实用金属切削加工工艺手册（第3版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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陈家芳 等 编

图书标签:

• 金属切削
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• 实用手册
• 金属材料
• 加工技术
• 第三版
• 工业工程
• 机械工程

出版社： 上海科学技术出版社

ISBN：9787547805732

版次：3

商品编码：10600761

包装：平装

开本：大32开

出版时间：2011-04-01

用纸：胶版纸

页数：244

正文语种：中文

内容简介

《实用金属切削加工工艺手册（第3版）》是一本可供金属切削加工各工种使用的实用类手册，是为工厂企业的技术人员和工人能掌握一专多能的知识，了解零件加工的全过程，即从毛坯开始到成品为止的全过程而写的一本手册。

目录

第一章　公差
第一节　光滑圆柱体的尺寸公差与配合
第二节　表面粗糙度
第三节　形状和位置公差
第二章　金属材料与热处理
第一节　金属材料的分类
第二节　金属材料的性能
第三节　金属材料的牌号
第四节　金属材料的用途
第五节　钢材的鉴别
第六节　钢的热处理
第三章　金属切削与刀具
第一节　切削运动、加工表面和切削用量
第二节　刀具切削部分材料
第三节　金属切削过程的物理现象
第四节　刀具几何角度及其选择
第五节　切削液及其选择
第六节　机夹刀具
第四章　机床夹具
第一节　基本概念
第二节　工件的定位
第三节　夹紧装置
第四节　组合夹具
第五章　车削加工
第一节　车床
第二节　工件的装夹方法
第三节　车刀及其应用
第四节　车削加工通用工艺守则
第五节　典型零件的加工方法
第六章　钻削加工
第一节　钻床
第二节　钻头与钻削
第三节　钻削加工通用工艺守则
第四节　钻孔
第五节　扩孔、锪孔与锪端面
第六节　铰孔
第七节　攻螺纹
第七章　刨削加工
第一节　刨床
第二节　刨刀和刨削用量
第三节　工件的装夹方法
第四节　刨削、插削加工通用工艺守则
第五节　几种典型表面的刨削方法
第八章　铣削加工
第一节　铣床
第二节　工件的装夹方法
第三节　铣刀
第四节　铣削加工通用工艺守则
第五节　分度头
第六节　铣削平面、垂直面、平行面和斜面
第七节　铣削沟槽
第八节　铣削凸轮
第九节　铣削齿轮
第十节　铣削成形面
第九章　镗削加工
第一节　镗床
第二节　镗刀
第三节　镗削加工通用工艺守则
第四节　典型零件的加工方法
第十章　磨削加工
第一节　磨床
第二节　工件的装夹方法
第三节　砂轮
第四节　磨削加工通用工艺守则
第五节　基本磨削方法
第六节　典型零件的磨削
第七节　磨削加工中常见的缺陷分析
第十一章　滚齿和插齿
第一节　滚齿工作
第二节　插齿工作
第十二章　数控加工
第一节　数控加工工艺的概述
第二节　数控机床的特点及其应用
第三节　数控机床的加工过程
第四节　加工中心简介
第十三章　机械零件的加工工艺
第一节　工件的定位基准选择
第二节　零件加工的工艺路线
第三节　加工余量
第四节　中心孔
第五节　零件的结构要素
第六节　制订零件加工工艺的实例
附录　常用材料力学性能的名称及符号（新旧标准对照）

前言/序言

机械制造工艺基础：从理论到实践的全面解析 深入理解现代制造的核心挑战 在当代精密制造与复杂工程领域，对材料加工过程的深刻理解和精确控制是确保产品质量、提高生产效率和降低制造成本的关键所在。本书并非专注于某一特定加工方法（如金属切削）的工艺手册，而是旨在构建一个涵盖更广泛、更基础的机械制造工艺学框架，为工程师、技术人员以及相关专业学生提供一个系统、全面的基础知识储备。 本书的重点在于阐述机械制造工艺体系中的共性原理、基础理论以及多维度的加工技术范畴，尤其侧重于制造系统设计、公差配合理论的深入应用，以及新兴制造技术的集成化思考。 --- 第一部分：制造系统与工程基础（The Manufacturing System Foundation） 本部分内容旨在为读者建立一个宏观的视角，理解现代制造业的构成要素和运行逻辑，这远超单一工序的技术规范范畴。 第一章：现代制造体系的结构与演进 本章首先界定了“制造系统”的概念，探讨了从单机作业到柔性制造系统（FMS）、再至智能制造（Smart Manufacturing）的发展脉络。重点分析了信息流、物流和能源流在现代工厂中的相互作用机制。内容包括： 1. 制造模式的演变： 批产、大规模定制（Mass Customization）与按需制造的工艺适应性分析。 2. 系统集成化： 如何通过PLM（产品全生命周期管理）、MES（制造执行系统）实现工艺数据的实时反馈与控制，强调数据驱动的决策制定而非经验依赖。 3. 环境与可持续性工程： 探讨绿色制造（Green Manufacturing）的工艺选型原则，包括能源消耗评估、材料利用率优化及废弃物最小化策略在工艺设计初期的考量。 第二章：工程材料的宏观行为与选择逻辑 本章深入探讨材料的工艺性能，区别于特定切削参数的优化，而是关注材料在不同制造环境下的整体响应。 1. 材料的组织结构与宏观力学性能： 重点解析热处理、形变强化对材料加工窗口（Processing Window）的影响。例如，奥氏体不锈钢的加工硬化机理及其对后续加工步骤的限制。 2. 非金属与复合材料的引入： 概述陶瓷基复合材料（CMC）、金属基复合材料（MMC）在航空航天等领域中的应用潜力及其特有的加工难点（如高脆性、高磨损性）。 3. 材料失效模式分析： 从宏观角度探讨疲劳、蠕变、应力腐蚀在不同加工应力场下的交互作用，指导设计者避免潜在的系统性失效。 --- 第二部分：精密与装配的几何精度控制（Geometric Precision Control） 本部分聚焦于如何通过工艺手段保证最终产品的尺寸、形状和表面质量，这是所有加工技术追求的共同目标。 第三章：测量学基础与误差理论的深化应用 本章详细解析了现代计量标准和误差分析的理论深度。 1. 误差的分类与传递： 系统地梳理了系统误差、随机误差和系统性偏差（Bias）的统计学处理方法。重点介绍误差树分析法（Error-Tree Analysis）在复杂装配链中的应用，用于追溯最终装配公差的源头。 2. 表面完整性（Surface Integrity）的量化描述： 引入表面粗糙度（Ra, Rz）、表面纹理（Texture）以及残余应力的相互关系。探讨非接触式测量技术（如激光轮廓仪、白光干涉仪）在质量控制中的应用。 3. 形位公差（GD&T）的高级解读： 不仅仅是图纸符号的识别，而是深入讲解基准的选取原则、公差带的几何意义及其在工装夹具设计中的反馈机制。 第四章：连接、装配与集成技术 现代产品很少是单一部件，装配工艺是制造的终点和检验的起点。 1. 连接技术的多样性： 深入对比传统连接（螺栓、铆接）与现代连接（激光焊接、扩散连接、粘接技术）的工艺窗口、接头强度与疲劳寿命预测模型。 2. 装配工艺的自动化与柔性： 探讨机器人辅助装配、视觉引导系统在微小部件装配中的精度保证方法。分析柔性夹具和自适应装配路径规划的算法基础。 3. 预紧力控制与可拆卸连接的设计： 针对高可靠性产品，分析不同紧固件的扭矩控制曲线、应力松弛现象及其在长期服役中的可靠性评估。 --- 第三部分：非常规与增材制造技术概览（Non-Conventional and Additive Manufacturing Overview） 为拓宽读者的工艺视野，本部分对不属于传统车铣刨磨范畴的先进制造技术进行系统性介绍，强调其对工艺设计思维的颠覆性影响。 第五章：能量束与物理场加工技术原理 本章概述了利用高能物理场来实现材料去除或改性的方法。 1. 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）的理论核心： 重点分析了放电间隙（Gap）的介质特性、脉冲参数对材料去除率（MRR）和表面微观结构的影响机理。ECM中电解液流场控制对加工稳定性的决定性作用。 2. 超声与激光技术基础： 探讨超声振动在辅助加工中的能量耦合效率问题。激光加工（切割、钻孔）中，能量密度、光束质量对热影响区（HAZ）的控制界限。 第六章：增材制造（AM）的工艺链与后处理挑战 本书将增材制造视为一个完整的工艺系统，而非单一的成型步骤。 1. 粉末/液体床层熔融的物理模型： 分析选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）中，熔池的动态行为、对流、凝固速率与最终部件的微观组织（如柱状晶生长）之间的关系。 2. 支撑结构的设计与去除： 探讨如何根据应力分布设计可优化移除的支撑结构，以及支撑去除过程中可能引入的表面损伤和残余应力问题。 3. 后处理的工艺优化： 详细阐述热等静压（HIP）、热处理、机械精加工（如针对增材制造件的磨削工艺适应性）对消除孔隙率、提高疲劳性能的必要性与工艺参数选择。 --- 总结： 本书提供的是一套制造工艺的系统化、跨学科的理论基石。它着重于理解制造系统的内在逻辑、精度控制的统计学基础以及面对新材料和新方法时所需的理论工具箱，而非特定金属切削参数的表格化罗列。它面向的是需要设计、优化整个制造流程的工程师，帮助他们建立一个全局观和适应未来技术变革的理论框架。

评分☆☆☆☆☆

我是一个刚刚从技术学校毕业的年轻人，正在努力适应从理论学习到实际生产的跨越。坦白说，学校里学的知识都是“标准件”，拿到实际的、带着公差和形位误差的工件面前，往往手足无措。《实用金属切削加工工艺手册（第3版）》对我来说，最宝贵的地方在于它对“非常规情况”的处理和建议。比如，在应对大直径深孔钻削时的排屑问题，书中专门辟了一个章节来讨论各种辅助手段，从内冷高压到特殊的刀具几何角度设计都有提及，并且配上了非常清晰的流程图。此外，这本书的排版和索引设计也极其人性化。即使你只是模糊地记得某个知识点，通过详尽的索引也能迅速定位到相关章节。我曾经为了赶一个急单，需要在凌晨两点临时修改一个数控程序的G代码补偿参数，就是在它的“数控加工参数修正与补偿”一节中，找到了对应参数的物理意义和调整范围，确保了修改的合理性和安全性。这种“即查即用、安全可靠”的特性，使得它超越了一本参考书的范畴，更像是一个全天候待命的资深技术顾问。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值，在于它构建了一个从材料到成品的全链条知识体系，这种系统性在同类书籍中是罕见的。很多人可能只关注车削或铣削的特定参数，但这本书却巧妙地将“材料科学基础”、“刀具材料特性”与“具体加工方法的参数设定”编织在一起。例如，当讨论到钛合金的加工难点时，它立刻会跳转到分析钛合金的低导热性和高化学活性，然后解释为什么必须采用低切速、大背吃刀量、并强调使用特殊冷却剂的必要性。这种知识的融会贯通，极大地拓宽了我的视野。在我过去的工作中，常常是“头痛医头，脚痛医脚”，但自从有了这本书，我开始学着从“材料”的角度去思考“加工方案”，从“工艺”的角度去反推“刀具选择”。这种思维方式的转变，带来的效率提升是显著的。第三版的更新也看得出是用心了，增加了很多关于新型复合材料和难加工合金的切削经验，这对于我们这些长期面对高附加值零件的工厂来说，是至关重要的信息增量。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我之前接触的很多技术资料，特别是网络上的资源，信息零散不说，很多甚至是过时的“经验之谈”，缺乏系统的理论支撑，用起来心里总是不踏实。这本书的出现，就像是给我构建了一个扎实的知识框架。我之所以对它评价很高，在于它对“工艺”二字的理解非常透彻。它不仅仅告诉你“怎么切削”，更深层次地解释了“为什么这样切削”。比如，在介绍螺纹加工时，它不仅给出了导程和转速的计算公式，还详细分析了切削液选择对表面粗糙度和刀具寿命的综合影响。这对于我们这些需要进行复杂曲面加工，对精度要求极高的岗位来说至关重要。我特别欣赏它在“刀具磨损与寿命预测”这一章的详尽论述，它没有简单地给出寿命公式，而是结合了切削温度、振动特性和刀具材料的微观结构变化来进行多维度分析。这让我能够更深层次地理解刀具状态，从而进行更主动的维护和优化，而不是等到出问题了才去补救。这种从宏观工艺选择到微观机理分析的过渡，处理得非常流畅自然，极大地提升了我对整个加工流程的掌控感和预见性。

评分☆☆☆☆☆

这本《实用金属切削加工工艺手册（第3版）》的封面设计得非常专业，深蓝色的底色配上银灰色的字体，给人一种沉稳、可靠的感觉，一看就知道是本干货满满的工具书。我是在我们车间技术改造的时候，经老工程师推荐买的。说实话，一开始我对“手册”这类书都有点心理阴影，总觉得内容会过于理论化，读起来晦涩难懂，更别提“第3版”这种字眼，总担心内容更新不够及时。然而，翻开之后我的顾虑就打消了。它不像教科书那样堆砌公式，而是实实在在地从实际操作出发，对车削、铣削、钻削等各种加工方法的参数设定给出了非常详尽的表格和图示。特别是关于不同材质刀具在不同硬度工件上的推荐切削速度和进给量，简直是救命稻草。我记得有一次需要紧急加工一批高强度钢轴套，原来的工艺参数总是出现崩刃现象，翻开手册的快速参考章节，对照着材料牌号和刀具涂层，立刻找到了一个更优化的组合，当天就解决了问题。这说明这本书的编纂者绝对是一线经验丰富的大拿，他们懂得工程技术人员最需要什么——那就是能立刻在现场解决问题的具体数据和指导，而不是空泛的理论阐述。这本书的实用性，可以说是超乎我的想象，它已经成了我工作台上不可或缺的“小秘书”。

评分☆☆☆☆☆

作为一名经验略有沉淀的工艺工程师，我对技术手册的挑剔程度是比较高的，我更看重的是数据背后的逻辑严谨性以及对行业新趋势的接纳程度。这本书的第三版在我看来，成功地在“传统工艺的精髓”与“现代制造的进步”之间找到了一个完美的平衡点。它没有盲目追求最新的概念而忽略了基础的扎实性，也没有因为循古守旧而对新材料、新工艺视而不见。比如，在介绍磨削工艺时，它不仅详细阐述了砂轮的修整技巧和用量控制，还加入了关于电解加工和超声波辅助加工的简要概述，明确指出了这些新兴技术在特定场景下的应用优势和局限。这种客观、平衡的论述方式，避免了让读者陷入盲目跟风的误区。它提供的是经过时间检验并结合现代前沿研究的可靠指导。这本书更像是一本“武林秘籍”，它不会直接告诉你每招每式怎么出，而是教会你内功心法和招式原理，让你能够根据对手（工件和设备）的不同特点，灵活变通，最终达到“以不变应万变”的最高境界。它的存在，让我对未来的工艺优化工作充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

价格公道,发货超快,以后还从京东买书

评分☆☆☆☆☆

很好，值得买。。。。。

评分☆☆☆☆☆

还是比较好的一本书，值得学习

评分☆☆☆☆☆

好

评分☆☆☆☆☆

挺实用的一本书，还不错！我们车间的操作工人查资料用的！

评分☆☆☆☆☆

为什么评论要10个以上呀?

评分☆☆☆☆☆

基础学习好读物，，，，，

评分☆☆☆☆☆

帮朋友买的，朋友说书还不错

评分☆☆☆☆☆

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