DL/T 5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 火力发电
• 制粉系统
• 设计
• 计算
• DL/T 5145-2012
• 电力工程
• 工业标准
• 技术规范
• 煤粉
• 磨煤机
• 发电厂

店铺： 电力图书专营店

出版社： 中国电力出版社

ISBN：1551231223

商品编码：10601699463

包装：01

开本：04

DL/T 5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
	定价	92.00
	出版社	中国电力出版社
	版次	第*一版
	出版时间
	开本	04
	作者
	装帧	01
	页数
	字数
	ISBN编码	155123.1223

暂时没有内容介绍，请见谅！
暂时没有目录，请见谅！

火力发电厂制粉系统设计计算的技术要点 火力发电厂的制粉系统是其核心组成部分，负责将煤炭转化为适合燃烧的细粉，为发电提供燃料。制粉系统的设计与计算直接关系到电厂的效率、经济性和环保性，因此，掌握其关键技术要点至关重要。 一、 制粉设备的选择与布置 制粉设备的选择是首要环节，需综合考虑煤种特性（如硬度、水分、粒度分布）、设计出力、设备效率、可靠性、能耗以及场地条件等因素。常见的制粉设备包括磨煤机（如球磨机、辊式磨煤机、立式磨煤机）和粉碎机。 磨煤机选型： 磨煤机是制粉系统的心脏，其类型多样，各有优劣。 球磨机： 结构简单，通用性强，适用于各种煤种，但效率相对较低，噪音较大。其设计计算主要涉及筒体尺寸、磨介（钢球）的配比和粒度、转速、衬板形式等。需考虑磨介的磨损率、煤粉的研磨阻力、筒体的承载能力以及传动系统的功率匹配。 辊式磨煤机： 效率高，能耗低，噪音小，是目前中速磨的主流。其设计计算重点在于辊子和磨盘的尺寸、材料、间隙、压力以及磨煤机转速。需计算煤层厚度、磨煤压力、辊子线速度对磨煤效率的影响，并进行动平衡校核。 立式磨煤机（LM型）： 结构紧凑，占地面积小，集破碎、研磨、分级、输送于一体，效率高，运行稳定。其设计计算关键在于磨盘直径、磨辊数量和尺寸、磨损件（如磨辊、磨盘衬板）的设计寿命、气流速度以及分级机性能。需重点关注煤粉粒度分布的控制，以及排渣和热风进风的设计。 布置原则： 制粉设备的布置应遵循以下原则： 紧凑性： 尽量缩短煤流和风路的长度，减少占地面积。 操作方便性： 检修通道、操作平台的设计要合理，便于设备的维护和操作。 安全性： 考虑粉尘爆炸的风险，采取相应的防火防爆措施，如设置泄爆装置、惰性气体保护等。 环保性： 尽量靠近锅炉，减少二次输送，减少粉尘外泄。 经济性： 减少设备投资和运行费用。 二、 煤粉细度和粒度分布的控制 煤粉的细度是影响锅炉燃烧效率和污染物排放的关键因素。过细的煤粉可能导致磨煤机能耗增加，而过粗的煤粉则燃烧不充分，影响锅炉热效率并产生更多的飞灰。 细度指标： 通常以煤粉通过特定筛网的百分比来表示，如通过0.074mm（200目）筛网的煤粉百分比。 影响因素： 煤粉细度受磨煤机类型、研磨介质、煤层厚度、气流速度、分级机性能等多种因素影响。 设计计算要点： 磨煤机处理能力与煤粉细度关系： 磨煤机在设计出力下能否满足所需的煤粉细度要求。 分级机性能匹配： 分级机是控制煤粉细度的重要设备，其选型和性能设计需与磨煤机相匹配，确保过粗的煤粉能被有效分离并返回磨煤机。设计计算需要考虑分级机的分选效率、溢流粒度以及与磨煤机的风量配合。 煤粉粒度分布： 除了平均细度，煤粉的粒度分布也十分重要。理想的粒度分布应是主导粒度在一定范围内，且有适量的细粉和粗粉。设计计算时需要根据锅炉燃烧特性，确定最优的粒度分布模型，并选择合适的设备和运行参数来达到。 三、 制粉系统风量与温度的计算 制粉系统需要适量的热风来输送煤粉，并同时起到干燥煤炭的作用。热风的温度和风量是保证制粉系统稳定运行和满足锅炉燃烧需求的关键。 热风需求： 热风主要用于： 干燥煤炭： 降低煤炭水分，提高磨煤效率。 输送煤粉： 将煤粉从磨煤机输送到锅炉。 维持系统风压： 克服风路阻力，保证系统正常运行。 温度计算： 干燥所需热量： 根据煤炭的初始水分、所需最终水分以及煤炭的比热容来计算。 风管输送热量损失： 考虑风管的保温性能和环境温度，计算热量散失。 热风炉出力： 根据总的热量需求，计算热风炉的出力。 风量计算： 输送煤粉所需风量： 根据煤粉输送速度、管道截面积和密度来确定。 干燥煤炭所需风量： 保证足够的热风量将水分带走。 克服系统阻力所需风压： 计算包括磨煤机、管道、弯头、风门等各部件的阻力，确定所需的总风压。 设计计算要点： 热风温度上限： 需控制在煤炭自燃点以下，防止起火。 热风温度下限： 需保证煤炭充分干燥，避免结露和堵塞。 风量与煤量匹配： 保证煤粉在风道中呈悬浮状态，不易沉降。 热风炉与制粉系统之间的配合： 确保热风能够及时、稳定地供应。 四、 煤粉输送的设计计算 煤粉从磨煤机输送到锅炉的输送方式直接影响系统的效率、安全性和可靠性。 输送方式： 主要有稀相输送和浓相输送。 稀相输送： 依靠高风速、低浓度将煤粉输送至锅炉。优点是结构简单，设备投资低；缺点是风量大，能耗高，对管道磨损严重。 浓相输送： 依靠较低风速、较高浓度，通过脉冲气流或压力差将煤粉输送。优点是风量小，能耗低，对管道磨损小；缺点是设备相对复杂。 设计计算要点： 输送速度： 需保证煤粉不沉降，也不产生过大的磨损。 风量与煤量比： 决定了输送的浓度，影响输送效率和管道磨损。 管道阻力计算： 包括直管阻力、弯头阻力、阀门阻力等，是计算送风机选型的重要依据。 管道磨损计算： 考虑煤粉的硬度、颗粒度、输送速度和管道材质，预测管道的磨损寿命。 输送泵/送风机的选型： 根据所需的风量、风压以及输送方式确定。 防堵塞设计： 在管道设计中考虑采取措施，如设置吹扫孔、反吹装置等。 五、 制粉系统的负压与泄爆设计 为了安全考虑，制粉系统通常设计成负压运行，以防止粉尘爆炸时产生的冲击波向外扩散。 负压控制： 引风机的作用： 制粉系统的负压主要由引风机提供。 负压值的确定： 需考虑煤粉爆炸的危险程度、设备密封性以及操作要求。 泄爆设计： 泄爆口设置： 在可能发生爆炸的设备（如磨煤机、集粉器、输粉管道）上设置泄爆口。 泄爆面积计算： 根据爆炸的可能压力、设备容积以及爆炸极限，计算所需的泄爆面积，以保证爆炸压力迅速释放，将设备损坏程度降到最低。 泄爆方向： 泄爆口应朝向安全区域，避免对人员和设备造成二次伤害。 六、 环保与节能设计 制粉系统的设计还需充分考虑环保和节能的要求。 环保方面： 粉尘控制： 采用高效的除尘设备（如布袋除尘器、静电除尘器）收集系统产生的粉尘，减少排放。 噪音控制： 选用低噪音设备，并采取隔音减震措施。 节能方面： 提高设备效率： 选用高效能的磨煤机、送风机等设备。 优化运行参数： 合理控制煤粉细度、输送风量和温度，减少不必要的能耗。 余热利用： 考虑利用锅炉烟气余热或磨煤机产生的热量来为制粉系统提供热风，降低燃料消耗。 降低磨损： 选用耐磨材料，优化管道设计，减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。 七、 安全设计 制粉系统涉及易燃易爆的煤粉，安全设计是重中之重。 防爆设计： 物料储存： 煤场的设计要符合防火要求，避免自燃。 设备选型： 选用符合防爆要求的电气设备。 惰性气体保护： 在易发生爆炸的设备中充入惰性气体，降低氧含量，防止爆炸。 火灾探测与报警： 设置火灾探测器和报警系统。 防静电措施： 煤粉输送过程中易产生静电，需采取接地、使用导电材料等措施。 操作安全： 制定详细的操作规程，加强人员培训，确保安全操作。 应急预案： 制定完善的应急预案，应对突发事件。 总结 火力发电厂制粉系统的设计计算是一项复杂而精细的工程，需要综合考虑煤炭特性、设备性能、系统运行、安全环保等多方面因素。精确的设计计算能够确保制粉系统的高效、稳定、经济运行，为火力发电厂的可靠供电提供坚实的基础。在实际设计中，工程师们需要深入理解各种计算原理，并结合丰富的实践经验，才能做出最优化的设计方案。

评分☆☆☆☆☆

它以一种近乎严谨的学术态度，为火力发电厂制粉系统的设计计算搭建了一个坚不可摧的框架。这本书的每一个章节，都像是在为制粉系统的“骨骼”和“经络”进行精雕细琢。我特别欣赏它对各个环节之间的相互影响和制约关系的强调，比如，磨煤机排出的煤粉细度直接影响锅炉的燃烧效率，而输送系统的设计则关乎煤粉的均匀性和输送过程中的能耗。这本书通过大量的案例分析和计算示例，将这些抽象的概念具象化，让读者能够直观地感受到设计决策对整个系统性能的影响。此外，书中对于安全性和可靠性的论述也同样详尽，从设备结构的设计，到运行参数的设定，都充分考虑了潜在的风险和应急措施，这对于保障电厂的安全稳定运行至关重要。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，这本书不仅仅是一本技术规范，更是一部关于“精益求精”的实践指南。它用科学严谨的态度，引领读者深入理解制粉系统的每一个环节。书中对不同煤种在制粉过程中的表现差异进行了详细的分析，并给出了相应的调整策略。例如，对于高水分、高灰分的煤种，书中提供了特殊的研磨和烘干技术，以保证煤粉的质量和燃烧效率。此外，书中还对制粉系统的自动化控制进行了深入的探讨，包括如何利用先进的控制系统实现对磨煤机、风机、送粉器等设备的精确控制，以优化系统运行，提高生产效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书对于火力发电厂制粉系统的设计计算，提供了一个非常全面且实用的参考。我从中学习到了许多关于如何进行系统优化和节能降耗的策略。例如，书中在探讨输送系统时，详细分析了不同管径、弯头数量、输送速度等因素对能耗的影响，并给出了优化建议。它还强调了余热回收在制粉系统中的应用，如利用锅炉烟气余热对煤粉进行烘干，以及如何将磨煤机产生的热量进行回收利用。这些节能措施不仅能够降低运行成本，还能提高电厂的整体能源效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书在我眼中，是一部关于火力发电厂制粉系统“智慧”的百科全书。它不仅仅是一本技术手册，更是一次关于如何“思考”制粉系统的深刻启迪。书中对煤粉质量控制的论述，从煤种分析、破碎、研磨到筛分，每一个环节都进行了深入的解析，并给出了相应的计算公式和校验方法。这使得读者能够理解，为何煤粉的细度、均匀度和水分是如此重要，以及如何通过设计和优化来达到最佳的燃烧效果。书中对不同类型磨煤机的工作原理和特性进行了详细的对比分析，并提供了量化的性能评估指标，这对于读者在实际项目中进行设备选型和性能预测提供了有力的支持。

评分☆☆☆☆☆

阅读此书，就如同走进一个精密运转的工业心脏，每一次跳动都精确而有力。它为制粉系统的设计计算提供了一套近乎完美的“设计指南”。我注意到，书中不仅仅停留在理论层面，更注重实际应用中的细节处理。例如，在煤粉输送的设计计算中，它详细讲解了气力输送和机械输送的优缺点，以及在不同工况下的适用性，并给出了详细的管道直径、风速、撒料口布置等设计参数的计算方法。这些看似细微之处，却往往是影响系统整体效率和运行稳定性的关键。书中对噪声控制和环境保护的考虑也尤为突出，这体现了现代工业设计对可持续发展的重视，也为读者提供了更全面的设计思路。

评分☆☆☆☆☆

我感觉这本书是在用一种“匠人”的精神，雕琢着火力发电厂制粉系统的每一个细节。它的深度和广度都让我印象深刻。在关于煤粉浓度控制的章节中，书中详细阐述了不同输送方式下的煤粉浓度要求，以及如何通过调整风量、喂料量等参数来实现最佳的浓度范围。它还深入探讨了煤粉浓度过高或过低可能带来的问题，如输送阻力增大、设备磨损加剧、燃烧不充分等，并提供了相应的解决方案。这些详细的分析和指导，对于确保制粉系统的稳定高效运行至关重要。

评分☆☆☆☆☆

这本书为制粉系统的设计者们提供了一个清晰的“导航图”，指引他们在复杂的计算和设计流程中找到方向。我尤其赞赏书中对设备磨损和维护的关注。它不仅给出了磨损的预测模型，还提供了减少磨损的措施，例如优化煤粉颗粒的分布，合理调整磨辊与磨环的间隙，以及选择耐磨材料等。这些实用的建议，对于延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高电厂的整体经济效益具有重要的意义。书中还包含了对潜在故障的分析和排除方法，这对于保障电厂的连续稳定运行至关重要。

评分☆☆☆☆☆

它像是为制粉系统设计师量身打造的一把“金钥匙”，能够开启通往高效、稳定、经济运行之门。我被书中严谨的逻辑和详实的计算过程所折服。在探讨热风系统设计时，书中不仅仅给出了风量、风压的计算公式，还详细分析了热风温度对煤粉水分蒸发、研磨效率以及燃烧特性的影响。同时，它也深入剖析了热风系统的热源选择、余热利用以及回风控制等关键环节，并提供了相应的计算方法和设计建议。这使得读者在进行热风系统设计时，能够全面考虑各项因素，从而优化能源利用效率，降低运行成本。

评分☆☆☆☆☆

它犹如一位循循善诱的导师，将制粉系统设计的奥秘娓娓道来，让我受益匪浅。书中关于爆炸和防火安全的设计，体现了对生命和财产高度负责的态度。它详细介绍了制粉系统可能存在的爆炸风险，如煤粉爆炸、瓦斯爆炸等，并提供了相应的预防和控制措施，如安装泄爆装置、惰化保护、防静电措施等。同时，书中还对火灾的预防和扑灭进行了详细的阐述，包括火源的控制、灭火系统的选择和布置等。这些内容对于保障电厂的安全生产具有极其重要的意义。

评分☆☆☆☆☆

一本真正为火力发电厂制粉系统设计计算提供坚实理论基础和实用指导的著作，它仿佛一位经验丰富的老工程师，娓娓道来，将那些看似枯燥的计算公式和技术要求，转化为清晰易懂的逻辑脉络。在通读过程中，我深刻体会到，制粉系统并非仅仅是简单的物料输送和研磨，其背后蕴含着复杂的能量转换、流体力学、热力学以及材料科学的精妙结合。这本书的价值在于，它不是简单罗列技术参数，而是深入剖析了每一个设计计算背后的物理原理和工程考量。例如，在讨论磨煤机选型时，它详细阐述了不同类型磨煤机的效率、能耗、磨损特性以及对煤种适应性的差异，并提供了系统性的选型依据。这使得读者在面对具体项目时，不再是茫然地选择，而是能够基于对工艺流程的深刻理解，做出最优的决策。