班組長現場管理培訓教程

班組長現場管理培訓教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

楊劍 著
圖書標籤:
  • 班組長
  • 現場管理
  • 培訓
  • 教程
  • 生産管理
  • 質量管理
  • 團隊建設
  • 精益生産
  • 5S管理
  • 安全生産
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店鋪: 響水新華書店圖書專營店
齣版社: 化學工業齣版社
ISBN:9787122281111
商品編碼:26912928697
包裝:普及
開本:16
齣版時間:2016-10-01

具體描述


內容介紹
基本信息
書名: 班組長現場管理培訓教程
作者: 楊劍 開本:
YJ: 38
頁數:
現價: 見1;CY =CY部 齣版時間 2017-01
書號: 9787122281111 印刷時間:
齣版社: 化學工業齣版社 版次:
商品類型: 正版圖書 印次:
內容提要 作者簡介

本書主要作者楊劍,1991年畢業於經濟管理專業,做過國傢公務員,曾在國企任過廠長;在清華大學規劃設計研究院深圳齣版策劃中心,擔任副經理,GJ職業經理人;曾經J職於深圳綜閤開發研究院CDI策劃中心,任總編助理、策劃總監;還J職於金融聯集團華盈恒信谘詢公司,任齣版部經理;現J職於深圳普方管理谘詢有限公司,任齣版部經理兼總編輯。楊劍領銜的創作團隊著有《班組長工作手冊》、《班組長現場管理》、《班組長人員管理》等圖書,曾經評為中國書刊行業協會“全行業暢銷品種”、中國製造業企業班組長培訓特彆推薦用書,三次再版,印刷二十多次。

精彩導讀

怎樣進行儀器設備管理

1.班組儀器儀錶管理的任務

班組儀器儀錶管理是指對生産所需要的儀器儀錶進行申領,閤理使用,精心維護,保持性能和精度,遵守各項管理製度等一係列工作的總稱。班組儀器儀錶管理有以下幾項任務:

(1)執行儀器、儀錶管理方麵的製度;

(2)閤理使用儀器儀錶,保證儀器儀錶正常工作和數據的可靠性、準確性;

(3)做好維護、存放、檢驗、鑒定報廢、記賬、立卡、統計等工作;

(4)保管好技術資料(包括閤格證);

(5)處理好儀器、儀錶事故。

2.班組儀器儀錶管理的具體工作

(1)儀器儀錶的領用與建賬

班組根據生産工藝文件的規定製定新産品工藝方案、設備和儀器改造方案,確定尚不齊全或應該添置的項目。然後通過車間儀錶員報請主管部門批準或領用儀器儀錶計劃。到貨後,辦理領用手續,建立賬卡,驗收儀器儀錶。班組驗收儀器儀錶通常是配閤儀錶員進行,內容有:外觀檢查,即檢查外殼包裝是否損壞;成套性檢查,即根據裝箱單、說明書清點主機、輔機、附件和專用工具、隨機圖紙、技術資料、說明書和外設接綫等;性能檢驗,即按說明書上規定的技術指標進行逐項檢查。大型、精密、稀有儀器還應填寫驗收報告,同時將圖紙、技術資料交上級主管部門存檔,班組通常隻保存說明書(或其復印件)。

(2)正確使用儀器儀錶

①注意儀器儀錶的工作環境和工作條件

一般的儀器儀錶都有工作條件的規定,如工作環境溫度、濕度等,必須對其嚴格遵守。使用前先檢查閤格證,無閤格證的儀器儀錶應停止使用。正常情況下,儀器工作處要通風,沒有強磁場,無腐蝕物和強烈震動,注意防塵。

②在技術規範允許尺度內使用儀器儀錶

SJ上沒有WN的儀器,所有儀器都是針對某一個具體的局部的領域而實施觀察、檢測、調節和控製作用的,因此,一定要按規定範圍使用。要保證儀器儀錶都正常工作,不以粗代精,不超負載使用。一般的儀器儀錶都經過調整校正,部分結構還進行瞭密封,未經許可不能拆卸分解儀器儀錶。使用時對操縱和控製手柄、形狀、按紐要適D用力。

③注意儀器儀錶的操作規程

使用前應檢查電源和其他動力源是否匹配、接觸或密封良好,各外設附件是否配置得D,準備J緒纔可開機。凡無綫電儀器都有預熱穩定過程,使用中應予以等待。其他操作順序、方法、連續使用時間、使用精度、使用J限等,應按規程進行。

(3)遵守周期檢查製度

為瞭保證儀器儀錶功能的準確性、一緻性、可靠性,班組必須按照主管部門有關周期檢定製度的規定,按時、按量把儀器儀錶送交檢驗、檢定,搞好計量儀器的傳遞工作,並保存好檢定卡片或錶格、記錄。

(4)搞好儀器儀錶的維護保養工作

儀器儀錶的維護保養的主要內容是防塵、防潮、防腐、防老化工作。要每天用乾布擦拭外殼,停用時應用布罩遮蓋儀器。部分儀器還有避光的要求,對於儀器儀錶中的灰塵要請有關人員定期清除。

(5)做好精密儀器儀錶的管理工作

精密、貴重、稀有儀器儀錶應該從使用、保管、維護、檢查等幾個方麵切實做好相關工作。對這類設備要嚴格實行“四定”、“五不”的管理維護製度。

“四定”是指:定使用地點,定使用人員,定檢修人員,定專用管理製度。

“五不”是指:開機不離人,精機不粗用,不帶病工作,不違及操作規程,不在儀器上堆放其他儀器及物品。

(5)做好其他管理工作

①搞好儀器附件的管理

附件的遺失是儀器使用過程中容易産生的事故,而附件的遺失或損壞,往往使精密、貴重的儀器不能繼續使用,嚴重影響生産或科研。因此要切實加強其管理。管理的方法是附件隨儀器一起建賬,規定固定存放地點,建立藉用製度,規定儀器和附件換人使用時的交接手續。

②做好儀器技術資料保管工作

儀器的說明書、操作規程和其他交班組保存的技術資料應和班組工藝文件一起統一保管,班組長換人,應清理移交。這些資料隻能藉閱,不能交私人保管。

③儀器儀錶的遺失處理

對於個人保管的儀器儀錶,不管主客觀原因發生的遺失情況都應認真進行處理,並立即上報主管部門,針對不同情節,采取行政處分加經濟賠償的方法。各單位都應建立儀器遺失賠償製度。

④儀器儀錶的報廢和利用

儀器儀錶確因使用年限長久,性能低劣、事故造成嚴重損壞等而無法修復,或因科技發展而失其原有價值,班組可通過車間嚮主管部門提齣報廢申請。主管部門經有關機構技術鑒定、審查同意後,填寫報廢申請單,報領導審批,正式報廢。報廢後的儀器由主管部門統一處理。

目錄

目錄

CONTENTS

D一章 現場管理基礎 1

D一節  班組長現場管理的職責 1

一、班組長現場管理的6大任務 1

二、現場管理的目標——QCDS 2

三、現場管理的基本內容 3

四、現場管理的工作原則 4

五、現場工作有效推進的步驟 6

D二節  班組長現場管控的基本方法 7

一、現場管理的基本方法 7

二、什麼是三現法 8

三、什麼是巡視法 10

四、什麼是5Why法 12

D三節  班組長現場管理的技巧 14

一、如何進行現場工作指導 14

二、如何進行交接班管理 16

三、工位需要1;CY =CY替怎麼辦 17

四、如何做到讓現場井然有序 18

D二章  現場作業管理 19

D一節  班組長現場作業前的工作 19

一、如何準確接收生産指示 19

二、生産前要進行哪些準備 20

三、如何確定作業速度與作業時間 22

四、如何製訂與管理作業指導書 25

五、如何進行生産綫安排 27

D二節  班組長現場作業中的工作 29

一、如何進行生産進度控製 29

二、如何進行日常作業檢查與巡查 33

三、如何進行作業切換管理 35

四、如何進行生産異常處理 37

D三節  班組長現場作業後的工作 40

一、如何推行日常工作的QCDS 40

二、如何進行作業日報管理 43

三、如何填寫工作日誌 46

D三章  現場5S管理 49

D一節  5S管理的步驟和方法 49

一、5S活動的3大原則 49

二、推行5S活動的11個步驟 50

三、5S推進的7大方法 59

D二節  班組5S管理實務 68

一、SEIRI(整理)在班組的具體實施 68

二、SEITON(整頓)在班組的具體實施 70

三、SEISO(清掃)在班組的具體實施 73

四、SEIKETSU(清潔)在班組的具體實施 74

五、SHITSUKE(素養)在班組中的具體實施 75

六、5S活動中的定置管理 77

D四章  現場目視管理 79

D一節  目視管理技術 79

一、目視管理的應用範圍 79

二、實施目視管理的三大原則 80

三、目視管理的常用工具 81

四、目視管理的實施方式 84

五、目視管理的實施手段 85

D二節  目視管理實施技巧 86

一、簡單實用的目視管理方法 86

二、物料目視管理的實施方法 86

三、設備目視管理的實施方法 87

四、質量目視管理的實施方法 88

五、安全目視管理的實施方法 89

D五章  現場看闆管理 91

D一節  看闆的種類與編製 91

一、看闆的種類 91

二、班組現場布局看闆的編製方法 92

三、班組工作計劃看闆的編製方法 93

四、班組生産綫看闆的編製方法 94

五、班組品質現狀看闆的編製方法 94

六、班組工作看闆的編製方法 95

七、班組人員動態看闆的編製方法 96

D二節  準時製與看闆管理 96

一、JIT生産方式與看闆管理 96

二、JIT看闆的功能 97

三、JIT看闆的使用原則 99

四、JIT看闆在班組實施的8個步驟 99

五、JIT生産專用看闆的編製方法 100

D六章  現場標準化維持與改善 101

D一節  維持生産標準化 101

一、標準的維持與改進 101

二、班組現場作業標準的應用 102

三、標準作業的三要素與推進方式 103

D二節  現場改善基礎知識 105

一、現場改善的三大ZJ任務 105

二、現場改善的3項基本原則 106

三、現場改善的3大內容 107

四、現場改善的3大BB意識 110

D三節  現場改善實務性技巧 111

一、現場作業人為失誤如何改善 111

二、如何運用3U MEMO現場改善手法 113

三、班組現場改善的實施技巧 116

D七章  現場物料管理 117

D一節  物料分類與成本管理 117

一、如何進行ABC分類管理 117

二、如何進行物料成本控製 118

三、如何減少現場物料浪費 120

四、怎樣充分利用邊角餘料 121

D二節  物料作業管理 121

一、如何充分瞭解物料狀況 121

二、如何進行發料作業 123

三、如何杜絕物料領用錯誤 124

四、如何辦理退料補貨 125

五、如何進行物料搬運作業 125

六、如何處理不良物料 127

七、如何進行輔助材料管理 128

D八章  現場設備管理 130

D一節  班組設備管理 130

一、班組設備管理的內容 130

二、設備操作規程 131

三、設備使用規程 131

四、設備維護規程 132

五、如何建立設備颱賬 133

六、如何進行設備日常保養 134

七、怎樣杜絕設備的異常操作 135

八、怎麼進行設備點檢作業 136

九、什麼是設備點檢製的“八定” 137

十、班組設備點檢製的六大要求 138

十一、怎樣進行設備點檢的分類作業 139

十二、如何進行設備內部點檢 140

十三、如何進行設備日常巡檢 143

十四、如何進行設備三級保養 143

D二節  生産工具儀器管理 147

一、班組工具管理的內容 147

二、班組日常工具管理的實施 148

三、怎樣進行儀器設備管理 149

D三節  全麵生産維護(TPM) 151

一、TPM的特點與目標 151

二、TPM活動的內容 151

三、TPM推行的3個階段和10個步驟 153

四、怎麼開展自主保養 155

D九章  全麵質量管理 158

D一節  如何推進班組質量管理 158

一、影響産品質量的主因有哪些 158

二、如何進行産品質量日常檢查 159

三、怎樣提高生産直通率 160

四、班組如何有效提高産品質量 160

D二節  如何進行現場質量控製 161

一、如何在班組推行“三檢製” 161

二、如何進行製程質量異常處理 163

三、如何處理現場不良品 164

四、防止不良品有何要訣 164

D三節  積J參與全麵質量管理(TQM) 165

一、什麼是TQM(全麵質量管理) 165

二、TQM現場質量管理有何要求 166

三、TPM的基本方法——PDCA循環 167

四、美的電器公司的PDCA特點 169

參考文獻 170


暫時沒有目錄,請見諒!

《精益生産的基石:車間現場管理實務》 洞察車間精髓,解鎖效率密碼 在任何製造企業中,車間現場是企業運營的血脈,是價值創造的直接環節。而現場管理,則是決定企業能否在激烈市場競爭中立足、製勝的關鍵。它不僅僅是簡單的“管理”,更是一種深入生産肌理、優化流程、激發潛能的係統工程。《精益生産的基石:車間現場管理實務》一書,正是為緻力於提升車間運營效率、夯實精益生産根基的管理者、技術人員和一綫骨乾傾力打造。本書將帶您深入探究車間現場的每一個角落,從基礎的“看得見、管得住”到精益求精的“持續改善”,全方位、係統性地構建高效、安全、充滿活力的車間現場管理體係。 本書並非堆砌理論,而是以實戰為導嚮,融閤瞭國際先進的精益生産理念和國內本土化的實踐經驗。我們深知,優秀的現場管理源於對細節的精準把握和對流程的深刻理解。因此,本書從最基礎的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”(5S)齣發,將其內化為一種思維模式,一種行為習慣,滲透到生産的每一個環節。我們將詳細解析如何通過有效的5S實施,清除浪費,規範作業,營造一目瞭然、高效有序的工作環境。這不僅僅是“掃地擦桌子”,而是通過目視化管理,讓異常迅速顯現,讓標準化作業成為習慣,為一切改善打下堅實基礎。 更進一步,本書將重點探討“目視化管理”的深層應用。告彆“口頭禪”和“憑經驗”,通過看闆、標識、標準圖、顔色管理等多種手段,讓生産信息、質量要求、安全警示一目瞭然。清晰的目視化管理能夠極大地縮短信息傳遞的時間,減少溝通誤解,降低齣錯率,使每一個操作人員都能清晰地瞭解自己的任務、生産進度、質量標準以及潛在的風險。我們將提供大量實際案例,演示如何在不同的生産場景下,設計和實施有效的目視化管理工具,使其真正成為提升效率、保障安全的“第三隻眼”。 效率的提升離不開對生産流程的精細化管理。本書將深入剖析“作業標準化”的精髓。何為標準?如何製定標準?如何讓標準落地並被嚴格執行?我們將引導讀者從基礎的作業動作分解入手,識彆其中的非增值環節,優化操作方法,通過工藝流程分析,消除不必要的等待、搬運、檢查等浪費。本書將提供豐富的工具和方法,如作業分析、動作經濟原理、標準化作業指導書(SOP)的編寫與培訓等,幫助您建立一套科學、嚴謹、易於執行的作業標準體係,確保每一次生産都在最佳狀態下運行。 安全生産是車間管理的天字號工程,是企業可持續發展的生命綫。本書將以高度的重視,詳細闡述“安全管理”在車間現場中的具體實踐。從風險辨識、隱患排查,到安全操作規程的製定與培訓,再到應急預案的建立與演練,本書將提供一套完整的安全管理框架。我們將強調“全員參與、預防為主”的安全理念,指導管理者如何通過安全教育、事故案例分析、安全檢查等多種形式,將安全意識根植於每一位員工心中。同時,本書還將關注設備安全、電氣安全、化學品安全等關鍵領域,提供實用的防範措施和應急處理方法,努力將車間打造成一個零事故、零傷害的安全港灣。 質量是企業的生命,是贏得客戶信任的基石。本書將深入探討“質量管理”在車間現場的落實力度。從源頭控製,到過程監控,再到最終的檢驗,每一個環節都至關重要。我們將介紹諸如“三檢製度”(自檢、互檢、專檢)、“首件確認”、統計過程控製(SPC)等常用的質量管理工具和方法,幫助您建立有效的質量追溯體係,及時發現和糾正不閤格品,持續提升産品閤格率。本書將引導讀者理解,質量不是檢驗齣來的,而是製造齣來的,所有的管理最終都應服務於“零缺陷”的目標。 精益生産的核心在於“持續改善”。本書將花費大量篇幅,引導讀者掌握“持續改善”的思維和方法。我們將介紹諸如“PDCA循環”(Plan-Do-Check-Action)、“Kaizen”(改善)、“QC七手法”(統計手法)等經典的改善工具,幫助您建立一套係統化的改善機製。本書將鼓勵管理者深入一綫,傾聽員工的聲音,發掘現場的改進點,通過小步快跑式的改善,不斷優化流程、提升效率、降低成本。我們將強調“全員參與的改善文化”,讓每一個員工都成為問題的發現者和解決者,將持續改善融入企業的日常運營之中。 此外,本書還將涵蓋“生産計劃與物料控製”在車間現場的應用。如何將宏觀的生産計劃轉化為具體的生産任務?如何確保物料的及時供應,避免因缺料導緻的停工待肚?本書將提供實用的計劃排程方法和庫存管理技巧,幫助您優化生産調度,實現生産計劃的精準執行,提高物料的周轉效率。 “團隊建設與溝通協調”是現場管理不可或缺的軟實力。本書將探討如何構建一個高效協作的班組,如何提升班組長與員工之間的溝通效率,如何化解團隊矛盾,激發團隊士氣。一個凝聚力強、執行力高的團隊,是所有管理措施得以有效實施的根本保障。 《精益生産的基石:車間現場管理實務》一書,不僅是一本技術手冊,更是一本思維指南。它將幫助您: 深刻理解精益生産的核心理念,並將其實踐於車間現場。 掌握從5S到目視化管理,從標準化作業到質量安全控製的係統方法。 學會運用PDCA、Kaizen等工具,實現生産效率的持續提升。 構建一套行之有效的車間現場管理體係,提升企業整體競爭力。 培養敏銳的現場洞察力,發現並消除一切浪費。 打造一支高績效、高士氣的車間團隊。 本書適閤企業各級管理者、車間主任、班組長、生産技術人員、工藝工程師以及所有渴望提升車間管理水平的生産一綫人員閱讀。無論您身處哪個行業,麵對何種生産挑戰,《精益生産的基石:車間現場管理實務》都將是您提升車間運營管理能力、實現精益生産目標的最有力助手。讓我們一起,從車間現場齣發,鑄就企業的卓越競爭力!

用戶評價

評分

最近讀瞭一本關於“溝通藝術與衝突化解策略”的書,雖然書中並未直接提及“班組長現場管理培訓教程”這個書名,但它所傳達的溝通理念和方法,對於我這個在基層摸爬滾打多年的班組長來說,猶如一股清流,讓我受益匪淺。這本書的獨特之處在於,它並沒有將溝通僅僅看作是一種信息傳遞的工具,而是將其提升到一種關係建立和維護的層麵。它深入剖析瞭不同溝通模式的優劣,以及如何在日常工作中運用有效的傾聽、提問和反饋技巧,來建立更加信任和尊重的團隊關係。書中分享瞭大量生動的溝通場景,比如如何處理團隊成員之間的誤解和分歧,如何有效地嚮上級匯報工作,以及如何在關鍵時刻進行有力的鼓舞。我尤其被書中關於“同理心溝通”的那幾個章節所打動,它教導我們如何站在對方的角度去理解問題,如何用真誠的態度去化解矛盾。我記得有一個案例,講述瞭一位班組長如何通過耐心的溝通,成功地將一位工作消極的員工重新帶迴正軌,這讓我看到瞭溝通的巨大力量。這本書的語言風格非常貼近生活,充滿瞭智慧和溫度,讓我讀起來感到輕鬆愉悅,同時也學到瞭許多實實在在的溝通技巧,能夠立即應用到我的班組管理中,改善人際關係,提升團隊的整體氛圍。

評分

最近接觸到一本討論“流程優化與效率提升的精益生産實踐”的書,雖然它沒有直接冠以“班組長現場管理培訓教程”這樣的名號,但其中的方法論對於一綫班組管理而言,簡直是醍醐灌頂。這本書最吸引我的地方在於,它提供瞭一套係統性的、可操作的工具和方法,來幫助我們識彆和消除生産過程中的浪費。它詳細講解瞭“價值流圖”的繪製和分析,讓我能夠清晰地看到産品從原材料到最終交付過程中,哪些環節是真正為客戶創造價值的,哪些環節則是在白白消耗資源。書中充滿瞭大量的圖示和案例,比如如何通過“看闆管理”來優化物料流動,如何通過“5S”活動來創造一個整潔高效的工作環境,以及如何通過“持續改善”的文化來激發團隊成員的主動性。我記得書中有一個關於“批量大小優化”的案例,通過調整生産批量,將在製品庫存降低瞭40%,同時縮短瞭生産周期。這讓我反思我們班組內部的生産組織方式,很多時候我們隻是習慣性地按照固定的模式操作,卻很少去思考是否存在更優的流程。這本書的語言風格非常簡潔明瞭,避免瞭晦澀的專業術語,讀起來感覺就像是一位經驗豐富的導師在手把手地教導,讓我能立刻將學到的知識應用到實際工作中。

評分

最近偶然翻到一本關於“製造過程中的風險管理與應急預案構建”的書,雖然它的書名與“班組長現場管理培訓教程”風馬牛不相及,但其內容對我在實際工作中的幫助卻異常巨大。這本書讓我第一次真正理解瞭“預則立,不則廢”的深刻含義。它詳細地羅列瞭在製造過程中可能遇到的各種風險,從小到機器故障、原材料短缺,大到安全事故、環境汙染,並對每一種風險進行瞭詳細的評估,包括發生的可能性和一旦發生可能造成的後果。更重要的是,它提供瞭係統性的構建應急預案的框架和方法。書中強調,應急預案不應該僅僅是掛在牆上的文件,而是需要進行反復的演練和評估,確保在真正發生危機時,大傢都能迅速、有序地響應。我尤其對書中關於“風險辨識與分析”的那幾個章節印象深刻,它教我們如何運用一些工具,比如SWOT分析、魚骨圖等,來係統地找齣生産過程中存在的潛在風險。這讓我意識到,我們之前對風險的認知往往是片麵的、局部的,而這本書提供瞭一個更全麵的視角。讀完這本書,我感覺自己不再是那個被動地處理各種突發狀況的班組長,而是能夠主動去識彆、評估和規避風險的管理者。這種從“被動救火”到“主動防火”的思維轉變,對於提升班組整體的穩定性和生産效率,意義非凡。

評分

最近讀到一本關於“團隊賦能與激勵機製設計”的書,雖然書中並沒有直接齣現“班組長現場管理培訓教程”這個書名,但它所闡述的理念與方法,對於我們班組長來說,簡直是如獲至寶。這本書最大的亮點在於,它不再是從上而下的命令式管理,而是強調如何激發團隊成員的內在動力。它深入淺齣地分析瞭不同類型員工的需求和激勵方式,並提供瞭多種實用的溝通技巧,比如如何有效地傾聽、如何給予建設性的反饋、如何通過非物質奬勵來提升員工的歸屬感和成就感。書中有一個案例,講述瞭一個曾經士氣低落的生産小組,在引入瞭新的激勵機製後,生産效率和質量都得到瞭顯著提升,而且團隊成員之間的協作也變得更加默契。這讓我深受啓發,思考我們班組內部是否存在一些被忽視的激勵點。特彆是關於“目標共識”的部分,書中提到,讓班組成員理解並認同部門和公司的整體目標,是提升團隊凝聚力的關鍵。它提供瞭多種方法,比如定期的目標宣講會、小組討論會,以及將個人績效與團隊目標掛鈎的機製。這讓我意識到,僅僅設定生産指標是不夠的,更重要的是要讓大傢明白,完成這些指標對於整個團隊、對於個人意味著什麼。這本書的語言風格非常接地氣,沒有太多空泛的理論,而是充滿瞭實際操作的建議,讓我讀起來感覺很有指導意義,也很有信心去嘗試。

評分

作為一名在工廠一綫摸爬滾打瞭十多年的老班組長,我最近有幸翻閱瞭一本讓我耳目一新的書,雖然它並沒有直接提及“班組長現場管理培訓教程”這個書名,但它所蘊含的智慧和方法,讓我感覺像是為我們這類基層管理者量身定做的。這本書給我印象最深的是關於“細節決定成敗”的論述。它通過大量真實案例,深刻剖析瞭那些看似微不足道的細節,是如何在生産過程中引發蝴蝶效應,最終導緻質量問題的發生。書中花瞭很大篇幅講解如何建立一套細緻入微的操作規程,以及如何通過日常的“微溝通”,將這些規程深入人心。我記得其中一個章節,詳細描述瞭如何通過改進一個簡單的工位擺放,將某個工序的返工率降低瞭近20%,這讓我非常震撼。之前我們總是疲於應付層齣不窮的問題,這本書則教會我從源頭抓起,把控每一個細節,防患於未然。而且,它強調的不僅僅是硬件上的改進,更多的是思維方式的轉變。書中多次提到,優秀的班組長需要具備“火眼金睛”的能力,能夠迅速捕捉到生産綫上的異常信號,並果斷采取措施。這並非依靠經驗的“感覺”,而是建立在對流程的深刻理解和對潛在風險的預判之上。讀完這一部分,我纔意識到,我們過去的很多管理,都隻是在“救火”,而這本書,則是在教我們如何“防火”。它讓我重新審視瞭自己在現場管理中的不足,也為我提供瞭切實可行的改進方嚮。

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