编辑推荐

全面解读制造强国战略第1个十年行动纲领

深刻剖析“中国制造”的问题在哪里

冷静提出“中国制造”到“中国智造”的转型策略

工业和信息化部部长 苗圩 有名经济学家 周其仁 樊纲 德国“工业4.0之父” 梅内尔

扎实解读！

内容简介

全球产业竞争格局正在发生重大调整，我国在新一轮发展中面临巨大挑战。面对发达国家纷纷实施“再工业化”战略和一些发展中国家的加快谋划布局，我国制造业面临 “双向挤压”的严峻挑战，必须放眼全球，加紧战略部署，着眼建设制造强国。

《读懂中国制造2025》分为上下两篇共七章，从背景介绍到未来展望，从困局到救赎，从“中国制造”到“中国智造”，从引领“互联网+”到赶超“工业4.0”，全方位多角度地收录了来自经济学家、媒体、工程院院士、各领域专家，以及相关领域高级官员的剖析和解读之作。内容扎实、数据丰富，更具深度和前瞻性；既有宏观之策，也有微观之见，是读懂“中国制造2025”必备之作。

作者简介

吴晓波，知名财经专家，曾任上海交通大学、暨南大学EMBA课程教授，常年从事公司研究。2009年被《南方人物周刊》评为年度“中国青年领袖”。

朱克力，智石经济研究院执行院长，哥伦比亚大学中国企业研究中心研究员。其担纲主编的著作获选“中国好书”并被中宣部、中组部推荐。

新经济导刊，国务院发展研究中心旗下刊物，以“洞悉经济变革与商业机会”为办刊宗旨。现任社长李明、总编姜浩端。

精彩书评

不要低估中国制造业持久的比较优势，更不要得出“中国制造没戏了”的轻率结论。在生产率较快提高的前提下，工资上升不但不会丧失市场竞争力，反而可以让国内市场变得越来越厚实，成为培育较高品质中国制造能力的一个规模极其巨大的温床。

——北京大学国家发展研究院教授 周其仁

在中国，“工业4.0”概念也非常热，李克强总理将其视为中德技术合作的核心。“工业4.0”代表了这样一种愿景：如果把生产流程中的不同实体联系起来，这些不同的实体会提高效率和产品质量，并且更容易设计出个性化的产品。

——克里斯托夫·梅内尔 德国国家科学工程院院士、工业4.0之父

即使面临日益严峻的国际竞争，中国制造在全球的优势依旧相当突出，是世界上制造业高、中、低端产业链条相对比较完善的少数国家之一，并且有中国快速发展带来的雄厚实力做坚强后盾。问题关键在于能否突破自身体制壁垒，在高端制造领域确立地位。

——知名评论人 石述思

目录

【上篇 背景篇】

第1章 中国制造的困局

“价廉物美”的时代可以结束了

一个从杭州到法国的马桶套

摆脱中国制造浮噪症

中国制造仍处价值链低端

中国制造亟需重整价值

中国的制造业阵痛

第二章 救赎中国制造

“中国梦”仍需商业救赎

制造业的春天并未远离

用精益方法提升中国制造竞争力

提升“中国制造”的关键

中国制造最可怕的对手

中国制造的用工成本思考

第三章 中国制造2025，助圆中国梦

中国制造2025，破题工业强国

数字化智能化，推动“中国制造2025”

“中国制造”的转型前景

中国制造2025，拉开三十年磨剑序幕

全球制造业革命下的中国战略追赶

从“中国制造”迈向“中国智造”

【下篇 展望篇】

第四章 智造为锋，寻找中国制造之“心”

中国制造2025：“智”造蜕变

大国崛起，“中国智造”大有可为

从制造到智造，路该怎么走

中国智造的大趋势

中国智造的使命

“智造”化的未来工厂

中国制造2025：“智”造蜕变

大国崛起，“中国智造”大有可为

从制造到智造，路该怎么走

中国智造的大趋势

中国智造的使命

“智造”化的未来工厂

第五章 剑指未来，开启机器人时代

工业机器人夯实“中国智造”基础

机器换人：静悄悄的变革

机器换人是大趋势

机器换人，把人换到何处

迎接“机器人革命”，中国任重道远

“机器换人”浙江样本调查

第六章 网络为翼，引领“互联网+”潮流

互联网+，制造强国的新引擎

互联网+工业，重塑制造业“微笑曲线”

“互联网+”战略指引中国制造走向2025

工业互联网推动万物互联

工业互联网和智能制造

“互联网+”助力“中国制造2025”

第七章 中国制造2025，赶超工业4.0

工业4.0对中国制造2025的启示

中国版“工业4.0”意义重大

中国制造应抓住机遇迈向“工业4.0”

工业4.0的两大核心驱动力

“中国制造”须向“德国制造”学什么

中国发展工业4.0大有机会

精彩书摘

第1章

中国制造的困局

“价廉物美”的时代可以结束了

吴晓波·有名财经作家

20世纪90年代中期，我到温州调研打火机产业，一位温州老板把十多个零配件摊在桌子上，一个一个捏起来，告诉我温州造与日本造的价格差：电子点火器，日本成本1.1元，温州0.2元；密封圈，日本成本0.2元，温州0.01元；塑料配件，日本成本0.6元，温州0.08元，再算上温州工人月薪比日本工人低20倍。

一溜儿成本账算下来，年轻的温州老板很豪气地一拍桌子：“一只打火机，日本造的市场零售价是1美元，温州造是1元人民币，小日本干不过我们！”他大声讲出这段话的时候，温州有3 000多家大大小小的打火机工厂，年产20亿只，俨然全球第1。

在过往的中国企业崛起史上，这样的景象从来就不陌生。同样的一个商品，我们的企业家们以令人惊讶的成本控制能力—包括原材料成本、制造工艺成本、劳工成本、土地成本、税务成本、土地成本以及环境治理成本、营销成本等等，硬生生地打垮了一个又一个领域的国际竞争对手，造就了“Made in China”的神话。

曾经是中国大的彩电工厂四川长虹的董事长倪润峰更是总结过一个“30%生死线”的竞争规律：在同等功能的前提下，长虹彩电必须比日本和欧洲品牌便宜30%，这是必须守住的“生死线”。

这条“生死线”，我们守了30年。

这条“生死线”还守不守得住？到了今天，我们似乎应该回答这样的问题了：我们还应不应该去守这条“生死线”？

再回头说那只打火机。

就在那位年轻的温州老板豪气万丈地拍桌子的时候，我拿起他的打火机，连打了三次才打出火，而那块薄薄的钢片却差点掉下来。他很坦然地对我解释说：“这是一次性打火机，很多人用几回就丢了，没必要像日本人做得那么结实。”

这个细节里隐含着一个事实，即温州打火机的巨大价格优势，除了来自各项成本的落差之外，其实也来自配件质量和用户体验的刻意下降。此外，作为产业的模仿和后进者，不必在技术迭代上进行投入。

因此，所谓的“价廉物美”，“价廉”是硬邦邦的，“物美”则其实未必。

从2003年前后开始，随着国内原材料和劳动成本的轮番上涨，温州打火机工厂的压力越来越大，行业平均利润率跌到2%的可怜水平，大量工厂倒闭转产，

3 000多家企业缩水至百余家，且全数苟延残喘，而在这些年里，温州人对打火机产业的技术迭代进步的贡献几乎为零。

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