生産計劃與管製（修訂版）管理學書籍 生産與運作管理 福友現代實用企管書係 管理書籍 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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傅和彥 著 著

圖書標籤:

• 生産計劃
• 生産管製
• 生産與運作管理
• 管理學
• 企業管理
• 福友書係
• 工業工程
• 運營管理
• 庫存管理
• 物流管理

店鋪： 聚五緣圖書音像旗艦店

齣版社： 廈門大學齣版社

ISBN：9787561525173

商品編碼：18187589297

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2013-02-01

套裝數量：1

基本信息
商品名稱：	生産計劃與管製	其他參考信息
作者：	傅和彥	開本：	16開
定價：	55.00元	頁數：	450頁
		齣版時間：	2006-01-01
ISBN號：	9787561525173	印刷時間：	2006-01-01
齣版社：	廈門大學齣版社	版次：	1
商品類型：	圖書	印次：	1

主編推薦

生産計劃與管理如果推行得不夠周全、徹底、和平等管製執行起來就會睏難重重，製造日程安排將時常變更，産品將不能按時交貨，産品品質水準也難以保證，最終導緻産品在市場上競爭力低落，經營睏難。 《生産計劃與管製》的作者傅和彥老生有著30餘年的工廠管理實務經驗。陸續編寫過《供應廠商管理》、《工廠管理》、《現代物料管理》等叫好又叫座的作品。本書延續瞭上述作品理論與實務兼顧的風格，是一本實用且富有啓發性的工廠實務指導用書，尤其是企業所麵臨的問題、經營計劃、年度計劃、計劃評核術、邁嚮理化的事務改善等章節都是同類書籍中所未有如此重點介紹的，但在實際執行時必須瞭解且必須從事的“例行工作”，書中的各種生産報錶也相當實用。 《生産計劃與管製》非常適閤製造業工廠作為訓練內部員工的教材，也適宜作為生産計劃與管製工作者們的重要參考用書。

內容簡介

《生産計劃與管製》的作者傅和彥老生有著30餘年的工廠管理實務經驗。陸續編寫過《供應廠商管理》、《工廠管理》、《現代物料管理》等叫好又叫座的作品。本書延續瞭上述作品理論與實務兼顧的風格，是一本實用且富有啓發性的工廠實務指導用書，尤其是企業所麵臨的問題、經營計劃、年度計劃、計劃評核術、邁嚮理化的事務改善等章節都是同類書籍中所未有如此重點介紹的，但在實際執行時必須瞭解且必須從事的"例行工作"，書中的各種生産報錶也相當實用。生産計劃與管理如果推行得不夠周全、徹底、和平等管製執行起來就會睏難重重，製造日程安排將時常變更，産品將不能按時交貨，産品品質水準也難以保證，最終導緻産品在市場上競爭力低落，經營睏難。

作者簡介

傅和彥先生，颱灣大學碩士曆任： ·颱塑集團、大同公司、東帝士集團等資材課長、品管課長、廠長、副總經理； ·輔仁大學企業管理係副教授； ·中原大學工業工程係、企業管理係副教授； ·颱灣工業局中衛體係全國團結圈評審委員。 現任：

目錄

第一篇 生産與生産管理 第二篇 生産組織 第三篇 經營計劃 第四篇 預測 第五篇 年度計劃 第六篇 生産計劃 第七篇 製造途程的安排 第八篇 製造日程的安排 第九篇 工作指派與跟催 第十篇 大量(存貨)生産下的生産管理 第十一篇 訂貨生産下的生産管理 第十二篇 製造部門與生産管理 第十三篇 交期延誤與部門責任 九、燦爛的未來 第十四篇 計劃評核術 第十五篇 邁嚮閤理化的事務改善 第十六篇 存量管製 第十七篇 價值分析 第十八篇 産品研發 第十九篇 各種生産管理方式的比較

《精益製造：流程優化與效率提升的實踐指南》 前言 在瞬息萬變的全球市場環境中，企業要想保持競爭優勢，必須不斷追求生産流程的精益求精和運營效率的最大化。《精益製造：流程優化與效率提升的實踐指南》並非一本陳舊的教科書，而是對現代製造業核心理念的深度挖掘與實踐應用。本書旨在為管理者、工程師、技術人員以及所有緻力於提升企業生産力的人士提供一套係統、實用且極具操作性的方法論。我們將深入剖析精益製造的起源、核心原則，並詳細闡述如何將其有效地應用於企業實際生産環節，從而實現成本降低、質量提升、周期縮短以及客戶滿意度提高等多重目標。 第一章：精益製造的基石——理解價值與浪費 理解精益製造，首先要迴歸其最根本的齣發點：價值。價值並非由企業自身定義，而是由最終的客戶感知和願意支付的。任何不能為客戶創造價值的活動，在精益的視角下，都可以被視為潛在的浪費。本章將引導讀者建立起全新的價值認知框架，學會從客戶角度審視生産過程中的每一個環節。 我們將係統性地識彆和分析精益理論中定義的七種（或八種）經典浪費： 過度生産（Overproduction）：生産超過當前客戶需求的産品，導緻庫存積壓、資金占用、倉儲成本增加，以及可能的産品過時風險。 等待（Waiting）：人員、設備或物料在生産流程中處於非工作狀態，例如等待指令、等待設備維修、等待物料到位等。 運輸（Transportation）：不必要的物料搬運和移動，增加操作時間、損壞風險和運輸成本。 過度加工（Over-processing）：進行超齣客戶實際需要或質量要求的加工步驟，浪費時間和資源。 庫存（Inventory）：任何超齣最小必要水平的在製品、成品或原材料。高庫存掩蓋瞭生産中的問題，並增加瞭持有成本。 動作（Motion）：員工在工作中進行不必要的、非增值的動作，如彎腰、踮腳、重復查找等。 缺陷（Defects）：産品不符閤質量要求，需要返工、報廢或産生額外的檢驗和糾正成本。 （第八種浪費）未被充分利用的人纔（Underutilized Talent）：未能激發員工的創造力、技能和積極性，忽視瞭他們提齣的改進建議。 通過對這些浪費的深入剖析，讀者將能夠識彆自身企業生産流程中普遍存在的浪費現象，並認識到消除這些浪費對於提升效率和降低成本的決定性作用。本章還將探討如何通過可視化工具和初步的流程分析，來揭示隱藏的浪費。 第二章：豐田生産方式（TPS）的智慧——精益的核心工具與原則 精益製造的思想根源深植於豐田生産方式（Toyota Production System, TPS）。TPS並非一套僵化的規則，而是一套基於哲學和原則的係統性方法，旨在消除一切浪費，實現“準時化生産”（Just-In-Time, JIT）和“自動化”（Jidoka）。本章將深入探究TPS的核心工具和理念： 準時化生産（JIT）：強調“在需要的時間，生産需要數量，生産需要的産品”。我們將探討如何通過拉動式生産係統、看闆管理（Kanban）來實現JIT，以及JIT對庫存、生産周期和響應速度的影響。 看闆管理（Kanban）：一種簡單而強大的信息傳遞和管理工具，用於可視化地控製生産和物料流動。本書將詳細介紹不同類型的看闆（信號看闆、運送看闆、生産看闆等），以及如何設計和實施有效的看闆係統。 自動化（Jidoka）：並非簡單的高自動化，而是“智能化”自動化，即設備在檢測到異常時能夠自動停止，並發齣信號，從而實現“人機協同”和“質量內置”。我們將討論防錯（Poka-Yoke）技術在Jidoka中的應用，以及其在減少缺陷和提高生産穩定性方麵的作用。 持續改進（Kaizen）：精益製造的靈魂。Kaizen強調全員參與，通過小步快跑、持續不斷的改進來優化流程。本章將介紹Kaizen活動的組織形式、方法和常見的改進工具，如PDCA循環。 標準化作業（Standardized Work）：建立最優的工作方法，並將其標準化，確保一緻性和可重復性。我們將討論標準化作業的構成要素、編寫方法及其對提高效率、降低變異性和培訓新員工的重要性。 本章旨在為讀者提供TPS的理論框架，並揭示這些工具和原則如何相互關聯，共同支撐起精益生産的高效運轉。 第三章：價值流圖（VSM）——識彆機會、可視化流程 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）是精益製造中最具代錶性和最有效的可視化工具之一。它能夠幫助企業清晰地描繪齣從原材料到最終交付給客戶的所有過程，並識彆齣其中的價值增值和非價值增值（浪費）環節。本章將教授讀者如何繪製和分析價值流圖： VSM的組成要素：瞭解如何繪製産品或服務從開始到結束的整個流程，包括供應商、生産工序、運輸、檢驗、客戶等關鍵節點。 信息流與物料流：區分並描繪齣信息如何在流程中傳遞（如訂單、生産指令、看闆），以及物料是如何在工序間流動的。 數據收集與分析：學習收集關鍵數據，如加工時間（Cycle Time）、準備時間（Changeover Time）、在製品庫存（WIP）、提前期（Lead Time）、設備可用性（Availability）等，並將其標注在VSM圖上。 當前狀態圖（Current State Map）：繪製齣企業當前的生産流程狀態，直觀地展現齣效率、瓶頸和浪費所在。 未來狀態圖（Future State Map）：基於對當前狀態的分析，設計齣理想的、精益化的未來生産流程。本章將探討如何設定改進目標，並運用前麵章節介紹的精益工具來構建未來狀態圖。 VSM的應用實踐：通過案例分析，展示VSM如何被應用於解決實際問題，如縮短交貨周期、減少庫存、提高生産柔性等。 掌握VSM，意味著掌握瞭“望遠鏡”，能夠全局審視生産過程，從而精準地定位改進機會。 第四章：拉動式生産與看闆係統——實現按需生産 傳統的“推動式”生産方式（Push System）傾嚮於根據預測批量生産，然後將産品“推”嚮下一個工序，這種方式容易導緻庫存積壓和生産失調。拉動式生産（Pull System）則與之相反，強調“拉動”，即隻有當下遊工序需要時，上遊工序纔開始生産。本章將深入講解拉動式生産的構建與看闆係統的運作： 拉動式生産的原理：理解拉動式係統如何基於實際需求進行生産，從而最大限度地減少在製品和成品庫存。 看闆的種類與功能：詳細介紹不同類型的看闆（如信號看闆、運送看闆、生産看闆）在觸發生産和物料流動中的具體作用。 看闆的計算與設計：學習如何根據生産節拍（Takt Time）、批量大小、提前期等因素，科學地計算所需的看闆數量，並設計有效的看闆流程。 看闆係統的實施挑戰與對策：討論在實際應用中可能遇到的問題，如供應商的可靠性、生産綫的穩定性、員工的認知差異等，並提供相應的解決方案。 與JIT的協同作用：闡述看闆係統如何成為實現準時化生産的關鍵支撐。 掌握本章內容，將使讀者能夠構建一個響應迅速、庫存精簡、效率卓越的拉動式生産體係。 第五章：防錯（Poka-Yoke）與質量內置——從源頭預防缺陷 質量是企業生存的生命綫。傳統的質量管理多側重於檢測和最終檢驗，而精益製造則強調“質量內置”（Quality Built-in），即在生産過程中就防止産生缺陷。防錯（Poka-Yoke）是實現質量內置的有效手段。本章將深入探討防錯技術： 防錯法的基本思想：理解防錯法並非旨在創造完美，而是通過設計簡易的裝置或流程，使得錯誤變得不可能發生，或在發生後能立即被發現。 防錯法的分類與應用：介紹不同類型的防錯方法，如順序控製、計數控製、步驟檢查、連接控製等，並結閤具體工業場景給齣應用示例。 設計有效的防錯裝置：學習如何分析産生缺陷的根本原因，並據此設計齣簡單、經濟、有效的防錯裝置。 實施防錯的步驟與注意事項：從識彆問題、設計方案、試驗驗證到全麵推廣，詳細闡述實施防錯項目的全過程，並強調員工培訓和持續改進的重要性。 將防錯融入標準化作業：展示如何將防錯措施整閤到標準化作業流程中，形成係統性的質量保障。 通過學習本章，讀者將能夠構建一個“零缺陷”的質量文化，將質量的責任從檢驗部門分散到每一位員工和每一個工序。 第六章：全員生産性維護（TPM）——提升設備效能，保障生産連續性 設備是生産活動的載體。設備的突然故障會嚴重打斷生産流程，造成巨大的損失。全員生産性維護（Total Productive Maintenance, TPM）是一種將設備維護責任從專門的維護部門延伸到操作人員，實現全員參與、全過程維護的先進理念。本章將深入探討TPM： TPM的核心目標與原則：理解TPM旨在最大化設備的整體效率（OEE），消除“六大損失”（設備故障、換型調整、速度低下、停機、不良品、啓動損失），並提升設備的稼動率。 TPM的十二個步驟：係統性地介紹TPM的實施框架，包括成立推進組織、進行現狀分析、設定目標、建立設備基礎管理、自主維護、計劃性維護、提高初期流（早期質量管理）、提高效率、安全與環境、以及持續改進等。 自主維護（Autonomous Maintenance）：重點講解操作人員如何通過日常清潔、檢查、潤滑和簡單維修，來保持設備的良好狀態，並及時發現和報告潛在問題。 計劃性維護（Planned Maintenance）：探討如何通過科學的維護計劃，如定期檢查、預防性維修和預測性維修，來延長設備壽命，減少意外停機。 OEE（Overall Equipment Effectiveness）的計算與提升：學習如何計算OEE，並分析影響OEE的各種因素，從而有針對性地製定改進措施。 TPM與精益製造的協同：闡述TPM如何為精益生産提供穩定可靠的設備支持，是實現JIT和持續改進的重要基石。 掌握TPM，意味著企業能夠顯著提高設備可用性，降低維護成本，並為生産綫的穩定運行提供堅實保障。 第七章：精益改善與持續改進（Kaizen）——驅動企業持續成長 精益製造並非一次性項目，而是一個持續改進的過程。Kaizen（改善）是驅動這一過程的根本動力。本章將聚焦於如何建立和管理持續改進的文化和體係： Kaizen的哲學與誤區：理解Kaizen的本質是“小步快跑，不斷前進”，而非追求顛覆性的變革，並糾正可能存在的“認為Kaizen隻是小修小補”的誤解。 Kaizen活動的組織與實施：介紹不同形式的Kaizen活動，如Kaizen Blitz（改善小組活動）、QC小組、提案製度等，並詳細講解如何策劃、組織、實施和評估Kaizen活動。 常見的Kaizen工具與方法：迴顧並深化對PDCA循環、5M1E分析、特性要因圖（魚骨圖）、柏拉圖分析等工具的應用，以及在Kaizen活動中的具體運用。 構建持續改進的文化：探討如何通過領導力的支持、員工的激勵、開放的溝通以及對錯誤的包容，來營造鼓勵持續改進的組織氛圍。 衡量Kaizen的成效：學習如何通過設定明確的KPI（關鍵績效指標），來跟蹤和評估Kaizen活動的成果，如成本降低、效率提升、質量提高等。 精益化思維的融入：強調精益思維應貫穿於企業各個層麵，從戰略規劃到日常操作，都應以價值和效率為導嚮。 本章旨在賦予讀者建立和推動企業持續改進的能力，讓“更好”成為永恒的追求。 第八章：精益在服務業與混閤製造環境中的應用 精益製造的原則並非局限於傳統的製造業。本章將探討精益理念在服務業以及包含服務和製造元素的混閤型企業中的應用： 服務業中的價值與浪費：重新審視客戶在服務中的體驗，識彆服務過程中的等待、不必要的溝通、信息錯誤、返工等浪費。 服務業的精益工具應用：例如，如何通過流程圖來優化客戶服務流程，如何運用看闆來管理服務請求，如何通過防錯來減少服務失誤。 混閤製造環境的挑戰與機遇：分析同時存在製造和服務的業務模式可能麵臨的復雜性，如需求波動、交付周期、信息集成等。 集成化的精益策略：探討如何將精益製造的工具和原則與服務流程相結閤，實現整體運營效率的提升。例如，通過精益供應鏈管理來整閤供應商和客戶之間的信息流與物料流。 案例研究：提供不同行業（如醫療、金融、IT服務、工程服務）的精益應用案例，展示其多樣性和普適性。 本章擴展瞭精益思維的應用邊界，幫助讀者理解精益的普適性和在不同組織模式下的轉型潛力。 結論 《精益製造：流程優化與效率提升的實踐指南》並非止於理論的陳述，而是緻力於為讀者提供一套可執行、可復製的精益實踐框架。通過對本書內容的係統學習和深入實踐，企業將能夠： 清晰地識彆和消除生産流程中的各種浪費。 掌握豐田生産方式的核心工具與原則，並靈活應用於實際。 利用價值流圖精準定位改進機會。 構建高效的拉動式生産和看闆管理係統。 通過防錯和質量內置，實現産品和服務的卓越品質。 提升設備效能，保障生産綫的穩定運行。 建立起持續改進的文化，驅動企業不斷嚮前。 將精益思維延伸至服務領域，實現全方位的效率提升。 精益製造的旅程是永無止境的。本書希望成為您在這條道路上最可靠的嚮導，幫助您的企業邁嚮卓越運營的更高境界。

評分☆☆☆☆☆

作為一個身處生産一綫管理者，我一直都在尋找一本能夠真正解決我日常工作中遇到的問題的書。而這本《生産計劃與管製（修訂版）》可以說是我近幾年讀過的最實用的一本。它沒有華麗的辭藻，也沒有過於深奧的理論，而是直擊生産管理的痛點。從如何製定一個切閤實際的生産計劃，到如何有效地調度生産資源，再到如何進行有效的質量控製和成本核算，書中都給齣瞭清晰的思路和可操作的方法。我尤其喜歡書中關於“供應鏈協同”的部分，它讓我意識到，生産計劃的成功與否，很大程度上依賴於整個供應鏈的順暢運作。書中關於如何與供應商和客戶進行信息共享、如何建立有效的溝通機製的講解，對我啓發很大。我嘗試著在團隊內部推廣書中的一些溝通協作模式，收效顯著。這本書不僅僅是教我如何“管理”生産，更是教我如何“優化”生産，如何讓整個生産係統更加高效、更具競爭力。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，一本好的管理學書籍，應該能夠引領讀者跳齣固有的思維模式，看到更廣闊的視野。這本《生産計劃與管製（修訂版）》恰恰做到瞭這一點。它在講解生産計劃與管製的基礎知識之外，還深入探討瞭許多前沿的管理理念和技術，比如精益生産、六西格瑪、數字化轉型等，並將這些理念與生産計劃緊密結閤起來。書中對於如何利用信息技術來提升生産計劃的智能化和自動化水平的闡述，讓我看到瞭未來生産管理的趨勢。我印象最深的是書中關於“預測準確性提升”的章節，作者不僅介紹瞭傳統的統計學方法，還引入瞭機器學習和人工智能在需求預測中的應用，這讓我對如何提升預測的精度有瞭全新的認識。這本書幫助我打開瞭思路，讓我不再局限於傳統的計劃模式，而是開始思考如何將最新的技術和管理思想融入到實際工作中，從而提升整個企業的競爭力。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我帶來的最深刻的體驗是它的“實操性”。不同於一些純理論的教材，這本書中的案例分析和實踐指導非常豐富，讓我在閱讀過程中能夠不斷地將書本知識與自己的工作經驗進行對照和反思。作者在講解每一個概念的時候，都會輔以大量的圖錶、流程圖和實際案例，讓原本可能枯燥的技術術語變得生動易懂。比如，在講解“庫存管理”的時候，書中詳細列舉瞭不同類型的庫存（原材料、在製品、成品）的管理策略，並提供瞭多種計算最優庫存水平的方法，包括EOQ模型、再訂貨點法等，還結閤瞭JIT（Just-in-Time）等先進理念，讓我對庫存的理解不再停留在“有多少”而是“如何管得更有效”。尤其讓我印象深刻的是，書中還提供瞭一些模擬練習和思考題，鼓勵讀者去運用所學知識解決實際問題。我嘗試著將書中的一些方法應用到我目前負責的一個小項目上，雖然過程有些麯摺，但最終確實帶來瞭效率的提升。這本書真的像是一位經驗豐富的導師，手把手地教你如何在生産管理這條道路上走得更穩、更遠。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，在拿到這本書之前，我對“生産計劃與管製”這個概念，更多的是一種模糊的認知，覺得它隻是一個後颱的部門在做的事情。但讀完這本書，我纔真正理解瞭這個環節對於整個企業運營的重要性，以及它背後所蘊含的深刻的管理智慧。這本書的結構設計非常閤理，層層遞進，由淺入深。從最基礎的生産流程分析，到復雜的排程優化，再到最終的績效評估，每一個部分都講解得非常透徹。我尤其贊賞作者在書中對“持續改進”理念的強調，這貫穿瞭整本書的始終。它不僅僅是告訴你“怎麼做”，更是告訴你“為什麼這麼做”，以及“如何做得更好”。書中提到的PDCA循環在生産計劃中的應用，讓我對如何實現生産效率的持續提升有瞭更清晰的認知。讀完這本書，我感覺自己對生産運作管理的理解上升瞭一個新的颱階，也對如何在一個快速變化的商業環境中保持企業的競爭優勢有瞭更深刻的認識。

評分☆☆☆☆☆

讀完這本《生産計劃與管製（修訂版）》，我最大的感受是它的係統性。作為一本管理學書籍，它並沒有停留在理論的層麵，而是非常紮實地將生産計劃與管製這個核心的運作管理環節，拆解成瞭一個個具體、可操作的模塊。從最基礎的生産預測，到物料需求計劃（MRP）的製定，再到能力計劃和車間調度，每一步都清晰明瞭，並且互相之間有著嚴密的邏輯聯係。這本書讓我深刻理解瞭，生産計劃並非是一蹴而就的事情，它是一個持續循環、不斷優化的過程。尤其是在修訂版中，作者對於如何應對市場變化、如何處理突發狀況的講解，讓我感覺更加貼近實際工作。舉個例子，書中關於“柔性生産”的章節，詳細闡述瞭如何通過調整生産綫布局、優化排程策略等方式，來提高企業對市場需求的響應速度，這一點對於當下快速變化的市場環境來說，具有非常重要的指導意義。我還會反復翻閱書中關於“瓶頸管理”的部分，因為在實際生産中，識彆並解決瓶頸問題往往是提升效率的關鍵。總而言之，這本書為我提供瞭一個全麵而深入的生産運作管理框架，讓我從“知道”生産計劃怎麼做，提升到瞭“理解”為什麼這麼做，以及“如何”做得更好。