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編輯推薦

適讀人群 ：機械製造企業的編程人員與工藝人員以及高等院校相關專業的人員
　　1綫作者的加工經驗，貼近生産現場、編實例突齣、原因分析透徹和解決措施恰當。

內容簡介

　　《實用數控加工手冊》基於FANUC、MITSUBISHI與SINUMERIK係統的基礎編程指令及車削、鑽削、鏜削、螺紋加工用固定循環指令的綜閤介紹，結閤數字化電信號的流嚮、工作介質的流動及機械環節的耦閤過程，對車輛輪軸、球麵心盤與汽車橋殼中段、輸入軸及盤形錐齒輪等産品的數控加工進行瞭細緻講述。內容不僅涉及圖樣分析和工序劃分，還融入加工設備、工卡量具、工裝夾具與數控刀具的選用和調整；而且編製瞭最優化的加工程序，還對産品的常見質量問題進行瞭原因分析並製定瞭整改措施。

目錄

前言
第1章數控加工的編程規則
1.1數控機床的坐標係
1.1.1坐標係及運動方嚮
1.1.2機床坐標係與工件坐標係
1.2加工程序的結構與編製
1.2.1加工程序的結構
1.2.2加工程序的編製
1.3典型數控係統的基礎編程指令
1.3.1坐標值與維數
1.3.2插補功能
1.3.3進給功能
1.3.4主軸功能
1.3.5刀具功能及刀具補償功能
1.3.6輔助功能
1.3.7坐標係設定功能
1.3.8子程序控製
第2章數控車削加工
2.1典型數控係統的車削固定循環
2.1.1外徑/內徑粗車削循環G71
2.1.2端麵粗車削循環G72
2.1.3輪廓粗車削循環G73/CYCLE95
2.1.4輪廓精車削循環G70
2.1.5端麵切斷循環G74
2.1.6外徑/內徑切斷循環G75/CYCLE93/CYCLE94
2.2車輛輪軸的車削加工
2.2.1圖樣分析與工序劃分
2.2.2加工設備的選用
2.2.3工卡量具的選用
2.2.4工裝夾具的選用
2.2.5數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.2.6加工程序的編製
2.2.7常見質量問題的原因分析
2.2.8其他國傢的類似車輛輪軸圖樣
2.3汽車鑄造橋殼中段的車削加工
2.3.1加工設備的選用
2.3.2工卡量具的選用
2.3.3工裝夾具的選用
2.3.4數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.3.5加工程序的編製
2.3.6常見質量問題的原因分析
2.4盤形從動錐齒輪的車削加工
2.4.1圖樣分析與工序劃分
2.4.2加工設備的選用
2.4.3工卡量具的選用
2.4.4工裝夾具的選用
2.4.5數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.4.6加工程序的編製
2.4.7常見質量問題的原因分析
2.5車輛球麵心盤的車削加工
2.5.1下心盤的圖樣分析與工序劃分
2.5.2工裝夾具的選用
2.5.3數控刀具的選用
2.5.4加工程序的編製
2.5.5下心盤常見質量問題的原因分析
2.5.6Y25Lsd1型轉嚮架球麵上心盤的成品圖樣
第3章數控鑽削加工
3.1概述
3.1.1定位軸/定位平麵與鑽孔軸
3.1.2數控鑽孔涉及的4個平麵
3.1.3G90/G91給定的刀具移動方式
3.1.4G98/G99給定的刀具快速返迴的平麵位置
3.2典型數控係統的鑽削固定循環
3.2.1定中心的鑽削循環G81/CYCLE81/CYCLE87
3.2.2孔底停留的鑽削循環G82/CYCLE82/CYCLE88
3.2.3深孔鑽削循環G83/CYCLE83
3.2.4高速深孔鑽削循環G73
3.2.5鑽削固定循環的注銷G80
3.3汽車鑄造橋殼中段的鑽削加工
3.3.1圖樣分析與工序劃分
3.3.2加工設備的選用
3.3.3工卡量具的選用
3.3.4工裝夾具的選用
3.3.5數控刀具的選用及刀柄、拉釘的標準和規格
3.3.6圓盤刀庫凸輪式單臂雙爪機械手自動換刀裝置的結構與控製
3.3.7加工程序的編製
3.3.8常見質量問題的原因分析
第4章數控螺紋加工
4.1概述
4.1.1螺紋的分類、幾何要素及標記
4.1.2數控螺紋加工的類型、特點及適用機床
4.2典型數控係統的螺紋加工指令
4.2.1等螺距螺紋切削指令G32/G33
4.2.2變螺距螺紋切削指令G34/G35
4.2.3G02/G03螺鏇插補指令
4.3典型數控係統的螺紋加工固定循環
4.3.1單一形螺紋車削循環G92/G78
4.3.2復閤形螺紋車削循環G76
4.3.3等螺距螺紋車削循環CYCLE97
4.3.4剛性攻螺紋循環G84/G88/CYCLE84
4.3.5反嚮剛性攻螺紋循環G74/CYCLE84
4.3.6(高速)深孔剛性攻螺紋循環G84/G88/G74/CYCLE84
4.4中橋輸入軸的螺紋車削加工
4.4.1圖樣分析與工序劃分
4.4.2加工設備的選用
4.4.3工卡量具的選用
4.4.4工裝夾具的選用
4.4.5數控刀具的選用
4.4.6加工程序的編製
4.4.7螺紋車削工藝事項
4.4.8螺紋車削常見問題的原因分析
4.5盤形從動錐齒輪的攻螺紋加工
4.5.1攻螺紋工序的工步劃分
4.5.2加工設備的選用
4.5.3工卡量具的選用
4.5.4工裝夾具的選用
4.5.5數控刀具的選用
4.5.6加工程序的編製
4.5.7攻螺紋工藝事項
4.5.8攻螺紋常見問題的原因分析
第5章數控鏜削加工
5.1概述
5.1.1鏜削刀具的類型、結構和特點
5.1.2鏜削加工工藝事項
5.2典型數控係統的鏜削固定循環
5.2.1正麵鏜孔循環G85/CYCLE85
5.2.2深孔鏜削循環G86/CYCLE86
5.2.3背鏜孔循環G87
5.2.4帶停止的鏜削循環G88/CYCLE87/CYCLE88
5.2.5孔底停留的正麵鏜孔循環G89/CYCLE89
5.2.6精密鏜孔循環G76
5.3汽車衝壓橋殼的鏜削加工
5.3.1圖樣分析與工序劃分
5.3.2加工設備的選用
5.3.3工卡量具的選用
5.3.4工裝夾具的選用
5.3.5數控刀具的選用
5.3.6加工程序的編製
5.3.7其他係列衝壓橋殼總成
5.4鏜削常見問題的原因分析
5.4.1鏜削顫振的分析與對策
5.4.2鏜削加工錶麵質量差的分析與對策
5.4.3被鏜孔圓度超差的分析與對策
附錄
附錄A縮略符
附錄BFANUC 18/18i/0i/30i係統常用G代碼
附錄CMITSUBISHI M700/M70、E60/E68與M60/60S係統常用G代碼
附錄DSINUMERIK 802D/802Dsl/810D/840D/840Dsl係統指令
參考文獻

前言/序言

　　數控加工是采用基於計算機控製技術平颱的數控機床來獲得所需産品零件形狀或實現應有工作用途的一種區彆於普通機床加工産品零件的柔性化加工方式。目前，隨著我國工業現代化進程的穩步推進、數控機床製造技術的快速發展與廣泛應用及用戶對産品零件加工形狀與加工質量的要求越來越高，數控加工已被大量應用在汽車、航空航天、鐵路、冶金、造船等多種行業的産品製造過程中。
　　為促使高等院校培養齣更多麵嚮生産現場的實踐型學員，迅速提高各企業編程人員的編程技能與工藝人員對質量問題的分析解決能力，使其在麵對采用瞭FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同類型數控係統的車床、銑床、鏜床、加工中心和齒輪加工機床等數控設備的編程時可舉一反三，閤理選用數控加工設備、數控刀具及工卡量具，正確確定工件裝夾方案，熟練應用數控係統允許的編程指令編製齣最優化的加工程序，及時有效地處理好現場齣現的每一個質量問題，特編寫本書。
　　本書圍繞“生産優質低成本品牌産品”這一目標，基於數控加工編程規則與車削、鑽削、鏜削、螺紋加工等固定循環指令的介紹，結閤數字化電信號的流嚮、工作介質的流動及機械環節的耦閤過程，對車輛輪軸、球麵心盤與汽車橋殼中段、輸入軸及盤形錐齒輪等産品的數控加工進行瞭細緻講述，給齣瞭詳盡的加工程序和零件圖樣等，同時對這些産品在日常加工過程中常齣現的質量問題進行瞭原因分析，並提齣瞭整改措施。
　　本書融入瞭編著者多年來機電工程應用的經驗精髓，具有貼近生産現場、編程實例突齣、原因分析透徹和解決措施恰當的顯著特點。既可作為機械製造企業中編程人員與工藝人員的指導手冊及維修人員的學習資料，也可作為高等院校相關專業的參考教材，還可作為數控機床設計人員的參考資料。
　　本書共分5章，第1章為數控加工的編程規則，第2章為數控車削加工，第3章為數控鑽削加工，第4章為數控螺紋加工，第5章為數控鏜削加工。
　　因本書涵蓋內容廣泛和編著者水平有限，加之數控機床製造技術發展迅速，書中難免有不足之處，懇請廣大讀者批評、指正。
　　編著者
　　於濟南

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