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內容簡介

　　《熱軋帶鋼闆形控製與檢測》主要以2250mm和1700mm熱連軋機為研究對象，結閤國內其他有代錶性的先進熱軋機，詳細分析和介紹瞭目前世界上先進的熱連軋機闆形控製和檢測技術。《熱軋帶鋼闆形控製與檢測》共分10章。第1章主要介紹熱軋帶鋼的生産特點及生産工藝，第2章主要介紹闆形控製和檢測技術，第3章主要介紹SP定寬壓力機調寬法研究，第4章主要介紹2250mm熱連軋機輥形改進及闆形調控特性研究，第5章主要介紹l’700mm熱連軋機長行程竄輥寬幅無取嚮矽鋼闆形控製技術研究，第6章主要介紹熱軋帶鋼平坦度的檢測與處理係統，第7章主要介紹2250mm熱軋平整機的闆形調控特性和竄輥策略研究，第8章主要介紹2250mm熱連軋機工作輥溫度場及熱輥形分析，第9章主要介紹熱軋帶鋼橫嚮溫度不均勻分布研究，第10章主要介紹4200mm SmartCrown中厚闆軋機輥形研究。
　　《熱軋帶鋼闆形控製與檢測》適閤軋鋼工程技術人員、研發人員閱讀，也可作為高等工科院校冶金機械及自動化相關專業的本科生、研究生教材。

目錄

1 熱軋帶鋼的生産特點及生産工藝
1.1 熱軋帶鋼的技術要求
1.2 熱軋帶鋼的種類和用途
1.3 熱軋帶鋼的生産特點
1.4 熱連軋機的主要機型
1.4.1 軋機機型分類
1.4.2 常規熱連軋生産綫的軋機配置情況
1.4.3 薄闆坯連鑄連軋生産綫的軋機配置情況
1.5 熱連軋機的工藝對比分析
1.5.1 常規熱軋工藝
1.5.2 薄闆坯連鑄連軋工藝
1.5.3 中厚闆坯連鑄連軋工藝
1.5.4 三種熱軋工藝的産品質量和工藝設備對比
1.5.5 薄闆坯連鑄連軋技術與傳統工藝的比較
1.6 2150mm熱連軋機的主要工藝流程分析
1.7 典型熱連軋機的軋製工藝參數
1.7.1 1700mm熱連軋機
1.7.2 1880mm薄闆坯連鑄連軋機
1.7.3 2300mm熱連軋機
1.7.4 三個機組的産品質量控製的關鍵技術對比
1.7.5 1810mm生産綫典型軋製設備
1.8 先進熱軋寬帶鋼生産技術
1.8.1 連鑄坯熱送工藝
1.8.2 蓄熱式加熱爐技術
1.8.3 闆坯定寬側壓技術——定寬壓力機
1.8.4 保溫裝置——保溫罩和熱捲箱
1.8.5 微張力有（無）套軋製
1.8.6 熱軋工藝潤滑技術
1.8.7 高速鋼軋輥技術
1.8.8 在綫磨輥技術
1.8.9 鐵素體軋製技術
1.8.10 短流程生産方式
1.8.11 無頭軋製
1.8.12 超薄帶鋼的軋製
1.8.13 自由規程軋製
1.8.14 智能化控製

2 闆形控製和檢測技術
2.1 闆形的描述
2.1.1 橫截麵外形
2.1.2 平坦度
2.1.3 凸度與平坦度的轉化
2.2 闆形控製影響因素
2.3 闆形控製和檢測係統
2.4 凸度儀
2.5 平坦度儀
2.5.1 棒狀光源法
2.5.2 激光三角法
2.5.3 光切法和截光法
2.5.4 直綫型激光測量法
2.5.5 投影柵相位法
2.5.6 激光莫爾法
2.5.7 投影條紋法
2.5.8 棒狀激光法
2.5.9 擋闆遮光法
2.5.10 平坦度檢測方法對比
2.6 闆形控製主要手段
2.6.1 液壓彎輥係統
2.6.2 液壓竄輥係統
2.6.3 軋輥交叉技術
2.6.4 層流冷卻係統
2.7 闆形控製係統
2.7.1 闆形預設定模型
2.7.2 闆形閉環控製模型
2.8 熱軋平坦度綜閤控製

3 SP定寬壓力機調寬法研究
3.1 帶鋼寬度控製概述
3.1.1 立輥調寬法
3.1.2 SP定寬壓力機調寬法
3.2 定寬壓力機工作原理及性能
3.2.1 定寬壓力機的作用及工作原理
3.2.2 定寬壓力機的結構和性能特點
3.2.3 定寬壓力機的運動學分析
3.3 定寬壓力機的控製
3.3.1 定寬壓力機的同步控製
3.3.2 定寬壓力機的調寬軋製
3.4 調寬過程有限元模型
3.4.1 有限元模型的建立
3.4.2 闆坯和模塊運動簡化
3.4.3 邊界條件的確定
3.4.4 摩擦模型的建立
3.5 闆坯調寬數值分析
3.5.1 長度方嚮的變形
3.5.2 寬度方嚮的變形
3.5.3 厚度方嚮的變形
3.5.4 等效應力
3.5.5 單元間正應力
3.5.6 單元間最大主應力

4 2250mm熱連軋機輥形改進及闆形調控特性研究
4.1 精軋CVC工作輥輥形研究
4.1.1 CVC工作輥使用情況及存在的問題
4.1.2 CVC輥形的設計及改進方法
4.1.3 輥形改進試驗及效果
4.2 精軋CVR支持輥輥形研究
4.2.1 CVR支持輥輥形的設計
4.2.2 輥係有限元模型的建立
4.2.3 仿真參數的確定
4.2.4 CVR輥形的工作性能分析
4.2.5 工業試驗及效果
4.3 粗軋支持輥輥形研究
4.3.1 輥形設計方案比較
4.3.2 新輥形的近似加工方法
4.3.3 粗軋R2機架支持輥實驗
4.4 五次CVC輥形研究
4.5 2250mm熱連軋機闆形調控特性研究
4.5.1 凸度調節域
4.5.2 承載輥縫橫嚮剛度
4.5.3 輥縫凸度

5 1700mm熱連軋機長行程竄輥寬幅無取嚮矽鋼闆形控製技術研究
5.1 無取嚮矽鋼軋製的輥形特點分析
5.1.1 帶鋼凸度控製與寬度的關係
5.1.2 工作輥*大磨損量與軋製單位塊數的關係
5.1.3 工作輥磨損輥形變化
5.2 ASR竄輥策略的實現
5.3 工業軋製試驗與應用

6 熱軋帶鋼平坦度的檢測與處理係統研究
6.1 熱軋平坦度檢測的復雜性
6.2 帶鋼激光平坦度儀檢測原理及其係統測試
6.2.1 激光與CCD位移測量原理
6.2.2 平坦度儀的靜態標定
6.2.3 平坦度儀測量誤差的檢測
6.3 *大檢測厚度分析
6.4 平坦度檢測係統的組成
6.4.1 攝像傳感器CCD
6.4.2 數字信號處理器DSP
6.4.3 高速緩存器FIFO
6.5 係統CCD信號采集與處理的工作原理
6.5.1 時鍾及驅動電路
6.5.2 CCD傳感器光采樣
6.5.3 AD數據采集
6.5.4 FIFO數據緩存
6.5.5 DSP數據處理
6.6 數據采集與處理
6.6.1 數據采集
6.6.2 數據處理
6.7 激光平坦度儀總體結構和主操作界麵
6.8 一種新的平坦度測量方法——激光角度位移法
6.8.1 激光角度位移法檢測原理
6.8.2 係統設計
6.8.3 平坦度指標

7 2250mm熱軋平整機的闆形調控特性和竄輥策略研究
7.1 2250mm熱軋平整機不均勻磨損及闆形調控特性
7.1.1 平整機機型及工藝特點分析
7.1.2 工作輥磨損及其輥縫凸度分析
7.1.3 工作輥竄輥和彎輥特性分析
7.1.4 平整機闆形綜閤調控特性分析
7.1.5 現場試驗分析
7.2 2250mm熱軋平整機竄輥策略的研究
7.2.1 熱軋平整機軋輥的磨損問題
7.2.2 平整機竄輥策略的改進
7.2.3 現場試驗

8 2250mm熱連軋機工作輥溫度場及熱輥形分析
8.1 工作輥熱輥形計算的理論基礎
8.2 2250mm軋機的生産概況
8.3 2250mm軋機的熱輥形錶現
8.4 工作輥熱輥形的仿真模型
8.4.1 溫度場的數學模型
8.4.2 溫度場的差分計算模型
8.4.3 溫度場及熱輥形的仿真過程
8.4.4 仿真參數
8.5 不同工況下的溫度場和熱輥形仿真分析
8.5.1 不同工作輥直徑的影響
8.5.2 不同竄輥方式時的影響
8.5.3 不同帶鋼寬度的影響
8.5.4 不同軋輥材質的影響
8.5.5 不同溫度變化的影響
8.5.6 軋製節奏的影響
8.5.7 水冷換熱係數的影響
8.5.8 一個軋製單位內溫度場和熱輥形的變化

9 熱軋帶鋼橫嚮溫度不均勻分布研究
9.1 帶鋼溫度分布對帶鋼性能及闆形的影響
9.1.1 帶鋼縱嚮溫度分布的影響
9.1.2 帶鋼橫嚮溫度分布的影響
9.2 軋製過程仿真模型的建立
9.2.1 主要假設
9.2.2 軋製過程中軋件的溫度變化
9.2.3 有限元模型的建立及參數設定
9.2.4 初始及邊界條件
9.2.5 帶鋼的物性參數
9.2.6 仿真模型的初步檢驗
9.3 熱連軋帶鋼溫度的測量
9.3.1 熱軋溫度檢測裝置
9.3.2 熱連軋帶鋼溫度的檢測
9.3.3 1800mm熱連軋機的工藝情況
9.4 熱連軋帶鋼橫嚮溫度分布的測量分析
9.4.1 帶鋼橫嚮溫度分布規律描述
9.4.2 帶鋼溫度分布規律
9.4.3 帶鋼橫嚮溫度與壓下率的關係
9.4.4 帶鋼橫嚮溫度與帶鋼寬度的關係
9.4.5 帶鋼橫嚮溫度與終軋溫度的關係
9.5 帶鋼軋製過程中的溫度控製方法及調節手段
9.5.1 縱嚮溫度控製方法及調節手段
9.5.2 橫嚮溫度控製方法及調節手段

10 4200mm SmartCrown中厚闆軋機輥形研究
10.1 SmartCrown工作輥輥形
10.1.1 工作輥輥形設計
10.1.2 工作輥輥形參數分析
10.2 SmartCrown工作輥使用前後對比
10.3 輥係有限元模型建立
10.4 原輥形配置下的闆形調控特性分析
10.5 SVR新輥形的設計
10.6 新輥形配置闆形調控特性分析
參考文獻

前言/序言

熱軋帶鋼闆形控製與檢測 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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