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[加] 穆沙R.卡迈勒，[美] 阿芙拉姆J.伊萨耶夫，刘士荣 著，吴大鸣 等 译

图书标签:

• 注射成型
• 塑料加工
• 模具设计
• 材料科学
• 工程塑料
• 制造工艺
• 高分子材料
• 塑料制品
• 注塑工艺
• 工业工程

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122175007

版次：1

商品编码：11372806

包装：精

开本：16开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：589

正文语种：中文

内容简介

　　

　　《注射成型技术基础》分为五个部分，第一部分包括第1章，对塑料的注塑成型过程进行了一般的概述，对注塑成型过程和注塑成型制品的主要性能所涉及的相关现象和技术进行了重点的介绍。第二部分包括第2到第6章，涉及注塑成型装备及系统（机器和部件成型技术，模具和塑化系统）和注塑成型系统及各种流体辅助注塑成型系统（气体或者水辅助注塑成型）。第三部分包括第7到第10章，涉及复杂材料系统成型的相关技术问题，如纤维增强复合材料、发泡成型、金属粉末成型、陶瓷成型和微注塑成型等。第四部分包括过程可视化控制及优化技术（第11到13章），以及注塑成型过程模拟的相关背景资料（第14到16章）。最后一部分，即第五部分（第17到21章）介绍结晶和无定形聚合物，以及单相和双相体系微结构演变、表征，以及预测加工因素对微结构演变规律影响的实验和模拟方法。

目录

第一部分 背景与概况
第1章 注射成型：序言和背景
MusaR Kamal
1.1 范围
1.2 引言
1.2.1 聚合物加工
1.2.1.1 塑料加工过程
1.2.1.2 聚合物及其混合物的加工性质
1.2.2 注射成型
1.2.2.1 引言
1.2.2.2 一般的注射成型过程步骤
1.3 注射成型过程
1.3.1 塑化阶段
1.3.1.1 熔融段
1.3.1.2 喷嘴中的温度分布
1.3.2 充模过程
1.3.2.1 流线和熔接线
1.3.2.2 喷流
1.3.2.3 喷泉流动
1.3.3 模腔中的热传导
1.3.3.1 模腔中温度分布的测量
1.3.3.2 注射成型中热传导的数值模拟
1.3.3.3 结晶动力学
1.4 微结构注射成型
1.4.1 结晶
1.4.1.1 结晶与取向对双折射及拉伸模量的影响
1.4.2 形态
1.4.3 残余应力
1.4.3.1 残余应力计算
1.4.4 纤维增强热塑性塑料的微结构
1.4.4.1 纤维长度及其浓度分布
1.4.4.2 基体结晶度
1.4.4.3 纤维与基体取向
1.4.4.4 导电纤维复合材料
1.4.5 热固性材料的固化分布
1.5 注射成型材料及制品的性能
符号列表
参考文献
第二部分 注射成型机器和系统
第2章 注射成型机、模具和加工
TadmotoSakai和KenjiKikugawa
2.1 注射成型机
2.1.1 注射成型机的类型
2.1.1.1 卧式注射成型机
2.1.1.2 立式注射成型机
2.1.1.3 角式注射成型机
2.1.2 螺杆、机筒
2.1.2.1 往复螺杆式注射成型机
2.1.2.2 注射成型机的螺杆设计
2.1.2.3 注射成型机的机筒
2.1.3 驱动原理
2.1.3.1 液压注射成型机
2.1.3.2 电动注射成型机
2.1.3.2.1 电动注射成型机的控制系统
2.1.3.2.2 电动注射成型机的注射机理
2.1.3.2.3 电动注射成型机的喷嘴接触装置
2.1.3.2.4 电动合模装置
2.1.3.2.5 电动顶出装置
2.1.3.3 人机界面和通信控制
2.1.3.3.1 注射成型机的人机界面
2.1.3.3.2 通信控制
2.1.4 过程控制
2.1.4.1 填充过程控制
2.1.4.2 保压压力切换过程控制
2.1.4.3 保压过程控制
2.1.4.4 计量过程控制
2.1.4.5 模具开/合过程控制
2.1.4.6 机筒和喷嘴的温度控制
2.1.4.7 注射压缩过程控制
2.2 注射成型模具
2.2.1 模具各部分的作用
2.2.2 模具的分类
2.2.2.1 冷流道模具系统
2.2.2.1.1 二板模具
2.2.2.1.2 三板模具
2.2.2.2 热流道模具系统
2.2.3 主流道、流道和浇口
2.2.3.1 流道
2.2.3.2 浇口
2.2.3.3 浇口平衡
2.2.3.4 排气
2.2.4 顶出机构
2.2.4.1 顶出杆
2.2.4.2 衬套和推板
2.2.4.3 空气顶出
2.2.5 模具冷却
2.2.6 温度控制方法和机构
2.2.6.1 流体介质控制
2.2.6.2 电加热器控制
2.3 注射成型工艺
2.3.1 模内注射成型
2.3.2 传统工艺
2.3.3 DSI成型过程
2.3.3.1 注射焊接机构机理
2.3.3.2 DSI模塑工艺的优点
2.3.3.3 DSI模塑工艺的产品实例
2.3.4 多物料注塑
2.3.4.1 多物料模塑技术
2.3.4.2 MDSI注射成型工艺应用实例
2.3.5 超高速注射成型
2.3.5.1 高速注射的影响
2.3.5.2 高速注射成型机
2.3.5.3 超高速注射成型的例子
2.3.6 模内涂层注射成型
2.3.6.1 表面装饰技术
2.3.6.2 同步传输模塑
2.3.7 嵌件模塑成型过程
2.3.7.1 嵌入式成型机
2.3.8 夹心注射成型
2.3.8.1 工艺概述
2.3.8.2 夹心喷嘴的搭建
2.3.8.3 夹心成型法的特征
2.3.9 塑料磁体注射成型
2.3.9.1 成型系统和磁场产生方法
2.3.9.2 注射成型塑料磁体的重要事项
2.3.9.3 磁性塑料成型设计的要点
2.3.10 长玻璃纤维增强注射成型
2.3.10.1 长纤维加强塑料注射成型
2.3.10.2 长玻璃纤维增强塑料的特性
2.3.10.3 长纤维成型在大型产品上的应用
参考文献
第3章 注射成型机的塑化系统
MarkA Spalding和KunSupHyun
陶氏化学公司美国密歇根州米德兰市聚合物加工研究所和新泽西理工学院
美国新泽西州纽瓦克
3.1 前言
3.2 塑化系统
3.3 塑化螺杆的操作工艺
3.3.1 合理的工艺
3.4 熔融过程
3.5 基本螺杆的设计
3.5.1 PS的注射成型研究
3.6 高性能螺杆的设计
3.7 二次混合过程及装置
3.7.1 动态混合元件
3.8 间接与混合相关的螺杆设计问题
3.9 止逆阀
符号说明
参考文献
第4章 非传统注射模具
AntónioM Cunha，AntónioJ Pontes
4.1 绪论
4.2 多组分注塑成型工艺使用的模具
4.2.1 共注成型
4.2.2 二次注塑成型
4.3 注射装置，排布和流道系统
4.3.1 设备
4.3.2 热流道
4.3.3 材料的相互作用
4.4 注塑焊接模具
4.5 背面注塑成型技术模具
4.5.1 纺织品上的注塑成型
4.5.2 模内贴标技术
4.5.3 模内装饰技术
参考文献
第5章 气体辅助注射成型
Shih JungLiu
5.1 引言
5.1.1 气体辅助注射成型
5.1.2 GAIM的优缺点
5.1.3 GAIM所用的材料
5.2 成型设备及过程
5.2.1 气体注射单元和注射喷嘴
5.2.2 气体注入制品
5.2.3 气嘴
5.2.4 成型过程中的压力变化
5.2.5 气体在成型制品中的穿透现象
5.2.6 气体的排放与回收
5.2.7 GAIM的成型性能图
5.3 建模
5.4 制品/模具设计和成型准则
5.4.1 气体通道形状和尺寸
5.4.2 气体通道的布置
5.4.3 重力效应
5.4.4 残余壁厚分布
5.4.5 气体在聚合物中的溶解
5.4.6 气指
5.4.7 不稳定的气体穿透
5.4.8 竞流效应引起的熔接痕
5.4.9 纤维增强材料的成型
5.5 结论
符号列表
缩写词列表
参考文献
第6章 水辅注射成型技术（WIT）
WalterMichaeli
6.1 引言
6.2 加工技术
6.2.1 加工过程
6.2.2 工艺方法
6.2.2.1 短射法
6.2.2.2 足量注射法
6.2.2.3 溢流的足量注射法
6.2.2.4 熔体回流法
6.2.2.5 抽芯法
6.2.2.6 漂洗/冲洗法
6.2.3 GAIM和WIT的对比
6.2.3.1 GAIM的局限性
6.2.3.2 循环周期
6.2.3.3 制品特性
6.2.3.3.1 残余壁厚
6.2.3.3.2 收缩/弯曲
6.2.3.3.3 流体一侧的表面质量
6.2.3.3.4 典型的制品缺陷
6.3 设备和注射技术
6.3.1 水压生成单元的基本概念和操作技术
6.3.2 水辅助注射成型技术的注射器技术
6.3.2.1 WIT注射器要求
6.3.3 不同WIT注射器的分类和形式
6.3.3.1 操作方法
6.3.3.2 操作方向
6.3.3.3 模具中的定位
6.3.4 WIT注射器的一般设计注意事项
6.3.4.1 优异的加工过程可靠性
6.3.4.2 明确的可控性
6.4 WIT相应的制品设计
6.4.1 注射器嵌入
6.4.2 WIT制品的一般设计准则
6.4.3 管状制品
6.4.3.1 横截面
6.4.3.2 长径比
6.4.3.3 弯曲和改道
6.4.3.4 直径的改变
6.4.4 厚截面的致密制品
缩写词列表
符号列表
参考文献
第三部分 复合材料的注射成型
第7章 纤维增强材料的注射成型中流动引起的微结构
MichelVincent
7.1 引言
7.2 观察
7.2.1 纤维长度分布
7.2.2 纤维含量
7.2.3 纤维取向
7.2.3.1 取向机理
7.2.3.2 定量观察
7.2.3.3 定量工具：取向分布函数，取向张量
7.2.3.4 实验方法
7.2.3.5 结果分 析
7.3 纤维取向的计算
7.3.1 取向模型
7.3.1.1 标准模型
7.3.1.2 相互作用系数的选择和收敛近似
7.3.1.2.1 相互作用系数的值
7.3.1.2.2 收敛近似问题
7.3.1.3 标准模型的讨论
7.3.1.4 应用于注射成型
7.3.2 流变学模型
7.3.2.1 流变测量综述
7.3.2.2 行为定律的引言
7.4 结论
符号列表
参考文献
第8章 注射发泡成型技术
X Xu，CBPark著何继敏译
8.1 引言
8.2 注射发泡成型技术：背景
8.2.1 结构发泡成型
8.2.1.1 低压发泡成型
8.2.2 高压发泡成型
8.2.2.1 共注射发泡成型
8.2.2.2 气体反压发泡成型
8.2.2.3 顺序注射发泡成型
8.2.3 微孔注射发泡成型
8.2.3.1 微孔发泡成型的背景
8.2.3.2 微孔注射发泡成型的进展
8.2.3.2.1 间歇微孔加工
8.2.3.2.2 半连续微孔加工
8.2.3.2.3 连续微孔加工
8.2.3.2.4 微孔注射发泡成型
8.3 发泡注射成型的基础知识
8.3.1 发泡添加剂
8.3.1.1 泡孔成核剂
8.3.1.2 发泡剂
8.3.1.2.1 化学发泡剂
8.3.1.2.2 物理发泡剂
8.3.2 聚合物/气体混合物的热物理和流变性能
8.3.2.1 溶解度与扩散率
8.3.2.1.1 溶解度
8.3.2.1.2 扩散率
8.3.2.2 聚合物/气体混合物的黏度
8.3.2.3 聚合物/气体混合物的表面张力
8.3.3 可发混合物的形成
8.3.3.1 在CBA加工中的可发混合物
8.3.3.2 在PBA加工中的可发混合物
8.3.3.3 气体在聚合物中的溶解作用
8.3.4 泡孔成核
8.3.4.1 均相和非均相成核
8.3.4.1.1 均相成核
8.3.4.1.2 非均相成核
8.3.4.2 充模过程中的成核和压力曲线
8.3.5 充模与泡孔生长
8.3.5.1 几何唯一性与熔合线
8.3.5.2 孔隙率控制
8.3.5.3 模内泡孔生长
8.4 发泡成型设备及应用
8.4.1 发泡成型设备
8.4.2 应用
8.5 未来发展
符号与缩略语
参考文献
第9章 金属粉末注射成型
JamesF Stevenson
9.1 机遇
9.2 工艺概述
9.3 给料
9.3.1 粉料
9.3.2 黏结剂
9.3.3 混合
9.4 零件和模具设计
9.4.1 零件设计
9.4.2 模具设计
9.5 成型
9.5.1 成型设备
9.5.2 操作过程
9.6 脱脂
9.7 烧结
9.7.1 基本原理
9.7.2 烧结炉
9.7.3 定型块
9.8 烧结后处理
9.8.1 热处理
9.8.2 热等静压
9.8.3 辅助操作
9.9 材料特性
符号说明
参考文献
致谢
第10章 微注射成型
VolkerPiotter，GuidoFinnah，Thomas Hanemann，Robert Ruprecht
10.1 介绍
10.2 为什么聚合物加工对微系统工程有如此的吸引力
10.3 微注射成型的工艺特点
10.3.1 微型元件的类型
10.3.2 微注射成型的设备技术
10.3.3 微注射成型的微结构型芯加工
10.3.4 微注射成型的特殊类型
10.3.5 模拟
10.4 微反应注射成型
10.4.1 反应树脂聚合方法
10.4.2 LIGA结构的热引发反应注射成型
10.4.3 光引发反应成型技术的发展
10.4.4 光固化系统的紫外线压印
10.4.5 复合材料的光成型
10.5 微粉末注射成型（MicroPIM）
10.5.1 MicroPIM简介
10.5.2 PIM用金属陶瓷粉末
10.5.3 商业用PIM原料和黏结剂
10.5.4 粉末微注射黏结剂体系
10.5.5 MicroPIM原料混合
10.5.6 PIM原料的流变性测试
10.5.7 MicroPIM机械
10.5.8 MicroPIM成型模具
10.5.9 注射成型微部件的图形化过程
10.5.9.1 微注射毛坯的脱脂
10.5.9.2 微注射部件的烧结过程
10.5.10 微注射成型的发展
10.6 双组分微注射成型（2CMicroPIM）
10.6.1 双组分注射成型的机器
10.6.2 双组分微注射成型模具技术
10.6.3 多组分注射成型模具的接触强度
10.6.4 双组分注射成型工艺步骤
10.6.5 双组分注射成型的温度控制
10.6.6 多组分注射成型的应用
10.6.6.1 插入式注射成型
10.6.6.2 超模压
10.6.6.3 模具装配
10.6.6.4 三维MID技术
10.6.6.5 双组分粉末注射成型
10.7 总结和展望
缩写词表
参考文献
第四部分 可视化过程，控制，最优化和模拟
第11章 模具型腔内部可视化和加热筒
HidetoshiYokoi
11.1 简介
11.2 模腔内部的动态可视化技术
11.2.1 动态可视化技术概述
11.2.1.1 光传播方法
11.2.1.2 光反射方法
11.2.1.3 光切法
11.2.2 嵌入式玻璃模具（2D，3D）
11.2.3 背光模具
11.2.4 激光板模具
11.2.5 流体交换系统
11.2.6 高放大倍率的自动跟踪系统
11.2.7 用于高速注射成型的可视化技术
11.3 用于模腔内部的静态可视化技术
11.3.1 静态可视化技术的概况
11.3.1.1 有色材料堵漏
11.3.1.2 彩色层压材料
11.3.2 流体交换系统和浇口磁化方法
11.4 加热料筒的可视化
11.4.1 加热料筒内部可视化技术的概述
11.4.2 玻璃插入式加热料筒
11.4.3 料斗喉内部的可视化系统，检查环和储料区
11.4.4 层压夹缝图像的图像处理方法
参考文献
第12章 注射成型控制
FurongGao和YiYang
12.1 引言
12.2 控制系统的基本概念和组成
12.2.1 基本控制系统结构
12.2.1.1 开环系统
12.2.1.2 闭环系统
12.2.2 控制系统的基本组成
12.2.2.1 注射成型的可控变量
12.2.2.2 注射成型的执行器
12.2.2.3 输出变量的测试
12.2.2.4 控制器
12.3 控制应用
12.3.1 机器顺序控制
12.3.2 自适应控制
12.3.2.1 注射成型过程变量的动态分析
12.3.2.2 适应控制背景
12.3.2.3 RLS评估
12.3.2.4 极点配置设计
12.3.2.5 整系数多项式方程求解
12.3.2.6 自适应极点配置控制的直接实施
12.3.2.7 改进Ⅰ--抗饱和估计
12.3.2.8 改进Ⅱ--自适应前馈控制
12.3.2.9 改进Ⅲ--周期对周期调节
12.3.2.10 不同条件测试
12.3.2.11 小结
12.3.3 模型预测控制
12.3.3.1 MPC背景
12.3.3.2 MPC基础
12.3.3.3 注射速度的GPC设计
12.3.3.4 GPC与极点配置的阶跃响应比较
12.3.3.5 不同条件下自适应GPC实验
12.3.3.6 小结
12.3.4 模糊模型的控制
12.3.4.1 模糊干预系统
12.3.4.2 注射速度的模糊多模型和应用
12.3.4.3 模糊多模型预测控制
12.3.4.4 规则结果模型参数的在线识别
12.3.4.5 规则前提的成员函数参数的批次学习
12.3.4.6 模糊多模型预测控制的实验测试
12.3.4.7 小结
12.3.5 迭代学习控制
12.3.5.1 迭代学习控制基础
12.3.5.2 P型学习控制算法
12.3.5.3 优化迭代学习控制器
12.3.5.4 鲁棒性和适应性分析
12.3.5.5 权重矩阵的选择
12.3.5.6 用优化ILC的注射速度控制
12.3.5.7 小结
12.3.6 注射成型的统计过程监测
12.3.7 连续过程的统计过程监测
12.3.8 批处理过程的统计监测
12.3.9 注射成型的分 阶段统计监测
12.3.9.1 错误1：材料干扰
12.3.9.2 错误2：检查环失效
12.4 注射成型的控制发展和挑战
12.4.1 控制发展
12.4.2 注射成型控制的主要挑战
12.4.2.1 鲁棒控制算法实施
12.4.2.2 新测试
12.4.2.3 全面质量模型
12.4.2.4 闭环质量控制
12.4.2.5 过程和控制性能监测
参考文献
第13章 注射成型的优化设计
KalonjiK Kabanemi，Abdessalem Derdouri和Jean Fran oisHétu
13.1 前言
13.2 充模问题基本方程
13.2.1 数学模型：肖氏方程和能量方程
13.2.2 边界条件
13.2.3 数值离散化
13.3 最优化技术
13.3.1 最优化概念
13.3.2 最优化问题
13.3.3 最优化问题的数值解
13.3.3.1 零阶方法
13.3.3.2 一阶和二阶方法
13.3.3.3 零阶方法和梯度法的联合
13.4 梯度法和敏感性分析
13.4.1 直接灵敏度方程法
13.4.2 伴随方程法
13.4.3 求解方法比较
13.4.4 方法选择
13.5 注射成型的优化设计
13.5.1 问题参数
13.5.2 问题定义
13.5.3 状态方程的直接灵敏度
13.5.4 目标函数的灵敏度公式
13.5.5 注射压力以及灵敏度的参数化
13.5.6 约束函数的灵敏度
13.5.7 前沿流动追踪及敏感度
13.5.8 流动区域及敏感度的参数化
13.6 算法
13.7 应用范例
13.7.1 汽车零件：单个浇口最优化
13.7.2 车载镜头：复式浇口优化
13.7.3 复式浇口最优化：多个最优解
13.8 结论
符号及缩写说明
参考文献
第14章 注射成型模拟的发展
PeterKennedy
14.1 简介
14.2 注射成型过程
14.3 问题
14.3.1 基本物理过程
14.3.2 材料的性质
14.3.3 模具及零件复杂的几何性质
14.3.4 过程稳定性
14.4 为什么要模拟注射成型
14.5 早期模拟研究状况
14.5.1 边界条件和固化
14.6 早期商业模拟
14.7 20世纪80年代的模拟
14.8 20世纪80年代的学术著作
14.8.1 充模
14.8.2 制品冷却
14.8.3 翘曲分析
14.8.4 纤维取向
14.9 20世纪80年代以来的商业性模拟
14.9.1 由大型企业开发不用于销售的模拟程序
14.9.1.1 通用电气
14.9.1.2 Philips/Technical University of Eindhoven
14.9.2 编码由大公司开发并销售
14.9.2.1 SDRC
14.9.2.2 GRAFTEK
14.9.3 致力于开发和销售模拟软件的公司
14.9.3.1 AC Technology
14.9.3.2 Mold flow
14.9.3.3 Simcon Kunstst offtechnische Software GmbH
14.10 20世纪90年代模拟的发展情况
14.11 20世纪90年代模拟方面的学术工作
14.12 20世纪90年代商业化的发展
14.12.1 SDRC
14.12.2 Moldflow
14.12.3 ACTechnology/CMOLD
14.12.4 Simcon
14.12.5 SigmaEngineering
14.12.6 Timon
14.12.7 Transvalor
14.12.8 CoreTech系统
14.13 2000年以来的仿真科学
14.14 2000年以来的商业发展
14.14.1 Moldflow
14.14.2 Timon
14.14.3 CoreTechSystems
14.15 当前的仿真软件市场
14.16 结论
14.17 附录：2.5D分析
14.17.1 材料特性
14.17.2 几何约束
14.17.3 数学分析算法的简化
14.18 致谢
参考文献
第15章 三维注射成型仿真
LuisaSilva，Jean Francois Agassant和Thierry Coupez
15.1 引言
15.1.1 注射过程
15.1.2 三维数值模拟的研究过程
15.1.3 三维注射成型仿真概况
15.1.3.1 基本方程
15.1.3.2 边界条件
15.1.4 三维注射成型的数值问题
15.2 温度独立流和有限元分析技术
15.2.1 广义的斯托克斯问题
15.2.1.1 牛顿流的混合有限元
15.2.1.2 更广义的黏度解决方法
15.2.2 绝热压缩流的拓展
15.2.3 Navier和Stokes方程的扩展
15.2.4 黏弹性流动的拓展
15.2.4.1 黏弹性和组合模型
15.2.4.2 黏弹性材料的流动
15.3 自由面的定义
15.3.1 分界面的定义
15.3.2 VOF法
15.3.2.1 Transport方程的求解
15.3.2.2 VOF法的优缺点
15.3.3 LevelSet法
15.3.3.1 数学处理要点
15.3.3.2 Transport方程解
15.3.3.3 LevelSet方法的优缺点
15.4 热机耦合
15.4.1 材料性质耦合
15.4.2 温度平衡方程
15.4.3 数值求解
15.5 先进的计算技术
15.5.1 网格划分
15.5.1.1 静态界面的同性和各向的改编
15.5.1.2 多区域以及界面网格划分
15.5.2 并行计算
15.5.3 模具耦合填充模拟的应用
15.6 3 D结构的应用
15.7 结论
致谢
附录
符号及缩略语
参考文献
第16章 注射成型中的黏弹不稳定性
GWMPeters，ACBBogaerds
16.1 概述
16.2 文献综述
16.3 实验目的
16.4 分析
16.5 数值模拟：控制方程
16.6 数值模型：有限元分析
16.7 区域扰动技术
16.8 结果
16.8.1 稳定状态的结果
16.8.2 稳定性结果
16.9 讨论
符号和字符
参考文献
第五部分 微结构的发展，描述和预测
第17章 注射成型中半结晶聚合物的结构层次演化
MCakmak和BYalcin
17.1 引言
17.2 注射模塑工艺基础
17.2.1 普通注塑机内聚合物分子链历程
17.2.2 注射模腔内的流动行为
17.3 注射模塑快速结晶聚合物的结构演化
17.3.1 聚乙烯（PE）
17.3.2 聚丙烯（PP）
17.3.3 聚甲醛（POM）和其他快速结晶聚合物
17.3.4 注射模塑PVDF及其与PMMA的共混物
17.3.5 聚酰胺（PA）
17.3.6 注塑中片状纳米颗粒的影响
17.3.7 纳米黏土对结晶和取向影响的总结
17.3.8 热致液晶聚合物的结构演变
17.4 注塑慢速结晶聚合物的结构演变
17.4.1 慢速结晶聚合物结构演变的一般特征
17.4.2 聚苯硫醚（PPS）
17.4.3 分 子量的影响
17.4.4 聚醚醚酮（PEEK）
17.4.5 间规聚苯乙烯（s�睵S）
17.4.6 聚萘二酸乙二醇酯（PEN）
17.4.7 注射模塑慢结晶聚合物的结构特征--总结
17.5 注射模塑过程的结构演化模拟
17.6 总结
缩写
参考文献
第18章 注射成型后填充阶段分析
RobertoPantani，GiuseppeTitomanlio
18.1 简介
18.1.1 后填充阶段
18.1.2 后填充阶段建模的现状
18.1.3 概要
18.2 压力的变化研究
18.2.1 注射成型期间压力曲线的变化
18.2.1.1 填充阶段
18.2.1.2 压实�脖Ｑ菇锥�
18.2.1.3 冷却阶段
18.2.2 冷却阶段流道内部的压力曲线
18.3 注射过程的合理建模
18.3.1 对压实�脖Ｑ菇锥蔚慕�模
18.3.2 冷却阶段的建模
18.3.3 依赖于时间的传热系数
18.4 相关的流变行为
18.4.1 压力对黏度的影响
18.5 模具形变
18.5.1 模具形变对压实阶段的影响
18.5.2 模具形变对冷却阶段的影响
18.5.3 模具形变对压力演变和浇口凝封时间的影响
18.6 分子取向
18.6.1 实验验证
18.6.2 取向过程的建模
18.6.2.1 Leonov模型
18.6.2.2 非线性Maxwell模型
18.6.3 无定形材料的模拟结果
18.7 半结晶聚合物
18.7.1 结晶度对材料性能的影响
18.7.1.1 结晶度对流变性能的影响
18.7.1.2 结晶度对比容的影响
18.8 后填充阶段聚合物的形态演变
18.9 结论
附录
参考文献
第19章 热塑性塑料在注射成型中的体积收缩和各向异性收缩
AI Isayev和KeehaeKwon
19.1 引言
19.2 理论分析
19.2.1 体积收缩
19.2.2 各向异性收缩
19.3 模拟和实验之间的比较
19.3.1 体积收缩
19.3.2 各向异性收缩
19.4 结论
19.5 鸣谢
词汇表
参考文献
第20章 气体辅助和共注成型工艺的三维模拟
Jean Fran oisHétu，FlorinIlinca
20.1 概述
20.2 背景介绍
20.3 数学模型与公式
20.3.1 质量与动量守恒
20.3.2 能量守恒
20.3.3 边界与初始条件
20.3.4 可压缩性效应
20.4 共注射成型前沿跟踪方法
20.4.1 VOF法与相场法
20.4.2 Level Set法
20.4.3 Level Set法在共注射成型工艺中的应用
20.5 数值计算
20.5.1 有限元方法
20.5.1.1 动量连续性方程
20.5.1.2 能量方程
20.5.1.3 Level�睸et方程
20.5.2 求解算法
20.6 应用实例
20.6.1 气体辅助注射成型工艺
20.6.1.1 具有流道的平板气体辅助成型
20.6.1.2 气体辅助注射的二次穿透
20.6.1.3 厚件的气体辅助注射成型
20.6.2 共注射成型
20.6.2.1 侧浇口矩形板的共注射成型
20.6.2.2 中心浇口矩形板的共注射
20.6.2.3 C型板的共注射成型
20.6.3 关于共注射成型仿真的突破进展
20.7 结论
符号和缩写列表
参考文献
第21章 聚合物的共注成型
AI Isayev，NamHyungKim
21.1 概述
21.2 技术现状
21.3 实验研究
21.3.1 工艺参数对壳芯结构的影响
21.3.2 突破现象
21.3.3 界面不稳定性
21.3.4 力学性能
21.3.5 微观结构
21.3.6 生物医学应用
21.4 共注成型过程的模型
21.4.1 模拟方法
21.4.2 模拟和实验的比较
21.5 结论
词汇表
参考文献
索引

前言/序言

《注塑成型理论与实践》 本书旨在为注塑成型领域的新手和有一定基础的工程师提供一套系统、深入的学习资源。我们不专注于某一本具体的书籍，而是从注塑成型技术的核心原理出发，探讨其在现代制造业中的广泛应用和发展趋势。 第一章：注塑成型概述 本章将首先介绍注塑成型技术的定义、发展历程及其在塑料制品生产中的重要地位。我们将详细阐述注塑成型与其他成型工艺（如吹塑、挤出、压塑等）的区别与联系，帮助读者建立宏观认知。同时，我们会分析注塑成型技术的优势与局限性，为后续章节的学习奠定基础。 第二章：注塑成型工艺原理 本章是本书的核心内容之一。我们将深入剖析注塑成型的基本工艺流程，包括塑化、注射、保压、冷却和顶出等关键阶段。 塑化： 详细讲解螺杆在塑化过程中的作用，包括熔融、混合和输送。我们将介绍不同类型的螺杆设计（如通用螺杆、分离式螺杆、排气螺杆等）及其适用范围，并探讨影响塑化效果的因素，如料筒温度、螺杆转速、背压等。 注射： 重点解析注射过程的动力学，包括注射压力、注射速度、注射行程和注射时间等参数的控制。我们将阐述注射速度曲线的意义，以及如何通过调整注射速度来控制型腔填充的均匀性和制品的尺寸精度。 保压： 深入分析保压阶段的作用，即补偿熔体在冷却收缩时的体积损失，以防止产生缩孔、表面凹陷等缺陷。我们将讨论保压压力、保压时间以及保压压力转换点（V-P转换点）的设定方法，并介绍不同保压策略的特点。 冷却： 强调冷却在注塑成型中的关键作用，它不仅决定了制品的脱模时间和生产效率，更直接影响制品的内应力、尺寸稳定性和力学性能。我们将详细介绍冷却系统的设计原则，包括冷却水道的布置、冷却介质的选择以及冷却时间的计算。 顶出： 阐述顶出过程的原理和常见顶出方式，包括顶杆、推板、气顶和液压顶出等。我们将分析顶出力的计算和顶出位置的选择，以避免制品变形或损坏。 第三章：注塑模具设计基础 模具是注塑成型的灵魂。本章将系统介绍注塑模具的基本结构、设计原则和关键要素。 模具结构组成： 详细讲解模具的各个组成部分，包括动模型腔、定模型腔、浇注系统（流道、浇口）、排气系统、冷却系统、顶出系统以及导向定位系统等。 浇注系统设计： 重点阐述主流道、分流道和浇口的类型、尺寸和布局设计。我们将分析不同浇口形式（如点浇口、侧浇口、扇形浇口、潜浇口等）对制品性能和成型周期的影响。 排气系统设计： 解释排气在注塑成型中的重要性，如何有效排出型腔内的气体，防止产生气泡、熔接痕等缺陷。 冷却系统设计： 结合第二章的冷却原理，深入探讨冷却水道的设计优化，包括水道的直径、间距、深度以及与模具表面的关系，以实现均匀高效的冷却。 顶出系统设计： 详细介绍顶出元件的选择和布置，包括顶杆的直径、数量、长度以及推板的行程和角度。 模具钢材选择： 介绍常用模具钢材的种类、性能特点及其在不同应用场景下的选择依据。 第四章：塑料材料与性能 材料是注塑成型的主体。本章将介绍各类常用工程塑料的特性、加工要求和应用领域。 通用塑料： 如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等，分析它们的物理化学性质、加工温度范围、收缩率等。 工程塑料： 如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，着重讲解它们的力学性能、耐热性、耐化学性等，以及与通用塑料在加工上的区别。 特种塑料： 简要介绍一些高性能塑料的特点和应用。 塑料添加剂： 探讨各种添加剂（如稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂、增强剂、着色剂等）的作用及其对塑料性能和加工的影响。 第五章：注塑机选择与操作 本章将指导读者如何根据产品需求选择合适的注塑机，并掌握注塑机的基本操作和参数设定。 注塑机类型： 介绍立式注塑机、卧式注塑机、双色注塑机、立卧复合注塑机等不同类型注塑机的结构特点和应用场景。 注塑机参数设定： 详细讲解注塑机的关键参数，如锁模力、注射量、注射压力、注射速度、保压压力、背压、螺杆转速等的设定方法和相互影响。 注塑机维护与保养： 提供注塑机的日常检查、清洁和润滑等维护保养知识，以延长设备使用寿命。 第六章：注塑成型常见问题与解决方案 本章将聚焦注塑成型过程中经常遇到的问题，并提供系统性的分析和解决方案。 制品缺陷分析： 详细列举并分析各种常见的制品缺陷，如缩孔、银纹、气泡、熔接痕、翘曲变形、尺寸不稳定、表面粗糙、颜色不均、飞边毛刺等。 缺陷原因探究： 针对每种缺陷，深入分析其可能由模具设计、材料选择、工艺参数、设备操作或环境因素等多种原因引起。 解决方案指导： 提供针对性的调整方法和改进建议，包括优化模具结构、调整工艺参数（温度、压力、速度、时间）、更换材料或添加剂、改善设备状态等。 第七章：注塑成型新技术与发展趋势 本章将放眼未来，介绍注塑成型领域的新技术和发展趋势。 计算机辅助工程（CAE）在注塑成型中的应用： 讲解CAE软件（如Moldflow, Moldex3D等）如何模拟和分析注塑过程，预测制品缺陷，优化模具设计和工艺参数。 精密注塑与微注塑： 介绍超高精度制品的成型技术及其应用。 智能注塑与工业4.0： 探讨注塑生产的自动化、智能化和网络化发展方向。 新型材料在注塑成型中的应用： 介绍生物可降解塑料、高性能复合材料等在注塑成型中的应用前景。 本书内容涵盖注塑成型从理论到实践的各个环节，力求为读者提供一个全面、系统、易于理解的学习框架。通过本书的学习，读者将能够更好地理解注塑成型的工作原理，掌握模具设计和工艺参数设定的关键技术，有效地解决生产中遇到的问题，并对注塑成型技术的未来发展有更深刻的认识。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，这本书的某些章节，我反复看了不止两三遍，尤其是那些关于工艺缺陷分析和成型工艺优化的部分。我是一名资深的注塑工程师，从业将近十年，日常工作中经常会遇到各种各样棘手的成型问题，比如缩痕、翘曲、熔接痕、飞边等等。这本书提供的分析框架和解决思路，简直可以说是为我量身定制的。它并没有简单地给出“遇到A问题，就按B方法解决”的套路，而是深入挖掘了这些缺陷产生的根本原因，很多时候都与材料的性质、模具的设计、设备的运行状态甚至车间环境有着千丝万缕的联系。 令我惊喜的是，书中对一些非传统或者说进阶的成型技术也进行了介绍，虽然篇幅可能不是最长的，但其点到为止的精辟论述，让我对这些技术有了初步的了解和认识，比如气体辅助注射成型、水辅助注射成型，甚至是某些关于微细注射成型的探讨。这些内容为我打开了新的思路，让我意识到注塑技术的发展远不止我们日常接触到的那些，还有广阔的创新空间。我计划近期尝试将书中介绍的一些优化方法，应用到我当前负责的生产线上，期待能看到实际的改善效果。

评分☆☆☆☆☆

我是一名来自模具设计领域的从业者，在工作中，我经常需要与注塑工程师打交道。我一直想更深入地了解注射成型这个过程，以便更好地与注塑团队协作，优化模具设计。这本书正好满足了我的需求。它不仅仅是从模具设计本身的角度进行阐述，更是将模具设计置于整个注射成型工艺的大背景下进行考察，这让我豁然开朗。 书中关于模具冷却系统的设计和流道平衡的讲解，让我受益匪浅。我过去在模具设计中，往往更侧重于型腔的设计和强度计算，而对于冷却系统和流道的设计，虽然也有一定的经验，但总觉得缺乏系统性的理论支撑。这本书的出现，让我明白了这些细节对于最终产品质量的重要性，以及它们如何直接影响到成型周期和生产效率。我准备在接下来的模具设计项目中，尝试引入书中介绍的优化思路。

评分☆☆☆☆☆

最近我一直在寻找一本能够系统性地梳理注射成型理论的书籍，很多市面上的同类书籍要么过于理论化，要么过于偏重实践但缺乏深度。而这本书，恰好在两者之间找到了一个非常好的平衡点。它并没有回避复杂的理论概念，而是用清晰易懂的语言，将高分子物理、流体力学、热力学等专业知识与注射成型工艺紧密地结合起来，让我在学习过程中，不会感到枯燥乏味，反而能体会到理论指导实践的强大力量。 特别值得称赞的是，书中关于模流分析的章节，虽然没有直接讲授软件操作，但它深入浅出地讲解了模流分析的原理，以及如何解读分析结果，并且如何将这些结果应用到实际的模具设计和工艺优化中。这对于我来说，是具有里程碑意义的。我之前虽然听说过模流分析，但总觉得它离我比较遥远，这本书的介绍让我明白了它的价值和可行性。我计划在接下来的一段时间里，深入研究一下相关的模流分析软件，并将书中提到的理论知识融会贯通。

评分☆☆☆☆☆

我是一名正在学习注射成型技术的新人，之前接触到的资料大多零散且难以系统化。这本书简直就是为我量身打造的入门指南。它从最基础的术语和概念讲起，循序渐进，一点一点地揭示注射成型这门技术的神奇之处。让我印象最深刻的是，书中对不同类型注塑机的详细介绍，包括它们的工作原理、优缺点以及适用范围，这让我对设备有了初步的认识，不再是那种“只知道开机器，但不知道它是怎么工作的”状态。 而且，这本书在讲解材料部分时，也做得非常出色。它不仅仅是简单地列出各种塑料的牌号和性能，而是从高分子材料的结构、特性出发，解释它们在注射成型过程中的行为。这让我能够更好地理解为什么某些材料在特定的工艺条件下表现如此，也为我以后选择和使用材料提供了坚实的理论基础。我尤其喜欢书中关于不同添加剂对材料性能影响的论述，这对我来说是非常宝贵的信息。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在橡塑行业摸爬滚打多年的技术人员，我一直在寻找一本能够让我对注射成型技术有一个更全面、更系统认识的书籍。市面上很多书籍要么过于理论化，要么过于偏重某个特定方面，很难做到面面俱到。这本书却做到了这一点，它涵盖了从材料科学、设备原理到模具设计、工艺控制以及产品质量分析的方方面面，让我能够从宏观到微观，全面地理解注射成型这个复杂的工艺过程。 令我印象深刻的是，书中对于“成型周期优化”的章节。它不仅仅是介绍了缩短成型周期的几种常见方法，更是深入分析了每种方法背后的原理，以及它们可能带来的潜在风险。比如，在讨论快速冷却技术时，它也同时强调了如何避免因冷却不均而引起的残余应力问题。这种辩证的分析，让我受益匪浅。我准备将书中介绍的一些优化思路，应用到我们目前的生产线上，相信能有效提升生产效率。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一个优秀的注塑技术人员，不仅仅要会操作设备，更要懂得背后的原理。这本书恰恰满足了这一需求。它从最基本的聚合物科学讲起，逐步深入到注塑机的机械与液压系统，再到模具的设计与制造，以及最终的成型工艺参数的设定与优化。每一步的讲解都逻辑清晰，层层递进，让我能够很好地建立起整个注射成型过程的知识体系。 令我特别满意的是，书中对一些关键工艺参数的讨论，非常深入。比如，对于保压压力和保压时间的设定，它不仅仅是给出了一个范围，而是详细分析了它们如何影响制品的尺寸稳定性、内部应力以及外观质量。同时，书中还探讨了不同的保压策略，以及在不同材料和制品结构下的适用性。这对于我日常工作中遇到的各种复杂情况，提供了非常有价值的指导。我甚至开始思考，是否可以根据书中的理论，开发一套更精细化的保压参数设定模型。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在教育机构工作的教师，负责教授高分子材料和成型工艺相关课程。我一直在寻找一本既有深度又有广度的教材，能够满足不同层次学生的学习需求。这本书的出现，无疑为我提供了一个绝佳的选择。它不仅能够为初学者提供扎实的理论基础，更能够为有经验的技术人员提供深入的专业知识。 书中对于“工艺缺陷与解决方案”的讲解，非常系统化。它不仅仅是罗列了常见的缺陷，更是深入分析了缺陷产生的原因，并且提供了多种解决方案，同时还指出了不同解决方案的优缺点。这对于学生理解和掌握如何诊断和解决实际生产中的问题，具有非常重要的指导意义。我打算在下一学期的课程中，将这本书作为主要的参考教材，并结合书中的案例，设计一些互动式的教学环节，让学生能够更好地将理论知识应用于实践。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在产品研发领域工作的工程师，对于注射成型产品的设计和性能评估，有着浓厚的兴趣。这本书在产品设计与注射成型工艺结合方面，提供了很多有价值的见解。它不仅仅是简单地介绍如何设计一个可成型的产品，而是深入探讨了产品结构、材料选择、模具设计和工艺参数如何共同影响最终产品的性能和可靠性。 令我特别惊喜的是，书中关于“产品性能分析与优化”的部分。它不仅仅是讲解了如何进行产品测试，更是通过理论分析，解释了产品性能的来源，以及如何通过优化设计和工艺来提升产品性能。比如，书中关于如何减少产品内应力，从而提高其抗冲击性能的论述，让我有了新的思路。我计划在接下来的新产品开发项目中，将书中介绍的这些理论和方法应用进去，期待能设计出性能更优越的产品。

评分☆☆☆☆☆

这本书我从头到尾看完了，虽然我早就对塑胶成型领域有所涉猎，甚至可以说是有一定基础，但不得不说，这本书在细节处理上和理论深度上还是给了我不少启发。它并非那种流于表面的科普读物，而是实打实地深入到了注射成型工艺的核心，从原材料的分子结构到最终制品的性能表现，几乎每一个环节都进行了详尽的剖析。举个例子，书中对于不同种类高分子材料在注射过程中的流变行为，以及这些行为如何受到温度、压力、剪切速率等因素的影响，讲解得非常透彻。它不像我之前看过的某些书，只是简单地罗列各种材料的特性，而是通过大量的图表和公式，让你真正理解“为什么”这些材料会有这样的表现，以及在实际生产中，这些理论知识如何指导我们优化工艺参数，从而获得更佳的成型效果。 而且，这本书在设备部分的内容也让我印象深刻。它不仅仅是介绍了几种常见的注塑机型号，更是深入探讨了这些设备的结构组成、工作原理以及关键部件的性能指标。比如，在讲到螺杆设计时，它详细阐述了不同螺杆构型（如通用型、排气型、分配型等）在不同应用场景下的优势和局限性，甚至还分析了螺杆转速、背压等参数对熔融质量的影响。对于我们这些需要长期与设备打交道的技术人员来说，这种层面的解读无疑是非常宝贵的。此外，书中对于模具设计的基本原则和常见问题处理，也进行了系统性的讲解，这对于我之前在模具制造和维护方面的一些模糊认识，起到了很好的纠正和巩固作用。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在注塑车间工作的普通操作工，之前对于注塑机的操作，更多的是凭经验和师傅的指导。这本书的出现，让我开始思考，原来我们每天做的这些看似简单的工作，背后竟然蕴含着如此丰富的理论知识。书中关于设备维护和常见故障排除的部分，对我来说是特别实用的。它不仅仅是告诉我们“怎么做”，更是告诉我们“为什么这么做”，以及这样做的后果是什么。 我最喜欢的是书中关于工艺参数调整的章节。虽然我可能无法完全理解所有的数学公式和复杂的理论，但书中通过大量的图例和案例分析，将抽象的理论变得直观易懂。例如，关于温度设定如何影响熔融料的黏度和流动性，以及如何影响制品的表面质量，我通过书中的描述，有了更深刻的认识。我打算在工作之余，多读读这本书，争取能成为一名更有技术的操作工。