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内容简介

　　《高分子材料改性》全面论述了高分子材料的改性原理、工艺和应用，采用循序渐进的手法让读者理解高分子材料改性的原理和工艺，利用大量的实际应用例子来加深读者对高分子材料改性的理解，并投入应用。对高分子材料改性的设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，并按高分子材料种类对现在在国民经济各行业大量应用的高分子材料进行了详细的改性论述，加入了大量的应用实例，使读者阅读后马上能在实际中应用。《高分子材料改性》的最大特点是系统性强和实用性强，总结了作者20多年的高分子材料改性经验，加入了作者在研发和产业化中投入实际应用的实用配方和工艺，特别是在家电、汽车、电子等领域的实际应用实例。《高分子材料改性》主要适用于高分子材料改性生产厂的工程技术人员以及管理人员，也适用家电、汽车、电子、通信等行业的工程技术、设计人员参考，同时适用于高等学校高分子材料专业高年级学生及老师使用。

内页插图

目录

第1章 高分子材料改性基础
第2章 高分子材料改性原理
第3章 高分子材料改性工艺与设备
第4章 通用塑料的高性能化、精细化和功能化改性
第5章 工程塑料改性及应用
第6章 橡胶的改性
第7章 合成纤维的改性
参考文献

精彩书摘

　　3．3．1单螺杆挤出机的螺杆结构
　　常规单螺杆挤出机螺杆一般分为三段，即具有较深螺槽且槽深不变的加料段，螺槽深度沿着出料方向由深变浅的压缩段（熔融段），以及具有较浅螺槽且槽深不变的计量段（均化段）。螺杆的尾部为一圆柱体，大小应该按照国家标准选定，尾部用一个或几个键槽或花键与传动装置相连。螺杆直径的单位为毫米（mm），直径标准系列为30、45、65、90、120、150、200。挤出机在工作状态时，螺杆可能承受很高的扭矩负载，尤其在加料段，螺杆的槽深较深，螺杆的截面积较小，有时螺杆内部还需通冷却水冷却，进一步减小了加料段的截面积。因此螺杆为了要承受很高的负载，必须采用高强度的材料。国内常采用38CrMoAl制造螺杆，表面氮化处理增强其耐磨和耐腐蚀性。
　　螺杆直径大小以及结构形式的确定，主要根据生产产品的产量、规格、被加工料的种类和各种结构螺杆的特性来决定。普通单螺杆挤出机的螺杆是属于从加料段至均化段为全螺纹的螺杆。其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式，即等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。
　　对常规单螺杆挤出机，一方面，由于螺杆槽深较深，难以提供很高的剪切速率，因而也难以提供大的剪切应变；另一方面，熔体在螺槽中向前输送时，很难不断地调整界面取向使之与剪切方向处于最佳角度（45。或135。），因而也难以获得大的界面增长，对混合不利。此外，为了获得混合均匀的混合物，希望挤出机不但能提供良好的横向混合（即垂直于料流方向截面上的混合，是由横流引起的混合），而且能提供良好的纵向混合（料流方向的混合）。常规单螺杆挤出机的径向混合效果差，物料在挤出机中的停留时间分布函数分布窄，也不能实现良好的纵向混合。分散混合混合效果主要取决于剪切应力的大小，而要提高剪切应力，必须提高剪切速率。对于常规单螺杆挤出机提高剪切速率的方法有两个，一是减小熔体输送区的螺槽深度，二是提高螺杆转速。但实际上单螺杆挤出机熔体输送段的槽深不可能很小，所以难以提供高剪切；螺杆的转速也不能太高，特别是对于那些对剪切敏感的物料，过高的螺杆转速易引起物料的降解。因此普通的单螺杆挤出机很难获得满意的混合分散效果，为了提高单螺杆挤出机的混炼效果，通常可适当增大螺杆的长径比，但过大的长径比会给制造带来困难。所以一般通过采用新型螺杆来提高剪切速率、延长混炼作用时间和加强对混合物料的分割和扰动，从而提高混合分散效果。
　　新型螺杆的种类很多，有些结构的新型螺杆是为了提高塑化能力和塑化质量，有的则是为了提高均化质量和混合质量。常见的几种新型螺杆（元件）按其结构和工作原理可分为：分离型螺杆、分流型螺杆、屏障型螺杆、静态混合器、组合螺杆等。
……
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