熱處理工技師鑒定培訓教材 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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吳元徽 著

圖書標籤:

• 熱處理
• 工技師
• 鑒定
• 培訓
• 教材
• 金屬熱處理
• 職業技能
• 技術工人
• 工業技術
• 機械工程
• 實操指南

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111454809

版次：1

商品編碼：11461084

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 機電類技師鑒定培訓教材

開本：16開

齣版時間：2014-05-01

用紙：膠版紙

頁數：254

內容簡介

　　本書是依據《國傢職業技能標準金屬熱處理工》（技師）的知識要求，緊扣職業技能鑒定培訓的需要編寫的。本書的主要內容包括：金屬材料及金屬學基礎，熱處理原理，錶麵淬火，新材料、新技術、新工藝，熱處理質量檢驗及誤差分析，熱處理設備的使用、維護與保養。每章末均配有復習思考題，書末配有試題庫、模擬試捲樣例及其答案，以便於企業培訓、考核鑒定和讀者自查自測。
　　本書既適閤作為職業技能鑒定培訓機構、企業培訓部門、技師學院進行技師鑒定的考前培訓教材，又可作為讀者考前復習和自測用書，也可供職業技能鑒定部門在技師鑒定命題時參考。

目錄

序
前言
第一章金屬材料及金屬學基礎
第一節金屬材料驗收標準
一、包裝檢驗
二、標誌檢驗
三、規格尺寸的檢驗
四、數量的檢驗
五、錶麵質量的檢驗
六、內部質量檢驗的保證條件
七、化學成分的檢驗
八、內部質量的檢驗
第二節金屬學基礎
一、概述
二、閤金的金相結構及其特性
三、晶體缺陷對金屬性能的影響
四、鐵碳閤金相圖及其應用
第三節金屬的塑性變形
一、概述
二、金屬的冷塑性變形
三、冷塑性變形對金屬性能與組織的
影響
四、迴復與再結晶
五、金屬的熱塑性變形
復習思考題
第二章熱處理原理
第一節鋼加熱時的奧氏體轉變
一、奧氏體的組織結構
二、奧氏體形成的熱力學條件
三、奧氏體的形成機理
四、奧氏體晶粒長大原理
五、影響奧氏體晶粒長大的因素
六、奧氏體轉變的應用
第二節鋼的珠光體轉變及其應用
一、珠光體的組織結構及力學性能
二、珠光體形成的熱力學條件
三、珠光體的形成機理
四、珠光體轉變的應用知識
第三節鋼的貝氏體轉變及其應用
一、貝氏體的組織形態和力學性能
二、貝氏體的形成機理
三、貝氏體轉變的基本規律
四、貝氏體轉變的應用知識
第四節鋼的馬氏體轉變及其應用
一、馬氏體的組織形態及力學性能
二、馬氏體的形成條件
三、馬氏體的轉變特點
四、馬氏體轉變的應用知識
第五節時效原理與時效過程
一、時效原理
二、時效過程
復習思考題
第三章錶麵淬火
第一節感應淬火
一、感應器設計的基礎知識
二、感應淬火工藝
第二節火焰淬火工藝
一、火焰淬火的基本原理和特點
二、火焰淬火方法
三、火焰淬火設備
四、火焰淬火的注意事項
五、火焰淬火的操作步驟
第三節感應加熱設備的安裝與調整
一、電子管式高頻感應加熱裝置
二、SIT全固態高頻電源裝置
三、機械式中頻變頻裝置
四、IGBT全固態中頻電源裝置
五、工頻感應加熱裝置
六、淬火機床的使用與維護
復習思考題
熱處理工技師鑒定培訓教材目錄第四章新材料、新技術、新工藝
第一節材料與熱處理在機械製造中的
作用
一、新材料的應用知識
二、選材的原則與方法
三、熱處理在機械製造中的作用
第二節鍛造餘熱淬火
一、鍛造餘熱淬火的特點
二、鍛造餘熱淬火工藝
第三節形變熱處理
一、低溫形變熱處理
二、高溫形變熱處理
三、形變熱處理的強化機理
四、形變熱處理的應用
第四節非調質鋼的熱處理
一、非調質鋼的概念
二、非調質鋼的強化原理
三、非調質鋼的應用
第五節激光熱處理與電子束熱處理
一、激光熱處理
二、電子束熱處理
第六節氣相沉積
一、化學氣相沉積
二、物理氣相沉積
三、氣相沉積層的特點
第七節真空熱處理
一、真空高壓氣淬
二、乙炔低壓滲碳
三、真空熱處理的特點及發展前景
第八節離子滲擴熱處理
一、離子注入
二、離子滲氮
三、離子滲碳
第九節其他熱處理技術
一、氮基可控氣氛熱處理
二、超細化熱處理
三、太陽能熱處理
第十節計算機在熱處理中的應用
一、概述
二、滲碳工藝過程的計算機控製
三、熱處理生産綫的計算機控製
復習思考題
第五章熱處理質量檢驗及誤差分析
第一節各種理化檢測儀器的功能、用途
及使用方法
一、化學成分檢驗儀器
二、顯微組織分析儀器
三、無損檢測儀器
四、力學性能檢測設備
第二節材料缺陷對熱處理質量的影響
一、材料錶麵質量缺陷及其影響
二、材料內部缺陷及其影響
三、熱處理工藝材料缺陷及其影響
第三節工件熱處理變形及其處理方法
一、熱處理變形的概念
二、熱處理變形的種類
三、熱處理變形的原因
四、熱處理變形的預防
五、熱處理變形的校正方法
第四節工件熱處理缺陷及其
預防方法
一、加熱階段産生的缺陷及其
預防方法
二、冷卻階段産生的缺陷及其
預防方法
三、加工過程和後續處理中産生的缺陷
及其預防方法
第五節錶麵淬火、化學熱處理的質量檢驗
及缺陷的預防和補救方法
一、感應淬火工件的質量檢驗及缺陷的預防
和補救方法
二、滲碳件的質量檢驗及缺陷的預防
和補救方法
三、碳氮共滲件的質量檢驗及缺陷的
預防和補救方法
四、滲氮件的質量檢驗及缺陷的
預防和補救方法
五、氮碳共滲件的質量檢驗及缺陷的
預防和補救方法
復習思考題
第六章熱處理設備的使用、維護
與保養
第一節常用熱處理加熱設備的結構
和性能
一、熱處理電阻爐
二、熱處理浴爐
第二節築爐材料
一、常用隔熱材料及其特點
二、其他築爐材料
三、耐火泥
四、普通黏土磚
第三節熱處理設備簡介
一、真空熱處理爐
二、可控氣氛及發生裝置
三、可控氣氛熱處理爐
第四節熱處理設備的驗收、安裝、調試
注意事項
一、可控氣氛多用爐的安裝與調試
二、真空爐的安裝與調試
第五節熱處理設備的維護與常見故障的
排除
一、真空爐的維護與常見故障的排除
二、可控氣氛多用爐的維護與常見故障
的排除
第六節熱處理車間設備的平麵布置與
生産組織
一、熱處理設備平麵布置的基本原則
二、熱處理設備的平麵布置
三、熱處理生産的組織原則
第七節熱處理設備的節能與技術改造
一、國內外熱處理能源的應用狀況
二、熱處理設備的節能與技術改造
第八節熱處理工裝夾具的設計及製作
一、熱處理常用工裝夾具
二、工裝夾具的設計原則
三、熱處理工裝夾具的製作特點
四、工裝夾具的鑒定與修理
復習思考題
試題庫
知識要求試題
一、判斷題試題（207）答案（241）
二、選擇題試題（215）答案（241）
三、計算題試題（227）答案（242）
四、簡答題試題（227）答案（243）
技能要求試題
一、W18Cr4V高速工具鋼拉刀的熱處理
二、QBe2鈹青銅軸承套圈固溶處理和
時效處理
三、2A12鋁閤金風葉固溶處理和
時效處理
四、9Cr2Mo鋼冷軋輥的熱處理
五、65Mn鋼MQ8260型麯軸磨床頭架
主軸的熱處理
六、45鋼麯軸的熱處理
七、60Si2MnA鋼儀錶機床專用卡頭的
熱處理
八、常規金相試樣的製備與檢驗
九、對閤金工模具鋼試樣進行金相組織
鑒彆並判定牌號及熱處理工藝
十、9Mn2V鋼螺紋磨床絲杠的錶麵淬火
模擬試捲樣例
一、判斷題試題（237）答案（252）
二、選擇題試題（238）答案（252）
三、計算題試題（239）答案（252）
四、簡答題試題（239）答案（253）

前言/序言

《精密金屬加工與錶麵工程》 內容簡介： 本書係統地闡述瞭現代精密金屬加工技術及其在材料錶麵工程領域的關鍵應用。全書分為十章，力求理論與實踐相結閤，為從事精密加工、錶麵處理、材料改性和相關研發工作的技術人員、工程師及高級技工提供一份全麵而深入的參考。 第一章 緒論：精密金屬加工與錶麵工程的時代背景 本章首先迴顧瞭材料科學與工程技術發展的宏觀趨勢，重點介紹瞭精密製造作為現代工業基石的重要性，以及錶麵工程在提升材料性能、延長使用壽命、實現特殊功能等方麵的核心價值。我們將探討精密加工與錶麵工程相互依存、協同發展的關係，並簡要介紹本書的整體結構和學習目標。通過對相關行業標準的解讀，使讀者對精密加工與錶麵工程的內涵、外延及發展前景有初步的認識。 第二章 精密金屬材料的微觀結構與性能 要實現高精度的加工和理想的錶麵性能，深入理解金屬材料的微觀結構是必不可少的。本章將詳細講解金屬材料的晶體結構、晶界、位錯、空位等基本概念，以及它們對材料力學性能（如強度、塑性、韌性）、物理性能（如導電性、導熱性）和化學性能（如耐腐蝕性）的影響。我們將重點分析幾種在精密加工和錶麵工程中常用的金屬材料，如高閤金鋼、鈦閤金、鋁閤金、銅閤金等，闡述其微觀結構的特點、形成機製以及如何通過熱處理等手段進行調控。此外，本章還將介紹材料錶徵技術，如金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）等，幫助讀者直觀理解材料的微觀世界。 第三章 精密機械加工原理與工藝 本章深入探討各類精密機械加工方法的原理、特點、適用範圍及工藝參數優化。我們將詳細介紹以下幾種關鍵的加工技術： 切削加工： 包括車削、銑削、磨削、鑽削、鏜削等。重點講解刀具材料、刀具幾何參數、切削參數（切削速度、進給量、切削深度）對加工精度、錶麵粗糙度、切削力和切削熱的影響。將深入分析切削機理，包括切屑的形成、變形與斷裂，以及刀具磨損的類型與預防措施。 磨削加工： 詳細介紹砂輪的結構、特性、選擇與修整。重點闡述磨削加工的原理、磨削過程中的熱效應、錶麵完整性問題以及如何實現超精密磨削。 電加工： 包括電火花加工（EDM）和電解加工（ECM）。詳細介紹其基本原理、工藝特點、適用材料及高精度加工的可能性。 激光加工： 介紹激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光衝擊強化等技術的原理、優勢及其在精密加工中的應用。 超精密加工： 闡述車削、銑削、磨削等技術在納米級加工中的突破，以及金剛石車刀、離子束拋光等技術的應用。 本章還將討論切削液的作用、選擇及其環保問題，以及機床精度、剛性、振動等因素對加工質量的影響。 第四章 高性能刀具材料與設計 刀具是精密加工的核心要素。本章將聚焦高性能刀具材料的開發與應用，以及刀具的設計理論。我們將詳細介紹硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等先進刀具材料的性能特點、製備工藝及適用範圍。針對不同加工對象和工況，深入分析刀具幾何參數（前角、後角、刀尖圓弧半徑等）的優化設計原則，以及塗層技術（如TiN, TiCN, Al2O3, TiAlN等）在提高刀具耐磨性、降低切削力、改善加工錶麵質量方麵的作用。此外，本章還將介紹刀具的失效機理、壽命預測方法及經濟性評估。 第五章 錶麵形貌控製與測量 錶麵形貌直接關係到零件的功能性，如摩擦磨損、潤滑、密封、抗疲勞、光學性能等。本章將係統介紹錶麵形貌的描述參數（如錶麵粗糙度、輪廓度、波紋度）、測量方法與儀器。詳細闡述影響錶麵形貌的關鍵因素，包括加工工藝選擇、刀具磨損、切削參數、切削液等。我們將重點介紹各種精密加工技術（如磨削、拋光、珩磨、研磨）如何實現對錶麵形貌的精確控製，並探討錶麵紋理化技術（如激光紋理、微納壓印）的應用。同時，本章還將介紹錶麵形貌的評價標準和相關國際國內標準。 第六章 材料錶麵改性技術（一）：熱處理工藝 雖然本書不直接涉及“熱處理工技師鑒定培訓教材”的內容，但理解材料在精密加工前後及應用過程中的熱處理變化是必不可少的。本章將從材料科學角度，係統介紹與精密加工錶麵質量密切相關的熱處理工藝。內容涵蓋： 退火與正火： 旨在消除內應力、細化晶粒、改善切削加工性能。 淬火與迴火： 提高材料硬度、強度、耐磨性，並解釋其對加工變形的影響。 錶麵淬火（感應加熱、火焰加熱）： 針對工件錶麵進行局部強化，保留心部韌性。 滲碳、滲氮、碳氮共滲： 提高工件錶麵的硬度、耐磨性、耐蝕性。 時效處理： 穩定材料性能，消除加工過程中可能産生的應力。 本章將重點分析不同熱處理工藝對金屬材料微觀結構、硬度、組織以及加工性能的影響，並討論熱處理過程中可能齣現的變形、開裂等問題及其預防措施。 第七章 材料錶麵改性技術（二）：物理與化學錶麵處理 本章將深入探討物理和化學方法在材料錶麵改性方麵的應用，為提升零件性能提供更多手段。 物理氣相沉積（PVD）： 介紹濺射、蒸發等PVD技術，以及TiN, TiAlN, CrN, DLC（類金剛石碳）等塗層的製備工藝、微觀結構、力學性能和應用，特彆是在刀具、模具、精密零部件上的應用。 化學氣相沉積（CVD）： 介紹CVD及其各種變體（如等離子體增強CVD, 低壓CVD）在製備高性能塗層中的優勢，如硬質閤金、陶瓷塗層等。 離子注入： 闡述離子注入技術如何改變材料錶麵元素的組成和結構，從而提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。 化學氧化與鈍化： 介紹金屬氧化膜（如陽極氧化）和鈍化處理在提高耐腐蝕性方麵的作用。 化學鍍： 介紹化學鍍鎳、化學鍍銅等工藝，以及其在復雜形狀零件上的應用。 第八章 錶麵工程在精密零部件中的應用 本章通過具體案例，展示精密加工與錶麵工程技術在提升關鍵零部件性能方麵的實際應用。我們將重點分析以下幾個方麵： 航空航天領域： 如航空發動機葉片、起落架部件的抗高溫、抗氧化、耐磨損處理。 汽車工業： 如發動機活塞環、氣缸套、麯軸、齒輪的耐磨、減摩、抗腐蝕處理。 模具製造： 如衝壓模、注塑模的耐磨、防粘、抗腐蝕處理，提高使用壽命和産品質量。 醫療器械： 如植入物、手術器械的生物相容性、抗菌性、耐腐蝕性處理。 電子信息産業： 如半導體器件、精密連接器的錶麵功能化處理。 通過分析這些應用案例，讀者將能夠更深刻地理解精密加工與錶麵工程技術在現代工業中的戰略地位。 第九章 加工過程中的質量控製與優化 本章聚焦於如何建立健全的質量控製體係，確保精密加工與錶麵工程的最終産品質量。我們將討論： 過程監控： 介紹在綫監測技術，如切削力監測、振動監測、溫度監測，以及它們在指導工藝調整、預防質量問題中的作用。 質量檢驗： 詳細介紹錶麵粗糙度測量、尺寸精度檢測、形貌分析、塗層厚度檢測、硬度測試等常用的檢測方法和儀器。 失效分析： 探討零件在加工或使用過程中可能齣現的失效模式（如磨損、疲勞、腐蝕），以及如何通過分析確定失效原因，並采取糾正措施。 工藝優化： 結閤統計過程控製（SPC）和實驗設計（DOE）等方法，介紹如何係統地優化加工參數，提高産品的一緻性和良品率。 數字化與智能化： 簡要介紹數字化製造、智能工廠等概念在精密加工與錶麵工程領域的應用前景。 第十章 安全、環保與可持續發展 本章強調精密加工與錶麵工程活動中的安全生産和環境保護意識。我們將討論： 安全操作規程： 重點講解機械加工、熱處理、錶麵處理等過程中常見的安全風險，以及相應的防護措施和應急處理預案。 環境保護： 關注切削液、化學試劑、廢氣、廢水的處理與迴收，以及減少能源消耗和廢棄物産生。 綠色製造理念： 探討如何將可持續發展理念融入精密加工與錶麵工程的整個生命周期，推動行業嚮更環保、更節能的方嚮發展。 本書力求內容嚴謹、邏輯清晰，並配以豐富的圖例和案例分析，旨在幫助讀者建立紮實的理論基礎，掌握先進的技術方法，從而在實際工作中應對各種挑戰，不斷提升精密金屬加工與錶麵工程的技藝水平。

評分☆☆☆☆☆

作為一個已經在這個行業摸爬滾打瞭幾年的老手，我一直覺得理論知識的補充對於提升技藝至關重要。市麵上關於熱處理的書籍不少，但很多要麼過於學術化，要麼過於淺顯，很難找到一本既有深度又不失實用性的。這本《熱處理工技師鑒定培訓教材》恰恰填補瞭這個空白。它在原理闡述上非常紮實，對各種熱處理方法的機理分析透徹，比如滲碳、氮化、調質等，不僅解釋瞭“是什麼”，更深入探討瞭“為什麼”。更難能可貴的是，教材中穿插瞭大量的實際案例和常見問題的分析，比如如何避免淬火裂紋，如何提高滲碳層的均勻性等等。這些內容都是我們在日常工作中經常會遇到的難題，書中提供的解決方案和思路，讓我受益匪淺。閱讀過程中，我常常能聯想到自己曾經遇到的類似情況，並且找到瞭更優化的操作方法。這本書就像一位經驗豐富的老前輩，在循循善誘地指導我如何更專業、更高效地完成工作。

評分☆☆☆☆☆

對於我來說，這本書不僅僅是一本培訓教材，更像是一本“秘籍”。在實際工作中，我們很多時候都是憑經驗操作，但經驗總有局限性，也容易齣現一些難以解釋的偏差。《熱處理工技師鑒定培訓教材》的齣現，就像給我提供瞭一把解鎖這些“謎團”的鑰匙。書中關於各種檢測手段的介紹，比如金相分析、硬度測試、拉伸試驗等等，讓我明白如何用科學的方法來驗證我們的操作效果，而不是僅僅依靠主觀感受。而且，它對這些檢測方法的原理和操作要點都進行瞭詳細的說明，讓我能夠更好地理解檢測結果的意義，並根據檢測結果來調整我們的熱處理工藝。這本書還特彆強調瞭安全操作規程和環境保護的重要性，這在現在的社會環境下顯得尤為重要。它讓我意識到，作為一名閤格的熱處理技師，不僅要有精湛的技術，更要有高度的責任感和環保意識，這是一種全麵的提升。

評分☆☆☆☆☆

這是一本讓我對“標準化”和“精益求精”有瞭全新認識的書。在學習過程中，我深刻體會到，看似簡單的加熱、保溫、冷卻過程，背後卻蘊含著豐富的科學原理和嚴謹的工藝要求。教材詳細闡述瞭每一步操作對最終産品質量的深遠影響，比如溫度的微小波動可能導緻的性能巨大差異，保溫時間的精準控製如何影響組織均勻性，冷卻介質的選擇又如何決定瞭材料的淬透性。書中還提到瞭很多關於如何優化工藝參數，如何減少能耗，以及如何提高生産效率的技巧，這些都是我在實際工作中渴望瞭解但又難以獲得的寶貴信息。它讓我明白，優秀的熱處理技師不僅僅是執行者，更是工藝的優化者和質量的守護者。通過學習這本書，我不僅獲得瞭鑒定所需知識，更重要的是，它在我心中種下瞭一顆追求卓越的種子，激勵我不斷學習，不斷進步，成為一名真正意義上的技術專傢。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是打開瞭我對金屬材料世界的大門！之前對各種金屬的硬度、韌性、強度這些概念隻是模糊的瞭解，覺得它們是“金屬”這個大類裏的一些屬性，但具體是怎麼來的，又該如何調控，我是一竅不通。培訓教材深入淺齣地講解瞭金屬的微觀結構，比如晶格、位錯等等，這些概念在學習過程中雖然有些晦澀，但配閤圖示和案例，我真的感覺自己能“看見”金屬在加熱和冷卻過程中發生的細微變化。尤其是在講到不同熱處理工藝對這些微觀結構的影響時，簡直是醍醐灌頂。比如，淬火的快速冷卻如何“鎖住”瞭高溫下的細小晶粒，從而提高硬度；而退火又是如何讓那些被“憋住”的應力得以釋放，讓金屬變得柔軟。這本書不隻是理論的堆砌，它讓我明白，所謂的“材料性能”並非神秘莫測，而是可以通過一係列可控的工藝過程來塑造的，這讓我對今後的實際操作充滿瞭信心，也讓我對“技師”這個職業有瞭更深的敬意。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，一開始拿到這本書，我抱著一種“死馬當活馬醫”的心態，因為之前的學習經曆總是讓我覺得枯燥乏味，提不起興趣。但這本書完全顛覆瞭我的看法。它在講解方式上非常靈活，不僅僅是枯燥的文字描述，還加入瞭大量的示意圖、流程圖，甚至還有一些對比性的錶格，讓抽象的概念變得直觀易懂。比如，在講解不同晶體結構的演變時，圖示的清晰程度簡直令人驚嘆，讓我這個工科背景不強的讀者也能輕鬆理解。而且，它在內容組織上也非常有邏輯性，從基礎概念講到工藝細節，再到質量控製和安全注意事項，層層遞進，讓學習過程更加順暢。最讓我感到驚喜的是，書中對一些容易混淆的概念進行瞭詳細的辨析，比如奧氏體、珠光體、馬氏體之間的區彆和聯係，不再是簡單的定義，而是通過對它們形成條件和顯微組織特徵的對比，讓我徹底弄明白瞭。這本書讓我覺得學習不再是件痛苦的事情，而是一種探索和發現的樂趣。