磨削工藝技術 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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徐鴻本，李銀懷 著，曹甜東，盛永華 編

圖書標籤:

• 磨削
• 磨削加工
• 切削加工
• 製造工程
• 機械加工
• 錶麵工程
• 材料加工
• 工業技術
• 機械工程
• 精密加工

齣版社： 遼寜科學技術齣版社

ISBN：9787538156362

版次：1

商品編碼：10020647

包裝：平裝

叢書名： 切削工藝技術叢書

開本：16開

齣版時間：2009-04-01

用紙：膠版紙

頁數：275

正文語種：中文

編輯推薦

　　《磨削工藝技術》是磨床操作者豐富工藝知識、提高磨削技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓磨床操作人員的教材，同時也是大、中專院校、職業技術學院機械類專業學生進行“工程實訓”（金工實習）時的良好讀物和從事機械加工工藝技術、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

內容簡介

　　本書著重闡明磨削加工的基本原理與工藝技術問題，主要內容包括：磨削基本原理，磨削工具，各種錶麵的磨削工藝，珩磨，高速磨削，精密、復雜件磨削，難磨材料的磨削以及數控磨削與編程等。
　　書中以多種典型實例對與磨削質量、生産率密切相關的技術問題進行分析，以利於讀者的藉鑒與運用。
　　本書是磨床操作者豐富工藝知識、提高磨削技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓磨床操作人員的教材，同時也是大、中專院校、職業技術學院機械類專業學生進行“工程實訓”（金工實習）時的良好讀物和從事機械加工工藝技術、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

內頁插圖

目錄

第一章 磨削加工技術概述
1.1 磨削加工方法與分類
1.2 磨削加工技術發展趨勢
1.2.1 磨削理論研究
1.2.2 磨削工藝研究

第二章 磨削基本原理
2.1 磨削運動及磨削用量的基本參數
2.1.1 磨削加工的相對運動
2.1.2 磨削用量的基本概念
2.2 磨削加工的特點及過程
2.2.1 磨削加工的特點
2.2.2 磨削過程
2.3 磨削過程中的力和熱
2.3.1 磨削力
2.3.2 磨削熱
2.4 磨削液
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的種類
2.4.3 磨削液的供給方法

第三章 磨料與磨具
3.1 概述
3.1.1 磨具的結構及分類
3.1.2 磨具的特性
3.2 普通磨料磨具
3.2.1 普通磨料的品種、代號
3.2.2 普通磨料粒度
3.2.3 普通磨具結閤劑代號、性能及應用
3.2.4 普通磨具的硬度代號及應用
3.2.5 普通磨具組織號及其應用
3.2.6 普通磨具的強度
3.2.7 普通磨料磨具形狀尺寸及標記代號
3.3 超硬磨料磨具
3.3.1 概述
3.3.2 超硬磨具的品種代號及磨料粒度
3.3.3 超硬磨具的使用特點
3.4 磨料磨具的選擇和使用
3.4.1 普通磨料磨具的選擇
3.4.2 超硬磨料磨具的選擇
3.5 磨具(砂輪)的平衡與修整
3.5.1 砂輪的平衡
3.5.2 砂輪的修整

第四章 精密量具和量儀
4.1 量具
4.1.1 遊標卡尺
4.1.2 韆分尺
4.1.3 杠杆式卡規
4.1.4 遊標萬能角度尺與正弦規
4.1.5 百分錶與韆分錶
4.2 量儀
4.2.1 扭簧比較儀
4.2.2 氣動量儀和電感量儀
4.2.3 圓度測量儀
4.2.4 雙管顯微鏡
4.2.5 電動輪廓儀
4.3 量塊

第五章 迴轉麵磨削
5.1 外圓磨削
5.1.1 外圓磨削的形式
5.1.2 磨床工作颱的調整和外圓磨削砂輪的選擇、安裝及修整
5.1.3 工件的裝夾
5.1.4 外圓磨削的方法
5.1.5 外圓磨削常見質量問題及防止措施
5.1.6 軸類零件磨削加工實例
5.2 內圓磨削
5.2.1 內圓磨削的形式
5.2.2 內圓磨削的特點
5.2.3 砂輪選擇及其正確使用
5.2.4 工件的裝夾
5.2.5 內圓磨削的方法
5.2.6 內圓磨削常見質量問題及防止措施
5.2.7 套類零件磨削加工實例
5.3 圓錐麵磨削
5.3.1 圓錐麵的各部分名稱和分類
5.3.2 圓錐麵的磨削方法
5.3.3 錐麵磨削常見質量問題及防止措施
5.3.4 圓錐麵磨削加工實例

第六章 平麵磨削
6.1 平麵磨削的類型及其特點
6.1.1 平麵磨床的類型
6.1.2 平麵磨削方式及分析
6.1.3 平麵磨削方法
6.1.4 平麵磨削的砂輪選擇
6.1.5 磨削用量選擇
6.1.6 電磁吸盤的使用
6.2 平行平麵、垂直平麵和傾斜麵的磨削
6.2.1 平行平麵的磨削
6.2.2 垂直平麵的磨削
6.2.3 傾斜麵的磨削
6.3 平麵的精度檢驗
6.3.1 平麵度的檢驗
6.3.2 平行度的檢驗
6.3.3 垂直度的檢驗
6.4 平麵磨削常見的工件缺陷、産生原因和解決方法
6.5 加工實例

第七章 刀具和成形麵的磨削
7.1 刀具的磨削
7.1.1 概述
7.1.2 刃磨刀具用砂輪的選擇
7.1.3 鉸刀的刃磨
7.1.4 鉸刀的質量檢驗
7.2 成形麵的磨削
7.2.1 成形麵的類型及其磨削方法
7.2.2 成形砂輪的修整方法
7.2.3 成形麵磨削的注意事項
7.3 球麵的磨削
7.3.1 成形法磨削球麵
7.3.2 軌跡法加工球麵
7.3.3 展成法加工球麵
7.3.4 凹球麵的磨削
7.4 加工實例——專用仿形軸的磨削
7.4.1 砂輪修整
7.4.2 磨削加工工藝
7.4.3 工藝分析
7.4.4 磨削操作技巧

第八章 無心外圓磨削
8.1 無心外圓磨削的磨削原理及特點
8.1.1 無心外圓磨削工件的成圓原理
8.1.2 無心外圓磨削特點
8.2 無心外圓磨削方法
8.2.1 貫穿磨削法
8.2.2 切入磨削法
8.2.3 強迫貫穿磨削法
8.3 無心外圓磨床的調整
8.4 無心外圓磨削實例
8.4.1 通磨法磨削實例
8.4.2 切人磨削法磨削實例
8.5 無心外圓磨削産生的質量問題及解決措施

第九章 花鍵軸磨削
9.1 花鍵軸的磨削方法
9.1.1 花鍵軸磨削方法
9.1.2 花鍵軸磨削特點
9.1.3 花鍵磨削注意事項
9.1.4 花鍵軸磨削砂輪的選擇與修整
9.1.5 矩形花鍵軸磨削工藝參數的選擇
9.2 加工實例
9.3 花鍵軸磨削常見的質量問題及防止措施

第十章 螺紋磨削
10.1 螺紋磨削方法
10.1.1 螺紋磨削方法
10.1.2 螺紋磨削工藝參數及選擇
10.2 砂輪的選擇與修整
10.2.1 砂輪特性的選擇
10.2.2 砂輪的修整
10.2.3 螺紋磨削注意事項
10.3 加工實例
10.4 螺紋磨削常見的質量問題及防止措施

第十一章 齒輪磨削
11.1 齒輪磨削方法和特點
11.1.1 成形法磨齒原理
11.1.2 範成法磨齒原理
11.2 砂輪的選擇和平衡
11.2.1 砂輪的選擇
11.2.2 砂輪的平衡
11.3 砂輪修形
11.3.1 成形砂輪的修整
11.3.2 蝸杆砂輪的修形
11.4 工藝參數的選擇
11.5 磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.1 成形法磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.2 錐砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.3 大平麵砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.4 碟形雙砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.5.5 蝸杆砂輪磨齒誤差産生原因與消除方法
11.6 加工實例
11.6.1 零件圖樣
11.6.2 零件分析
11.6.3 磨削操作準備
11.6.4 磨削操作步驟
11.6.5 工件檢測

第十二章 珩磨
12.1 珩磨的原理和特點
12.1.1 珩磨的原理
12.1.2 珩磨的特點
12.2 珩磨頭
12.3 珩磨油石
12.4 珩磨夾具
12.5 珩磨工藝
12.5.1 珩磨工藝參數
12.5.2 珩磨液的選擇
12.5.3 對工件珩磨前的要求
12.6 珩磨的應用及實例
12.6.1 珩磨的應用
12.6.2 珩磨加工實例
12.7 珩磨常見的質量問題及防止措施

第十三章 高速磨削
13.1 概述
13.2 高速磨削對機床的要求
13.3 高速磨削對砂輪的要求
13.3.1 砂輪的特性選擇
13.3.2 提高砂輪強度措施
13.3.3 高速磨削的砂輪平衡與修整
13.4 高速磨削用量的選擇

第十四章 精密復雜件及難磨材料的磨削
14.1 特種軸的磨削方法
14.2 分度闆、多齒盤的磨削方法
14.3 簡單冷衝壓模具的成形磨削方法
14.4 斜槽、連杆等復雜零件的磨削方法
14.5 難磨削材料的磨削
14.5.1 極硬材料的磨削
14.5.2 既硬又黏材料的磨削
14.5.3 韌性材料的磨削
14.5.4 軟材料的磨削

第十五章 數控磨削
15.1 數控磨床
15.1.1 砂輪平衡裝置
15.1.2 在綫檢測裝置
15.1.3 砂輪修整器
15.2 數控磨削工藝及編程
15.2.1 數控磨床及磨削加工中心的加工特點
15.2.2 MKl320型數控外圓磨床編程
15.2.3 數控坐標磨床編程
15.2.4 數控強力磨床的編程
15.2.5 數控立式磨床的編程
15.3 磨削加工中心(GC)簡介
參考文獻

前言/序言

　　當前，我國正由製造大國嚮製造強國邁進，“嫦娥一號”的勝利升空、“殲十戰鬥機”和“一萬五韆噸水壓機”的研製成功等都是重要的標誌。這些具有自主知識産權産品的問世，是創新設計和製造的成果。
　　進入21世紀以來，機械製造業有瞭新的進步與發展，從事機械加工各工種的操作人員日益增多。為適應工藝技術不斷發展的需要，操作者的工藝、技能水平亟待提高。編寫切削工藝技術叢書，是希望對他們在切削工藝理論、工藝和技能等方麵的提高，有所裨益。本書注重理論聯係實際和工藝分析，力求圖文並茂，內容翔實，以便於讀者的理解與運用。
　　《磨削工藝技術》是切削工藝技術叢書中的一冊，本書由曹甜東（荊楚理工學院）、盛永華（番禺職業技術學院）主編，參加編寫的人員有劉長青（第二章、第五章、第八章、第十二章），李平（第四章、第六章、第七章、第十一章），田銳（第三章、第十五章），曹甜東（第一章、第九章、第十章）、盛永華（第十三章、第十四章）。全書由徐鴻本、李銀懷審定。限於編者的水平，存在的不妥之處，敬請讀者批評指正，同時謹嚮叢書中參考文獻的作者，一並錶示誠摯的謝意。

《精工細作：金屬材料的精密塑形藝術》 本書深入探討瞭金屬材料在工業生産中的精密塑形技術，重點聚焦於那些通過移除材料來實現高精度和優異錶麵質量的關鍵工藝。我們將帶領讀者穿越技術革新的長河，從古代匠人的智慧火花，到現代工業的精密脈搏，全方位解析金屬塑形技術的演進與應用。 第一章：基礎理論與材料科學 在進入具體工藝之前，紮實的基礎理論是理解一切的關鍵。本章將詳細闡述金屬材料的基本力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、硬度、塑性和韌性等，並探討這些性能如何影響材料在塑形過程中的行為。我們將深入研究不同金屬閤金的微觀結構，如晶粒度、相組成和雜質含量，以及它們對加工精度、錶麵光潔度和刀具壽命的決定性影響。此外，本章還將介紹切削力學的基礎模型，例如剪切模型和摩擦模型，幫助讀者理解在加工過程中切削力是如何産生的，以及它如何影響刀具磨損和工件變形。我們還會觸及熱力學在塑形過程中的作用，例如切削熱的産生與散逸，以及它對材料性能和加工精度的潛在影響。 第二章：車削工藝的精髓 車削作為最古老也最廣泛應用的塑形工藝之一，其魅力在於其通用性和對精度的高度追求。本章將從基礎的單點切削原理齣發，逐步深入到各種先進的車削技術。我們將詳細解析普通車削、端麵車削、外圓車削、內圓車削、螺紋車削、成形車削等基本操作，並分析不同工況下的切削參數選擇，包括切削速度、進給量和切削深度，以及它們對加工效率、錶麵質量和刀具壽命的影響。此外，我們還將重點介紹數控（CNC）車削技術，包括刀具路徑規劃、G代碼和M代碼的應用，以及如何通過編程實現復雜零件的高精度加工。對於高精度要求的零件，我們將深入探討粗車、精車、半精車以及最後的鏡麵車削等多個階段的處理，以及相應的刀具選擇和工藝流程。刀具材料的選擇，如高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具，以及它們的幾何角度設計（前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑）將是本章的重點，因為它們直接決定瞭切削效率、錶麵質量和刀具壽命。 第三章：銑削技術的多樣化應用 銑削以其靈活性和高效性，在製造各種形狀復雜的零件方麵扮演著至關重要的角色。本章將全麵介紹銑削的原理、類型和應用。我們將從最基本的立銑、端銑、麵銑齣發，逐步深入到更復雜的模具銑、仿形銑、三維麯麵銑等。本章將詳細闡述不同銑削方式（順銑和逆銑）的原理、優缺點以及在特定加工場景下的選擇依據。我們還會深入探討多軸銑削技術，如三軸、四軸和五軸銑削，以及它們如何實現復雜麯麵和整體結構的精密加工。刀具的選擇在銑削中同樣至關重要，我們將分析不同銑刀（端銑刀、球頭銑刀、圓角銑刀、T型槽銑刀、燕尾槽銑刀等）的設計特點、材料和塗層，以及它們如何適應不同的加工任務和材料。刀具的磨損機理、刀具壽命的評估以及刀具補償的設置也將是重點討論的內容，以確保加工過程的穩定性和精度。 第四章：鑽削與鏜削：精確的孔加工之道 孔是機械零件中最常見的結構特徵之一，其精度直接影響到零件的裝配和功能。本章將專注於鑽削和鏜削工藝，以實現孔的精密加工。我們將從鑽孔的基本原理開始，詳細介紹鑽頭的種類（麻花鑽、中心鑽、階梯鑽、深孔鑽等）、材料和結構，以及不同鑽孔方法的選擇，包括中心鑽定位、預鑽孔、擴孔等。對於高精度孔的加工，我們將重點介紹鏜削工藝。鏜削是一種通過切削來擴大或修整預製孔的工藝，本章將詳細介紹鏜刀的結構、種類（單刃鏜刀、多刃鏜刀、可調鏜刀等）和使用方法，以及鏜削參數的選擇，包括切削速度、進給量和切削深度。我們將深入探討如何通過鏜削獲得極高的孔徑精度、圓度、圓柱度以及光滑的孔壁錶麵。此外，孔的定位精度、垂直度以及錶麵粗糙度控製也將是本章的重要討論內容。 第五章：磨削的藝術：極緻的錶麵與尺寸精度 磨削工藝是實現材料錶麵精密塑形和獲得極高尺寸精度的最終手段。本章將深入剖析磨削的原理、分類和應用，揭示其“化腐朽為神奇”的力量。我們將從磨削的基本原理——利用高速鏇轉的磨料工具去除材料——齣發，詳細介紹砂輪的構成（磨料、結閤劑、氣孔）、磨料的種類（氧化鋁、碳化矽、金剛石、CBN等）、粒度、硬度和結閤劑的選擇，以及它們如何決定砂輪的切削性能和壽命。本章將係統介紹外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削、成形磨削以及電火花磨削等主要磨削方式，並分析其各自的工藝特點和適用範圍。我們將重點關注磨削參數的選擇，如磨削速度、進給速度、磨削深度以及砂輪的橫進給量，並探討這些參數如何影響加工效率、錶麵粗糙度和尺寸精度。此外，對於追求極緻精度的零件，我們將詳細介紹精磨、超精磨以及拋光等輔助工藝，以及如何通過優化工藝參數和砂輪選擇來實現鏡麵般的錶麵質量。磨削過程中的冷卻與潤滑、砂輪的修整與平衡、以及工件的夾持方式等細節也將被深入解析，因為它們直接關係到磨削效果的穩定性和可靠性。 第六章：先進塑形技術的探索 除瞭傳統的塑形工藝，不斷湧現的新型技術正在拓展金屬加工的邊界。本章將對一些前沿的精密塑形技術進行介紹。我們將探討電火花加工（EDM）的工作原理、優勢和應用，包括慢走絲、快走絲、成形電火花和穿孔電火花等，以及它在加工硬質閤金、模具鋼等難加工材料方麵的獨到之處。激光加工技術，特彆是激光切割和激光熔覆，也將被介紹，分析其高精度、非接觸式加工的特點。此外，我們還將初步介紹超聲波加工、離子束加工等新興技術，展望它們在未來精密製造領域的發展潛力。 第七章：工藝優化與質量控製 在任何精密塑形工藝中，工藝優化和嚴格的質量控製是確保最終産品閤格的關鍵。本章將係統性地探討如何進行工藝優化，以達到效率、精度和成本的最佳平衡。我們將介紹影響加工精度的各種因素，包括機床的剛性、精度、熱穩定性，刀具的精度、磨損，工件的裝夾精度，環境因素（溫度、濕度、振動）等，並提供相應的對策。在質量控製方麵，本章將介紹各種常用的檢測手段，包括三坐標測量機（CMM）、光學測量儀器、錶麵粗糙度儀、硬度計等，並闡述如何根據零件的要求選擇閤適的檢測方法和儀器。此外，我們還將討論過程控製（SPC）的應用，以及如何通過數據分析來持續改進加工過程，實現零缺陷製造。 第八章：實例分析與未來展望 理論聯係實際是掌握任何技術的必由之路。本章將通過具體的工業案例，展示上述塑形技術在航空航天、汽車製造、模具製造、醫療器械等關鍵領域的實際應用。我們將分析典型零件的加工流程，從原材料選擇到最終檢驗，詳細解讀每一個環節的關鍵技術和決策。最後，我們將對精密塑形技術的未來發展趨勢進行展望，包括智能製造、數字化轉型、新材料的應用以及綠色製造等，為讀者勾勒齣行業發展的宏偉藍圖。

評分☆☆☆☆☆

《磨削工藝技術》這本書，就像一位經驗豐富的老師傅，他沒有直接把工具遞給你，而是先帶你參觀他的“工作室”，讓你瞭解每一個工具的來龍去脈，以及它們是如何協同工作的。我原本以為，這本書會詳細介紹各種磨削設備，例如外圓磨床、內圓磨床、平麵磨床等，以及它們的操作麵闆和功能。我期待著能看到各種不同型號的砂輪、夾具、測量工具的圖片和說明。 然而，這本書的內容更多地聚焦於“磨削係統的整體性”。它沒有詳細介紹某個具體的設備，而是從宏觀的視角去剖析整個磨削過程。例如，關於“機床的動態特性”的章節，讓我深刻理解瞭機床剛度、振動、熱變形等因素對磨削精度的影響。它讓我明白，即使擁有再好的砂輪和再熟練的操作技術，如果機床本身存在問題，也難以達到預期的加工效果。這本書讓我從一個“單點操作”的思維，提升到瞭一個“係統優化”的思維，讓我開始關注整個磨削環節的協同性和穩定性。

評分☆☆☆☆☆

我抱著想要快速掌握磨削技能的心態翻開瞭《磨削工藝技術》，原以為會是一本操作手冊，裏麵充斥著各種圖錶和參數設置，手把手教我如何操作。然而，這本書的內容卻讓我大感意外。它並沒有直接給齣“怎麼做”的答案，而是深入淺齣地講解瞭磨削過程中的“物理原理”。例如，關於“切削力和磨削熱”的章節，書中詳細闡述瞭磨削力是如何産生的，以及在不同磨削條件下，磨削熱是如何影響工件材料的。 它讓我明白瞭，為什麼在進行高精度磨削時，需要控製進給速度和磨削深度，因為過大的切削力或磨削熱，都可能導緻工件變形或燒傷。書中並沒有給齣具體的數值，而是強調瞭理解這些基本原理的重要性。這種“授人以魚不如授人以漁”的教學方式，雖然需要讀者付齣更多的思考，但它能夠幫助我建立起一套屬於自己的判斷和決策體係，讓我能夠根據實際情況靈活地運用知識，而不是死記硬背。它讓我意識到，真正的“工藝技術”，是建立在對基礎科學的深刻理解之上的。

評分☆☆☆☆☆

這本《磨削工藝技術》的閱讀體驗，就像是在品味一壺陳年的佳釀。我原以為它會是一本“快速上手”的指南，能夠讓我迅速掌握磨削的基本操作。我期待著裏麵能有大量的圖片展示，清晰的操作步驟，以及一些“萬能”的技巧。然而，當我翻開書頁，展現在我麵前的，是深邃的理論，精妙的分析，以及對磨削背後復雜原理的細緻闡述。 書中關於“磨削過程中砂輪的磨損機理”的論述，讓我對砂輪的“生命周期”有瞭全新的認識。它不再僅僅是一個簡單的耗材，而是整個磨削係統中最核心的“動態部件”。作者通過對磨粒磨損、結閤劑磨損、砂輪斷裂等不同磨損模式的深入剖析，讓我理解瞭為什麼砂輪會失效，以及如何通過調整工藝參數來延長砂輪的使用壽命。它讓我意識到，每一次磨削，都是一次砂輪與工件之間微妙的“博弈”。這種對細節的關注，以及對內在規律的揭示，讓我對磨削這個過程有瞭更深層次的敬畏。

評分☆☆☆☆☆

這本《磨削工藝技術》帶給我的另一層衝擊，在於它對“精益求精”的極緻追求。我一直以為，隻要按照標準流程操作，就能達到預期的精度。但這本書讓我意識到，磨削的本質，遠不止於此。它深入探討瞭那些影響磨削精度的細微因素，例如環境溫度的微小變化、機床主軸的微動、甚至操作者呼吸的頻率都可能對最終的加工精度産生影響。作者在描述錶麵粗糙度控製時，不僅僅是列齣各種參數，而是詳細解析瞭不同類型的磨削痕跡形成的原因，以及如何通過調整砂輪特性、磨削液、進給量等來優化錶麵質量。我印象最深刻的是關於“殘餘應力”的章節，書中通過大量的實驗數據和理論分析，揭示瞭不當的磨削工藝如何會在工件錶麵留下難以察覺卻又影響深遠的應力，從而可能導緻工件在後續使用中變形甚至失效。 這本書的價值，在於它將磨削這個看似“粗糙”的加工過程，提升到瞭一個“精雕細琢”的藝術境界。它要求讀者不僅要掌握技術，更要具備一種對細節的敏感度，一種對工藝流程的嚴謹態度。作者在描述某些高精度磨削案例時，那種對每一個參數的精確控製、對每一個環節的細緻監測，讓我感到一種前所未有的敬畏。它讓我明白，即使是微不足道的誤差，在精密製造領域也可能被無限放大。這本書讓我開始反思自己過去在操作中的一些“差不多就行”的心態，它像一麵鏡子，照齣瞭我認知上的不足。它讓我意識到，真正的“工藝技術”專傢，一定是那些能夠洞察毫厘之差，並將其化為生産力的人。

評分☆☆☆☆☆

《磨削工藝技術》這本書，讓我重新審視瞭“磨削”這兩個字背後所蘊含的豐富內涵。我一直以為，磨削就是用砂輪把零件磨掉一層，使其達到所需的尺寸和形狀。然而，讀瞭這本書之後，我纔意識到，磨削的復雜性遠超我的想象。書中關於“磨削過程中的動態變化”的論述，給我留下瞭極其深刻的印象。它詳細描述瞭砂輪在磨削過程中，其磨粒的磨損、脫落，以及新磨粒的暴露，這是一個動態的、不斷變化的過程。這種變化直接影響著磨削力、磨削溫度以及切削狀態。 作者通過大量的圖錶和實驗數據，生動地展現瞭不同磨削階段砂輪性能的變化趨勢，以及這種變化如何反作用於加工精度。例如，當砂輪錶麵齣現鈍化磨粒時，磨削力會顯著增大，切削溫度升高，容易導緻工件燒傷。而當砂輪進行“自銳”作用，新的鋒利磨粒暴露齣來時，切削狀態又會發生改變。這種對磨削過程動態性的深入解讀，讓我對“砂輪的壽命”有瞭更直觀的理解，也讓我明白瞭為什麼在某些情況下，需要對砂輪進行修整。這本書不僅僅停留在對靜態參數的介紹，而是關注瞭磨削過程中“時間”和“變化”這兩個重要維度，讓我深刻體會到，每一個環節的精妙控製，都是為瞭應對這種動態的挑戰。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感受，就像在探索一個未知的領域，而我之前對它的認識，可能隻是冰山一角。我原本以為，《磨削工藝技術》主要會講解一些常見的磨削方法，比如平麵磨削、外圓磨削、內圓磨削等，以及這些方法的具體操作步驟和注意事項。我期待著能夠看到各種機床的圖片、操作麵闆的詳解，以及如何在實際操作中避免常見的錯誤。然而，當我深入閱讀後，我發現這本書的視角更加宏觀，更加側重於“原理”和“方法論”。 它並沒有詳細介紹某一種具體的磨床型號，或者某一個操作按鈕的功能。相反，它花瞭很多篇幅去闡述“磨削係統的動力學特性”以及“磨削過程中能量的轉化與損耗”。它讓我意識到，理解磨削係統整體的特性，比僅僅掌握單一操作技巧更為重要。例如，書中對“機床剛度”的講解，讓我明白瞭為什麼機床的穩定性對高精度磨削如此關鍵。那些關於“振動抑製”和“熱位移補償”的論述，更是將我帶入瞭精密工程的另一個層麵。這本書讓我明白，真正的“工藝技術”，需要建立在對整個係統深刻理解的基礎上，而不是孤立地看待某個環節。

評分☆☆☆☆☆

《磨削工藝技術》這本書，我拿起來纔發現，它似乎並不是我原本設想的那種“操作手冊”式的工具書。我之前以為它會是那種手把手教你如何操作各種磨床、如何選擇閤適的砂輪、如何進行精確的測量和調整的指南。想象中，書頁裏充斥著各種圖錶、參數設置、故障排除技巧，仿佛握著它就能立刻變身磨削大師。然而，當我翻開第一頁，映入眼簾的卻是一篇篇深入淺齣的理論闡述，關於磨削的物理原理，例如切削機理、熱效應、錶麵形成過程等，都進行瞭細緻入微的剖析。作者並沒有直接告訴“怎麼做”，而是花費瞭大量的篇幅去解釋“為什麼這樣做”。這種 pendekatan (approach) 讓我一開始有些措手不及，甚至覺得有點“勸退”。我一度懷疑自己是不是買錯瞭書，或者這本書的定位與我的期望相去甚遠。 然而，隨著閱讀的深入，我開始逐漸體會到這種“反其道而行之”的邏輯。當我對磨削過程中砂輪磨損的原因感到睏惑時，書中對磨削力、切削溫度與磨粒磨損機製的詳細論述，讓我茅塞頓開。我開始理解，原來每一次磨削的背後，都有著復雜的力學和熱力學相互作用。例如，砂輪的硬度選擇，不再僅僅是經驗之談，而是與工件材料的硬度、切削速度、磨削深度等一係列因素緊密相關的科學計算。書中對於磨削過程中微觀切削過程的描繪，甚至讓我聯想到微觀世界的物理規律，那些肉眼不可見的切屑生成、磨粒脫落，都仿佛被作者用文字具象化瞭。這種對基礎原理的深刻挖掘，雖然初期讓我覺得“不實用”，但從長遠來看，它為我構建瞭一個紮實的理論框架，讓我能夠更靈活地應對各種復雜的磨削問題，而不是被動地套用死闆的規則。它讓我明白，真正的“工藝技術”，源於對背後原理的透徹理解。

評分☆☆☆☆☆

我原以為《磨削工藝技術》會是一本關於“選擇”的書，比如選擇閤適的砂輪、磨削液、冷卻方式等等。我滿心期待地想從書中找到一份詳盡的“選型指南”，能夠根據不同的工件材料、加工要求，快速找到最佳的組閤。然而，這本書的內容更多地聚焦於“為什麼”以及“如何更好地理解”。它並沒有直接給齣“A材料配B砂輪”這樣的簡單答案，而是引導讀者去理解不同砂輪材質、粒度、結閤劑對磨削過程的影響機理。例如，對於碳化矽砂輪和氧化鋁砂輪的優劣分析，書中並沒有止步於錶麵介紹，而是深入到它們的晶體結構、硬度、韌性差異，以及這些差異如何在實際磨削中錶現齣來。 當我讀到關於磨削液的章節時，我纔發現原來這個看似簡單的“潤滑冷卻劑”，在磨削工藝中扮演著如此重要的角色。書中詳細闡述瞭不同類型磨削液（水溶性、油性）的化學成分、潤滑性能、冷卻能力、防銹能力，以及它們與不同磨削方式、工件材料的匹配關係。它讓我明白，選擇錯誤的磨削液，不僅會影響磨削效率，還可能導緻砂輪堵塞、工件燒傷，甚至引發環境汙染。這本書的精妙之處在於，它沒有直接告訴讀者“用哪種”，而是通過深入的原理剖析，賦予讀者“判斷”和“選擇”的能力。它不是一個簡單的“使用手冊”，而是一個“啓濛讀物”，它教會我如何從更深層次去理解和評估這些看似基礎的要素，從而做齣更明智的決策。

評分☆☆☆☆☆

《磨削工藝技術》這本書，讓我對“錶麵質量”這個概念有瞭全新的認識。我過去總覺得，隻要工件的尺寸閤格，錶麵看起來光滑平整，就達到瞭要求。然而，這本書卻揭示瞭錶麵質量背後隱藏的諸多復雜因素。它不僅僅是關於“光滑度”，更涉及到“錶麵完整性”。我印象非常深刻的是關於“磨削燒傷”的章節，書中詳細地分析瞭燒傷的形成機理，例如熱應力、氧化、相變等，並且通過大量的顯微照片，直觀地展示瞭不同程度的燒傷對工件性能的影響。 作者在描述如何避免燒傷時，並沒有簡單地給齣“降低進給量”這樣的指令，而是深入分析瞭溫度的産生和散逸機製，從而引導讀者去理解為什麼需要調整參數。它讓我明白，錶麵質量不僅僅是外觀上的，更是內在性能的體現。這本書也讓我認識到，不同的磨削方式和砂輪選擇，會對工件錶麵留下不同的“微觀形貌”，而這些形貌可能對工件的疲勞強度、耐磨性甚至接觸剛度産生顯著影響。它讓我從一個“尺寸達標”的視角，提升到瞭一個“功能性能”的視角，去理解和評估磨削所帶來的影響。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容，在某種程度上，顛覆瞭我之前對“磨削”的刻闆印象。我原本以為，它會是一本充滿瞭各種“公式”和“錶格”的工具書，教我如何根據預設的參數來計算和操作。我期待著能夠看到關於不同砂輪粒度與切削速度的對應關係錶，或者不同工件材料與磨削液的選擇矩陣。然而，《磨削工藝技術》並沒有以這種“填空題”的方式來呈現知識。 相反，它更多的是提供瞭一種“思考框架”。它並沒有直接給齣“你應該選擇哪種磨削方式”，而是引導我去思考“哪種磨削方式最適閤你所麵臨的具體問題”。書中關於“磨削方式的適應性分析”的章節，讓我理解瞭平麵磨削、外圓磨削、無心磨削等不同方式各自的優勢和局限性，以及它們在應對不同形狀、尺寸、精度要求的工件時的適用性。它教會我如何去“分析”問題，而不是僅僅去“套用”解決方案。這種“分析式”的教學方式，雖然初看顯得不夠直接，但從長遠來看，它賦予瞭我獨立解決問題的能力。

評分☆☆☆☆☆

還行吧，不錯，具體的知識講的有點淺，普及類書籍吧~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

評分☆☆☆☆☆

《磨削工藝g技SxLv術》（徐m鴻本，李uC銀懷曹O甜東B，盛永華G）H【摘要

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

買瞭沒什麼用，太老瞭

評分☆☆☆☆☆

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