6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
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• 流程优化
• 效率提升
• 质量管理
• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

店铺： 张家港新华书店专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：28504693898

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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精益生产：化繁为简，驱动卓越运营 在这个日新月异的时代，企业如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展？答案往往藏在对运营效率的极致追求中。精益生产，作为一种源自日本丰田汽车公司的先进生产管理思想与方法，以其“消除一切浪费”的核心理念，在全球范围内掀起了一场深刻的变革浪潮。它不仅仅是一套技术工具，更是一种思维模式，一种文化，一种对卓越运营的永恒追求。 本书旨在深入浅出地剖析精益生产的精髓，带领读者踏上一段探索高效、低成本、高质量生产模式的旅程。我们将不仅仅停留在理论的层面，更注重实践的应用，通过生动的图解和详实的案例，让精益生产的理念深入人心，真正转化为指导企业实践的强大力量。 第一章：精益生产的起源与核心理念——为何要精益？ 本章将追溯精益生产的源头，了解其诞生的历史背景，以及它如何从解决汽车制造的瓶颈中，演变成一种普适性的管理哲学。我们将深入探讨精益生产的几个核心支柱： 价值流（Value Stream）： 理解什么是客户真正愿意支付的价值，以及如何识别和绘制产品或服务从原材料到客户手中的整个流程。通过价值流图，企业能够清晰地看到“哪里在浪费”，为后续的改进指明方向。 消除浪费（Elimination of Waste）： 这是精益生产的基石。我们将详细解析生产过程中常见的“七大浪费”或“八大浪费”，包括： 等待（Waiting）： 设备停机、人员空闲、物料延误等造成的无效等待时间。 搬运（Transporting）： 不必要的物料、半成品或成品的移动，增加时间和成本。 过量生产（Overproduction）： 生产超出当前需求的产品，导致库存积压、占用资源。 库存（Inventory）： 过多的原材料、在制品或产成品，隐藏问题、增加损耗。 动作（Motion）： 人员操作中不必要的、重复的、或无效的动作，影响效率和人体工学。 制造过剩（Over-processing）： 对产品进行超出客户需求的加工或检验，增加成本和时间。 缺陷（Defects）： 生产出不合格品，导致返工、报废、客户不满。 (新增) 未能利用人才（Unused Talent）： 忽视员工的创意、知识和技能，未能充分发挥其潜力。 通过对这些浪费的深刻理解，读者将学会如何在日常工作中敏锐地捕捉它们，并思考消除的方法。 持续改进（Continuous Improvement / Kaizen）： 精益生产不是一次性的项目，而是一种永无止境的改进文化。我们将介绍“Kaizen”的含义，以及它如何在基层员工中激发创新的动力，通过点滴的改进汇聚成巨大的变革。 拉动式生产（Pull System）： 相对于传统的“推动式”生产，拉动式生产强调“按需生产”，即后道工序根据实际需求向前道工序发出信号，拉动生产。这将有效减少库存，提高响应速度。 第二章：精益生产的核心工具与方法——如何精益？ 在理解了精益生产的理念后，本章将聚焦于实践，介绍一系列行之有效的精益工具和方法，帮助企业将理念落地： 5S现场管理（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 整理（Seiri）： 区分必需品和非必需品，并清除非必需品。 整顿（Seiton）： 将必需品放置在易于取用、清晰标识的位置。 清扫（Seiso）： 清洁工作区域，同时检查设备和环境。 清洁（Seiketsu）： 维持整理、整顿、清扫的成果，标准化。 素养（Shitsuke）： 养成遵守规则、养成良好工作习惯。 5S是实现高效、安全、整洁工作环境的基础，是推行其他精益工具的前提。 看板管理（Kanban）： 详细介绍看板在拉动式生产系统中的作用，如何通过看板传递信息，控制在制品数量，实现准时化生产（JIT）。 区分不同类型的看板，以及它们在实际应用中的设计和管理。 目视化管理（Visual Management）： 如何通过清晰的标识、图表、颜色等视觉信号，让生产过程中的状态一目了然，方便操作者理解、判断和执行。 包括看板、指示牌、生产线状态指示灯、绩效板等。 标准化作业（Standardized Work）： 定义和建立最佳的操作方法，消除因操作不一致而产生的浪费和变异。 标准化作业是确保产品质量稳定、提高效率、培训新员工的关键。 快速换模（SMED - Single-Minute Exchange of Die）： 介绍如何大幅缩短生产设备换型时间，从而支持小批量、多品种的生产模式，提高设备利用率和生产柔性。 分解换模过程，区分内动作和外动作，并进行优化。 全员生产性维护（TPM - Total Productive Maintenance）： 强调全员参与的设备维护理念，通过预防性维护、预知性维护等手段，提高设备整体效率（OEE），减少 unplanned downtime。 介绍设备自主保全、计划保全、设备改进等关键要素。 防错法（Poka-Yoke）： 设计简单的装置或方法，防止操作者出错，或在出错时能够立即被发现。 通过实例展示如何将防错思维融入产品设计和工艺流程。 价值流图（VSM - Value Stream Mapping）： 更深入地讲解如何绘制现状价值流图和未来理想价值流图。 如何识别价值流中的瓶颈和浪费，并制定改进计划。 第三章：精益生产的深入实践与挑战——如何持续精益？ 理论与工具的掌握是基础，但真正的挑战在于如何将精益思想根植于企业文化，并应对推行过程中的各种障碍。 精益的文化变革： 强调领导者的承诺和参与，以及自上而下的推动作用。 如何培养员工的精益意识，鼓励他们主动发现问题和提出改进建议。 建立有效的沟通机制，确保信息畅通，减少阻力。 激励与认可：如何建立与精益改进相匹配的激励和奖励机制。 从试点到全面推广： 如何选择合适的试点项目，并在试点中取得成功，积累经验。 如何将试点成功模式推广到整个组织，并解决规模化推广中的挑战。 精益与质量的融合： 精益生产与质量管理（如六西格玛）之间的协同作用，如何通过精益方法提升产品和服务质量。 应对推行中的常见挑战： 员工的抵触情绪和习惯性思维。 管理层的支持不足或理解偏差。 缺乏必要的资源和培训。 短期利益与长期改进之间的权衡。 精益生产的未来发展趋势： 数字化与精益的结合（智能制造、工业4.0）。 精益在服务业、医疗、政府等非制造领域的应用。 应对日益复杂的全球供应链挑战。 本书特色： 本书最大的特色在于其“图解”的呈现方式。复杂的概念和流程，将通过大量的示意图、流程图、对比图、案例图等直观展示，帮助读者轻松理解。我们相信，“一图胜千言”，通过视觉化的学习，将大大降低理解门槛，提高学习效率。 同时，本书的内容将紧密结合实际工作场景，提供丰富的案例分析，让读者能够学以致用，将理论转化为解决实际生产运营问题的能力。书中还将提供一系列可供实践的工具模板和检查清单，方便读者在工作中直接套用。 结语： 精益生产是一条通往卓越运营的道路。它要求企业和个人不断学习、持续改进，并拥抱变革。本书希望能成为您在这条道路上的忠实向导，帮助您理解精益的精髓，掌握精益的工具，并最终实现企业运营效率的飞跃，在激烈的市场竞争中立于不败之地。让我们携手，共同开启精益之旅，驱动企业的持续成功！

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在企业中负责培训和文化建设的HR，我一直致力于寻找能够帮助员工提升技能、改变工作习惯的优质资源。这本《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》完全符合我的期待。首先，它不是一本空洞的理论书，而是充满了实际操作的指导。我特别看重书中对“6S”在企业文化建设方面的作用的强调。很多时候，5S/6S被看作是基层生产部门的任务，但这本书将其提升到了企业文化的高度，探讨了如何通过6S推行，塑造积极向上、严谨负责的企业氛围。书中关于“持续改进”的理念，也让我觉得非常有启发。6S不是一次性的运动，而是需要持续不断地进行优化和提升。这本书提供了一些很好的思路，比如如何建立反馈机制，如何进行定期的评估和审核，如何奖励优秀的行为等等。光盘中的内容，我个人认为会是推进6S工作的有力补充，它可以帮助培训师制作更生动的课程，或者为学员提供更直观的学习材料。总体而言，这本书不仅仅是一本管理工具书，更是一本关于如何构建高效、健康企业文化的实践手册。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初创企业负责人，在团队规模日益壮大，工作流程日渐复杂的当下，我一直在寻找能够帮助我们快速建立规范化管理、提升团队效率的解决方案。这本《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》可以说是及时雨。它用非常直观和易懂的方式，讲解了“6S”的核心理念和实施方法，非常适合我们这种需要快速上手、落地执行的团队。我最喜欢的是书中关于“安全”的强化，将“6S”升级到“6S”，在“安全”这个维度上的关注，对于我们这种还在快速发展期的公司来说尤为重要，它提醒我们不能只顾速度而忽视了基础的安全保障。而且，这本书的“图解”形式，极大地节省了我们团队的学习时间，让大家能够快速理解并投入到实践中。光盘的配备，更是锦上添花，它可能包含一些可以立即使用的模板、检查表，或者是一些视频教程，这对于我们这种资源有限的初创团队来说，无疑是极大的帮助。总的来说，这本书为我们提供了一个非常清晰、可行的路径，帮助我们构建一个更加有序、高效、安全的工作环境，为我们的未来发展奠定坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对企业管理，尤其是效率提升领域有浓厚兴趣的学习者，平时会阅读大量的相关书籍。这本《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》在我看来，是一本非常具有代表性的实操指南。它不像某些理论著作那样晦涩难懂，而是以一种非常接地气的方式，将精益管理的精髓，特别是6S理念，通过生动的图文讲解呈现出来。我印象特别深刻的是书中关于“标准化”的讲解。标准化不仅仅是写好SOP（标准作业程序），更重要的是如何让标准融入到日常工作中，成为员工自觉的行为。书中通过大量实际案例，展示了不同行业、不同部门在推行标准化时遇到的挑战以及克服的方法，这些案例的普遍性和参考性很强。而且，这本书的“超值白金版”和“含光盘”的定位，表明了出版方在内容上的诚意。光盘中的额外资源，比如可能包含的视频培训材料、评估工具或者PPT模板，都能极大地辅助读者进行知识的吸收和实践的推广。我认为，对于那些想要将理论知识转化为实际生产力，或者希望优化现有管理体系的企业和个人来说，这本书提供了一个非常好的起点和全面的参考。

评分☆☆☆☆☆

这本《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》我拿到手已经有段时间了，虽然我还没来得及全部精读，但就我目前翻阅和初步学习的体验来说，它确实是一本非常扎实的工具书。首先，我特别欣赏它“图解”的定位。在许多管理类书籍中，纯文字的描述往往会让人感到枯燥乏味，而这本书通过大量的图示、流程图、表格以及实际案例照片，极大地降低了理解门槛。当我遇到一些抽象的概念，比如“整理”或者“清扫”的深层含义时，书中直观的图片能够立刻帮助我建立起具象化的认知。特别是那些对比图，一边是混乱不堪的工作台，一边是整洁有序的现场，这种视觉冲击力远胜过千言万语。而且，这本书的排版设计也很舒服，留白适度，字体大小合适，阅读起来不会觉得拥挤。光盘的内容也让我非常期待，虽然还没来得及去深入研究，但理论上它应该包含一些视频演示或者额外的电子版资源，这对于我们这种需要将理论快速落地到实际操作的团队来说，简直是雪中送炭。总的来说，这本书给我最深刻的印象就是它的实用性和易懂性，它不是一本让你读完之后“感觉”懂了，而是让你“真正”能够理解并开始尝试去做的引导者。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在一线生产车间工作的管理者，我深知推行精益生产并非易事，其中“5S”基础工作更是重中之重，而这本书的“6S”框架，在我看来，是对传统5S的进一步深化和拓展，更加贴合现代工业生产的需求。我尤其关注书中对于“素养”这一部分的论述。很多时候，技术和流程上的问题可以通过培训和工具来解决，但人的意识和习惯的改变，却是最难啃的骨头。这本书并没有回避这一点，而是花了相当大的篇幅去探讨如何培养员工的“6S”意识，如何通过持续的教育和激励，让“6S”成为一种习惯，一种文化。我特别喜欢书中关于“现场目视化管理”的一些建议，那些看似简单的标识、颜色区分、定置定位，背后蕴含的是对效率、安全和质量的深远考量。而且，这本书在讲解每一个“S”的时候，都提供了非常具体的实施步骤和注意事项，比如在“清洁”环节，它会详细列出清洁的范围、频率、责任人，以及如何处理发现的问题，这种细致到位的指导，对于我们这种需要系统性推进的企业来说，具有极强的可操作性。我个人认为，对于那些希望建立高效、有序、安全生产环境的企业来说，这本书的价值是毋庸置疑的。