班组长现场管理培训教程

班组长现场管理培训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

杨剑 著
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  • 安全生产
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店铺: 响水新华书店图书专营店
出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122281111
商品编码:26912928697
包装:普及
开本:16
出版时间:2016-10-01

具体描述


内容介绍
基本信息
书名: 班组长现场管理培训教程
作者: 杨剑 开本:
YJ: 38
页数:
现价: 见1;CY =CY部 出版时间 2017-01
书号: 9787122281111 印刷时间:
出版社: 化学工业出版社 版次:
商品类型: 正版图书 印次:
内容提要 作者简介

本书主要作者杨剑,1991年毕业于经济管理专业,做过国家公务员,曾在国企任过厂长;在清华大学规划设计研究院深圳出版策划中心,担任副经理,GJ职业经理人;曾经J职于深圳综合开发研究院CDI策划中心,任总编助理、策划总监;还J职于金融联集团华盈恒信咨询公司,任出版部经理;现J职于深圳普方管理咨询有限公司,任出版部经理兼总编辑。杨剑领衔的创作团队著有《班组长工作手册》、《班组长现场管理》、《班组长人员管理》等图书,曾经评为中国书刊行业协会“全行业畅销品种”、中国制造业企业班组长培训特别推荐用书,三次再版,印刷二十多次。

精彩导读

怎样进行仪器设备管理

1.班组仪器仪表管理的任务

班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领,合理使用,精心维护,保持性能和精度,遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理有以下几项任务:

(1)执行仪器、仪表管理方面的制度;

(2)合理使用仪器仪表,保证仪器仪表正常工作和数据的可靠性、准确性;

(3)做好维护、存放、检验、鉴定报废、记账、立卡、统计等工作;

(4)保管好技术资料(包括合格证);

(5)处理好仪器、仪表事故。

2.班组仪器仪表管理的具体工作

(1)仪器仪表的领用与建账

班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案,确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后,办理领用手续,建立账卡,验收仪器仪表。班组验收仪器仪表通常是配合仪表员进行,内容有:外观检查,即检查外壳包装是否损坏;成套性检查,即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等;性能检验,即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告,同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档,班组通常只保存说明书(或其复印件)。

(2)正确使用仪器仪表

①注意仪器仪表的工作环境和工作条件

一般的仪器仪表都有工作条件的规定,如工作环境温度、湿度等,必须对其严格遵守。使用前先检查合格证,无合格证的仪器仪表应停止使用。正常情况下,仪器工作处要通风,没有强磁场,无腐蚀物和强烈震动,注意防尘。

②在技术规范允许尺度内使用仪器仪表

SJ上没有WN的仪器,所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的,因此,一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表都正常工作,不以粗代精,不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正,部分结构还进行了密封,未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按纽要适D用力。

③注意仪器仪表的操作规程

使用前应检查电源和其他动力源是否匹配、接触或密封良好,各外设附件是否配置得D,准备J绪才可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程,使用中应予以等待。其他操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用J限等,应按规程进行。

(3)遵守周期检查制度

为了保证仪器仪表功能的准确性、一致性、可靠性,班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定,按时、按量把仪器仪表送交检验、检定,搞好计量仪器的传递工作,并保存好检定卡片或表格、记录。

(4)搞好仪器仪表的维护保养工作

仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外壳,停用时应用布罩遮盖仪器。部分仪器还有避光的要求,对于仪器仪表中的灰尘要请有关人员定期清除。

(5)做好精密仪器仪表的管理工作

精密、贵重、稀有仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等几个方面切实做好相关工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。

“四定”是指:定使用地点,定使用人员,定检修人员,定专用管理制度。

“五不”是指:开机不离人,精机不粗用,不带病工作,不违及操作规程,不在仪器上堆放其他仪器及物品。

(5)做好其他管理工作

①搞好仪器附件的管理

附件的遗失是仪器使用过程中容易产生的事故,而附件的遗失或损坏,往往使精密、贵重的仪器不能继续使用,严重影响生产或科研。因此要切实加强其管理。管理的方法是附件随仪器一起建账,规定固定存放地点,建立借用制度,规定仪器和附件换人使用时的交接手续。

②做好仪器技术资料保管工作

仪器的说明书、操作规程和其他交班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起统一保管,班组长换人,应清理移交。这些资料只能借阅,不能交私人保管。

③仪器仪表的遗失处理

对于个人保管的仪器仪表,不管主客观原因发生的遗失情况都应认真进行处理,并立即上报主管部门,针对不同情节,采取行政处分加经济赔偿的方法。各单位都应建立仪器遗失赔偿制度。

④仪器仪表的报废和利用

仪器仪表确因使用年限长久,性能低劣、事故造成严重损坏等而无法修复,或因科技发展而失其原有价值,班组可通过车间向主管部门提出报废申请。主管部门经有关机构技术鉴定、审查同意后,填写报废申请单,报领导审批,正式报废。报废后的仪器由主管部门统一处理。

目录

目录

CONTENTS

D一章 现场管理基础 1

D一节  班组长现场管理的职责 1

一、班组长现场管理的6大任务 1

二、现场管理的目标——QCDS 2

三、现场管理的基本内容 3

四、现场管理的工作原则 4

五、现场工作有效推进的步骤 6

D二节  班组长现场管控的基本方法 7

一、现场管理的基本方法 7

二、什么是三现法 8

三、什么是巡视法 10

四、什么是5Why法 12

D三节  班组长现场管理的技巧 14

一、如何进行现场工作指导 14

二、如何进行交接班管理 16

三、工位需要1;CY =CY替怎么办 17

四、如何做到让现场井然有序 18

D二章  现场作业管理 19

D一节  班组长现场作业前的工作 19

一、如何准确接收生产指示 19

二、生产前要进行哪些准备 20

三、如何确定作业速度与作业时间 22

四、如何制订与管理作业指导书 25

五、如何进行生产线安排 27

D二节  班组长现场作业中的工作 29

一、如何进行生产进度控制 29

二、如何进行日常作业检查与巡查 33

三、如何进行作业切换管理 35

四、如何进行生产异常处理 37

D三节  班组长现场作业后的工作 40

一、如何推行日常工作的QCDS 40

二、如何进行作业日报管理 43

三、如何填写工作日志 46

D三章  现场5S管理 49

D一节  5S管理的步骤和方法 49

一、5S活动的3大原则 49

二、推行5S活动的11个步骤 50

三、5S推进的7大方法 59

D二节  班组5S管理实务 68

一、SEIRI(整理)在班组的具体实施 68

二、SEITON(整顿)在班组的具体实施 70

三、SEISO(清扫)在班组的具体实施 73

四、SEIKETSU(清洁)在班组的具体实施 74

五、SHITSUKE(素养)在班组中的具体实施 75

六、5S活动中的定置管理 77

D四章  现场目视管理 79

D一节  目视管理技术 79

一、目视管理的应用范围 79

二、实施目视管理的三大原则 80

三、目视管理的常用工具 81

四、目视管理的实施方式 84

五、目视管理的实施手段 85

D二节  目视管理实施技巧 86

一、简单实用的目视管理方法 86

二、物料目视管理的实施方法 86

三、设备目视管理的实施方法 87

四、质量目视管理的实施方法 88

五、安全目视管理的实施方法 89

D五章  现场看板管理 91

D一节  看板的种类与编制 91

一、看板的种类 91

二、班组现场布局看板的编制方法 92

三、班组工作计划看板的编制方法 93

四、班组生产线看板的编制方法 94

五、班组品质现状看板的编制方法 94

六、班组工作看板的编制方法 95

七、班组人员动态看板的编制方法 96

D二节  准时制与看板管理 96

一、JIT生产方式与看板管理 96

二、JIT看板的功能 97

三、JIT看板的使用原则 99

四、JIT看板在班组实施的8个步骤 99

五、JIT生产专用看板的编制方法 100

D六章  现场标准化维持与改善 101

D一节  维持生产标准化 101

一、标准的维持与改进 101

二、班组现场作业标准的应用 102

三、标准作业的三要素与推进方式 103

D二节  现场改善基础知识 105

一、现场改善的三大ZJ任务 105

二、现场改善的3项基本原则 106

三、现场改善的3大内容 107

四、现场改善的3大BB意识 110

D三节  现场改善实务性技巧 111

一、现场作业人为失误如何改善 111

二、如何运用3U MEMO现场改善手法 113

三、班组现场改善的实施技巧 116

D七章  现场物料管理 117

D一节  物料分类与成本管理 117

一、如何进行ABC分类管理 117

二、如何进行物料成本控制 118

三、如何减少现场物料浪费 120

四、怎样充分利用边角余料 121

D二节  物料作业管理 121

一、如何充分了解物料状况 121

二、如何进行发料作业 123

三、如何杜绝物料领用错误 124

四、如何办理退料补货 125

五、如何进行物料搬运作业 125

六、如何处理不良物料 127

七、如何进行辅助材料管理 128

D八章  现场设备管理 130

D一节  班组设备管理 130

一、班组设备管理的内容 130

二、设备操作规程 131

三、设备使用规程 131

四、设备维护规程 132

五、如何建立设备台账 133

六、如何进行设备日常保养 134

七、怎样杜绝设备的异常操作 135

八、怎么进行设备点检作业 136

九、什么是设备点检制的“八定” 137

十、班组设备点检制的六大要求 138

十一、怎样进行设备点检的分类作业 139

十二、如何进行设备内部点检 140

十三、如何进行设备日常巡检 143

十四、如何进行设备三级保养 143

D二节  生产工具仪器管理 147

一、班组工具管理的内容 147

二、班组日常工具管理的实施 148

三、怎样进行仪器设备管理 149

D三节  全面生产维护(TPM) 151

一、TPM的特点与目标 151

二、TPM活动的内容 151

三、TPM推行的3个阶段和10个步骤 153

四、怎么开展自主保养 155

D九章  全面质量管理 158

D一节  如何推进班组质量管理 158

一、影响产品质量的主因有哪些 158

二、如何进行产品质量日常检查 159

三、怎样提高生产直通率 160

四、班组如何有效提高产品质量 160

D二节  如何进行现场质量控制 161

一、如何在班组推行“三检制” 161

二、如何进行制程质量异常处理 163

三、如何处理现场不良品 164

四、防止不良品有何要诀 164

D三节  积J参与全面质量管理(TQM) 165

一、什么是TQM(全面质量管理) 165

二、TQM现场质量管理有何要求 166

三、TPM的基本方法——PDCA循环 167

四、美的电器公司的PDCA特点 169

参考文献 170


暂时没有目录,请见谅!

《精益生产的基石:车间现场管理实务》 洞察车间精髓,解锁效率密码 在任何制造企业中,车间现场是企业运营的血脉,是价值创造的直接环节。而现场管理,则是决定企业能否在激烈市场竞争中立足、制胜的关键。它不仅仅是简单的“管理”,更是一种深入生产肌理、优化流程、激发潜能的系统工程。《精益生产的基石:车间现场管理实务》一书,正是为致力于提升车间运营效率、夯实精益生产根基的管理者、技术人员和一线骨干倾力打造。本书将带您深入探究车间现场的每一个角落,从基础的“看得见、管得住”到精益求精的“持续改善”,全方位、系统性地构建高效、安全、充满活力的车间现场管理体系。 本书并非堆砌理论,而是以实战为导向,融合了国际先进的精益生产理念和国内本土化的实践经验。我们深知,优秀的现场管理源于对细节的精准把握和对流程的深刻理解。因此,本书从最基础的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”(5S)出发,将其内化为一种思维模式,一种行为习惯,渗透到生产的每一个环节。我们将详细解析如何通过有效的5S实施,清除浪费,规范作业,营造一目了然、高效有序的工作环境。这不仅仅是“扫地擦桌子”,而是通过目视化管理,让异常迅速显现,让标准化作业成为习惯,为一切改善打下坚实基础。 更进一步,本书将重点探讨“目视化管理”的深层应用。告别“口头禅”和“凭经验”,通过看板、标识、标准图、颜色管理等多种手段,让生产信息、质量要求、安全警示一目了然。清晰的目视化管理能够极大地缩短信息传递的时间,减少沟通误解,降低出错率,使每一个操作人员都能清晰地了解自己的任务、生产进度、质量标准以及潜在的风险。我们将提供大量实际案例,演示如何在不同的生产场景下,设计和实施有效的目视化管理工具,使其真正成为提升效率、保障安全的“第三只眼”。 效率的提升离不开对生产流程的精细化管理。本书将深入剖析“作业标准化”的精髓。何为标准?如何制定标准?如何让标准落地并被严格执行?我们将引导读者从基础的作业动作分解入手,识别其中的非增值环节,优化操作方法,通过工艺流程分析,消除不必要的等待、搬运、检查等浪费。本书将提供丰富的工具和方法,如作业分析、动作经济原理、标准化作业指导书(SOP)的编写与培训等,帮助您建立一套科学、严谨、易于执行的作业标准体系,确保每一次生产都在最佳状态下运行。 安全生产是车间管理的天字号工程,是企业可持续发展的生命线。本书将以高度的重视,详细阐述“安全管理”在车间现场中的具体实践。从风险辨识、隐患排查,到安全操作规程的制定与培训,再到应急预案的建立与演练,本书将提供一套完整的安全管理框架。我们将强调“全员参与、预防为主”的安全理念,指导管理者如何通过安全教育、事故案例分析、安全检查等多种形式,将安全意识根植于每一位员工心中。同时,本书还将关注设备安全、电气安全、化学品安全等关键领域,提供实用的防范措施和应急处理方法,努力将车间打造成一个零事故、零伤害的安全港湾。 质量是企业的生命,是赢得客户信任的基石。本书将深入探讨“质量管理”在车间现场的落实力度。从源头控制,到过程监控,再到最终的检验,每一个环节都至关重要。我们将介绍诸如“三检制度”(自检、互检、专检)、“首件确认”、统计过程控制(SPC)等常用的质量管理工具和方法,帮助您建立有效的质量追溯体系,及时发现和纠正不合格品,持续提升产品合格率。本书将引导读者理解,质量不是检验出来的,而是制造出来的,所有的管理最终都应服务于“零缺陷”的目标。 精益生产的核心在于“持续改善”。本书将花费大量篇幅,引导读者掌握“持续改善”的思维和方法。我们将介绍诸如“PDCA循环”(Plan-Do-Check-Action)、“Kaizen”(改善)、“QC七手法”(统计手法)等经典的改善工具,帮助您建立一套系统化的改善机制。本书将鼓励管理者深入一线,倾听员工的声音,发掘现场的改进点,通过小步快跑式的改善,不断优化流程、提升效率、降低成本。我们将强调“全员参与的改善文化”,让每一个员工都成为问题的发现者和解决者,将持续改善融入企业的日常运营之中。 此外,本书还将涵盖“生产计划与物料控制”在车间现场的应用。如何将宏观的生产计划转化为具体的生产任务?如何确保物料的及时供应,避免因缺料导致的停工待肚?本书将提供实用的计划排程方法和库存管理技巧,帮助您优化生产调度,实现生产计划的精准执行,提高物料的周转效率。 “团队建设与沟通协调”是现场管理不可或缺的软实力。本书将探讨如何构建一个高效协作的班组,如何提升班组长与员工之间的沟通效率,如何化解团队矛盾,激发团队士气。一个凝聚力强、执行力高的团队,是所有管理措施得以有效实施的根本保障。 《精益生产的基石:车间现场管理实务》一书,不仅是一本技术手册,更是一本思维指南。它将帮助您: 深刻理解精益生产的核心理念,并将其实践于车间现场。 掌握从5S到目视化管理,从标准化作业到质量安全控制的系统方法。 学会运用PDCA、Kaizen等工具,实现生产效率的持续提升。 构建一套行之有效的车间现场管理体系,提升企业整体竞争力。 培养敏锐的现场洞察力,发现并消除一切浪费。 打造一支高绩效、高士气的车间团队。 本书适合企业各级管理者、车间主任、班组长、生产技术人员、工艺工程师以及所有渴望提升车间管理水平的生产一线人员阅读。无论您身处哪个行业,面对何种生产挑战,《精益生产的基石:车间现场管理实务》都将是您提升车间运营管理能力、实现精益生产目标的最有力助手。让我们一起,从车间现场出发,铸就企业的卓越竞争力!

用户评价

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最近偶然翻到一本关于“制造过程中的风险管理与应急预案构建”的书,虽然它的书名与“班组长现场管理培训教程”风马牛不相及,但其内容对我在实际工作中的帮助却异常巨大。这本书让我第一次真正理解了“预则立,不则废”的深刻含义。它详细地罗列了在制造过程中可能遇到的各种风险,从小到机器故障、原材料短缺,大到安全事故、环境污染,并对每一种风险进行了详细的评估,包括发生的可能性和一旦发生可能造成的后果。更重要的是,它提供了系统性的构建应急预案的框架和方法。书中强调,应急预案不应该仅仅是挂在墙上的文件,而是需要进行反复的演练和评估,确保在真正发生危机时,大家都能迅速、有序地响应。我尤其对书中关于“风险辨识与分析”的那几个章节印象深刻,它教我们如何运用一些工具,比如SWOT分析、鱼骨图等,来系统地找出生产过程中存在的潜在风险。这让我意识到,我们之前对风险的认知往往是片面的、局部的,而这本书提供了一个更全面的视角。读完这本书,我感觉自己不再是那个被动地处理各种突发状况的班组长,而是能够主动去识别、评估和规避风险的管理者。这种从“被动救火”到“主动防火”的思维转变,对于提升班组整体的稳定性和生产效率,意义非凡。

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最近读到一本关于“团队赋能与激励机制设计”的书,虽然书中并没有直接出现“班组长现场管理培训教程”这个书名,但它所阐述的理念与方法,对于我们班组长来说,简直是如获至宝。这本书最大的亮点在于,它不再是从上而下的命令式管理,而是强调如何激发团队成员的内在动力。它深入浅出地分析了不同类型员工的需求和激励方式,并提供了多种实用的沟通技巧,比如如何有效地倾听、如何给予建设性的反馈、如何通过非物质奖励来提升员工的归属感和成就感。书中有一个案例,讲述了一个曾经士气低落的生产小组,在引入了新的激励机制后,生产效率和质量都得到了显著提升,而且团队成员之间的协作也变得更加默契。这让我深受启发,思考我们班组内部是否存在一些被忽视的激励点。特别是关于“目标共识”的部分,书中提到,让班组成员理解并认同部门和公司的整体目标,是提升团队凝聚力的关键。它提供了多种方法,比如定期的目标宣讲会、小组讨论会,以及将个人绩效与团队目标挂钩的机制。这让我意识到,仅仅设定生产指标是不够的,更重要的是要让大家明白,完成这些指标对于整个团队、对于个人意味着什么。这本书的语言风格非常接地气,没有太多空泛的理论,而是充满了实际操作的建议,让我读起来感觉很有指导意义,也很有信心去尝试。

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最近接触到一本讨论“流程优化与效率提升的精益生产实践”的书,虽然它没有直接冠以“班组长现场管理培训教程”这样的名号,但其中的方法论对于一线班组管理而言,简直是醍醐灌顶。这本书最吸引我的地方在于,它提供了一套系统性的、可操作的工具和方法,来帮助我们识别和消除生产过程中的浪费。它详细讲解了“价值流图”的绘制和分析,让我能够清晰地看到产品从原材料到最终交付过程中,哪些环节是真正为客户创造价值的,哪些环节则是在白白消耗资源。书中充满了大量的图示和案例,比如如何通过“看板管理”来优化物料流动,如何通过“5S”活动来创造一个整洁高效的工作环境,以及如何通过“持续改善”的文化来激发团队成员的主动性。我记得书中有一个关于“批量大小优化”的案例,通过调整生产批量,将在制品库存降低了40%,同时缩短了生产周期。这让我反思我们班组内部的生产组织方式,很多时候我们只是习惯性地按照固定的模式操作,却很少去思考是否存在更优的流程。这本书的语言风格非常简洁明了,避免了晦涩的专业术语,读起来感觉就像是一位经验丰富的导师在手把手地教导,让我能立刻将学到的知识应用到实际工作中。

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作为一名在工厂一线摸爬滚打了十多年的老班组长,我最近有幸翻阅了一本让我耳目一新的书,虽然它并没有直接提及“班组长现场管理培训教程”这个书名,但它所蕴含的智慧和方法,让我感觉像是为我们这类基层管理者量身定做的。这本书给我印象最深的是关于“细节决定成败”的论述。它通过大量真实案例,深刻剖析了那些看似微不足道的细节,是如何在生产过程中引发蝴蝶效应,最终导致质量问题的发生。书中花了很大篇幅讲解如何建立一套细致入微的操作规程,以及如何通过日常的“微沟通”,将这些规程深入人心。我记得其中一个章节,详细描述了如何通过改进一个简单的工位摆放,将某个工序的返工率降低了近20%,这让我非常震撼。之前我们总是疲于应付层出不穷的问题,这本书则教会我从源头抓起,把控每一个细节,防患于未然。而且,它强调的不仅仅是硬件上的改进,更多的是思维方式的转变。书中多次提到,优秀的班组长需要具备“火眼金睛”的能力,能够迅速捕捉到生产线上的异常信号,并果断采取措施。这并非依靠经验的“感觉”,而是建立在对流程的深刻理解和对潜在风险的预判之上。读完这一部分,我才意识到,我们过去的很多管理,都只是在“救火”,而这本书,则是在教我们如何“防火”。它让我重新审视了自己在现场管理中的不足,也为我提供了切实可行的改进方向。

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最近读了一本关于“沟通艺术与冲突化解策略”的书,虽然书中并未直接提及“班组长现场管理培训教程”这个书名,但它所传达的沟通理念和方法,对于我这个在基层摸爬滚打多年的班组长来说,犹如一股清流,让我受益匪浅。这本书的独特之处在于,它并没有将沟通仅仅看作是一种信息传递的工具,而是将其提升到一种关系建立和维护的层面。它深入剖析了不同沟通模式的优劣,以及如何在日常工作中运用有效的倾听、提问和反馈技巧,来建立更加信任和尊重的团队关系。书中分享了大量生动的沟通场景,比如如何处理团队成员之间的误解和分歧,如何有效地向上级汇报工作,以及如何在关键时刻进行有力的鼓舞。我尤其被书中关于“同理心沟通”的那几个章节所打动,它教导我们如何站在对方的角度去理解问题,如何用真诚的态度去化解矛盾。我记得有一个案例,讲述了一位班组长如何通过耐心的沟通,成功地将一位工作消极的员工重新带回正轨,这让我看到了沟通的巨大力量。这本书的语言风格非常贴近生活,充满了智慧和温度,让我读起来感到轻松愉悦,同时也学到了许多实实在在的沟通技巧,能够立即应用到我的班组管理中,改善人际关系,提升团队的整体氛围。

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