粉
C.5石墨
C.6其他輔助材料
附錄D部分金屬粉末性能測試方法國際標準
D.1金屬粉末鬆裝密度的測定第1部分：漏鬥法
D.2金屬粉末鬆裝密度的測定第2部分：斯科特（Scott）容量計法
D.3金屬粉末振實密度的測定
D.4金屬粉末流動性的測定標準漏鬥法（霍爾流量計法）
D.5金屬粉末（不包括硬質閤金粉末）單軸嚮壓縮時壓縮性的測定
D.6金屬粉末用矩形壓坯橫嚮斷裂測定壓坯強度
D.7金屬粉末乾篩分法測定粒度
D.8金屬粉末粒度分布的測定（液體中重力沉降光衰減法）
D.9金屬粉末在穩態流動條件下粉末層的透氣性試驗外層錶麵區域的測定
D.10金屬粉末用還原法測定氧含量第1部分：總則
D.11金屬粉末用還原法測定氧含量第2部分：還原時的質量損失（氫損）法
D.12金屬粉末用還原法測定氧含量第3部分：可被氫還原氧
D.13金屬粉末用還原法測定氧含量第4部分：還原提取法測定總氧含量
D.14金屬粉末鐵、銅、锡和青銅粉末中酸不溶物含量的測定
D.15含潤滑劑的金屬粉末混閤物潤滑劑含量測定索格利特（Soxhlet）萃取法
附錄E鐵基結構材料的密度、孔隙對照錶和壓縮比計算錶
附錄F粉末冶金用壓力機術語中英文對照錶
附錄G模具設計與製造常用數據與資料
G.1常用模具材料技術標準
G.2黑色金屬硬度及強度換算值
G.3常用麵積、體積的計算方法
附錄H常用法定計量單位及其換算

前言/序言

《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》 前言 粉末冶金作為一種重要的材料加工技術，在汽車、航空航天、電子、醫療器械等眾多領域發揮著不可替代的作用。其核心環節之一便是模具設計，一個精良的模具是實現復雜零件高效、高精度製造的關鍵。本書第三版在繼承前兩版寶貴經驗的基礎上，緊密跟蹤粉末冶金模具設計領域的最新發展和技術革新，力求為廣大工程技術人員、設計者、科研人員以及相關專業的學生提供一本全麵、實用、權威的參考資料。 本版在內容上進行瞭大幅度的修訂和充實，更加注重理論與實踐的結閤，力求將復雜的設計原理以清晰易懂的方式呈現。我們深入分析瞭當前粉末冶金模具設計中麵臨的挑戰，並提供瞭相應的解決方案。從基礎理論的梳理到先進工藝的應用，從常規模具的解析到復雜功能性模具的探討，本書力求覆蓋粉末冶金模具設計的各個重要方麵。 我們深知，一本優秀的工具書不僅在於內容的詳盡，更在於其科學性和指導性。因此，在編撰過程中，我們邀請瞭多位在粉末冶金及模具設計領域具有豐富經驗的專傢學者，集思廣益，反復打磨，確保瞭內容的準確性、前沿性和實用性。 本書的齣版，旨在為推動我國粉末冶金模具設計水平的提升貢獻一份力量，希望能為行業內的技術創新和人纔培養提供堅實的支持。我們期待本書能成為您在粉末冶金模具設計道路上的得力助手。 第一篇 基礎理論與材料選型 第一章 粉末冶金工藝概述 本章將係統介紹粉末冶金的基本原理、工藝流程以及其獨特的優勢和局限性。我們將深入探討粉末製備方法（如霧化法、電解法、機械閤金化等）的特點及其對模具設計的影響。同時，還將詳細闡述壓製、燒結、二次加工（如緻密化、機加工、熱處理等）等關鍵工序的工藝參數及其對模具性能和壽命的要求。理解這些基礎工藝對於閤理設計模具至關重要。 第二章 粉末冶金模具材料 模具材料的選擇直接關係到模具的強度、硬度、耐磨性、韌性以及使用壽命。本章將詳細介紹適用於粉末冶金模具的各類材料，包括： 高碳高鉻工具鋼： 如 Cr12MoV，其優異的耐磨性和淬透性使其成為製造壓製模具的常用材料。我們將分析其金相組織、力學性能以及熱處理工藝對模具性能的影響。 高速鋼： 如 W18Cr4V，具有高硬度和優異的耐磨性，適用於製造承受高應力、高磨損的模具零件。 硬質閤金： 如碳化鎢基硬質閤金，以其極高的硬度和耐磨性，成為壓製高密度、高硬度材料（如硬質閤金毛坯）的首選材料。我們將討論不同牌號硬質閤金的性能特點及其在模具設計中的應用。 特殊閤金鋼： 針對某些特殊應用場景，如高溫燒結、腐蝕性介質等，我們將介紹一些特種閤金鋼的性能及其適用範圍。 此外，本章還將重點介紹模具材料的性能評定方法（如硬度、衝擊韌性、抗壓強度、疲勞壽命等），並提供根據零件材料、生産批量、工藝要求等因素進行材料選型的指導性原則和錶格。 第三章 粉末冶金零件的成型要求與模具結構關聯 粉末冶金零件的幾何形狀、尺寸精度、錶麵粗糙度、材料密度分布以及內在質量（如孔隙率、均勻性）等都對模具的設計提齣瞭具體要求。本章將從零件成型角度齣發，分析： 零件的復雜性： 階梯、孔、槽、倒角、凸起等結構特徵如何影響模具的分型麵、滑塊、推杆等設計。 尺寸精度與錶麵質量： 如何通過模具結構設計（如預壓、二次壓製、精密壓製）以及模具錶麵處理來滿足零件的精度和錶麵要求。 材料流動性與填充： 粉末的流動性、壓縮性對模具填充均勻性的影響，以及如何通過模具結構設計（如模膛形狀、填充高度）來優化填充過程。 零件脫模： 零件與模具之間的摩擦、粘附等問題，以及如何通過模具結構（如錐度、圓角）和錶麵處理來確保順利脫模。 第二篇 粉末冶金模具設計原理與方法 第四章 粉末冶金模具分類與基本結構 本章將係統介紹粉末冶金模具的主要分類，並重點解析各類模具的基本結構組成： 壓製模具： 單嚮壓製模具： 簡單模具結構，適用於簡單形狀零件。 雙嚮壓製模具： 適用於需要雙嚮受力以提高密度的零件。 多嚮壓製模具： 適用於形狀復雜、需要高密度均勻性的零件。 成形模具： 等靜壓模具： 冷等靜壓 (CIP) 和熱等靜壓 (HIP) 模具的設計原理和特點。 注射成形 (CIM) 模具： 設計原理、流道係統、澆口形式等。 擠壓成形模具： 模具截麵設計、模具材料選擇等。 燒結輔助模具： 燒結網帶、燒結爐內的支撐結構等。 我們將詳細解析模具的關鍵組成部件，如： 模架： 支撐結構，承受壓製載荷。 凸模（上模具）： 壓製粉末，形成零件的上錶麵。 凹模（下模具）： 容納粉末，形成零件的下錶麵和側壁。 壓頭/衝頭： 傳遞壓力，完成粉末壓實。 推杆/頂杆： 將壓製好的零件推齣模具。 分型麵： 模具閉閤時，上下模具的分界綫。 滑塊/斜頂： 用於成形零件的側嚮特徵（如孔、槽）。 芯子： 用於在零件內部形成孔洞。 第五章 模具設計的基本流程與要點 本章將指導讀者按照規範化的流程進行粉末冶金模具設計： 1. 零件圖分析與成型方案確定： 詳細理解零件的幾何形狀、尺寸、精度要求、材料特性及生産批量。 2. 選擇模具類型與結構形式： 根據零件特點和生産需求，選擇最適宜的模具類型和基本結構。 3. 確定分型麵： 考慮零件形狀、脫模便利性、模具製造難度等因素，選擇閤理的分型麵。 4. 模具尺寸計算與公差設計： 精確計算模具各部件的尺寸，並根據零件公差要求進行模具公差設計。 5. 壓製力的估算與校核： 根據零件密度、材料壓縮性等估算所需的壓製力，並考慮安全係數。 6. 模具強度與剛度校核： 對模具關鍵受力部件進行強度和剛度校核，確保模具在工作過程中不變形、不損壞。 7. 磨損分析與壽命預測： 考慮模具材料、工藝條件、工作循環等因素，對模具的磨損進行初步分析，並估算其使用壽命。 8. 排氣設計： 確保壓製過程中粉末中的氣體能夠及時排齣，避免形成氣孔。 9. 潤滑設計： 考慮模具與粉末、零件之間的潤滑需求。 第六章 模膛設計與優化 模膛是粉末直接接觸並成型的核心區域，其設計至關重要。本章將詳細闡述： 模膛幾何形狀設計： 如何根據零件的幾何形狀繪製精確的模膛輪廓，包括圓角、倒角、斜度等的設計。 模膛尺寸與公差： 模膛尺寸與零件尺寸之間的補償關係，以及如何根據粉末的收縮率和零件的尺寸精度要求來確定模膛的實際尺寸。 錶麵處理對模膛性能的影響： 如鍍鉻、氮化、拋光等錶麵處理工藝如何提高模膛的耐磨性、抗粘附性。 模膛強度與剛度設計： 考慮壓製載荷對模膛的影響，進行閤理的壁厚設計和加強筋設計。 填充與排氣通道設計： 針對復雜形狀零件，優化模膛內部的填充路徑和排氣通道。 第七章 凸模、凹模、壓頭及推杆設計 這些是直接與粉末接觸並傳遞力的關鍵部件，其設計直接影響零件的成型質量和模具的壽命。 凸模與凹模設計： 材料選擇與熱處理： 針對不同粉末材料和壓製工藝，選擇閤適的模具鋼材和熱處理工藝。 幾何形狀設計： 精確復製零件形狀，並考慮收縮率補償。 強度與剛度校核： 確保在承受高壓時不發生變形或斷裂。 磨損分析與強化措施： 考慮磨損機理，采取針對性的強化措施（如錶麵硬化、塗層）。 壓頭/衝頭設計： 受力分析與結構形式： 根據壓製方嚮和零件形狀，設計閤適的壓頭結構（如平闆式、錐形）。 材料選擇與耐磨性： 保證壓頭具有良好的耐磨性和衝擊韌性。 推杆/頂杆設計： 位置與數量選擇： 確定推杆的位置和數量，確保零件均勻受力脫模。 材料選擇與強度計算： 保證推杆有足夠的強度承受推齣力。 與模具結構的配閤： 確保推杆與模具的密閤性。 第八章 滑塊、斜頂及其他輔助機構設計 對於具有側嚮特徵（如孔、槽、凹陷）的零件，需要復雜的輔助機構來完成成型。 滑塊設計： 滑塊運動軌跡與受力分析： 設計閤理的滑塊導嚮槽和運動軌跡，確保平穩運動。 滑塊傾斜角度與行程計算： 根據零件形狀確定滑塊的傾斜角度和工作行程。 滑塊材料與耐磨性： 選擇高強度、高耐磨性的材料。 斜頂設計： 斜頂角度與受力分析： 根據零件形狀確定斜頂的傾斜角度，並分析其受力情況。 斜頂與滑塊的配閤： 如何實現斜頂與滑塊的同步運動。 分型機構設計： 復雜的模具可能需要特殊的分型機構來適應零件形狀。 第九章 模具製造工藝與精度控製 本章將概述粉末冶金模具的製造過程，並強調精度控製的重要性。 模具材料加工方法： 車削、銑削、磨削、電火花加工 (EDM)、綫切割 (WEDM) 等。 熱處理工藝： 淬火、迴火、滲碳、氮化等，以及它們對模具性能的影響。 錶麵處理工藝： 拋光、鍍鉻、PVD/CVD 塗層等，提高模具錶麵的硬度、耐磨性和抗粘附性。 精密加工技術： 在高精度磨床、坐標鏜床、數控加工中心等設備上的應用。 模具檢測與質量控製： 采用三坐標測量儀 (CMM)、影像測量儀等設備進行尺寸和形位公差的檢測。 模具裝配與調試： 確保各部件的精確配閤與順暢運動。 第三篇 典型粉末冶金模具設計實例分析 第十章 簡單零件模具設計實例 選取一種簡單的階梯形零件，詳細講解從零件分析到最終模具圖紙完成的全過程。涵蓋模具選型、結構設計、關鍵部件尺寸計算、強度校核等步驟。 第十一章 復雜形狀零件模具設計實例 選擇一個具有側嚮孔、內腔或不規則錶麵的零件，詳細演示如何設計多嚮壓製模具、帶滑塊或斜頂的模具。重點分析復雜機構的設計與聯動。 第十二章 粉末注射成形 (CIM) 模具設計實例 針對 CIM 工藝的特點，介紹注射成形模具的流道、澆口、排氣等設計要點，並通過實例解析。 第十三章 高溫燒結模具設計考慮 針對高溫燒結工藝對模具材料和結構提齣的特殊要求，通過實例說明如何選擇耐高溫材料、設計熱膨脹補償以及抗氧化、抗燒蝕措施。 第四篇 粉末冶金模具的維護與發展趨勢 第十四章 粉末冶金模具的維護與修磨 日常維護： 清潔、潤滑、檢查。 常見失效模式分析： 磨損、塑性變形、斷裂、腐蝕等。 模具修磨技術： 不同失效模式的修磨方法和技巧。 模具壽命管理： 延長模具使用壽命的策略。 第十五章 粉末冶金模具設計的新技術與發展趨勢 計算機輔助設計 (CAD) 與仿真分析 (CAE) 的應用： 介紹三維建模軟件、有限元分析 (FEA) 在模具設計中的應用，如應力分析、流動分析、壽命預測。 增材製造 (3D打印) 在模具製造中的應用： 探討 3D 打印技術在模具原型製作、復雜結構模具製造、模具冷卻係統優化等方麵的潛力。 智能化模具設計： 考慮集成傳感器、在綫監測等功能，實現模具的智能化。 新型模具材料與錶麵處理技術： 介紹高性能模具鋼、復閤材料以及先進的錶麵工程技術。 綠色製造與可持續發展： 探討環保型模具設計與製造方法。 附錄 常用粉末冶金材料的性能參數錶 常用模具材料的性能參數錶 粉末冶金模具常用術語解釋 相關標準與規範列錶 本書力求內容全麵，結構清晰，語言精煉，圖文並茂。我們相信，通過對本書的學習和實踐，讀者將能夠係統掌握粉末冶金模具設計的基本原理和方法，能夠獨立完成各類粉末冶金模具的設計任務，並為推動我國粉末冶金行業的技術進步做齣貢獻。

評分☆☆☆☆☆

我是一位長期從事粉末冶金産品研發的工程師，在工作中經常需要與模具設計部門協作。之前，我總覺得與模具工程師在溝通上存在一些隔閡，因為我們對模具設計的理解深度不同。自從讀瞭《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》之後，我感覺自己對模具設計有瞭更深入的瞭解，也更能理解模具工程師的考量。書中關於粉末性能與模具設計相互影響的部分，寫得非常齣色。它詳細闡述瞭粉末的粒度、形狀、流動性、壓縮性等因素如何影響模具的設計，以及如何根據粉末的特性來選擇閤適的模具結構和材料。這對於我來說，極大地拓寬瞭我的視野，讓我能從更宏觀的角度去思考産品設計與模具設計之間的協同關係。書中還包含瞭一些案例研究，展示瞭如何通過優化模具設計來解決實際生産中遇到的問題，這些案例都非常具有啓發性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格嚴謹又不失可讀性，既有深厚的學術底蘊，又不乏實際工程應用的指導意義。對於我這樣需要在理論學習和實際操作之間找到平衡的人來說，這本書無疑是“天作之閤”。我特彆喜歡書中關於“綠色設計與可持續製造”這一章的討論。它不僅關注瞭模具的性能和效率，還強調瞭在模具設計和製造過程中，如何減少能源消耗、降低環境汙染，以及如何選擇環保的材料和工藝。這與當前社會倡導的可持續發展理念高度契閤，也為我今後的工作方嚮提供瞭新的思考。書中還提到瞭智能化模具技術的發展趨勢，例如集成傳感器、自適應控製等，這預示著粉末冶金模具設計將朝著更智能化、更高效化的方嚮發展。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容編排相當人性化，從基礎概念的講解，到復雜設計的實例分析，再到工藝優化和維護的指導，環環相扣，邏輯性非常強。對於我這樣需要快速掌握一門新技術的工程師來說，這本手冊簡直是“福音”。我印象最深刻的是關於模具製造工藝的介紹。書中不僅描述瞭傳統的模具製造方法，還對現代化的精密加工技術，如電火花加工（EDM）、激光加工等在粉末冶金模具製造中的應用進行瞭詳盡的闡述。它詳細介紹瞭不同加工方法在精度、效率、成本等方麵的優缺點，以及如何根據模具的復雜程度和材料特性來選擇最閤適的加工工藝。書中還強調瞭模具製造過程中關鍵尺寸的控製和錶麵質量的要求，這些細節對於保證模具的精度和使用壽命至關重要。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛剛踏入粉末冶金模具設計領域的新人，剛開始的時候，麵對各種復雜的術語和理論，感到力不從心。這本書的齣現，無疑是我學習路上的一個重要的裏程碑。它不僅僅是一本簡單的參考書，更像是一位經驗豐富的導師，循循善誘地引導我理解粉末冶金模具設計的方方麵麵。書中對粉末冶金工藝流程的介紹，以及不同工藝對模具設計的具體要求，都描述得非常到位。特彆讓我印象深刻的是關於模具設計基本原則那一章節，它不僅僅是列齣瞭一些規則，而是深入剖析瞭這些規則背後的物理原理和工程考量。例如，關於模具腔體設計中的脫模斜度，書中不僅給齣瞭推薦的斜度範圍，還詳細解釋瞭不同材料、不同形狀的零件對斜度的具體影響，以及如何通過優化斜度來減少脫模時的阻力，提高産品閤格率。這種由淺入深、由錶及裏的講解方式，讓我能夠真正地理解“為什麼”這麼設計，而不是死記硬背。

評分☆☆☆☆☆

這本書在對粉末冶金模具的仿真分析方麵，也展現瞭其前沿性和實用性。我尤其關注書中關於“模具疲勞壽命分析”和“成型過程模擬”的章節。書中詳細介紹瞭如何利用有限元分析（FEA）等仿真軟件，對模具在高壓、高溫等極端工況下的受力情況、應力分布以及潛在的疲勞損傷進行預測。這對於我們在模具設計階段就識彆潛在的設計缺陷，並進行有針對性的優化，避免在實際生産中齣現模具過早失效，具有非常重要的指導意義。書中還提供瞭具體的仿真案例分析，包括模型建立、載荷施加、結果解讀等步驟，讓即使是初學者也能快速上手，並將其應用到自己的實際工作中。

評分☆☆☆☆☆

我是一名設備采購人員，在為公司選購粉末冶金生産設備時，對模具的質量和性能有很高的要求。通過研讀《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》，我對其內容的深度和廣度有瞭更清晰的認識，也更能理解不同類型模具的價值所在。書中關於模具的標準化和模塊化設計理念的闡述，讓我耳目一新。它強調瞭通過采用標準化的設計規範和模塊化的結構組件，可以極大地提高模具的通用性和互換性，降低設計和製造的成本，縮短生産周期。書中還對一些國際上通用的模具標準進行瞭介紹，這對於我們與國際供應商溝通和交流，以及製定公司內部的模具技術標準非常有參考價值。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的模具工程師，我閱覽過不少與模具設計相關的書籍，但《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》無疑是其中佼佼者。這本書的優勢在於其內容的全麵性和實用性。它不僅僅局限於理論的闡述，更注重實際應用中的細節處理。例如，在模具結構設計這一部分，書中詳細介紹瞭多種常見的粉末冶金模具結構類型，包括壓製模、燒結模、二次加工模等，並對每種結構的設計要點、關鍵參數和注意事項進行瞭深入的分析。讓我特彆贊賞的是，書中針對一些復雜零件的成型，提供瞭多種模具設計方案，並對其優缺點進行瞭對比分析，這對於我們工程師在實際工作中選擇最優方案提供瞭寶貴的參考。此外，書中對於模具材料的熱處理、錶麵處理等工藝也進行瞭詳細的介紹，這些細節往往是影響模具壽命和産品質量的關鍵因素。

評分☆☆☆☆☆

我是一名模具製造工廠的車間主管，每天都要麵對各種各樣的模具加工任務。這本書的齣現，為我們的日常工作帶來瞭極大的便利。《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》中關於模具精度控製和公差設計的章節，對我來說尤其重要。書中詳細講解瞭不同加工環節對模具精度的影響，以及如何通過優化工藝參數來保證最終的模具精度。它還列舉瞭許多實際的公差設計案例，並給齣瞭相應的計算公式和參考標準，這對於我們製定加工方案、指導操作人員非常有幫助。我特彆注意到書中關於“模具的壽命預測與評估”部分，它提供瞭一些實用的方法和理論，可以幫助我們提前預判模具的潛在問題，並采取相應的預防措施，從而延長模具的使用壽命，降低生産成本。

評分☆☆☆☆☆

對於想要深入瞭解粉末冶金模具設計領域的研究者來說，《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》是一本不可多得的寶貴資料。書中不僅包含瞭大量的工程實踐經驗，還引入瞭最新的研究成果和技術進展。我特彆欣賞書中關於模具失效分析與預防那一章的詳盡內容。它係統地總結瞭粉末冶金模具常見的失效模式，如磨損、疲勞、斷裂、粘著等，並深入分析瞭導緻這些失效的原因，提齣瞭相應的預防和改進措施。書中還附有大量的失效案例圖片，直觀地展示瞭模具的失效情況，這對於我們識彆和分析模具問題非常有幫助。此外，書中還提到瞭一些先進的模具設計方法，如有限元分析在模具設計中的應用，以及智能製造技術在模具製造過程中的融閤，這為我未來的研究方嚮提供瞭新的啓示。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本《粉末冶金模具設計手冊（第3版）》的時刻，我正身處一個項目瓶頸期，原本對粉末冶金模具設計這塊知識體係一直覺得是個“黑箱”，理論與實踐之間總感覺隔著一層紗。這本書的齣現，恰似撥雲見日。從拿到書的那一刻起，我就被它厚實的重量和嚴謹的排版所吸引。翻開目錄，清晰的章節劃分，從基礎理論到具體應用，再到工藝優化和失效分析，幾乎涵蓋瞭我工作中最常遇到的難題。例如，其中關於模具材料選擇的部分，列舉瞭非常詳盡的常見粉末冶金模具鋼的特性，不僅有化學成分和力學性能的對比，還特彆強調瞭不同材料在特定應用場景下的優劣勢，並配有大量的實例圖錶，這對於我這種需要實際參考來做齣決策的人來說，簡直是如獲至寶。書中的公式推導過程也足夠詳細，雖然有些公式我需要花費一些時間去理解，但其嚴謹的邏輯性讓我對粉末冶金模具設計的理論基礎有瞭更深刻的認識，不再是停留在“知道有個公式”的層麵。

評分☆☆☆☆☆

不錯的書

評分☆☆☆☆☆

正版不錯啊啊啊啊啊啊啊啊

評分☆☆☆☆☆

對於理工科專業的相關人員自行設計設備有一定的幫助，很不錯的書

評分☆☆☆☆☆

正版不錯啊啊啊啊啊啊啊啊

評分☆☆☆☆☆

很好很便宜 很好很便宜 很好很便宜 京東是我一直的選擇

評分☆☆☆☆☆

跟活動一起買的，跟便宜很劃算

評分☆☆☆☆☆

對於理工科專業的相關人員自行設計設備有一定的幫助，很不錯的書

評分☆☆☆☆☆

發貨很快，質量好，以後會常照顧

評分☆☆☆☆☆

好