中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1260-2013）：火力发电厂电除盐水处理装置验收导则 [Guideline for the Acceptance of Electrodeionization Water Treatment Equipment in Fossil Fuel Power Plants] pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 电力行业
• 火力发电
• 电除盐
• 水处理
• 验收标准
• DL/T 1260-2013
• 行业标准
• 电力工程
• 设备验收
• 水质处理

出版社： 中国电力出版社

ISBN：1551231811

版次：1

商品编码：11854620

包装：平装

外文名称：Guideline for the Acceptance of Electrodeionization Water Treatment Equipment in Fossil Fuel Power Plants

开本：16开

出版时间：20

内容简介

　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1260-2013）：火力发电厂电除盐水处理装置验收导则》规定了火力发电厂电除盐水处理装置验收的基本技术要求。
　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1260-2013）：火力发电厂电除盐水处理装置验收导则》适用于火力发电厂电除盐水处理装置的验收。

目录

前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 产品分类和装置铭牌
5 技术要求
6 试验方法
7 检验和验收
8 标志、包装、运输及储存
附录A（规范性附录）装置平均水回收率及单位能耗的计算

精彩书摘

　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1260-2013）：火力发电厂电除盐水处理装置验收导则》：
　　5 技术要求
　　5.1 工艺配置要求
　　5.1.1 电除盐水处理系统应包括电除盐给水泵、电除盐保安过滤器、电除盐水处理装置及其附属的管道、阀门，此外还应包括电除盐水处理装置配套的直流电源柜、自控装置及清洗装置等。
　　5.1.2 电除盐膜组件的数量选择应考虑水温变化、使用过程中膜组件进出口压差升高的影响。
　　5.1.3 设计膜组件产水量值的选取不应超出膜组件制造厂家规定的相应型号膜组件产水量范围。
　　5.1.4 在设计使用条件下，电除盐水处理装置本体初始运行最大进、出水压差宜小于0.3MPa，或满足膜制造厂商规定的压力要求。
　　5.1.5 电除盐水处理装置前应设置保安过滤器，滤芯的过滤孔径不宜大于lLLm。
　　5.1.6 每个膜组件的给水管、浓水进水管、极水进水管与产水管、浓水出水管、极水出水管等均宜设置隔离阀，应对单个膜组件故障进行检修及清洗。每个电除盐膜组件产水管应设有产水取样点。
　　5.1.7 电除盐水处理装置应在产水管、排放水管配备自动阀门，采用程序控制，能够自动运行和停止。
　　5.1.8 电除盐水处理装置的进水和产水管路应设置排污阀。
　　5.1.9 对于极水室产生的微量氢气、氯气等应采取安全排放措施。如在电除盐水处理装置所在车间设置排气装置，在浓水和极水回收水箱设排气管。
　　5.1.10 有浓水循环系统和加盐系统的电除盐水处理装置，浓水循环泵的出力及扬程应满足电除盐水处理装置性能要求，加盐装置宜设置1台盐溶液箱和1台计量泵；盐溶液箱材质宜选用聚乙烯PE或聚丙烯PP。
　　5.1.11 电除盐水处理装置进水、产水、浓水、极水宜分别设置清洗接口。
　　5.1.12 电除盐水处理装置宜为单个膜组件配置移动式清洗装置。清洗装置应包括清洗水箱、化学清洗水泵、保安过滤器、清洗循环回路、清洗液回流管路或搅拌装置、监测仪表及相应的阀门、管道和接口。保安过滤器滤芯的孔径不宜超过1μm。清洗系统设备、管道、阀门及仪表材料应满足耐酸碱腐蚀的要求。
　　5.2 直流电源柜和电气要求
　　5.2.1 每个电除盐膜组件宜有单独供给的电源，并配置独立的空气开关。应根据电除盐膜组件对直流电压、电流的需求配置相应的直流电源柜，并应考虑电源效率、极限工作条件等因素，应能满足电除盐装置在设计运行条件下的要求。‘
　　5.2.2 直流电源柜应具备电流输出连续可调的性能，同时具有稳压、稳流及手动三种控制方式。
　　5.2.3 直流电源柜应具有过流保护、快熔熔断、晶闸管过压保护、合闸电压冲击保护等功能及相应的报警可能。
　　5.2.4 直流电源柜的运行不应对附近的测定分析仪表产生影响，直流电源输出电压纹波系数应小于最大输出量的5%。
　　5.2.5 电气设计、制造和安全等内容应符合GB/T3797的要求，电气柜外壳防护等级应不低于IP54。
　　5.2.6 电除盐水处理装置的电源应安装电压表、电流表；同时，宜安装总电功率表。
　　5.3 仪表控制系统
　　5.3.1 电除盐水处理装置的进水、产水、浓水和极水都应配有流量计、压力表和电导率表，各仪表应选取合适的量程和精度。
　　5.3.2 除常压排放外，应在产水、浓水、极水进口和出口处安装调节压力的阀门。
　　5.3.3 当产品水对硅含量有控制要求时，宜设置硅表。
　　5.3.4 电除盐水处理装置应采用程序控制，控制器应具有以下功能：
　　a）启动和自动操作的系统控制。
　　b）能够根据监测的电压、电流、压力等参数对电除盐膜组件进行保护。
　　c）电除盐水处理装置给水泵与直流电源柜连锁，只有当给水泵运行时直流电源才运行。
　　d）电除盐水处理装置产品水、浓水流量之一低于其设计流量的20%以上或断流时，应及时向控制器发送信号，使系统发出报警信号或停机。
　　e）电除盐水处理装置进水水质不能满足电除盐膜组件进水要求时，系统发出报警信号或停机。
　　f）电除盐水处理装置产品水水质超标时报警并打开产水管排污门。
　　g）设备关机时，实现先关闭膜组件直流电源，延时再关闭电除盐装置给水泵。
　　5.4 材料要求
　　5.4.1 电除盐水处理装置的管道宜使用UPVC（硬聚氯乙烯）、PE（聚乙烯），管道材料应符合DL/T543的要求，UPVC应符合GB/T10002.1和GB/T10002.2的要求，PE应符合GB/T13663的要求。
　　5.4.2 电除盐水处理装置所有过流部件和承压管路的选材应满足压力等级和耐蚀性方面的要求，不得对水质有污染。
　　5.4.3 电除盐膜组件制造材质应选用无毒、无污染材料。
　　5.4.4 放置电除盐膜组件的组合架应根据环境条件采取合适的材质和防腐措施。
　　5.5 焊接和粘接要求
　　5.5.1 电除盐水处理装置的焊接应由持有相应资质的焊工承担。
　　5.5.2 焊缝内外表面的外观质量应符合DL/T543的要求。
　　5.5.3 UPVC（硬聚氯乙烯）、PE（聚丙烯）工程塑料管件粘接时，接口应打磨干净，并严格按粘接工艺施工，粘接完毕妥加保护，并使粘接剂充分固化后再行安装。
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前言/序言

科技前沿探索：现代水处理技术在工业领域的应用与展望 本书旨在深入探讨当前工业生产中，尤其是在对水质要求极为严苛的领域，水处理技术所面临的挑战、最新的技术进展以及未来的发展趋势。全书涵盖了从基础的水化学原理到复杂的水处理系统设计、运行与优化等多个层面，力求为相关领域的工程师、科研人员以及管理决策者提供一份全面且具有前瞻性的参考资料。 第一部分：水处理的理论基石与前沿挑战 本部分首先回顾了水处理过程中的基本化学反应动力学、膜分离理论以及离子交换机理。重点分析了工业用水，特别是涉及到高纯水制备过程中，水中有害杂质的形态变化、迁移规律以及去除效率的影响因素。 第一章：水化学基础与工业水质标准解析 详细阐述了溶解氧、二氧化硅、钙镁离子、重金属离子、有机物（如TOC、COD）以及微生物在水系统中的行为特征。结合国际标准和特定工业应用的需求，剖析了不同水质等级的严苛性要求，例如对电导率、电阻率、pH值、微粒计数以及特定痕量杂质的控制极限。探讨了水垢形成、腐蚀速率与水处理方案选择之间的内在联系。 第二章：膜分离技术的新突破 系统梳理了超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）和电去离子（EDI）等膜技术的最新发展。针对膜污染的机理，深入分析了结垢、污染和生物膜形成对长期运行性能的影响，并重点介绍了抗污染膜材料的开发、新型预处理工艺（如超声辅助膜分离、磁分离预处理）的应用，以及如何通过先进的清洗方案（CIP）来延长膜元件的使用寿命和保持通量稳定性。特别对高回收率RO系统的设计优化进行了详尽的论述。 第三章：吸附、离子交换与深度除盐技术对比分析 本章对比了传统吸附剂（如活性炭、分子筛）与新型功能化吸附材料在去除特定污染物（如砷、氟化物、特定有机染料）方面的性能差异。在离子交换领域，讨论了强酸性、弱酸性、强碱性和弱碱性树脂的应用范围、再生效率及运行周期。此外，引入了连续离子交换（CIX）和电容去离子（CDI）等新兴技术，评估其在降低化学品消耗和提高自动化水平方面的潜力。 第二部分：特定工业应用中的水处理系统集成 本部分将理论知识应用于实际的工业场景，重点聚焦于对水质纯度有极端要求的行业，分析其复杂的水处理系统架构和运行控制策略。 第四章：半导体及微电子工业超纯水（UPW）系统构建 超纯水是半导体制造过程中的关键工艺介质。本章详细介绍了半导体级UPW系统的典型流程，包括多级RO、中间去离子（DI）单元、EDI、抛光混床（UPMB）以及后处理环节（如紫外线杀菌、超纯过滤）。重点讨论了如何实现电阻率达到18.2 MΩ·cm的稳定运行，以及对微粒、溶解气体和痕量金属离子（如钠、钾、铁）的 ppb/ppt 级控制策略。 第五章：电力行业循环水与锅炉给水处理的集成优化 针对火力发电厂的水循环系统，本章分析了循环冷却水系统的水质稳定控制，包括侧重点不同的阻垢、缓蚀和杀菌方案的选择。在锅炉给水处理方面，详细阐述了高压锅炉（超临界/超超临界）对给水水质的苛刻要求，如何通过RO、EDI/混床、凝结水精处理等组合工艺，确保给水中的二氧化硅、钠离子和铜铁杂质处于极低水平，从而保障锅炉的安全高效运行。 第六章：食品饮料与制药工业用水标准与质量保证 本章着重于制药用水（PW）、纯化水（WFI）和注射用水（WFI）的制备工艺。深入解读了GMP和USP等法规对工艺用水的要求，特别是对微生物控制和内毒素的去除技术。讨论了湿法制药工艺中，如何设计和验证水系统，以满足无菌操作环境的要求，并探讨了水系统在线监测与验证（IQ/OQ/PQ）的关键环节。 第三部分：系统的高级运行、维护与智能化趋势 本部分关注水处理系统的长期可靠性、能耗管理和智能化升级，是确保投资回报和可持续运营的关键。 第七章：水处理系统的能耗分析与节能技术 水处理，特别是膜分离和加压泵送过程，是工业能耗的主要来源之一。本章详细分析了膜系统（RO/NF）的能耗构成，并介绍了能量回收装置（ERD）的选择和优化应用。此外，探讨了如何通过优化预处理工艺、提高反冲洗效率以及采用变频驱动技术，实现整体能耗的降低。 第八章：在线监测、过程分析技术（PAT）与自动化控制 强调了实时、在线水质监测的重要性。本章介绍了先进的传感器技术，如在线TOC分析仪、在线ICP-MS、余氯/余氧分析仪的应用。讨论了如何将这些数据集成到分布式控制系统（DCS）或PLC中，实现基于过程分析技术（PAT）的闭环控制，以减少人工干预，提高水质的稳定性和系统的响应速度。 第九章：水处理系统的维护、故障诊断与风险管理 系统性地介绍了水处理设备的预防性维护计划（PM），包括膜元件的定期检测、树脂的效能评估和设备腐蚀监测。针对常见的系统故障，如通量突然下降、电导率漂移、泵浦异常等，提供了详细的诊断流程和纠正措施。同时，探讨了水处理系统在应对突发水质波动或污染事件时的应急响应和风险最小化策略。 结论与展望 总结了当前水处理技术在应对资源短缺和环境法规日益严格背景下的发展方向，包括零液体排放（ZLD）技术的推广、新型能源驱动的膜技术（如正渗透）的商业化应用，以及利用大数据和人工智能优化水处理流程的未来趋势。本书旨在引导读者超越传统的设计思路，以系统工程的视角，构建更高效、更可靠、更具可持续性的工业水处理解决方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书的文字风格，与其说是标准的“教条”，不如说更接近于一本经验丰富的“导师教诲”。它在保持规范性的前提下，巧妙地融入了对“为什么这么做”的解释。这对于提升现场验收团队的整体技术素养至关重要。以往我们常常遇到一些规范，只告诉你“必须做A，不能做B”，但从未解释A优于B的深层原理。而这本导则在阐述电除盐水装置的预处理、超纯水制备等核心环节的验收要点时，总能适当地穿插一些工艺原理的简要回顾，使得验收人员不仅仅是机械地执行流程，而是能带着批判性思维去审视每一个测试结果。例如，它对离子交换树脂的装填密度和运行冲洗速率的关联分析，就非常清晰地展示了过度或不足的后果。这种“知其所以然”的编写思路，极大地降低了标准在实际应用中的理解门槛，也确保了不同背景的工程师在执行验收工作时，能够达成高度一致的认知基准，避免了因理解偏差导致的验收争议。

评分☆☆☆☆☆

初次捧读这本行业标准时，我带着一种对技术细节的敬畏和对实际应用复杂性的预期。我原以为会面对一本晦涩难懂、充斥着大量专业术语的纯理论文件，如同许多工程规范一样，需要反复查阅、对照才能勉强理解其核心意图。然而，这本书在结构布局上的匠心独运，确实让人眼前一亮。它不仅仅是罗列了一系列验收的参数和步骤，更像是一份精心绘制的“施工指南”，旨在确保火力发电厂中至关重要的电除盐水处理系统能够达到设计要求并稳定运行。尤其值得称道的是其逻辑层次的划分，从宏观的系统集成测试，到微观的单项设备性能验证，层层递进，使得一个初次接触电除盐水处理项目的人，也能大致勾勒出整个验收流程的脉络。我特别留意了其中关于水质指标波动范围的界定，这部分的处理非常严谨，考虑到电厂运行环境的动态变化，所设定的容许误差区间显得既有理想化的目标导向，又兼顾了现实操作的可行性。如果说有什么遗憾，那就是在某些前沿技术应用案例的丰富性上，或许还有更广阔的展示空间，毕竟电力行业的技术迭代速度极快，但就作为指导性文件的基准作用而言，它无疑是扎实且可靠的。

评分☆☆☆☆☆

深入阅读后，我感受到的不仅是技术的严谨，更是一种对“质量恒定性”的不懈追求。电厂的生命周期动辄三四十年，验收通过仅仅是漫长运行的起点。这本书的价值，恰恰在于它提供了通往长期稳定运行的“路线图”。它对长期运行考验的预判性，体现在对设备在不同工况下的“耐久性验证”部分。它要求的不只是设备在特定时间点的性能达标，更要求其在模拟的短期高强度负荷切换后，性能衰减幅度必须控制在特定范围内。这实际上是在验收阶段就介入了对设备“疲劳寿命”的评估。此外，对于文档资料的完整性和可追溯性要求，也达到了近乎苛刻的程度，这对于后期的维护、故障诊断和技术升级至关重要。总而言之，这本书提供了一个全面、细致、且极具实战指导意义的框架，它将验收工作从一项形式化的检查提升到了一个科学的、系统性的质量保证活动，是每一位参与火电水处理项目的人员案头必备的“工具书”。

评分☆☆☆☆☆

从整个电力行业标准体系的角度来看，这本导则在体系化构建上展现出了极高的专业水准。它清晰地界定了电除盐水处理装置在整个火力发电厂水循环系统中的定位和接口要求。我们都知道，水处理系统是整个循环水系统的“咽喉”，其任何微小的瑕疵都可能被放大成锅炉爆管或汽轮机叶片腐蚀的灾难性后果。因此，验收标准必须具备极强的系统兼容性和前瞻性。我注意到该导则在描述与上游原水处理和下游母管供水的衔接要求时，所采用的术语和接口定义，与国家其他相关电力设计规范保持了高度的一致性。这表明编制者在制定此标准时，并未孤立地看待电除盐水处理这个子系统，而是将其置于整个电厂“大系统”的框架内进行考量。这种全局观，对于确保新设备顺利并网，以及在老旧机组改造项目中实现无缝对接，提供了强有力的技术支撑和规范保障。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在电厂水处理领域摸爬滚打的工程师，我深知验收环节是项目成败的关键分水岭。它不仅仅是“过关”与否的签字画押，更是对未来数年设备稳定性和运行经济性的首次全面体检。这本书在描述各种测试场景和判定标准时，那种深入骨髓的实践导向，让人感到非常“对味”。它没有停留在“水质必须达标”这样空泛的口号上，而是细致入微地规定了在不同负荷、不同季节气候条件下的抽样点位、取样频率以及关键污染物的检测方法。比如，关于再生水循环系统的反渗透膜污染程度评估，书中给出的渗透压差变化阈值，明显参考了大量实际运行中常见的膜污染曲线特征，而不是简单地套用设备制造商的理论值。这种基于实践经验提炼出的标准，极大地提高了验收工作的有效性和可重复性。读到某些关于设备联锁保护和紧急停运流程的章节时，我甚至能联想到现场操作人员在压力之下快速反应的画面，标准对这些“意外情况”的预设考量，无疑为保障电厂核心系统安全运行筑起了一道坚实的防火墙。