内容简介
《中国机械工业集团年鉴(2012)》坚持面向市场,面向读者,提供准确。翔实的数据、信息和资料,忠实地反映国机集团和国机人年度取得的新发展、新进步、新成就和新风貌。《中国机械工业集团年鉴(2012)》(2012)共九篇。
第一篇重要文献。刊载集团公司主要领导在2012年度工作会议上的讲话和报告。
第二篇集团公司发展概况。主要刊载集团公司2011年经济运行、董事会试点、主业经营、科技发展、资本运营、综合管理、企业党建等方面的发展情况。
第三篇子公司发展概况。主要刊载集团各子公司2011年改革发展情况。
第四篇规章制度选编。精选集团公司重要的规章制度予以刊载。
第五篇荣誉汇编。记载集团公司2011年获得的重要奖励和荣誉。
第六篇重大经营项目汇编。主要刊载2011年集团公司完工的重大工程承包项目、重大贸易项目以及重大工程设计、咨询、勘察项目。
第七篇大事记。简要记述2011年集团公司的重要工作。
第八篇附录。主要收录了高端装备制造业“十二五”发展规划、中国企业100强名单、机械行业100强名单、对外贸易100强企业等相关资料。
第九篇国机集团形象展示。以图文并茂的形式集中展示集团及各子公司取得的业绩与良好的形象。
内页插图
目录
第一篇 重要文献
提升质量效益 推进可持续发展
创建世界一流企业——任洪斌在国机集团2012年工作会议上的讲话
发挥政治优势 争创一流企业 以优异成绩迎接党的十八大胜利召开——徐念沙在国机集团2012年工作会议上的报告
把握发展形势 调整优化结构 为打造世界一流企业奠定坚实基础——徐建在国机集团2012年工作会议上的报告
第二篇 集团公司发展概况
经济运行概况
董事会运行情况
主业经营
科技发展
资本运营
综合管理
企业党建
第三篇 子公司发展概况
中国机械设备工程股份有限公司
中工国际工程股份有限公司
中国福马机械集团有限公司
中国海洋航空集团公司
中国地质装备总公司
中国机械工业建设集团有限公司
中国机床总公司
中国重型机械有限公司
中国电力工程有限公司
中国通用机械工程总公司
中国自动化控制系统总公司
中国成套工程有限公司
中国国机重丁集团有限公司
国机财务有限责任公司
国机汽车股份有限公司
中国汽车工业进出口总公司(中汽凯瑞贸易有限公司)
中国汽车丁业国际合作总公司
国机资产管理公司
中国农业机械化科学研究院
中国中元国际工程公司
北京起重运输机械设计研究院
中国一拖集团有限公司
江苏苏美达集团公司
中国浦发机械工业股份有限公司
中国磨料磨具进出口公司
洛阳中收机械装备有限公司
中国联合工程公司
中国汽车工业丁程公司
机械工业第六设计研究院有限公司
长春机械科学研究院有限公司
沈阳仪表科学研究院
合肥通用机械研究院
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
洛阳轴研科技股份有限公司
郑州磨料磨具磨削研究所
天津电气传动设计研究所
中国电器科学研究院有限公司
广州机械科学研究院有限公司
济南铸造锻压机械研究所有限公司
重庆材料研究院
成都工具研究所有限公司
中国重型机械研究院有限公司
苏州电加工机床研究所有限公司
桂林电器科学研究院
第四篇 规章制度选编
中国机械工业集团有限公司信息化建设
项目管理办法(试行)
中国机械工业集团有限公司信息系统
数据采集与利用管理办法(试行)
中国机械工业集团有限公司战略制定暂行指引
中国机械工业集团有限公司战略管理办法
中国机械工业集团有限公司资产处置管理暂行办法
中国机械工业集团有限公司国有资产产权管理申报文件规范指引
中国机械工业集团有限公司关于所属企业领导人员任期经济责任审计的规定
中国机械工业集团有限公司内部审计工作规定
中国机械工业集团有限公司审计联席会议管理办法
中国机械工业集团有限公司基本建设项目审计办法
中共中国机械工业集团有限公司委员会会议制度
中国机械工业集团有限公司效能监察办法
中国机械工业集团有限公司经营业绩考核“经营管理指标”考核实施细则
中国机械工业集团有限公司经营统计制度
第五篇 荣誉汇編
第六篇 重大经营项目汇编
第七篇 大事记
第八篇 附录
第九篇 国机集团形象展示
精彩书摘
2.深入开展交流活动,促进融合传承文化。2011年是中工国际成立十周年,也是中丁国际“转型升级年”。中工国际以此为契机,以“转型升级共攀高峰”为主题,组织各部门参加学习实践《员工行为准则》专题会和《十年——我们一起走过》企业文化交流会,并借助公司成立十周年和上市五周年的契机,推出中工国际司歌《中工之歌——中工国际勇向前》。通过以上活动加深广大员工对公司历史的认识,加强员工之间的了解和沟通,促进公司文化精神的传承。
3.人才建设内外并举,完善制度激励人心。中工国际根据发展现状,及时确定合理的人才培养措施,并加大人才引进力度,实现内部培养和外部引进齐头并进,切实满足公司人才发展需要。在人才培养方面,2011年组织开展第三期“赢在中层”职业经理人培训和第四期项目经理培养,开展新员工“一帮一”引导等人才培养工作,推出“决胜未来”——打造明星业务员培训计划,并于2011年7月举办第一期明星业务员培训。在人才引进方面,中工国际在沿用现有招聘渠道的同时,积极探讨更好的人才招聘模式,加大内部推荐人才的力度,同时不断完善人才激励制度,调动员工工作热情。
4.项目管理日益规范,信息平台不断完善。2011年,中工国际全面推广项目管理体系,项目管理信息系统从1月份起开始试运行,所有项目的开发和执行管理工作已基本纳入项目管理信息系统,各方管理更加透明,监测手段更为丰富,真正成为集项目全方位过程管理和公司经营决策于一体的重要工作平台。此外,中工国际还在项目后评价、合作伙伴关系管理、三证体系及HSE监控、培训方面做了大量工作,不断提高项目管理的规范化水平。2011年,中工同际制定信息化发展规划,商业智能系统的建设已进入开发调试阶段,完成企业信息一体化平台和贸易软件系统的需求调研。信息化建设工作本着“规范、实用、创新、高效”的原则,围绕信息化应用系统建设、信息化管理两大方面,以主营业务信息化为重点、信息化发展规划为亮点分步骤开展。
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前言/序言
2012 年中国机械工业发展概览:聚焦转型升级与创新驱动 引言 2012 年,对于中国机械工业而言,是充满挑战与机遇并存的关键一年。在全球经济复苏乏力的大背景下,国内经济结构调整和产业升级的步伐不断加快,对机械工业提出了更高的要求。本年度的行业发展,清晰地展现出从“制造大国”向“制造强国”迈进的坚定决心,尤其体现在技术创新、高端化发展以及绿色制造等多个维度。 第一部分:宏观经济环境与行业运行态势 2012 年,中国机械工业整体运行在政府稳增长政策的支撑下保持了平稳增长的态势,但增速相较前几年有所放缓。宏观层面,国内需求逐步释放,尤其在基础设施投资的带动下,工程机械、重型机械等子行业需求保持了一定的活力。然而,出口市场面临的压力显著增加,贸易保护主义抬头,以及全球市场需求不振,使得外贸结构调整成为行业亟待解决的问题。 1. 经济指标分析: 本年度,规模以上机械工业企业主营业务收入和利润总额虽然保持了正增长,但增速的剪刀差现象愈发明显。低端、同质化竞争严重的产品领域利润空间被持续压缩,而高技术附加值、具有自主知识产权的核心零部件和高端装备领域则展现出较强的盈利能力和增长潜力。企业普遍感受到“微利时代”的压力,促使他们加速内部管理优化和技术升级。 2. 投资结构变化: 固定资产投资结构显示出明显的导向性。国家在“十二五”规划的指引下,将投资重点更多地转向了节能环保装备、新能源装备以及高端数控机床等战略性新兴产业。传统领域的重复建设现象得到有效遏制,产能过剩问题在部分子行业,如钢铁机械、水泥机械等,仍是制约健康发展的主要因素。 第二部分:技术创新与结构调整的深化 2012 年是中国机械工业技术创新体系构建的关键一年。行业发展的主旋律已从过去单纯追求规模扩张,转向依靠创新驱动实现高质量发展。 1. 关键核心技术攻关: 国家层面的重大专项和产业升级计划,有力地推动了关键零部件和基础技术的突破。其中,高精度、高可靠性的数控系统、精密减速器、高性能轴承等“工业母机”的核心部件,成为科研投入的重中之重。虽然在部分尖端领域与国际先进水平仍存在较大差距,但国产化替代的步伐正在加快,部分细分领域的可靠性和寿命指标已接近国际水平。 2. 数字化与智能化初步落地: 工业化与信息化(“两化融合”)的深入推进,使得机械制造领域的数字化、网络化进程加速。本年度,企业开始积极探索和应用制造执行系统(MES)、产品全生命周期管理(PLM)等信息化工具,以提升生产效率和柔性制造能力。智能制造的概念开始从理论走向试点示范,尤其是在汽车制造、航空航天装备等领域,机器人应用和自动化生产线的集成度进一步提高。 3. 绿色制造与节能减排: 面对日益严格的环保要求,节能、环保型机械装备的研发成为新的增长点。例如,高效节能电机、余热回收利用设备、以及满足国III、国IV排放标准的工程机械发动机等,市场需求强劲。机械企业自身也在推行清洁生产工艺,减少能源消耗和污染物排放,力求在发展中实现环境效益的最大化。 第三部分:重点子行业发展透视 2012 年,不同子行业的发展表现出明显的差异性。 1. 工程机械: 在经历前几年的高速增长后,工程机械行业在 2012 年面临较大的去库存压力和市场调整期。产能过剩问题凸显,企业竞争从单纯的价格战转向技术、服务和品牌竞争。头部企业开始着力拓展海外市场,并向高附加值、专业化的特种工程机械领域延伸。 2. 农业机械: 在国家强力支持农业现代化和农机补贴政策的推动下,农业机械化水平持续提高。大型联合收获机械、高效复式作业农机具的市场份额稳步提升。然而,农机后市场的服务体系建设,以及小型、适用性强的丘陵山区农机具的研发,依然是亟待解决的短板。 3. 工业基础件: 工业基础件(如轴承、液压件、气动元件、密封件等)的升级是保障整个机械工业高质量发展的基石。本年度,国内企业在消化吸收国外先进技术的基础上,加大了对特种材料、表面工程和精密加工工艺的投入,力求摆脱长期依赖进口的局面,尤其是在核电、航空、高速轨道交通所需的超精密部件方面取得了阶段性成果。 4. 高端数控机床: 高端数控机床仍是国家重点扶持的战略产业。虽然国产高档数控系统的稳定性、可靠性和软件生态仍需时间积累,但 2012 年以来,国产五轴联动加工中心和高精度磨床的精度和可靠性指标得到显著提升,开始在对精度要求相对宽松的零部件加工中得到应用验证。 第四部分:挑战与展望 2012 年的机械工业发展,充分暴露了中国制造在“大而不强”上的结构性矛盾。主要的挑战集中在: 核心技术受制于人: 关键零部件和高端装备的“卡脖子”问题未能根本解决,限制了行业整体的价值链攀升。 产业集中度偏低: 中小企业数量庞大,研发投入不足,多数仍停留在低端加工和仿制阶段,抗风险能力较弱。 人才结构失衡: 既懂机械制造工艺,又精通信息集成和系统控制的复合型人才极为匮乏。 展望未来,2012 年的调整与转型,为机械工业向更高层次发展奠定了思想基础。行业将坚定不移地走创新驱动之路,加大对基础研究和应用技术研究的投入,优化产业布局,以期在未来的全球制造业竞争中占据更有利的地位。