精益制造008：丰田现场的人才培育    978750604985630

精益制造002：生产计划    978750604403532

精益制造006：标准时间管理    9787506042864    32

精益制造005：生产现场优分析法    9787506042604    32

精益制造007：现场改善    9787506042673    30

精益制造004：生产管理   9787506042031    32

精益制造003：不良品防止对策    9787506042048    32

精益制造001：图解生产实务：5S推进法    9787506042055    28

001

　“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。《精益制造001·图解生产实务：5S推进法》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。图解生产实务：5S推进法结构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了图解生产实务：5S推进法的亲和力。

002

　　“生产计划”是制造行业经常使用的术语。当制造现场出现“由于生产计划精度欠佳导致生产无法按照预期进行”或是“生产计划不周致使交货期一再延误”等问题时，生产计划常常会成为争论的焦点。

003

日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。 本书以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，终实现改善品质和培养人才的双赢。 我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。

004

　《图解生产实务：生产管理》系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解图解生产实务：生产管理对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。图解生产实务：生产管理从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

005

《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。

006

本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。
本书的结构大体分为：
1. 标准时间的结构；
2. 设定、达到标准时间的方法；
3. 缩短所设定的标准时间的方法；
4. 标准时间的实际应用方法。
具体分为：第1章 如何使用标准时间。主要包括：标准时间的相关业务，IE与标准时间的历史，生产率与标准时间，生产率的三大因素：制造方法（Method）、绩效（Performance）、利用率（Utilization）。
第2章 标准时间的构成。分为：标准时间的定义，“正常速度”是怎样的速度，“宽放”的概念，标准时间由哪些因素构成，标准时间的作用，标准时间的必要条件：标准时间本身的必要条件、设定标准时间的必要条件、使用以及维护管理标准时间的必要条件等。
第3章 标准时间的设定方法。具体分为：标准时间设定方法的类型：经验上的估测；观察测定实际作业、利用标准时间的资料，标准时间的设定步骤，时间研究，评价，工作采样，各种PTS法，PTS法的优点与界限：使用PTS法设定标准时间时的优点、PTS法的界限，MTM方法，放手RL（表VI），拆卸D（表VII），移动视线和对准焦点（表VIII），全身动作（表IX），同时动作（表X），MOST，，标准时间数据，使用计算机设定标准时间等。
第4章 缩短标准时间的五个步骤。主要包括：缩短标准时间的步骤，为现在的作业方法建模，新作业方法的基本设计，新作业方法的详细设计：作业要素的分配、瓶颈工序的讨论、详细设计方案的评价及选择，总结新作业方法，新作业方法的实施及跟踪等。
第5章 方法改善的分析方法。主要分为：P-Q分析，工序分析，作业分析、动作分析，人机图，作业时间图，改善构想的形成方法：头脑风暴、改善的四项原则：ECRS、5W1H、追求目标的原则等。
第6章 为了达成标准时间的绩效管理。分为：绩效管理的效果，绩效管理系统，根据绩效管理系统进行科学的管理：公平、准确地评价，劳动生产率的大幅度提升，责任在于作业人员的绩效损失，降低作业绩效损失的方法与步骤，绩效管理中监督人员的职责，一线监督人员的理想状态等。
第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法。包括：项目编组，重新评价、改善标准方法，重新评价、修改标准时间，根据标准时间管理、提高绩效，高绩效安定期的活动，高水准安定期的活动，提高预测、计划的精确度，交货期、产量、质量、成本与绩效的关系等。
第8章 各部门如何有效利用标准时间。主要分为：制造部门，生产管理部门，成本估计、成本计算部门，设计部门，设备管理部门，生产技术部门，质量管理部门等。
本书主要探讨制造业危机突围方法，对时下的中国中小企业融资难、招工难应该有很大的借鉴意义。

007

　对于日本来说，现在是一个形势严峻的时代，巨大变化正在接踵而至。 即使是长年从事制造业，为日本的经济发展作出过巨大贡献的人，如今也会感到无所适从。
那么，我们究竟如何做才好呢? 只要等一等，就会有办法了吗?
　　我认为等待毫无益处。不仅如此，为了生存下去，我们必须要绞尽脑汁思考自己的工作如何做才能符合市场的需要，更要思考如何改变制造业。我们必须为这些目标的达成而努力思索并保证其成功实行。

008

　2004年3月，丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。